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MERKLE Maschinenschweißbrenner bieten hervorragende Kühlung und sind speziell für den Einsatz am Automaten entwickelt worden.

Die Schutzdecken aus IsoTHERM® 1000 mit Oberflächenfinish sind fertig konfektionierte Schutzdecken. Sie sind einzeln verpackt und eingeschweisst in Plastikfolie aus texturierten, hochtemperaturbeständigen Filamentgarnen mit zusätzlichem Schutz gegen Lötperlen. Diese Schweissschutzdecken sind bestens geeignet als: Schweissdecke, isolierender Hitzeschutz, Löschdecke und elektrische Isolation. Diese spezielle Variante ist zusätzlich mit einem Schweisserschutzfinish ausgestattet. Die daraus entstehende Oberfläche verhindert weitgehend das Abspicken und Durchbrennen der Schweissperlen. Konfektionierte Decken auch auf Wunschmass und mit Ösen lieferbar. Vorteile • Kaum Durchbrennen der Schutzdecke dank Schweissschuztfinish • Kein Abspicken von Schweissperlen dank Schweisserschutzfinish • Jegliche Grössen und Konturen produzierbar • Einzigartigkeit im Bereich der Schutzdecken Einsatzgebiete • Abdecken von Elektrokabeln, Motorräumen, Schaltschränken und vielem mehr bei Schweissarbeiten oder Schleifarbeiten • Bei Strahlungshitze • Schutz vor Funken, Schlacken oder Schweissperlen • Schweissen, Löten, Schleifen, mechanischer Schutz, etc.

Wir bieten professionelle Konstruktionsdienstleistungen im Bereich des Maschinenbaus an und begleiten unsere Kunden von Beginn an bei der Umsetzung ihrer Projekte. Unsere erfahrenen Ingenieure unterstützen unsere Kunden bei der Planung, Entwicklung und Konstruktion von Maschinen und Anlagen, um deren Effizienz und Leistung zu verbessern. Wir erstellen auch photorealistische Darstellungen, um unseren Kunden eine realistische Vorstellung von ihren Projekten zu geben und ihnen bei der Entscheidungsfindung zu helfen. Wenn Sie Interesse an unseren Dienstleistungen haben, nutzen Sie bitte das Kontaktformular auf unserer Website, um mit uns in Kontakt zu treten. Wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihnen bei der Umsetzung Ihrer Projekte zu helfen. Sie können uns Ihre Ideen in den gängigen Formaten wie PDF, PNG, JPEG, Word, Excel oder anderen Formaten skizzieren und zusenden, damit wir gemeinsam an der Umsetzung arbeiten können. Kontaktieren Sie uns! Sie sind auf der Suche nach einer individuellen Lösung? Bitte schicken Sie uns Ihre Anforderungen und Skizzen mit diesem Formular. Wir melden uns in Kürze mit einem Angebot bei Ihnen.

Die Schweißgeräte LiteTIG 190 DC, MobiTIG 194 DC mobil und MobiTIG 304 DC sind für die DC-(Gleichstrom) TIG-Schutzgasschweißung und die Elektroden-Schweißung ausgelegt. Alle Geräte zeichnen sich durch eine Vielzahl von Leistungsmerkmalen aus. Inverterstromquellen mit stufenloser Regelung. Geringes Gewicht: leicht und handlich. 2-Takt/4-Takt-Betrieb. Hochfrequenz- (HF) und LiftTIG-Zündung. Fuß-/Handfernregler-Anschluss. Digitalanzeige für alle Parameter, mit Voranzeige und Holdfunktion für Schweißstrom. Jobspeicher (LiteTIG/MobiTIG). 2 Schweißströme getrennt einstellbar. TIG-Pulsen serienmäßig. Start/-Endstrom sowie Absenkzeit einstellbar.

Die Vorteile des neuen Merkle TCG(TIG Center Gas) Anschlusses: Kleine Baugröße. Geringes Gewicht. Brennerwechsel ohne Werkzeug. Minus-Buchse zum Anschluss von TIG-Brenner und Elektrodenkabel. Gasdichtigkeit durch 2 Dichtringe. Elektroden-Schweißbetrieb: Dynamische Stromnachregelung (Arc Force): Stromerhöhung beim Hereindrücken der Elektrode in das Schweißbad. Elektroden-Hochstart (Hotstart): Zum sicheren Zünden stellt sich für kurze Zeit ein höherer Startstrom ein. Anti Stick Funktion: Beim Festkleben der Elektrode wird der Strom sofort abgeschaltet. Neustart erst mit kurzer Verzögerung.

Produkte Schweißanlagen Pulse-Arc HighPULSE 353 K Kompakte Bauweise einer HighPULSE mit Gaskühlung Die HighPULSE 353 K bietet aufgrund schmaler Bauweise und Abhängung von oben, maximalen Bewegungsspielraum bei beengten Produktionsbedingungen. Brenneranschluss und Bedienfeld sind an der Unterseite montiert. Die Maße der Schweißanlage sind: L720 x B170 x H630 mm. Montage z.B. an Laufschienen über Befestigung an der Geräteoberseite. Strom- und Gaszufuhr ebenfalls von oben. Einfacher und gut zugänglicher Drahtspulenwechsel Das Drahtvorschubgerät ist kompakt in der Anlage verbaut. Mit wenigen Handgriffen ist die Drahtspule über eine weit öffnende Türe auszuwechseln. Das vier-Rollen-Getriebe DV26 von Merkle sorgt für den präzisen Drahtvorschub. Einfache Bedienung - schnelle Handhabung! 4-Job Bedienfeld, mit Korrekturpotentiometer (wahlweise Lichtbogenlänge oder Drahtvorschubgeschwindigkeit) Standard-Bedienfeld für HighPULSE Zubehör Optional mit Standard-Bedienfeld über eine Fernsteuerung Brennerhalter für gasgekühlte Brenner oder Rauchabsaugbrenner

Produkte Schweißanlagen Pulse-Arc HighPULSE RS Serie Merkle HighPULSE RS Stromquellen - Technologie für automatisierte Schweiß-Prozesse! Mit den Stromquellen HighPULSE 352, 452 und 552 RS bietet Merkle ein perfekt abgestimmtes Leistungsprogramm für alle Anforderungen in der Automatisierung von Schweißprozessen. Die HighPULSE-Linie besteht aus Synergic PulseARC-Schweißstromquellen, die speziell zur Anbindung an Roboter und SPS-Steuerungen entwickelt wurden. Sie basieren auf einem hochmodernen 100 kHz Inverter-Leistungsmodul und einem HighSpeed 32 bit Prozessor. HighPULSE RS - Stromquellen: Schweißstrom HighPULSE 352 RS 20 - 350 A, 60 % HighPULSE 452 RS 20 - 450 A, 50 % HighPULSE 552 RS 20 - 550 A, 40 % Schweißprozesse und Interface-Varianten Die Stromquellen sind für folgende Schweißprozesse prädestiniert: MIG/MAG PulseARC MIG-Löten Hochleistungs-Schweißen (HighPULSE 550 RS) DeepARC ColdMIG Interpulse Interface-Varianten: Verschiedene Varianten zur Ansteuerung der Stromquellen stehen zur Verfügung: – Bus-Interfaces: DeviceNet CANopen Profi bus Interbus Profi Net weitere Bus-Interfaces auf Anfrage – Analoges Interface – Digitaler Job-Betrieb Produktivität ganz einfach gesteigert! Merkle Weld Factory® Merkle Schweißanlagen-Technik Gmbh ist mit der Neuentwicklung der Merkle Weld Factory® am Puls der Zeit. Die Kommunikation zwischen Mensch und Maschine wird künftig ebenso wichtig sein, wie die Kommunikation zwischen den Maschinen untereinander. Beinahe täglich gibt es Neuheiten im Bereich Industrie 4.0, und so wird die Merkle Weld Factory® nie ein Produkt "aus der Box" sein, sondern immer an die neuesten Entwicklungen und Ihre Anforderungen angepasst werden. Gerne stellen wir Ihnen unsere Lösung zur Produktionssteigerung in Ihrem Betrieb vor! Präzisere Ergebnisse, schnellere Produktion und nachweisbare Qualität = umfangreiche Kostensenkung. Technische Daten Spannung: Frequenz: Dauerleistung: Dauerstrom: Höchststrom: cos phi: Leerlaufspannung: Arbeitsspannung: Schweißstrom: HSB 35% ED (10 min.): HSB 40% ED (10 min.): HSB 50% ED (10 min.): HSB 60% ED (10 min.): DB 100% ED: Schutzart: Kühlart: Lichtbogenlänge: Programmkapazität: Schweißverfahren: Programmwahl: Drahtvorschub: Betriebsarten: Energieregelung: Job-Betrieb: Einstellbare Parameter: Leistungsteil: Digitalanzeige: Drahtantrieb: Kühlung Brenner: Norm: Gasflaschenhalter: Gewicht: Maße L x B x H in mm: HighPULSE 352 RS 3 x 400 V 50/60 Hz 12 kVA 17 A 25 A 0,98 57 V 15 – 31,5 V 20 – 350 A 350 A (40 °C) 300 A (40 °C) IP 23 Otomatik Enerji Ayarı 512 Program MIG/MAG, PulsARK, MIG Lehim, TIG DC, Elektrot Opsiyonlar: DeepARC, ColdMIG, Interpuls Gösterge üzerinde Tel, Malzeme ve Gaz Sinerjik Tel Otomatı 2/4 Zamanlı/Punta/Aralıklı Makine, TEDAC® Torç, Job Modu üzerinden 2048 Job programlanabilir Endüktans Etkisi, Puls Form İnvertör Akım, Gerilim, Tel Hızı, Malzeme Kalınlığı Harici (Opsiyon) Harici Su Soğutma Ünitesi