Finden Sie schnell elektrische füllmaschine für Ihr Unternehmen: 20 Ergebnisse

Eimer- und Kanisterabfüllanlagen Durch die ausschließliche Spezialisierung auf Eimer ist miromatic der führende Hersteller in diesem Segment. Unsere Lösungen können Eimergrößen von 500 ml bis zu 30 kg abfüllen und sind geeignet für flüssige bis pastöse Produkte. In Ergänzung zu den Eimern kann auch in Kanister hygienisch abgefüllt werden. Neben dem kompletten Packmittel-Handling liegt unsere Kernkompetenz in der Maschinenhygiene. Selbstverständlich entsprechen unsere Abfüllanlagen den Richtlinien des VDMA für keimarme und aseptische Abfüllanlagen. Geschlossenes Maschinenkonzept Hohe Füllgenauigkeit durch selbst korrigierendes, volumetrisches oder gravimetrisches Dosiersystem Formatunabhängiges Tramsportsystem Formatwechsel schnell und ohne Werkzeug durchführbar Keimarme, vollautomatische Abfüllung Eimerabfüllanlagen geeignet für runde, eckige und ovale Eimer Möglichkeit zur Folien-Versiegelung Packmittelsterilisation von Eimer, Deckel & Folie Automatische Ketten- und Wannenreinigung Kanisterabfüllanlagen Folien-Versiegelung der Auslass-Öffnung Kanister- und Deckelentkeimung Deckelsortierung und -zuführung Deckel-Verschraubersystem Angepasst an Ihre individuellen Anforderungen und Bedürfnisse stellen wir Ihre Abfüllanlage zusammen.

Universale Abfüllanlage für 1ml - 1000ml prozessstabil, genau, wiederholbar, flexibel und schnell Eigenschaften/Spezifikation: - Anlagenmaß: Länge: 1.000 mm Breite: ca. 220 mm Das Maß kann gerne auf Kundenanforderung flexibel angepasst werden - Abfüllbereich 1ml - 1000ml (größere Mengen sind auf Anfrage möglich) - Pumpenart: Zahnradpumpe (selbstansaugend, max. 10 l/min), max. Ansaugdistanz: 2 m - Abfüllwiederholgenauigkeit 0,5 % - 100%ige Abfüllüberwachung - Abfüllgeschwindigkeit regulierbar - vollautomatisches Abfüllen - einfaches & schnelles Rüsten per Schnellzugriff zw. unterschiedlichen Flüssigkeiten & Flaschengrößen - leichtes Reinigen der Anlagen - ca. 6 - 10 Sec. Takt pro 500ml (medienabhängig) - Abfüllart: "ÜBERspiegel" - Bei schäumenden Produkten ist eine Unterspiegelabfüllung möglich/notwendig ("UNTERspiegel auf Anfrage möglich) - automatische Zählfunktion, effektive Kontrolle der Füllmenge, extrem einfache Bedienung (LCD-Display) - Abfüllmenge: flexible Eingabe durch „BIT“-Einheit (Umrechnung aus ml, aufgrund unterschiedlicher Viskosität) - ölabweisender Fördergurt (2-lagig PU grün glatt) - Duchmesser Fülldüse: wird individuell je Gebinde und Flaschengröße angepasst - Durchmesser Schlauch: wird individuell je Gebinde und Flaschengröße angepasst - Abfüllmedium „flüssig bis viskos“ Bsp. Reiniger, Öle, Glyzerin, … - Anti-Tropf-Design - Lebensmittelkonform (explizite für Lebensmittel) - Geeignet für runde, eckige, ovale, ... Flaschen - Tischanlage (stabiler Untergrund notwendig z.B. Edelstahltisch) - Auf Wunsch kann ein Anlagengestell angeboten werden - Förderbandgeschwindigkeit max. 4m/min – regelbar - Spannung 230V AC (24VDC / 230VAC Netzteil inklusive) - Lieferzeit 6 - 8 Wochen - Hitzeschutz & stabile Funktion für Schichtbetrieb - CE-Zertifiziert - Made in Germany - 1 Jahr Gewährleistung - hohe Effizienz, geringer Stromverbrauch Mögliche Erweiterungen - flexible Anlagengröße - Anlagengestell - größere Abfüllbehälter z.B. Kanister - Unterspiegel-Abfüllung - Nachtropfschutz (für z.B. silikonhaltige Medien) - vorgeschaltete Vorbehandlung (Gas-Injektion) - Verschlussanlage / -station - Etikettiermaschine Funktion 1) Anlage einschalten & rüsten 2) leere Gefäße auf das Förderband stellen 3) automatischer Abfüllprozess 4) befüllte Flaschen vom Förderband hinten nehmen Video: https://www.youtube.com/watch?v=vcku9n9wz-A&t=4s Homepage: https://www.inntecflow.com Bei Fragen stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung und freuen uns von Ihnen zu hören. Vielen Dank. Mit freundlichen Grüßen/Best Regards Geschäftsführender Gesellschafter / CEO Dipl.-Wirt.-Ing. Konstantin Wolf InnTecFlow GmbH Birkenstraße 22 D- 97255 Gelchsheim Phone: +49 157 75801080 mailto: info@inntecflow.de Made in: Germany Gewicht: 15 kg hochwertige Materialien: keine Wartung notwendig Kompakt: flexibel einfache Bedienung: für Jedermann einfaches Rüsten: per Schnellzugriff

Pneumatische Abfüllgeräte für vorgefüllte Dosen Vorgefüllte Spraydosen Standard-Abfüllautomat Der erste Schritt in die Unabhängigkeit im Farbprogramm, keine Lieferzeiten mehr und keine Mindestabnahmen.

Vollautomatische Gravimetrische Abfüllanlage für Druckfarben, zum Einsatz in der Druckfarbenindustrie, mit vollautomatischer Dosenzuführung, Speicher für 210 Stück, Eichfähig als selbsttätige Waage. - Vollautomatische Gravimetrische Abfüllanlage für Druckfarben - zum Einsatz in der Druckfarbenindustrie - mit vollautomatischer Dosenzuführung, Speicher für 210 Stück, ohne Unterbrechung nachfüllbar - Eichfähig als selbsttätige Waage SWA nach Richtlinie 2004/22/EG - Leicht zu bedienen - Kurze Abfüllzeiten - Kein Verschmutzen der Anlage - Die Abfüllungen sind ab der 1. Dose innerhalb der gesetzlichen Fehlergrenzen - Maschinengestell in Aluminium eloxiert - Mögliche Optionen: Anschlussbänder als Rollen-, Gurt– oder Gliederkettenband Gurt– oder Gliederkettenband Vollautomatisches Etikettiersystem für runde Gebinde Deckelaufleger für 1kg und 2,5kg Gebinde Vakuum Verschlussautomat für 1kg und 2,5kg Gebinde Tropfenfänger mit pneumatischem Antrieb Geeicht: eichfähig Wägebereich (Max): 1,5 / 3 kg Ablesbarkeit (d): 0,005 / 0,01 kg Eichschritt (e): 0,005 / 0,01 kg Nennfüllmenge: 0,200 kg bis 2,500 kg Genauigkeit: innerhalb der Eichfehlergrenzen Dosenspeicher: 210 Stück Vakuumdosen Taktzeit ca.: ca. 15 Sekunden, abhängig von Viskosität und Dosierventil Anzeige, Bedienterminal: Touchmonitor 5,7 Zoll Material Auflageflächen: 1.4301 (V2A) Elektrischer Anschluss: 230VAC Pneumatischer Anschluss: 6 bis 8 Bar, 400l pro Minute

Das leere Fass wird über eine Rollenbahn auf der Bodenwaage unterhalb des Andocktellers positioniert. Kleingebinde Befüllstationen bestehen in der Regel aus mehreren Komponenten. Das Herzstück jeder Anlage ist der Befüllkopf. Je nach Anwendungsfall kann ein Befüllkopf zur einzelnen Sack- oder Linerbefüllung integriert werden oder ein Befüllkopf mit Endlosfolienpaket. Weitere Komponenten die integriert werden können, sind Wäge- und Dosiereinrichtungen, Probenahmesysteme sowie Rahmengestelle und Rollenbahnen. Die Zuführung geschieht über ein Fallrohr oder einen pneumatischen Förderer wie den PCC.

Der GEA SmartFil M1 wurde entwickelt, um eine breite Palette von Abfüllkonfigurationen zu bieten, die den unterschiedlichen Anforderungen der Lebensmittelindustrie gerecht werden. Abfülllösungen mit geringem Durchsatz erfordern flexible Konfigurationen für die Verarbeitung einer Vielzahl von Produkten und Verpackungsformaten. Ein modulares System, das sich leicht für die Verpackung von feinen Pulvern bis hin zu grobkörnigen Produkten anpassen lässt, ist ideal und bietet maximalen Nutzen in einem kompakten Paket. Der GEA SmartFil M1 verfügt über konfigurierbare Produktdosieroptionen, einschließlich vertikaler Schnecke und horizontaler Vibrationszuführung, die je nach dem zu verpackenden Produkt ausgewählt werden können. Eine optionale Entlüftungssonde kann bei Bedarf zur besseren Konsolidierung des Produkts hinzugefügt werden. Die Kunden können wählen, ob sie in offene Säcke, Kisten oder Fässer unterschiedlicher Größe verpacken möchten. Das integrierte höhenverstellbare Fördersystem ermöglicht einen schnellen und einfachen Verpackungswechsel, während der Bediener in einer ergonomischen Höhe arbeiten kann. Produktsicherheit ist für unsere Kunden wichtig - auch und gerade bei geringen Produktionsmengen. Der versiegelte Füllkopf ist so konstruiert, dass eine Verunreinigung des Produkts verhindert und gleichzeitig die Sicherheit des Maschinenbedieners gewährleistet wird. Eine Beutelvorbereitungsstation ermöglicht es dem Bediener, den oberen Teil des Bags sicher zu verschließen, bevor er ihn dem Verschließsystem vorlegt. Das Verschließen ist je nach Verpackungstyp konfigurierbar. Für offene Säcke ist ein kontinuierliches Heißsiegeln mit Leimreaktivierung oder Nähen möglich, während für hermetisch verschlossene Kunststoffverpackungen ein Impulsschweißen angeboten wird. Eine einfache Bedienerschnittstelle ist leicht zu konfigurieren, um die wichtigsten Füllparameter und Schließfunktionen einzustellen. Die Konstruktion aus Edelstahl ist langlebig und wartungsarm.

Formteilautomat für die High-End-Verarbeitung von EPP bis 5 bar und EPS, der für Qualität, höchste Produktivität und Energieeffizienz in Ihrer Produktion sorgt. Einsatzbereich: - EPP-Verarbeitung (bis 5 bar) - Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density) - Verhautung von Formteilen (In-Mould Skinning) - Skin Moulding Vorteile: - Freiheit bei der Wahl der Formgröße - Freiheit bei der Wahl der Prozesstechnik - Freiheit beim Werkzeugwechsel - Kurze Zykluszeiten - Großer Öffnungshub - Geringer Energieverbrauch - Einfache Adaption von Fremdwerkzeugen - Lange Wartungsintervalle - Beste Zugänglichkeit - Nachweisbare Energieeffizienz Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Partikelschaum Produktname 4: Schaumstoff Produktname 5: Schaumstoffverarbeitung Produktname 6: Partikelschaumverarbeitung Produktname 7: Formteilproduktion Produktname 8: EPP-Verarbeitung Produktname 9: EPS-Verarbeitung Produktname 12: Skin Moulding Produktname 13: In-Mould Skinning Produktname 14: expandiert Produktname 15: Polypropylen Produktname 16: Poly Propylen Produktname 17: expandiertes Polypropylen Produktname 18: Polystyrol Produktname 19: Poly Styrol Produktname 20: expandiertes Polystyrol Produktname 21: Dual Density

Montage und Elektromontage von Baugruppen und Anlagen nach Kundenanforderung auf 1200m² Montagefläche mit einer Krankapazität bis 20 t. Lackierung von Bauteilen bis Größe 8 m x 3 m x 3 m (L/B/H). Baugruppen, mechanische, mit Elektronikkomponenten Unsere Baugruppen, die mechanische Komponenten nahtlos mit hochmoderner Elektronik integrieren, repräsentieren die Zukunft des Maschinenbaus. Bei FECOM Maschinenbau verstehen wir die wachsende Nachfrage nach intelligenten, vernetzten Lösungen, die eine reibungslose Interaktion zwischen Mechanik und Elektronik gewährleisten. Eigenschaften und Leistungen unserer integrierten Baugruppen: Mechanische Präzision: Jede mechanische Komponente wird mit höchster Präzision und Fachkenntnis gefertigt, um eine reibungslose Funktionalität sicherzustellen. Elektronische Innovation: Wir integrieren hochmoderne Elektronikkomponenten, um Ihren Maschinen intelligente Funktionen und innovative Steuerungsmöglichkeiten zu verleihen. Kundenspezifische Anpassung: Unsere Baugruppen werden nach Ihren individuellen Anforderungen und technischen Spezifikationen maßgeschneidert. Mechanische und elektrische Montage: Wir bieten nicht nur die mechanische Montage, sondern integrieren auch elektronische Bauteile, um Ihnen eine umfassende Lösung aus einer Hand zu bieten. Umfassendes Normteilelager: Dank unseres umfangreichen Normteilelagers können wir kurze Durchlaufzeiten garantieren und effizient auf Kundenwünsche reagieren. Warum FECOM für integrierte Baugruppen mit Mechanik und Elektronik wählen: Innovation und Fortschritt: Wir setzen auf die neuesten technologischen Entwicklungen, um Baugruppen zu liefern, die den aktuellen und zukünftigen Anforderungen des Maschinenbaus gerecht werden. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartig ist. Unsere flexiblen Fertigungsprozesse ermöglichen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Bedürfnisse. Effizienz und Kostenersparnis: Durch unsere Fertigungstiefe und Effizienz können wir Zeit- und Kosteneinsparungen in der Produktion Ihrer Baugruppen gewährleisten. Zuverlässigkeit und Integration: Unsere Baugruppen sind darauf ausgelegt, sich nahtlos in Ihre Maschinen und Anlagen zu integrieren, um eine reibungslose Funktionalität sicherzustellen. Mit "Synergie in Bewegung: Integrierte Baugruppen mit Mechanik und Elektronik" wählen Sie nicht nur erstklassige Baugruppen, sondern auch einen Partner, der Ihre Anforderungen versteht und Ihnen innovative Lösungen bietet. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere integrierten Baugruppen für den Maschinenbau zu erfahren und wie wir Ihre Projekte voranbringen können.

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Made in: Germany

Diese Markierstation ist bereits für eine ergonomische und hocheffiziente Bearbeitung in 2D optimiert. Die Industrielle Lasermikrobearbeitungsanlage GL.eco basiert auf der Trumpf Lasermarkier-Station (TMS 5000). Diese Markierstation ist bereits für eine ergonomische und hocheffiziente Bearbeitung in 2D optimiert. Nun können alle bestehenden und neuen Kunden das bekannte TMS System auch für 3D Bearbeitungen nutzen. Die GFH betreibt den TMS mit eigener Steuerung und die, für mehrachsige Laserbearbeitungen, entwickelte Steuerung. Die Steuerungssoftware erlaubt es, 3D-CAD-Dateien zu importieren und eine definierte 3D Geometrie, Schicht für Schicht in das Werkstück einzubringen. Zusätzlich können alle bekannten 2D Kennzeichnungsvorgängen durchgeführt werden HIGHLIGHTS Highlights Die Maschine basiert auf der Trumpf Lasermarkier-Station Servoangetriebene Linearachsen CNC integrierte Benutzeroberfläche Integriertes CAD/CAM Modul für 3D Abtrag (z.B. step, iges, vda und viele mehr) Intuitive Benutzeroberfläche für die Programmierung Laserquellen: TruMark Serie 3000, 5000, 6000 Wellenlängen 1064nm, 532nm, 355nm Steuerung: CNC

3030406s FlowJet III 5m Schlauchpaar Pistole OPTIMA 801 LVLP

Unerreichte Siebergebnisse durch eine exakt steuerbare elliptische Siebbewegung - Hub bis zu 19 mm - bis zu 8-facher Erdbeschleunigung - Ausrichtung der Schwingung von 30 - 60° ElJay Siebmaschinen liefern wir: - in 2 - oder 3 -Deck-Ausführung - von 3.600 bis 6.000 mm Länge - von 1.200 bis 2.400 mm Breite - einzeln für stationäre Anlagen - semimobil auf Stützenkonstruktion - raupenmobil mit klappbaren Austragsbändern - inkl. Montage und Inbetriebnahme

Vorteile im Überblick bis zu 5 mal geringere Stromkosten, keine störenden Nebengeräusche & kein Flimmern, Mittlere Lebensdauer 50.000 Betriebsstunden, geringe Wärmeentwicklung Weitere Vorteile im Überblick: Verwendung von Epistar LED-Chips volle Lichtwirkung direkt nach dem Einschalten keine Ultraviolett (UV)- & Infrarot (IR)-Strahlung reduzierte Wartungskosten zukunftssichere Technologie keine Belastung durch Quecksilber Leistung LEDs: 12 W Leistung Gesamt: 14 W Abmessungen: Ø 110 x H 85 mm Deckenausschnitt (Cut-out): Ø 95 mm Gewicht: 0,380 kg Lichtstrom: ca. 1.150 – 1.350 lm Farbtemperatur: 2.800-3.200 K (Warmweiß) (Tageslichtweiß) Farbwiedergabe: > 81 Ra Gehäusefarbe: weiß | schwarz | silber Abstrahlwinkel: 45° Schwenkwinkel: 180° Gewährleistung: 3 Jahre

Der patentierte BITZER Besatzautomat vereint eine automatisierte Probenreinigung und geeichte Waagen, somit ist für die Ermittlung der Werte für Gutkorn, Sortierware und unverwertbaren Abfall nur ein Vorgang nötig. Dadurch wird die Besatzanalyse für eine effektive Bruttoannahme beschleunigt. Über die zentrale Waagensteuerung werden die im Besatzautomat integrierten und geeichten Probenwaagen beschickt und die Ergebnisse ermittelt. Über einen eingebauten Probenreiniger erfolgt die Probenreinigung. Mithilfe einer Klartextanzeige werden die Ergebnisse absolut und in prozentualen Werten auf der zentralen Bedieneinheit dargestellt. Es ist optional möglich, dass der Ausdruck auf einem selbstklebenden Rückstellmusteretikett erfolgt. Durch einen systematischen Ablauf wird wesentliche Zeit eingespart, Bedienerfehler werden verhindert und die Effizienz und Sicherheit in der Laborarbeit wird gesteigert, die nun auch ohne Fachpersonal verrichtet werden kann. Staub- und Schallschutzmaßnahmen bewirken eine deutlich sauberere und leiserere Laboratmosphäre.

GEA bietet vollautomatische Verpackungslinien für niedrige, mittlere und hohe Produktionskapazitäten an. Unser Angebot beginnt mit der IBF-450 mit 4 t/h und reicht bis zu der beeindruckenden RBF- 1200Li, die in der Lage ist, extrem präzise 12 t/h zu verpacken. Unsere Produktpalette umfasst eine Füllmaschine mit Füllrohr, bei der die Luftverdrängung und die daraus resultierenden Staubemissionen verglichen mit herkömmlichen Pulverfüllsystemen deutlich reduziert werden. Das macht diese Maschinen sehr sauber und sicher zu bedienen, und die, aufgrund der besseren Staubkontrolle, reduzierten Produktverluste bedeuten eine höhere Produktausbeute für unsere Kunden. Eine SPS-Steuerung mit Touchpanel-Bedienung ermöglicht eine vollständige Kontrolle der Verpackungslinie von der Füllmaschine aus, während mehrere, in die Steuerung integrierte Produktkonfigurationen die verschiedenen Verpackungsparameter für unterschiedliche Produkte automatisch berücksichtigen. Eine auf Wunsch erhältliche Ethernet-Konnektivität ermöglicht sowohl lokale als auch remote Überwachung und Datenanalyse des kundeneigenen SCADA-Systems. Durch das Hinzufügen der nachgeschalteten Maschinen von GEA können wir unseren Kunden eine Komplettlösung für die automatisierte Beutelabfüllung, Aufbereitung und Qualitätsüberprüfung anbieten, die mit allen manuellen oder automatisierten Palettiersystemen kombiniert oder darauf abgestimmt werden können. Alle automatisierten Verpackungslinien von GEA gewährleisten ein hohes Maß an Leistung und Zuverlässigkeit und zeichnen sich durch einfache Bedienung und geringen Wartungsaufwand aus.

Befüllstationen mit obenliegender Waage sind besonders geeignet für transportable Anlagen, sowie zum Einsatz im rauhen Industriebetrieb. Die obenliegende Waage ist geschützt angeordnet. Die Gefahr der Beschädigung durch Gabelstapler ist dadurch minimiert. Befüllstationen mit obenliegender Waage können auch hängend montiert werden, so dass keine Abstützung nach unten notwendig ist. Die Reinigung auch des Bodens kann somit optimiert werden. -Rahmenversion mit oben liegender Waage -Von einer Seite zugänglich -Automatische Anpassung an verschiedene Big Bag Größen -Beschickung mit Handhubwagen möglich -Optionale Produktverdichtung durch Takthub -Hubkraft je nach Ausführung bis zu 1500kg -Verschiedene Materialien und Ausführungen -Sonderanpassungen jederzeit möglich -Integration von allen gängigen Befüllköpfen -Vierkant - oder Rundrohrrahmenversion möglich

Leistungsfähige Basis für eine erfolgreiche Formteilherstellung aus EPS Eine kosteneffiziente Produktion von EPS-Formteilen bestimmt die Konstruktion dieser Maschine. Die Dimensionierung und Betätigung der Ventiltechnik, die großzügige Gestaltung des Vakuumsystems und die zuverlässige Hydraulik sind die Grundlage für kürzeste Zykluszeiten. Vorteile: - Freiheit bei der Wahl der Formgröße - Freiheit bei der Wahl der Prozesstechnik: konventionell / Monoblock - Werkzeugwechsel mit oder ohne Dampfkammer - Werkzeugwechsel mit Werkzeugschnellwechsel-System - Produkt- oder formatabhängige Nutzfläche - Adaption von Wettbewerbswerkzeugen und -systemen - Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Formteilproduktion Produktname 4: Partikelschaum Produktname 5: Schaumstoff Produktname 6: Schaumstoffverarbeitung Produktname 7: Partikelschaumverarbeitung Produktname 8: expandiert Produktname 9: EPS-Verarbeitung Produktname 10: Polystyrol Produktname 11: Poly Styrol Produktname 12: expandiertes Polystyrol

Formteilautomat zur EPS-Verarbeitung bis maximal 1,5 bar POLY FOAMER Formteilautomaten sind zur EPS-Verarbeitung bis maximal 1,5 bar Verarbeitungsdruck konzipiert. Die Maschinen können mit allen gängigen Handling-Optionen optimiert werden. Sie werden auf Anhieb von den Vorteilen der Kurtz POLY FOAMER Baureihe begeistert sein. Profitieren Sie von Freiheiten, die Sie sich schon immer von einem Formteilautomaten gewünscht haben! Einsatzbereich: - EPS-Verarbeitung (bis 1,5 bar) - Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density) - Verhautung von Formteilen (In-Mould Skinning) - Skin Moulding Vorteile: - Freiheit bei der Wahl der Formgröße - Freiheit bei der Wahl der Prozesstechnik - Freiheit beim Werkzeugwechsel - Freiheit bei der Auswahl des Prozesses - Großzügiger Öffnungshub - Präzise und schnelle Hydraulik - Qualität Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Formteilproduktion Produktname 4: Partikelschaum Produktname 5: Schaumstoff Produktname 6: Schaumstoffverarbeitung Produktname 7: Partikelschaumverarbeitung Produktname 8: Skin Moulding Produktname 9: In-Mould Skinning Produktname 10: Dual Density Produktname 11: expandiert Produktname 12: EPS-Verarbeitung Produktname 13: Polystyrol Produktname 14: Poly Styrol Produktname 15: expandiertes Polystyrol

Formteilautomat zur High-End EPP und EPS Verarbeitung bis 5 bar (Insert Moulding). Durch die rotierende Dampfkammer erfolgt das Bestücken des Werkzeugs während der Formteilproduktion mit Einlegern. Der Kurtz ROTO FOAMER ist Spezialist für die Formteilproduktion mit Einlegeteilen, wie sie z.B. in der Automobilindustrie gebraucht werden. Seine Einsatzbereiche liegen in der High-End-EPP/EPS-Verarbeitung (Insert Moulding). Durch die rotierende Dampfkammer erfolgt das Bestücken des Werkzeugs während der Formteilproduktion mit Einlegern. Der Kurtz ROTO FOAMER bietet höchste Produktivität bei geringem Personaleinsatz. Die Produktionsfläche kann durch die kompakte Bauweise optimal genutzt werden. Einsatzbereiche: - Insert Moulding - EPP/EPS-Verarbeitung (bis 5 bar) - Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density) Vorteile: - Formgrößen - 2 Modelle bis 2,5 qm Schäumfläche - Gleichzeitiges Schäumen und Einlegen - Kürzeste Zykluszeiten - Manuelles oder automatisches Einlegen möglich - Geringster Energieverbrauch - Längere Wartungsintervalle - Beste Zugänglichkeit - Nachweisbare Energieeffizienz - Platzsparender Aufbau - Hohe Verfügbarkeit - 1.500 mm Hub Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Partikelschaum Produktname 4: Schaumstoff Produktname 5: Schaumstoffverarbeitung Produktname 6: Partikelschaumverarbeitung Produktname 7: Insert Moulding Produktname 8: EPP-Verarbeitung Produktname 9: EPS-Verarbeitung Produktname 10: Einlegeteil Produktname 11: Polypropylen Produktname 12: Poly Propylen Produktname 13: expandiertes Polypropylen Produktname 14: Polystyrol Produktname 15: Poly Styrol Produktname 16: expandiertes Polystyrol Produktname 17: Dual Density Produktname 18: Einlegen Produktname 19: Rotation Produktname 20: rotierend

Kurtz EPS-Blockformen - mit höchster Produktivität und modernster Steuerung zu Spitzenblöcken Der neue BLOCK FOAMER von Kurtz ist konzipiert für das revolutionäre Schäumen von Blöcken aus EPS. Er überzeugt durch seine innovative Prozessregelung, hohe Produktivität, optimale Qualität und Zuverlässigkeit. Durch die neuartige Auskleidung der Blockform mittels extraleichten Ultra Steel Screens (USS = Bedampfungsbleche) wird die Reinigung deutlich erleichtert und gleichzeitig eine homogene Schüttdichteverteilung erzielt. Top-Block-Qualität durch modernste Steuerung Das moderne BLOCK FOAMER Steuerungskonzept besticht durch die freie Programmierung der Bedampfungs- und Stabilisierung Prozesse. Alle sechs Seiten der Blockform können unabhängig voneinander angesteuert werden. Durch die ständige Überwachung und automatische (Nach-)Regelung des kompletten Schäumprozesses werden kürzeste Zykluszeiten sowie eine reproduzierbare Blockqualität sichergestellt. Ein modulares Dampfventil ermöglicht die schnelle und präzise elektronische Durchflussregelung. Der stabile Aufbau der gesamten Blockform lässt die Produktion von Blöcken selbst im extremen Dichtebereich von 8 - 70 g/l zu. Die Steuerung zeigt den visualisierten Zyklusablauf. Über diese graphische Darstellung kann in Echtzeit die Qualität des Blockes durch einen Soll/Istwert–Vergleich kontrolliert werden. Anwendungen: Fassaden-Dämmplatten, Trittschall-Platten, Drainage-Platten, Geo-Foam-Blöcke, Zuschnitt Ware, Gießschaum Vorteile: - Innovative selbstregelnde Prozesssteuerung - Maximale Flexibilität durch Längen-/Breitenverstellung - Nahezu wartungsfreie Konstruktion - Ultraleichte Innenwand Auskleidung zum einfachen Reinigen - Homogene Raumgewichtsverteilung - Grafische Visualisierung des Produktionszyklus - Frei programmierbare Bedampfungs-/Vakuumschritte - Teleservice mittels DSL Verbindung - Kurze Zykluszeiten Produktname 1: horizontal Produktname 2: vertikal Produktname 3: Blockform Produktname 4: EPS-Blockform Produktname 5: schaeumen Produktname 6: schäumen Produktname 7: Schaumstoff Produktname 8: Partikelschaum Produktname 9: Schaumstoffverarbeitung Produktname 10: Partikelschaumverarbeitung Produktname 11: EPS-Verarbeitung Produktname 12: Polystyrol Produktname 13: Poly Styrol Produktname 14: expandiertes Polystyrol Produktname 15: Schäumprozess Produktname 16: Blockherstellung Produktname 17: Blockproduktion Produktname 18: Bedampfungsblech