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Schweißen von Stahl und Edelstahl mit unterschiedlichen Verfahren wie MIG, MAG, WIG, Längsnaht

Qualifizierte Schweißer und moderne Impulsschweißmaschinen bilden das Rückgrat unserer schweißtechnischen Fertigung. Durch die Anwendung der branchenüblichen Schweißverfahren MAG sowie WIG werden aus vorgearbeiteten Einzelteilen mitunter komplexe Schweißbaugruppen, wie Maschinen- und Anlagengestelle, Gehäuse, Behälter, Verkleidungen, Podeste, Treppen, Geländer und vieles mehr gefertigt. Verarbeitet werden vorwiegend die allgemeine Baustähle, wie S 235 (St37) sowie S 355 (St52). Darüber hinaus haben wir auch Möglichkeiten, verschiedene Aluminiumwerkstoffe schweißtechnisch zu verarbeiten.

Unser Name steht für höchste Präzision bei Schweißarbeiten. Wir fertigen einzelne Schweißteile und geschweißte Baugruppen. Um die bestmöglichen Ergebnisse zu erreichen, wenden wir verschiedene Schweißverfahren an. Diese werden hier kurz vorgestellt: WIG-Schweißen Das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) ist ein Schmelzschweißverfahren. Das Herzstück bildet dabei eine nicht abschmelzende, temperaturbeständige Wolframelektrode. Ein davon ausgehender Lichtbogen verflüssigt den zu schweißenden Werkstoff. Dieser Lichtbogen wird durch eine Hochspannungsquelle gezündet. Als Schutzgase für die Elektrode werden meist Edelgase wie Argon verwendet. Diese reagieren nur langsam (griech. inert). Die WIG-Technik ist sehr vielseitig und bietet sich für nahezu alle schweißbaren Materialien und Anwendungen an. Bevorzugt wird WIG bei rostfreiem Stahl, Nickellegierungen und Aluminium eingesetzt. Das Verfahren sorgt für eine ebene Naht; Spritzer und Schlackebildung werden vermieden. MAG-Schweißen und MIG-Schweißen Metall-Aktivgas-Schweißen (MAG) und Metall-Inertgas-Schweißen (MIG) sind Arten des Metallschutzgasschweißens (MSG) – ein Lichtbogenschweißverfahren. Bei dieser Technik wird ein abschmelzender Schweißdraht mit veränderbarer Geschwindigkeit durch einen Motor kontinuierlich nachgeführt. Parallel dazu wird über eine Düse das Schutzgas – Aktivgas bzw. Inertgas – hinzugegeben. MAG/MIG-Schweißverfahren lassen sich für fast alle herkömmlichen Konstruktionswerkstoffe einsetzen. Sie arbeiten sehr wirtschaftlich und ermöglichen, auch bei dicken Blechen, eine hohe Schweißgeschwindigkeit sowie jede erforderliche Qualität der Schweißverbindung. Autogenschweißen Beim Autogenschweißen bzw. Gasschmelzschweißen wird überwiegend ein Gasgemisch aus Acetylen und Sauerstoff zur Gewinnung von Wärmeenergie verbrannt. Ein Vorteil ist die Unabhängigkeit von elektrischen Anschlüssen. Das Verfahren eignet sich besonders gut für das Schweißen von dünnen Blechen und Rohren aus unlegiertem und niedrig legiertem Stahl. Auch dünnwandiges Gusseisen und Nichteisenmetalle lassen sich mit Autogenschweißen bearbeiten. Lichtbogenhandschweißen Wie beim MSG-Schweißen wird beim Lichtbogenhandschweißen ein Lichtbogen zum Abschmelzen der Elektrode verwendet. Zum Schutz des zu schweißenden Materials wird aber kein zugeführtes Gas genutzt, sondern mit entsprechenden Zusätzen an der Elektrode selbst bzw. Elektrodenumhüllungen gearbeitet. Als Stromquellen dienen Schweißtransformatoren mit oder ohne Gleichrichter oder Schweißinverter. Als vielseitigstes, ältestes und relativ einfach zu handhabendes Lichtbogenschweißverfahren wird es in sehr unterschiedlichen Bereichen eingesetzt – hauptsächlich zur Verbindung von Blechen und Rohren sowie Gusseisen und Stahlguss. Löten Auch hochwertige Lötarbeiten gehören zu unseren Leistungsangeboten. Durch Lötprozesse lassen sich unterschiedliche Werkstoffe verbinden, was durch Schweißen nicht möglich ist. Im Gegensatz zu Schweißverfahren findet durch die relativ niedrige Arbeitstemperatur auch keine Veränderung der Ausgangsmaterialien statt. Lötverbindungen sind fest, dicht, korrosionsbeständig, strom- und wärmeleitend. Im Wesentlichen wird zwischen Weich- und Hartlöten unterschieden. Beim Weichlöten beträgt die Temperatur höchstens 450 °C, beim Hartlöten ist sie höher als 450 °C, maximal 900 °C. Hier ein kleiner Einblick in unsere Schweiß- und Lötarbeiten.

Fügen · Fügepressen · Blindnieten · Bolzenschweissen · Punktschweissen Wir sind ein mittelständisches Unternehmen der Blechbearbeitung und Blechverarbeitung mit 7 Mitarbeitern. Unseren Sitz haben wir in Apolda im Weimarer Land. Grundlage unserer Kompetenz ist unsere über 60-jährige Handwerkstradition im Metallbau. Für Industrieunternehmen fertigen wir Einzelteile sowie Serien. Unsere Fertigungstiefe umfasst alle Stufen der Be- und Verarbeitung von Metallen. Von der ersten Idee, vom Rohteil bis zum Fertigteil – wir setzen Ihren Auftrag mit fachlicher Beratung und moderner Technik flexibel und zeitnah um. Sie wollen ein Produkt aus Aluminium, Edelstahl, Stahl, Zink, Kupfer oder Messing. Sie haben eine Vorstellung, eine grobe Skizze oder eine technische Zeichnung, wir haben die Lösung.

OTM bietet Ihnen langjährige Erfahrung und Kompe- tenz im Hartlöten von nichtrostenden, anderen legierten (Edelstahl) und unlegierten Stählen sowie Kupfer unter Schutzgasatmosphäre. Hoch-Temperatur-Löten Wir löten Edelstahl! OTM bietet Ihnen langjährige Erfahrung und Kompe- tenz im Hartlöten von nichtrostenden, anderen legierten (Edelstahl) und unlegierten Stählen sowie Kupfer unter Schutzgasatmosphäre. Unsere Förderbandlötöfen betreiben wir mit Wasser- stoff-Schutzgas und können so auch bei unterschiedlichen Fügematerialien flexibel und schnell auf Kundenwünsche reagieren. Davon profitieren unsere Kunden: - größte Prozesssicherheit beim Hochtemperaturlöten; gleichmäßiger, definierter Wärmeeintrag bei Löt- temperaturen über 1000 °C - hohe Festigkeit der Lötverbindung Edelstahl mit Nickelbasislot, Stahl und Kupfer mit Kupferlot - sehr gute Optik und Korrosionsbeständigkeit durch Schutzgaslöten von Edelstahl - metallisch blanke Oberflächen ohne Anlassfarben und andersfarbige Lötnähte - kein Einsatz von Flussmitteln und Beize - große Flexibilität und kurze Lieferzeiten - keine Umrüstkosten OTM bietet Ihnen Komplettlösungen und Lohnlöten: - Konstruktion und Fertigung von Füge-, Richt- und Prüfvorrichtungen nach Kundenforderung - Fertigung der Einzelteile mit definierten Passmaßen - Vorbehandlung der Fügeteile in Ultraschall- Reinigungsanlagen - mechanische Weiterbearbeitung und/oder Komplettierung der gelöteten Teile - Lohn-Löten von beigestellten Einzelteilen oder Baugruppen