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Der Schweißbereich bei dieser Schweißmaschine beträgt 3-12 mm. Produktmerkmale:  Schweißbereich 3-12 mm  Maximaler Strom 800 A  Maximale Zeit 600 ms  Robustes Gehäuse Beschreibung - Selbstdiagnose für: Übertemperatur, Kurzschluss Steuerleitung, Netzphasenausfall und -Pilotstromstörung - Vollgesteuerte Thyristorbrücke - Mikroprozessorgesteuert - Konstantstromregelung - Wiederauslösesicherung - Netzanschluss Sonderspannungen (V): optional - Steuerung staub-/nässegeschützt - Stahlgehäuse, pulverbeschichtet - Schutzgasausrüstung Standard - Bolzenzähler: standard - Anschluss von Automatikkomponenten: optional - Menüführung: mehrsprachig

Der Polysoude Orbitalschweißkopf TS 8-75 ist speziell für das Schweißen von Rohren in Böden konzipiert. Diese Technologie gewährleistet höchste Präzision und gleichmäßige Schweißnähte, die in anspruchsvollen Anwendungen unerlässlich sind. Der TS 8-75 ist flexibel einsetzbar und ermöglicht es, Rohr-in-Boden-Verbindungen effizient und zuverlässig herzustellen, was ihn ideal für die Energie- und Chemieindustrie macht. Eigenschaften und Vorteile: Präzise Positionierung: Perfekte Ausrichtung für gleichmäßige, hochwertige Schweißnähte. Flexibilität: Für verschiedene Rohrdurchmesser geeignet. Einfache Handhabung: Benutzerfreundliches Design und einfache Integration in bestehende Produktionsprozesse. Robustheit: Entwickelt für langlebigen Einsatz unter rauen Bedingungen.

Manuelle Schweißmaschine zum Verschweißen von PE / PP Rohren. Aufbau des Schweißdruckes mittels Handrad und Federkraft. – Rohrspannbereich Ø 63 mm -160 mm – Grundspannelemente DA 160 mm

Dampfphasenlöten bei PDW Elektronikfertigung GmbH - Präzision und Effizienz für anspruchsvolle Lötanwendungen Erforschen Sie die Welt des Dampfphasenlötens bei PDW Elektronikfertigung GmbH, einem erfahrenen EMS-Dienstleister mit über 35 Jahren Branchenkenntnissen. Unsere Dampfphasenlöttechnologie vereint Präzision und Effizienz für anspruchsvolle Lötanwendungen, um höchste Qualitätsstandards in der Elektronikfertigung zu gewährleisten. Merkmale unseres Dampfphasenlötens: Präzise Lötprofile: Wir nutzen fortschrittliche Dampfphasenlöttechnologie, um präzise Lötprofile zu erstellen, die den spezifischen Anforderungen Ihrer Baugruppen gerecht werden. Homogene Wärmeverteilung: Die gleichmäßige Wärmeverteilung im Dampfphasenlötsystem gewährleistet eine schonende und effektive Erwärmung der Baugruppen, insbesondere bei sensiblen Bauteilen. Vielseitige Anwendungen: Das Dampfphasenlöten eignet sich für verschiedene Baugruppen, von kleinen Prototypen bis hin zu großen Serienproduktionen, und ermöglicht eine breite Anwendungsvielfalt. Bleifreies Löten: Unsere Dampfphasenlöttechnologie ist an die Anforderungen für bleifreies Löten angepasst, um den aktuellen Umwelt- und Qualitätsstandards zu entsprechen. Umweltfreundliche Prozesse: Die geschlossenen Systeme des Dampfphasenlötens minimieren den Ausstoß von Lötgasen und tragen zu umweltfreundlichen Produktionsprozessen bei. PDW Elektronikfertigung GmbH setzt auf das Dampfphasenlöten als eine fortschrittliche Löttechnologie, um höchste Standards in der Elektronikfertigung zu gewährleisten. Wir verstehen die Bedeutung von Präzision und Zuverlässigkeit bei Lötanwendungen und bieten maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Anforderungen. Vertrauen Sie auf PDW Elektronikfertigung GmbH als Ihren Partner für Dampfphasenlöten in der Elektronikfertigung. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und Anfragen zu unseren Dienstleistungen im Bereich Dampfphasenlöten.

Maschinenart Elektroden-Schweißgleichrichter, Fabrikat MERKLE, Typ MobiArc 280 , cel Anlagen-Nr. 67380, Anschlussspannung 3 x 400 V Einstellbereich 15 - 280 A Einschaltdauer HSB 25 % ED (10 min.) 280 A (40 °C), HSB 40 % ED (10 min.) 250 A (40 °C), HSB 60 % ED (10 min.) 250 A (20° C) 210 A (40° C), DB 100 % ED: 210 A (20° C) 170 A (40° C) Stromeinstellung stufenlos Max. verschweißbare Elektrode 6 mm Kühlung durch eingebauten Lüfter

Ultraschallschweissgeräte, Vorrichtungen, Sonotroden in Standard- und kundenspezifischer Ausführung Diese robuste Schweißpresse RC20P ist konzipiert für unterschiedlichste Anwendungen. Typische Einsatzbereiche sind das Schweißen und Nieten von Kunststoffteilen, Schweißen von thermoplastischen Textilien oder Trennschweißvorgängen. Die Steuerung lässt eine Nach- und Umrüstung spezifischer Kundenanforderungen relativ einfach zu. Weitere Baugrößen in unterschiedlichen Leistungen und Frequenzen ermöglichen eine genaue Abstimmung auf die Anforderung und das Budget.

Gegenüber der mechanischen Bearbeitung von Metall-Oberflächen bietet das Elektropolieren vielfältige Vorteile. Unsere beste Lösung für höchste Ansprüche. Gegenüber der mechanischen Bearbeitung von Metall-Oberflächen bietet das Elektropolieren vielfältige Vorteile. Folgende Funktionseigenschaften werden dabei erzielt: Glatte und glänzende OberflächenMikroglättung durch Elektropolieren Hohe Korrosionsbeständigkeit Metallische Reinheit und chemische Passivität Optimales Reinigungsverhalten Partikelfreiheit und Pyrogenfestigkeit Qualitätskontrolle durch das Aufdecken von Bearbeitungs- und Materialfehlern (Defektoskopie) Entgratung im Mikro- und Makrobereich Stark verminderte Belagsneigung Deutlich reduziertes Ausgasungsverhalten Verminderte Reibung und weniger Verschleiß Elektropolieren – wie wird es gemacht ? Das Elektropolieren stellt die Umkehrung des galvanischen Prozesses dar. Unter Einwirkung von Gleichstrom wird in einem Elektrolyt (Lösung mit hoher Leitfähigkeit) von der Werkstückoberfläche Metall abgetragen. Das zu elektropolierende Bauteil bildet den Pluspol (Anode) und die Kathode den Minuspol, der diese elektrische Zelle komplettiert. Wird der Stromfluss eingeschaltet, löst sich Metall an der Anodenoberfläche auf und geht dabei innerhalb des Elektrolyten in Lösung. Der Materialabtrag kann durch den jeweiligen Elektrolyt, die Stromdichte und die Polierdauer konkret bestimmt werden. Ein Merkmal des Elektropolierens ist , dass der Vorgang nur unter Einwirkung von Strom in Gang gesetzt wird, sodass hierdurch präzise nach Zielvorgaben poliert werden kann. Zudem lässt sich, durch die individuelle Anpassung der Kathoden auf das Werkstück, Material auch selektiv abtragen – je nach Kundenwunsch.

Elektropolieren • Hierbei handelt es sich um ein abtragendes Verfahren, kein auftragendes • Durch anodische Auflösung wird eine dünne Schicht abgetragen • Dabei werden Verunreinigungen und Partikel beseitigt • Als Nebeneffekt werden scharfe Kanten geglättet und entgratet • Gestellverfahren Vorteile • Kostengünstig • Ohne mechanische oder thermische Belastung, dadurch kein verformen oder verfärben • Sehr dekorative Optik (Glatte und glänzende Oberflächen) Beispiele Fassadenbleche, Medizintechnik, Grillroste, Gebäckzangen

Das kryogene Entgraten ist eine innovative Methode zur Entfernung von Graten an Spritzgussteilen und Kunststoffteilen. Durch das Abkühlen der Bauteile auf extrem niedrige Temperaturen werden Grate spröde und können einfach abgetragen werden, ohne das Werkstück zu beschädigen. Dieses Verfahren ist besonders effektiv bei der Bearbeitung von weichen Materialien und gewährleistet eine hohe Präzision bei minimalem Materialverlust. Kryogenes Entgraten eignet sich ideal für die Massenproduktion von Kunststoffteilen, bei denen Qualität und Effizienz entscheidend sind. Die Anwendung dieser Technologie ermöglicht es, auch filigrane Strukturen zuverlässig und ohne Rückstände zu entgraten, was sie zu einer bevorzugten Wahl in der Medizintechnik, Elektronik und Automobilindustrie macht.

Galvanisches Beschichten mit, Kupfer, Nickel, Chrom III, oder 24k Gold. DI Oberflächentechnik wurde 2021 von Antonio Di Carlo und Pierre Indelicato gegründet. Seitdem hat sich der Betrieb auf einige Anwendungen spezialisiert, sowie das chemisch schonende Entschichten von galvanischen Beschichtungen auf Eisenwerkstoffen und Kupferlegierungen. Auch das Vernickeln von Schneidwaren ohne extreme innere Spannungen in der galvanisch abgeschiedenen Nickelschicht gehört zu den spezialisierten Verfahren. Hinzu kommen noch Anwendungen wie das Mattieren mittels Glasperlen, oder das Teilvergolden von Werkstücken. DI Oberflächentechnik ist ein junger, wachsender und flexibler Betrieb, der sich die Erfüllung der Kundenwünsche zur Hauptaufgabe macht.

Nach ihren Anforderungen führen wir ihre Schweißarbeiten aus. Auf modernsten Bearbeitungstischen und „Arbeitsplätzen der Zukunft“ aus dem Hause Apfel, können wir jede Schweißarbeit durchführen. Mit modernen Vorrichtungen und Arbeitshilfen sind wir jeder Anforderung gewachsen.

Wir sind erfahrener und zertifizierter Schweißfachbetrieb nach: • AD 2000 HP 0 • EN 1090-1 / EXC 2

Das Fügen von schweißbaren Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie verzinkte Bleche wird je nach Anforderung mit dem passenden Schweißverfahren ausgeführt. Durch konstruktive Details werden Form und Lage funktionssicher bestimmt. Unsere Mitarbeiter unterziehen sich einer wiederkehrenden Schweißerprüfung, welche die Produktionsgenauigkeit und -sicherheit garantiert.

Wir sind Spezialist wenn es um MIG-, MAG- und WIG oder Laserschweißen von Baugruppen und Einzelteilen aus Blechen und Profilen geht. Qualität hat für uns oberste Priorität und wir sind nach der strengen europäischen Norm EN15085-2 zertifiziert.

Bauteile aus technischen Kunststoffen unterliegen sehr oft starken Belastungen. Die Fügeverbindung wird bei solchen Anforderungen im Kunststoffschweißverfahren hergestellt. Mittels spezieller Schweißdüsen und Heißluft oder Ultraschall wird das Material bis zum Schmelzpunkt erwärmt und mit Druck miteinander verschmolzen.

111 (E) Lichtbogenhandschweißen 131 (MIG) Metall - Inertgasschweißen 135 (MAG) Metall - Aktivgasschweißen 136 Metall-Aktivgasschweißen mit Fülldrahtelektrode 141 (WIG) Wolfram - Inertgasschweißen 121 (UP) Unterpulverschweißen mit Drahtelektrod

Zyklendrehen Ø 1050/ (Ø 720) x 4300 mm Konventionelles Drehen Ø 800 x 4000 mm Karusselldrehen Ø 1500 x 900 mm Planschleifen (h x b x l) 265 x 580 x 6000 mm 580 x 1000 x 2130 mm Rundtischflachschleifen Ø 670 x 300 mm Außenrundschleifen Ø 703 x 4300 mm Innenrundschleifen Ø 700 x 400 mm Superfinishen/ Bandschleifen Rauheit Ra < 0,1 µm Planparallelität +/- 0,005 mm Bettfräsmaschinen 1000 x 1000 x 3500 mm Horizontale Bearbeitungszentren 1200 x 700 x 550 mm Bohrwerk 1000 x 1600 x 3000 mm Schutzgasschweißen Elektroschweißen WIG-Schweiße

Manuelles Schweißen Wir fertigen komplette Baugruppen als Einzelstück bis hin zur Serie. Das Schweißen mit den genannten Verfahren gehört zu unserer Kernkompetenz. Vom Aufschweißen kleiner Gewindebolzen bis zur Fertigung komplexer Schweißbaugruppen mit einem Gewicht bis zu 100 kg. Folgende Fertigungsmöglichkeiten stehen Ihnen zur Verfügung: Punktschweißen Bolzenschweißen bis M8 Roboterschweißen Bei der Laser-Tech Olbernhau GmbH schweißt ein Roboter nicht nur schnell, sondern auch in hoher Qualität. Eine Lösung, um Schweißarbeiten effizienter und wirtschaftlicher abwickeln zu können. Neue Möglichkeiten mit dem Hand-Laser Schweißgerät X1w-1500 von Max Photonics Das Maxphotonics X1w-1500 ist ein Leistungsstarkes Gerät für präzise und effiziente Schweißaufgaben von verschieden Materialien. Durch die Leistung von 1500 W und der Fasertechnologie bietet es eine hohe Energieeffizienz und ermöglicht somit eine schnelle und saubere Schweißnaht, bei der meist keine Nacharbeit notwendig ist. Das Hand-Laser Schweißgerät besitzt eine hohe Wiederholgenauigkeit und ist somit für kleine, als auch für große Stückzahlen geeignet. Vorteile des Laser-Schweißens Geringer Wärmeeintrag Kaum- bis kein thermischer Verzug Hohe Schweißgeschwindigkeit Hohe Einschweißtiefe bis 8mm Schlanke und feine Schweißnäht

Wir sind ein zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090-2. Ob von Hand oder automatisiert, wenn man es schmelzen kann, schweißen wir es auch! Muttern, Bolzen oder Formteile – mit den richtigen Werkzeugen schaffen wir in Sekundenschnelle eine stabile Verbindung. Projekt anfragen Unsere Möglichkeiten Automation Roboterzelle Manuelles Schweißen 2 Handschweißplätze Widerstandsschweißen bis 40kA CNC Bolzenschweißen Zertifizierung Als Schweißfachbetrieb nach EN 1090 können wir für Sie Einzel- und Serienteile aus Stahl bis 355N/mm² Streckgrenze und Edelstahl rostfrei fertigen. Unser Zertifikat gilt bis einschließlich EXC 2. Durch mehrere aktuelle Verfahrens-, Schweißer- und Bedienerprüfungen können wir sowohl im automatisierten als auch im manuellen Fügen unsere hohe Qualität gewährleisten. Automation In unserer Roboterzelle können wir bis zu einer Größe von Ø800 x 1550mm und einem Gewicht bis zu 150kg automatisiert schweißen. Aktuell können wir die Verfahren MIG und MAG anbieten. Durch die Ausstattung der Maschine mit einem Push-Pull-Brenner können wir besonders feine Nähte im Dünnblechbereich umsetzen. Bei höheren Blechstärken arbeiten wir mit Pulsprozessen, die hohe Einschweißtiefen mit großem Nahtvolumen und hohen Vorschubgeschwindigkeiten kombinieren. Handschweißen Mit modernster Schweißtechnik können wir unsere Expertise nach Ihren Wünschen in folgenden Bereichen einsetzen: - WIG DC bis 350A - WIG AC/DC bis 350A - MIG/MAG bis 400A - E-Hand Wir fertigen Einzelteile und kleine Serien aus folgenden Materialien: - Stahl - Edelstahl rostfrei - Aluminium - verzinkter Stahl (nach Prüfung

Die am häufigsten angewandte Methode der Elektronenstrahlbearbeitung in der EB-Technologie. Typisch ist dabei der Tiefschweißeffekt. Er ermöglicht, dass große Materialquerschnitte in einer einzigen Lage verbunden werden können. Überwiegend werden die Fügepartner spaltfrei durch Aufschmelzen beider Berührungszonen verschweißt. Es bildet sich Schweißgut mit einem Querschnittsprofil, dass sehr parallele Flanken haben kann und ein Verhältnis Tiefe/Breite bis zu 40:1. Bedingt durch dieses Nahtprofil und den insgesamt minimalen Energieeintrag ist der entstehende Schweißverzug äußerst gering. So wird es möglich, fertig bearbeitete Einzelteile in der EB-Schweißmaschine zu verschweißen.

Sie suchen einen Rauchabsaugbrenner der auch funktioniert? Kein Problem, wir können Ihnen mit dem Translas 7XE EXTRATOR einen leichten aber leistungsstarken Absaugbrenner bieten. Eine sehr schmale Gasdüse, Handgriff mit Kugelgelenk und die Ideale Gasabdeckung bei maximaler Absaugung sind nur einige Stichpunkte die diesen Brenner auszeichnen.

ORBITALSCHWEISSEN Edelstahlrohre von 8 bis 168mm Durchmesser schweissen wir mit dem Orbitalverfahren in hoher Qualität. Dieses computergesteuerte WIG-Schweissverfahren ermöglicht es exakt homogene Schweissnähte in kürzester Zeit realisieren. Durch die offene Bauform der Orbitalzangen können auch Verbindungsflansche an Rohrenden geschweisst werden. TIC/WIG- UND MIG/MAG-SCHWEISSEN Wir verbinden die Materialien Stahl, Chromstahl, Nickelbasisstahl und Aluminium im TIC/WIG, so wie im MIG/MAG-Schweissverfahren. Erfahrene und gut ausgebildete Mitarbeiter und unsere modernen Schweissanlagen garantieren beste Ergebnisse. WIEDERSTANDSPUNKTSCHWEISSEN Auf einer leistungsstarken Widerstandspunkt-Schweissanlage von Soudronic können auch dicke Bleche in kürzester Zeit dauerhaft miteinander verbunden werden. Grösster Vorteil dieses Schweissverfahrens ist der geringe Wärmeverzug der Werkstücke. Auch dickes Flachmaterial und Rundstäbe können durch die hohe Leistung der Anlage miteinander verbunden werden. BOLZENSCHWEISSEN Wir verfügen über mannigfache Bolzenschweisspistolen für diverse Materialien und Anwendungen. Verschiedenste Gewindebolzen, Gewindehülsen und Stifte können so innert wirtschaftlicher Zeit auf Blechen und Rohren dauerhaft angebracht werden.

Unsere Schweißer besitzen die erforderlichen Schweißer Prüfzeugnisse nach DIN EN 9606-1. Wir besitzen die Verfahrensprüfungen nach DIN EN ISO 3834 zum Fertigen von Bauteilen der Materialien ST.52-3, Feinkornbaustählen (Nimo, Hardox, XAR) sowie Edel- und nichtrostender Stähle. Selbstverständlich sind Erweiterungen der vorhandenen Zulassungen jederzeit möglich.

Elektrochemisches Polieren bzw. Entgraten verdichtet und glättet Chromstahloberflächen von Bauteilen und verbessert das Aussehen und die Eigenschaften der Oberfläche für den Gebrauch. Das elektrochemische Verfahren mit speziellem Elektrolyt (Medium) und Gleichstrom trägt von der anodisch geschalteten Werkstückoberfläche Metall ab – ohne Veränderung der Metallstruktur im Mikrobereich der Bearbeitungsintensität bis 50 µ Tiefe. Die Oberfläche wird geglättet, gerundet und glänzend. Vorbehandlung – Elektropolieren - Nachbehandlung… Während der Vorbehandlung wird das zu behandelnde Werkstück entfette. Das Werkstück wird dann im Elektropolierbad mittels eines Elektrolyten und Gleichstrom elektrochemisch poliert.. Nach der Behandlung wird das Werkstück passiviert, gespült, getrocknet, gereinigt, kontrolliert und verpackt.

Fachgerechtes löten von Metallen Wir meinen damit Hartlöten. Mit einem Brenner, mit dem Hartlot (Messing oder Silber) und einem Flussmittel (Pulver oder Paste) kann man Metalle miteinander verlöten. Vorausgesetzt sind natürlich passgenaue Bauteile welche auch sauber gereinigt wurden. Alle metallischen Werkstoffe können miteinander verlötet werden. Oft kommt das Löten bei Messing, Kupfer oder Bronce zum Einsatz. Dort wo das Schweissen aufwendig ist. Rohre, Stangen oder Bleche; alles kann gelötet werden. Damit alles im LOT bleibt Gute Qualität zu fairen Preisen.

Die Verbindung von Anbauteilen an Formen oder das stoffschlüssige Fügen von vollständigen Baugruppen ist mit den Schweißverfahren WIG, MIG oder MAG unmittelbar im Haus möglich. Dadurch können Nacharbeiten, Änderungen oder Reparaturen ohne zeitlichen Verzug direkt bearbeitet werden. Für filigrane Schweißarbeiten steht ein Partnerunternehmen zur Verfügung, welches sich auf das Laserschweißen spezialisiert hat. Durch die gezielte Aufschmelzung des Materials, bei diesem Schweißverfahren, ist während des Auftragens des Zusatzes sowie der direkten Verbindung von Teilen der Verzug nahezu zu vernachlässigen.

Mit unseren Handelspartnern Kemppi und Elettro bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen. Gerne zeigen wir Ihnen unsere Schweißgeräte und Plasmaschneidanlagen nach Terminvereinbarung vor Ort. Sie können unsere Geräte auch mieten, um Engpässe zu überbrücken oder Spezialschweißungen durchzuführen. Als Kemppi Premiumdealer bieten wir Wartungs- und Reparaturservices in Ihrer Nähe oder in unserer Werkstatt an. Laden Sie sich Informationen über unsere Produktpalette herunter: Geräte (pdf) Für Fragen kontaktieren Sie uns bitte telefonisch oder senden Sie uns eine unverbindliche Anfrage.

Das Laserschweissen hat sich im Formenbau als flexible Reparaturlösung im Vergleich zu konventionellen Schweißverfahren etabliert. Ob nur kleine ausgebrochene Kanten, größere Konturbereiche oder Beschädigungen in hochwertigen Oberflächstrukturen repariert werden müssen – Laserschweissen bietet hierfür eine kostengünstige und schnelle Instandsetzung von Werkzeugen unterschiedl- ichster Größen und Dimensionen. Oberflächenstrukturen können nach dem Schweißen manuell nachgraviert oder bei Ver- wendung geeigneter Druckvorlagen konventionell ätztechnisch repariert werden. Mit den Möglichkeiten die der moderne Digitaldruck bietet, sind auch verzugsoptimierte Strukturen reparaturfähig. Ein Vorteil für Oberflächenstrukturen die im Laser–Ätz-Verfahren hergestellt worden sind.

Reducing the specific graphite consumption is one major issue for electric steel plants and can be achieved in several ways, particularly by protecting the electrode surface from oxidation or at least delaying the start of the oxidation process. For more than 40 years, the most efficient technique applied in electric steel production is the special Graphite Cova protective coating for graphite electrodes. All over the world, Graphite Cova is the only producer of this type of coating which is used in metallurgy (electric steel production) as well as in the production of non-metal and mineral products by electric arc treatment (mineral wool, corund, silicium, etc.). The production of protective coating is a high-tech process made on machines designed especially for this purpose. On EAFs, where water spray cooling is applied for reducing the specific graphite consumption, a further reduction of 10 to 15% can be achieved by using coated electrodes. On LFs, however, the specific graphite consumption can be reduced by up to 30% by using coated electrodes (depending on the operation conditions of the furnace). The Graphite Cova coating process has been improved continuously during the last 20 years and is available today in two main types: “white coating” and “black coating”. The latest patent for the technological development of coating dates from the year 2000. CONTACT: Mr. Riju Chatterjee e-mail: chatterjee@graphitecova.com Phone: +49 911 5708305 Mobile: : +49 176 1 5708 202 / +49 155 1 0556 253 E-Mail: chatterjee@graphitecova.com

Kompaktstromquellen zum mechanisierten WIG-Orbitalschweißen mit einmaligem Bedienungskonzept und einer Reihe weiterer technischer Besonderheiten. Kompaktstromquellen zum mechanisierten WIG-Orbitalschweißen mit einmaligem Bedienungskonzept (Mensch-Maschine-Schnittstelle MMS) und einer Reihe weiterer technischer Besonderheiten. In Verbindung mit einem Orbitalschweiß­kopf von ORBITALUM TOOLS erhält der Anwender ein ­besonders innovatives wie wirtschaftliches Schweißsystem. Neben der bewährten Orbitalum-Auto­pro­­gram­mierung mit Programmierhilfe über ­Eingabe von Rohrdurchmesser, ­Wanddicke, Werkstoff und Schweißgas verfügen alle ­ORBIMAT CA-Modelle über eine "Flow Force"-Funktion zur Reduzierung der Gasvorströmzeit bei geschlossenen Schweiß­köpfen sowie einer Anschlussmöglichkeit der Formiergas­innendruckeinheit "BUP Control Box". Das Bedienkonzept der Stromquellen unterscheidet sich wesentlich von markt­üblichen Bedienungs­varianten: Die Bedienerführung mit Display und Einknopfbedienung (Drehsteller) stammt aus dem Automobilbau und bewährt sich weltweit in "Infotainment-­Systemen" moderner Oberklassefahrzeuge. Der wesentliche Vorteil dabei ist, dass der Blick des Bedieners auf den Bildschirm fokussiert bleibt. Weitere technische Finessen der ORBIMAT CA sind Softkeys für wesentliche, schnell zu aktivierende übergeordnete Befehle, zum Beispiel "Start/Stopp". Das verwendete Betriebssystem RTOS (Real Time Operating System) besitzt gegenüber Windows-basierten Systemen den Vorteil, dass auch eine direkte, abrupte Abschaltung des Systems zu keinerlei Problemen führt. Dies ist besonders wichtig für den Betrieb an anfälligen Stromversorgungen, wie auf Baustellen. Gegenüber Windows hat RTOS stets die Steuerung und Regelung des Schweißprozesses im Fokus, was letztlich für die Qualität des Schweißergebnisses ausschlaggebend ist. Auch die optional erhältliche BUP-Control-Erweiterung (Backup Pressure Control) ist ein Novum. BUP regelt sektorenweise den Druck des Formiergases im Rohr in Abhängigkeit von der Brennerstellung – dies wirkt der Schwerkraft des Schweißbads entgegen und sorgt so für eine rundum gleichmäßige Naht. Einzig auf dem Markt ist zudem die Flow Force-Funktion, die den Bearbeitungsprozess bei Verwendung von geschlossenen Schweißköpfen entscheidend verkürzt. Durch einen zweiten Kanal für Schutzgas wird vor Beginn des Schweißprozesses Schutzgas direkt vom Druckminderer in die Kammer des Schweißkopfes geleitet – der unerwünschte Sauerstoff dabei stoßartig ausgespült; die ORBIMAT-Stromquelle erkennt und berück­sichtigt für den Ablauf des Prozesses automatisch angeschlossene Systemkomponenten, vom geschlossenen oder offenen Schweißkopf mit automatischer Regelung des Lichtbogenabstandes* (AVC = Arc Voltage Control) und/oder integrierter Pendelung des Brenners* (OSC = Oscillation), bis hin zum Sauer­stoffanalysegerät. Gegenüber herkömmlichen Orbitalschweißstromsteuerungen geschieht das Einstellen und Regeln des Brennerabstandes zur Schweißnaht direkt über den Lichtbogenabstand. * nur bei ORBIMAT 300 AVC/OSC 165 CA: Anschluss-Spannung Wide-Range 90 - 260 V, 50/60 Hz, 1-phasig 300 CA: Anschluss-Spannung 400 - 480 V +/– 10%, 50/60 Hz, 3-phasig 300 CA AC/DC: Anschluss-Spannung 400 V +/– 15%, 50/60 Hz, 3-phasig 300 CA AVC/OSC: Anschluss-Spannung 400 - 480 V +/– 10%, 50/60 Hz, 3-phasig