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Elektronik ist aus unserem Leben nicht mehr wegzudenken Sie vernetzt uns mit anderen Menschen, macht unseren Alltag einfacher und komfortabler und wird auch in Zukunft unser Leben immer stärker bestimmen. Die Fertigung zukunftsfähiger Elektronik liegt bei uns in guten Händen. Den Schwerpunkt unserer Fertigung bildet die Surface Mounted Technology (SMT). Durch unsere Fertigungslinien mit Schablonendruckern, Bestückautomaten und Reflowlötanlagen sind wir in der Lage, mehrere millionen Bauteile täglich und somit mittlere und große Losgrößen jährlich zu bestücken. Unsere hohe Flexibilität ermöglicht die Bestückung eines breiten Bauelementespektrums mit der Bauform 01005 bis zu einer Kantenlänge von 200 x 125mm (gesamtes SMD-Spektrum). Bei einer Genauigkeit von 50µm bei 3σ. Unsere Fertigungsleistungen werden durch die Through Hole Technology (THT) ergänzt und umfasst: die konventionelle Bestückung, Kabelkonfektionierung, Fertigung von induktiven Bauelementen und die Baugruppenmontage bis hin zur Produktetikettierung und der Verpackung der Baugruppen und Systeme nach entsprechenden Vorschriften. Unsere Fertigungstechniken bringen Ihnen viele Vorteile: Bei der Plättner Elektronik GmbH kommt das Löten unter Stickstoff zum Einsatz. Mit der Veröffentlichung der Richtlinien 2002/96/EG über Elektro- und Elektronikaltgeräte (WEEE) und 2002/95/EG zur Beschränkung der Verwendung von chemischen Elementen wie Blei, Cadium, sechswertiges Chrom, PBB, Quecksilber, PBDE verboten. Somit dürfen diese Elemente auch nicht mehr als Bestandteil elektronischer Geräte oder Baugruppen verwendet werden. Durch die Verwendung von Stickstoff im Lötprozess, ganz gleich ob Wellen-, Reflow- oder Selektivlötverfahren, wird in vielen Fällen das Lötergebnis verbessert, da Stickstoff ein besserer Wärmeleiter als Luft ist. So kann mit niedrigeren Prozesstemperaturen gearbeitet werdenund die Belastung der Baugruppen bzw. Bauteile werden reduziert. Beim Wellenlöten unter Schutzgasatmosphäre wird außerdem eine deutliche Reduzierung der Oxidation und somit eine Reduzierung der Krätzbildung erreicht. Die Zuführung von Stickstoff verändert die Oberflächenspannung und die Fließeigenschaft des Lotes wird verbessert. Dadurch reduziert sich die Brückenbildung und die Lötqualität wird optimiert. Ein besonderes Augenmerk legen wir auf die Stückprüfung. Hierbei kommen kunden- und produktspezifische Prüftechniken wie Funktionstests (FCT), Flying Probe (FPT), Hochspannungstests (HST) und optische Inspektionsgeräte (AOI) zum Einsatz.

Planung, Konstruktion und Bau von kundenspezifischen Sondermaschinen und Prüfständen Handling-Applikationen, Bearbeitungs-Applikationen, Montage-Applikationen Mechanische und elektrische Konstruktion inkl. SPS-Programmierung aus einer Hand Hohe interne Fertigungstiefe zur Sicherstellung von Qualität und Liefertreue Langjährige Erfahrung in der Projektierung und Umsetzung komplexer Anlagen

Lasergeschnittene Elektrobleche, Rotorbleche, Statorbleche für Elektromotoren und Blechpakete Wir fertigen Elektroblech-Lamellen für den Aufbau von Magnetkernen in Form von Rotoren, Statoren oder Transformatoren. Zur Fertigung der Blechlamellen verwenden wir modernste Faserlaser. Wir schneiden Stator- und Rotorbleche bis zu einem maximalen Durchmesser von 1.000 mm. Elektroblech oder Elektroband ist eine Eisen-Silizium-Legierung und der Stahlwerkstoff der Wahl zur Herstellung von Magnetkernen als Rotoren oder Statoren in elektrischen Maschinen. Aufgrund seiner besonderen Eigenschaften führt der Einsatz von Blechlamellen aus Elektroband für die Herstellung von Eisenkernen zu einer wesentlich verbesserten Energieeffizienz der elektrischen Systeme und damit zu einer nachhaltigen Nutzung der Ressourcen.