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Aluminium Abdeckung Kundenspezifische Aluminium Abdeckung 1. Lasergeschnitten 2. Mechanische Fräsbearbeitung 3. Eloxiert schwarz matt

Die anodische Oxidation schützt Aluminium und macht es visuell attraktiv. Der elektrochemische Vorgang in Bädern wandelt mittels des flüssigen Mediums und Gleichstrom Aluminium in Aluminiumoxid um. Das Aluminiumoxid ist eine durchsichtige Oxidschicht von 5 bis 30 µm der eigentlichen Schutzschicht. Vorbehandlung – Anodisieren (farblos) – Nachbehandlung… So sehen die Arbeitsschritte aus. Während der Vorbehandlung wird das zu behandelnde Werkstück – auf Wunsch geschliffen – entfettet, gebeizt und dekapiert. Anschliessend wird es mit Schwefelsäureelektrolyt (farblos) in Bädern anodisiert. Nach der Behandlung im Schwefelsäureelektrolytbad wird das Werkstück Nachverdichtet/Sealing, anschliessend gereinigt, kontrolliert und verpackt.

BxHxT=1400x1800x165 mm, Abdeckung PVC tranparent, Si-Automaten ABB Smissline + Storenmodulen, Gefertigt und geprüft nach EN 60439 & örtliche

Das Anodisieren ist ein hochentwickeltes Verfahren zur Veredelung von Aluminiumoberflächen, das durch einen elektrochemischen Prozess eine harte, transparente Oxidschicht erzeugt. Diese Schicht ist fest mit dem Grundmaterial verbunden und bietet sowohl Schutz als auch eine ansprechende Optik. Die Stärke der Oxidschicht kann je nach Verwendungszweck des Werkstücks angepasst werden, was dem Anodisieren eine hohe Flexibilität verleiht. ABU AG bietet das Anodisieren in verschiedenen Farben an, darunter farblos, schwarz, blau, rot und gelb, was eine breite Palette an Gestaltungsmöglichkeiten eröffnet. Diese Technik erhält den wertvollen, metallischen Charakter des Aluminiums und ist ideal für Anwendungen, bei denen sowohl Ästhetik als auch Funktionalität gefragt sind. Das Anodisieren ist ein unverzichtbarer Prozess in der Aluminiumveredelung, der sowohl Schutz als auch eine ansprechende Oberfläche bietet.

Das Verfahren Anodisieren Im Gegensatz zu den konventionellen Galvanisierverfahren wird beim Anodisieren keine fremde metallische Deckschicht aufgetragen, sondern die Oberfläche eines Leichtmetallbauteiles im elektrolytisch-anodischen Verfahren in eine Oxidschicht umgewandelt. Da sich die Oxidschicht aus dem Grundwerkstoff entwickelt, beträgt der Maßzuwachs nur 50-55%. Der Rest wächst in das Grundmaterial hinein, wodurch eine gute Haftung zum Untergrund gegeben ist. Collini anodisiert Aluminium – auch Eloxal genannt – und Titan. Die Anodisierschichten sind hart, korrosionsbeständig, verschleißfest und haben eine gute elektrisch und thermisch isolierende Wirkung. Für tribologische Systeme werden spezielle Anodisierverfahren angeboten. Als Anwendungsgebiete eignen sich sämtliche Bereiche, in denen Aluminium mit erhöhten technischen Anforderungen gefragt ist. Bei Bauteilen aus Titan kommt die Möglichkeit einer biokompatiblen farbigen Codierung hinzu, welche insbesondere für den Einsatz in der Medizintechnik relevant ist.

Anodisiertes Aluminium ist wertbeständig und resistent gegen Witterungseinflüsse. Da es im Unterhalt problemlos ist und seinen Charakter beibehält, eignet es sich hervorragend für deko.- Anwendungen. Bei der konventionellen Anodisation wird die Oberfläche in einem elektrochemischen Verfahren mit Schwefelsäure bei Raumtemperatur in eine Oxidschicht umgewandelt. Die dadurch entstehende kratzfeste und nicht ablösbare Schicht ist je nach Anwendung zwischen 5 und 25 Mikrometer dick, transparent und kann optional eingefärbt werden. Der Auftrag bzw. das Schichtwachstum der Gesamtschicht beträgt etwa 33%. Das Erscheinungsbild der veredelten Aluminiumoberfläche wird durch die mechanische und chemische Vorbehandlung bestimmt: schleifen, polieren, gleitschleifen, strahlen, beizen, mattieren oder glänzen. Am Ende des Veredelungsprozesses wird die Oberfläche verdichtet und ist elektrisch isolierend.

In unserer sehr gut ausgerüsteten mechanischen Produktion fertigen wir nach Ihren Vorgaben (Skizze, CAD-Zeichnung oder Musterteil) in kürzester Zeit Einzelteile und Baugruppen in den unterschiedlichsten Materialien an, und dies natürlich zu sehr fairen Preisen - fragen Sie uns an wir machen Ihnen gerne ein Angebot. Für folgende Bearbeitungen sind wir eingerichtet: - CNC-Fräsen, 3 Achsen, 710x630x500mm, max. 500Kg - CNC-Drehen, D160x275mm - Drehen konventionell, D260x900mm - Drehen konventionell, D210x1500mm - Rundschleifen, D350x1000mm - Flachschleifen mit Winkel von 0-90° bei einer max Länge von 3160mm - Keilbahnstossen, Durchmesser 12-45mm, Nutbreite von 4 - 14mm Materialien: - Baustahl - Hochlegierte Stähle - Rostfreie- und Hitzebeständige Stähle - Aluminium - Buntmetall - Kunststoffe - weitere natürlich auf Anfrage Durch unsere externen Dienstleister können wir Ihnen folgende Oberflächen- und Wärmebehandlungen anbieten: - Härten - Brünieren, auch INOX - Eloxieren - Hartematalieren - Lackieren - Pulverbeschichten - Aufgummieren, mit Lebensmittelzertifikat

Die Oberflächenbehandlung gehört zu unserer Komplettlösung Soll das fertige Werkstück auch noch glänzen oder farbig leuchten? Die meisten unserer Kunden wünschen dies. Diverse Oberflächenbehandlungen führen wir selber aus. Was wir nicht selber ausführen (wie z.B. Pulverbeschichten, Eloxieren, Verzinken usw.) übergeben wir an unsere Partner, welche diese Arbeiten fachgerecht für uns erledigen. Wir organisieren alle Transporte, sichern die Qualität und liefern termingerecht. Von unseren Kunden sehr oft gewünscht : Pulverbeschichten • Eloxieren • Chromatieren • Elektropolieren • Verzinken Dazu gehört auch : • Verchromen, vernickeln • Phosphatieren • Härten, Carbonitrieren • Brünieren • Laserbeschriften • Siebdrucken Sämtliche Komponenten welche veredelt wurden, werden sauber verpackt eingelagert oder direkt ausgeliefert. Komplett organisiert Wir übernehmen jede Oberflächenbehandlung und offerieren Ihnen dies gleich mit. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Nachdem die Anlage mit den entsprechenden Komponenten befüllt ist, erfolgen vollautomatische Füge-, Verpress-, Prüf- und Verpackungsprozesse. Mit einer umfangreichen Sensorik und gezielten Prozesskontrollen verfolgen wir mit diesen Anlagen eine Nullfehler-Strategie.

Die Baugruppenfertigung beinhaltet neben dem Herstellen einzelner Bauteile den Zusammenbau von einfachen bis komplizierten Baugruppen, sowie die Montage von Anbauteilen.

Auf unseren topmodernen CNC-gesteuerten Abkantpressen mit Winkelmesssensorik bearbeiten wir Blechteile mit hoher Genauigkeit. Dank unserem grossen und vielseitigen Werkzeuglager können auch komplexe Teile, ohne Hilfsabbüge gekantet werden. Dies bis 6000mm Länge! Unsere Abkantpressen: Beyeler PR 10 400 IPC - Biegelänge 6000mm - Presskraft 400t Bystronic Xpert 320 - Biegelänge 4000mm - Presskraft 320t Bystronic Xpert 150 1 - Biegelänge 3000mm - Presskraft 150t Bystronic Xpert 150 2 - Biegelänge 3000mm - Presskraft 150t Beyeler PR 150 - Biegelänge 3000mm - Presskraft 150t

Abkanten und Umformen Grenzenlose Möglichkeiten der Blechgestaltung - wir formen Ihr Blech... Hier sehen Sie unsere neuste und topmoderne CNC-gesteuerte Xpert 200 Pro mit fünf Achsen. Mit dieser Anlage sind unsere Möglichkeiten im Bereich Blech biegen fast grenzenlos geworden. Sie drückt mit 200 Tonnen und bearbeitet Blechstärken bis gut 15mm und mehr. Unsere vier Abkantmaschinen sind professionell und immer auf dem neusten Stand eingerichtet. Mit diversen Werkzeugen sind genaue und vielseitige Abkantarbeiten möglich wie kanten, prägen, falzen, pressen, usw. Fragen Sie uns an und testen Sie uns. Wir haben für jede Anwendung die geeignete Maschine. Vorteile des CNC-Kantens: • kostengünstige Fertigungsart, meist keine Werkzeugkosten • keine Wärmeeinwirkung (Verzug), Kanten statt Schweißen • die Produktstabilität wird gesteigert • komplexe Produkte können kostengünstig und schnell hergestellt werden Vielseitige Sonderwerkzeuge stellen wir mit unseren Maschinen selber her, um spezielle Konturen und Radien herstellen zu können, die nicht mit Standardwerkzeugen realisierbar sind.

Connflex® Innere Übergänge sind absolut Spalt- & Rillenfrei. Geprüft durch Sicherheitsinstitut. Flexible Kompensatoren – Connflex® GMP-konforme, FDA-zertifizierte Verbindungen Connflex® flexible Kompensatoren eigenen sich besonders dort, wo es darum geht GMP-konforme, FDA-zertifizierte Verbindungen beweglicher Anlageteile zu schaffen. Flexible Kompensatoren, auch als flexible Rohrverbindungen, flexible Übergangsstücke, Muffenverbindungen oder auch als Connectoren bekannt, eignen sich besonders dort, wo Verbindungen Vibrationen und wechselnder Versatz kompensiert werden sollen. Unsere Kompensatoren werden besonders häufig bei Zentrifugen-Ausläufen oder bei Schwingsieben eingesetzt. Sie sind lösungsmittelbeständig, ausserordentlich strapazierfähig und eignen sich für den Einsatz im Ex‑Bereich. Sie sind weitgehend druckbeständig, können leicht ersetzt werden. Totraumfreie Übergänge Innere Übergänge absolut Spalt- & Rillenfrei. GMP konform. ATEX Ableitfähig, einsetzbar in den Ex-Zonen 0,1 und 2, sowie 20, 21 und 22. Leichte Demontage Flexibler Teil der Kompensatoren leicht demontierbar. Montagehilfe erhältlich. Druck- & Temperatur Druck und Unterdruck geeignet. Druckbeständig bis zu 0.5 bar. Temperaturbeständig bis 205° Cel. Patentiert Nachhaltige, patentierte Konstruktion ( Patent Nr. 2228323). Design Flexibiltät Hohe Designvielfalt durch umfangreiche Standard- und Sonderausführungen. FDA, EU und Halal zertifizierte Materialien. Korrosionsbeständig Lösungsmittelbeständiges Innenleben, Flansche in Edelstahl oder in Hastelloy erhältlich. CIP / WIP / SIP Cleaning-In-Place konform. Connflex® flexible Kompensatoren sind in diversen Nennweiten und nach den gängigen Normen erhältlich. Der Anschlussflansch ist als DIN Flansch-, Tri-Clamp , Spannringverbindung oder in Kombination verfügbar. Kompensatoren werden auf die gewünschte Länge geliefert. Mögliche Applikationen von Connflex Längendehnungskompensation bei der Schüttgutförderung Vibrationskompensation bei Schwingsieben und bei Zentrifugenausläufen Kompensation der Materialdrücke auf Wägesysteme Trocknereintragung Nutschenaustragung Produkte-Vorführung Die beschriebenen Geräte können bei Ihnen oder bei uns im Hause vorgeführt werden.

Mit der neusten Technik veredelt ABU AG Oberflächen von Aluminium perfekt. Die Aluminiumoberfläche wird in einem elektrochemischen Prozess in Aluminiumoxid umgewandelt. Diese Schicht ist sehr hart, transparent und mit dem Grundmaterial fest verbunden. Die Stärke der Oxidschicht kann je nach Verwendungszweck des Werkstücks gewählt werden. Die Anodisation erhält den wertvollen, metallischen Charakter des Aluminiums. ABU AG bietet das Anodisieren farblos, schwarz, blau, rot und gelb an. Weitere Buntfarben auf Anfrage. Die Badmasse für farblos eloxieren, schwarz eloxieren, Alodine 400 farblos und Alodine 160 gelb betragen 2200 x 1000 x 300 mm.

Farben erweitern die Gestaltungsmöglichkeiten mit Aluminium und bereichern die Verwendung mit interessanten Effekten. Bei den von uns angewendeten Färbeverfahren geht der Arbeitsschritt des farblosen Anodisierens vorab, die Prozessschritte sind bei beiden Färbeverfahren die Selben. • Bei der chemischen Einfärbung Schwarz wird das vorab farblos anodisierte Aluminium in organischen oder anorganischen Farblösungen eingefärbt. • Bei der Colinal© 3100 Einfärbung wird das vorab farblos anodisierte Aluminium mittels Metallsalzlösungen und Wechselstrom im Bad eingefärbt. Vorbehandlung – Anodisieren (farblos) – Einfärben - Nachbehandlung… Während der Vorbehandlung wird das zu behandelnde Werkstück – auf Wunsch geschliffen – entfettet, gebeizt und dekapiert. Das Werkstück wird dann mit Schwefelsäureelektrolyt (farblos) in Bädern anodisiert und anschliessend nach Kundenwunsch eingefärbt. Nach der Behandlung wird das Werkstück Nachverdichtet/Sealing, gereinigt, kontrolliert und verpackt.

Wir bieten zwei grundsätzlich verschiedene Druckverfahren an. Beim Eloxaldruck wird die Farbe wie beim flächigen Einfärben in die offenen Poren der Oxidschicht gedruckt und danach verdichtet. Der Druck ist kratz- und abriebfest. Sowohl bei der 1K resp. 2K-Drucktechnik als auch beim UV-Druck werden die Farbkomponenten auf die verdichtete Aluminiumoxidschicht gedruckt. Die Farbe liegt also obenauf, weshalb die Beständigkeit gegen mechanische und chemische Einflüsse wesentlich geringer ist.

Oberflächentechnik, Zur Oberflächenbehandlung und -veredelung zählen alle technischen Verfahren der Oberflächentechnik, die in der Produktion eines Teils angewendet werden, um die Oberflächeneigenschaften zu verbessern. Die Oberflächeneigenschaften können dabei sowohl funktionaler als auch dekorativer Natur sein, oder eine Kombination der beiden. Behandlungsverfahren Glanzverzinken Passivieren Versilbern Verzinken Verzinnen Härten Randschichthärten Vergüten Elektropolieren Glasperlenstrahlen Sandstrahlen Schleifen Eloxieren Brünieren Lackieren Pulverbeschichten