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Anodisieren Typ II Technologie Durch das von DOT entwickelte Anodisierungsverfahren (DOTIZE) wird der auf dem Implantat befindliche dünne natürliche Oxidfilm in einem elektrolytischen Bad durch eine dicke Oxidschicht ersetzt. Dabei werden Mikroporen und Risse im Grundmaterial abgeschwächt. Das DOTIZE-Verfahren entspricht dem Standard AMS (Aerospace Material Specification) 2488. Einsatzgebiete Die Anodisierung Typ II kommt bei Komponenten dentaler Implantate (z. B. Befestigungsschrauben, Abutmentschrauben) zum Einsatz Eigenschaften Farbe: dunkelgrau bis anthrazit Schichtdicke: 1–2 µm Rauheit Rz: ≤ 3 µm Haftfestigkeit: ≥ 22 MPa Schichthärte: Steigerung um ~25 % Gehärtete Titanoberfläche Gute Biokompatibilität Reduzierte Neigung zur Kaltverschweißung zwischen Komponenten aus Titan Vorteile des Verfahrens Erhöhte Abriebbeständigkeit im Vergleich zu unbehandelten Titanlegierungen Höhere Vorspannungen bei Schraubverbindungen möglich Erhöhung der Ermüdungsfestigkeit bis zu 15 % im Vergleich zu unbehandeltem Grundmaterial Keine Größenveränderungen Anodisieren Typ III Technologie Die Anodisierung Typ III (Einfärben) wird in verdünnter Säure durchgeführt. Dabei wirkt der entstehende Titanoxidfilm als Interferenzfilter. Die Spektralfarben entstehen in Abhängigkeit von der zu erzeugenden Schichtdicke. Mit den Standards rot, blau, gelb, grün sowie weiteren Varianten steht dem Kunden eine große Bandbreite von Farben zur Auswahl. Einsatzgebiete Die Typ III-Farbanodisierung eignet sich für Implantatkomponenten (Schrauben, Abutments, Abdeckschrauben), welche in mehreren Größen (z. B. verschiedene Durchmesser) angeboten werden. Eigenschaften Farben entsprechend des Farbspektrums möglich Schichtdicke: 20–200 nm (abhängig von der gewünschten Farbe) Rauheit Ra: ≤ 0,05 µm (auf polierten Oberflächen) Haftfestigkeit: ≥ 22 MPa Vorteile des Verfahrens Bessere Identifikation von Implantaten Kosmetisch ansprechen

Gegenüber der mechanischen Bearbeitung von Metall-Oberflächen bietet das Elektropolieren vielfältige Vorteile. Folgende Funktionseigenschaften werden dabei erzielt: Glatte und glänzende Oberflächen Hohe Korrosionsbeständigkeit Metallische Reinheit und chemische Passivität Optimales Reinigungsverhalten Partikelfreiheit und Pyrogenfestigkeit Qualitätskontrolle durch das Aufdecken von Bearbeitungs- und Materialfehlern (Defektoskopie) Entgratung im Mikro- und Makrobereich Stark verminderte Belagsneigung Deutlich reduziertes Ausgasungsverhalten Verminderte Reibung und weniger Verschleiß