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Im Oktober 1995 wurde die Kompostierungsanlage Köln-Niehl in Betrieb genommen. Jährlich können darin deutlich mehr als 100.000 Tonnen organische Abfälle zu qualitativ hochwertigem Kompost verarbeitet werden. Vor allem aus dem Bioabfall werden zunächst Verunreinigungen und Fremdstoffe maschinell wie auch per Hand aussortiert. Die von den Störstoffen befreiten organischen Abfälle werden anschließend mit dem Grünschnitt und organischen Gewerbeabfällen im gewünschten Verhältnis zusammengeführt, ehe sie in die Rottehalle transportiert und dort zu sogenannten Mieten aufgesetzt werden. In diesen Mieten entstehen durch den Rotteprozess Temperaturen von 70 °C und mehr. Dabei werden z. B. Unkrautsamen abgetötet, das Material hygienisiert sich. Durch mehrmaliges Umsetzen der einzelnen Mieten rottet das organische Material innerhalb von drei bis acht Wochen vollständig durch. Diese relativ kurze Produktionszeit ist möglich, da die Mikroorganismen optimale Arbeitsbedingungen vorfinden, ständige Luftzufuhr und Feuchtigkeit. Sonstige Zuschlagstoffe wie etwa Mineralien sind für den Rotteprozess in der Kompostierungsanlage nicht erforderlich. Es lassen sich Produkte unterschiedlich hoher Nährstoffgehalte mit unterschiedlichen Düngeeigenschaften erzeugen. Auch als Bodenverbesserer sind Komposte bevorzugt einsetzbar. Darüber hinaus können unterschiedliche Rottegrade und Körnungsgrößen - je nach Einsatzzweck - produziert werden. Der vollständige Kompostierungsprozess findet in einer geschlossenen Halle statt. Biologische Filteranlagen sorgen dafür, dass gereinigte, geruchsneutrale Luft die Anlage verlässt. Die Endprodukte entsprechen den strengen RAL-Gütekriterien für Komposte. Sie eignen sich damit ideal für die Landwirtschaft, den Garten- und Landschaftsbau ebenso wie für Gärten und Parks, die heimischen Topf- und Balkonpflanzungen, aber auch zur Rekultivierung von Brachflächen. Die AVG Kompostierung leistet auf diese Weise einen wichtigen Beitrag zur Schließung des natürlichen Stoffkreislaufs und zur Verminderung des zu deponierenden Abfalls. Zudem werden wertvolle natürliche Ressourcen wie Torf geschont. Daneben verarbeitet die AVG Kompostierung holzige Bestandteile zu Holzhackschnitzeln, die anschließend in Biomasse-Kraftwerken der umwelt- und klimafreundlichen Energieproduktion dienen.

Selbstlöschender Abfallbehälter für den präventiven Brandschutz: Selbstlöschende Flammenlöschköpfe unterbrechen die Sauerstoffzufuhr und ersticken die Flammen. Abfallbehälter mit eingebautem Brandschutz Runder Papierkorb mit Flammenlöschkopf Aus Stahl mit kratzfester Epoxidharzbeschichtung TÜV zertifiziert Verfügbare Fassungsvermögen: 15 Liter (H x Ø: 375 x 260 mm), 30 Liter (510 x 315 mm), 60 Liter (662 x 375 mm) Farben: Schwarz, Grau

Unsere Produktpalette umfasst ein Qualitäts-Standard-Repertoire, das Ihnen volle Planungsfreiheit gibt. Wir haben für alles die richtige Lösung. VORTEILE Optimierte Stabilität Zentimetergenaue Höhenanpassung Spritzgussverfahren: Vollwand, 100 % Neumaterial, kein Schäumungsmittel Neues Steigstufenkonzept, BG/GUV-konform Optimierter Rippenabstand = bessere Verzahnung mit dem Verfüllmaterial Einzigartige und bewährte 3-fach Dichtung: Triple-Safety-Seal Hellgraue, rutschhemmende Berme Version I PP: beidseitiges, flexibles Muffensystem +/- 7,5° Version R PE: angeschweißte Stutzen Hydraulisch optimiertes Gerinne: bessere Fließeigenschaften Heller Inliner Ebene Aufstandsfläche Muffensystem SN4 - SN16 Als reiner Schachthersteller sind unsere Schächte kompatibel mit allen gängigen Rohrsystemen. Unterschiedliche Rohrwandungen werden durch ein einzigartiges und innovatives „drehbares“ Muffensystem ausgeglichen. Somit im Zu- und Ablauf kein Sohlsprung. PP verschweissbar Als reiner Schachthersteller sind unsere Schächte mit allen gängigen PP Rohrsystemen verschweißbar. Sie wählen das passende Rohr gemäß Ihren Anforderungen. Mit einem ROMOLD Schacht ist es auf jeden Fall kompatibel. PE verschweissbar Als reiner Schachthersteller sind unsere Schächte mit allen gängigen PE Rohrsystemen verschweißbar. Sie wählen das passende Rohr gemäß Ihren Anforderungen. Mit einem ROMOLD Schacht ist es auf jeden Fall kompatibel. Standardgefälle In allen ROMOLD Gerinne Schächten DN 500, DN 625, DN 800, DN 1000 und Sonderschächten mit Gerinne bietet ROMOLD standardmäßig ein Gefälle von 0,5%. Kosteneinsparung Absturzbauwerke waren gestern - Energieumwandlungsschächte sind heute. Zum Überwinden von Höhenunterschieden bei Freispiegelentwässerungssystemen reduzieren ROMOLD Energie- umwandlungs-Schächte sowohl die Bauzeit, als auch die Kosten deutlich. Sonderlösungen für Standardprobleme Manchmal muss es eben Kunststoff sein, um Ihre geplanten Lösungen fachgerecht umzusetzen. Konus Anpassung Egal ob höher, niedriger, gerade oder schräg - ein Konus von ROMOLD erfüllt alle Planungswünsche. Auflage-/Ausgleichsringe Seit Generationen ärgern sich Betreiber, Bauhöfe und nicht zuletzt die Autofahrer über „abgesunkene“ Kanaldeckel bzw. Gullies. Die Auflage- und Ausgleichsringe aus Kunststoff von ROMOLD machen all dem ein Ende. WARUM? Diese können ohne Mörtel eingebaut werden. Und wo kein Mörtel, da kann auch nichts “herausbröseln“ bzw. in Folge absinken. ROMOLD Auflage- und Ausgleichsringe aus Kunststoff sind leicht, flexibel, verschiebe- und bruchsicher, d.h. Dehnungen und Stöße können den Ausgleichsringen nichts anhaben. Ein zusätzlicher Vorteil besteht darin, dass ROMOLD Ringe gegen Frost, Korrosion und Tausalz beständig sind. Verfügbar von 4 bis 12 cm. Ein schräger Ausgleichsring rundet das Lieferprogramm ab.

Sie bekommen von uns hochwertige Polyurethan Walzenbeschichtungen bis zu einem Durchmesser von 580 mm und einer Länge von 4000 mm. Es besteht die Möglichkeit, die Walzen bei uns komplett zu beziehen oder uns Walzen beizustellen, die wir dann für Sie neu mit Polyurethan beschichten. Mit unseren CNC-Drehmaschinen können wir Walzen schleifen, rillieren oder und konturdrehen. Je nach Anwendung verarbeiten wir spezifische Polyurethan-Rezepturen. Diese unterscheiden sich z.B. in Härte, Beständigkeit oder verfügen auch über besondere Eigenschaften, wie z.B. elektrische Leitfähigkeit, um statische Ladungen abzuleiten.

Klumpenbrecher zum zerkleinern von weichen und mittelharten Agglomeraten in Schüttgütern. In verschiedenen bereichen verwendbar.

Wir bieten Ihnen die Montage bzw. den Zusammenbau vorgefertigter Teile oder Baugruppen bis zum fertigen Endprodukt an, von der manuellen Einzelmontage bis zur Vollautomation.

Rasant verdunstend zum Reinigen von Metalloberflächen. Enthält keine rückfettenden Bestandteile. Spezielle Rezeptur. Produkthighlights: - Schafft einen sauberen und fettfreien Untergrund, Voraussetzung für jede hochwertige und haltbare Beschichtung. Verarbeitung: Wird mit einem Tuch, Lappen oder Vlies verarbeitet. Abfüllung: - 5 Ltr. Kanister - 10 Ltr. Kanister - 25 Ltr. Kanne - 200 Ltr. Fass

Entkalkung von Wärmetauscher, Desinfektion Kühlwasser, Reinigung Kühlturm, , VDI 2047, VDI 6022, VDI 6023 Dienstleistung Raum Frankfurt, Karlsruhe, Mannheim

Die Auffangwanne bietet die Möglichkeit verarbeitetes Material, zum Beispiel von der Schneidemaschine der Firma Aunotec, Italien, aufzunehmen und der Weiterverarbeitung zuzuführen. Technische Daten: - selbsttragende Aluminiumschweißkonstruktion - Doppelstopprollen - L 3600 mm B 600mm H 880 mm andere Maße auf Wunsch möglich

Die Schläuche werden in einer Kammer mit geschlossenem Kreislauf gewaschen (Ultraschall, Plasma, chemisches Bad, CO2), wobei bis zu 80 % des Wassers zurückgeführt werden. Für Reinheit verwenden wir eine mehrstufige Filtertechnik, die Partikel mit einer Größe von 0,2 μm entfernen kann. Anschließend kann eine Silikonisierung erfolgen. Die Schläuche werden bei einer kontrollierten Temperatur getrocknet. Die Schläuche werden in einer Kammer mit geschlossenem Kreislauf gewaschen (Ultraschall, Plasma, chemisches Bad, CO2), wobei bis zu 80 % des Wassers zurückgeführt werden. Für Reinheit verwenden wir eine mehrstufige Filtertechnik, die Partikel mit einer Größe von 0,2 μm entfernen kann. Anschließend kann eine Silikonisierung erfolgen. Die Schläuche werden bei einer kontrollierten Temperatur getrocknet.

Für Abluft, Heißwind zur Allgemeinanwendung. Lieferbare Nennweiten: DN 80 – DN 16.000. Werkstoffe Incoloy- und Hasteloywerkstoffe Edelstähle Aluminium- und Kupferwerkstoffe Kohlenstoffstähle

Wir fertigen für Sie Verschließköpfe, Magnet - Hystereseköpfe für Kunststoffverschlüsse, Crimp-Zangen und weitere Produkte...

Kundenspezifische Gussteile, mechanisch bearbeitet oder als Rohling, auf Anfrage beschichtet, ab Kleinserien bis Großserien

Kratzerfreie Bearbeitung und saubere Schnittkanten Technisch auf dem aktuellsten Stand und eingebunden in weitere Technologien erreichen unsere Stanzen maximale Umformfähigkeit der Werkstücke.

Schwerpunktmäßig stanzen wir Blech von 0,5 - 25mm Stärke. Die technische Ausstattung in diesem Bereich besteht aus mehreren vollautomatischen Stanzzentren mit angegliedertem Lagerturm, verschiedenen CNC-gesteuerten Stanz-/Laser- und Stanz-/Nibbelmaschinen.

Auf unseren NC-Drehbänken sind wir in der Lage Material bis zu 1020 mm Durchmesser und Längen von bis zu 20000 mm zu bearbeiten. Drehen Auf unseren NC-Drehbänken sind wir in der Lage Material bis zu 1020 mm Durchmesser und Längen von bis zu 20000 mm zu bearbeiten. Dass wir dabei eine absolute Spitzenpräzision und Oberflächenqualität erreichen ist in der Branche bekannt. Nutzen Sie also unser Know-how und die maschinell herausragende Ausrüstung für Ihre Aufgaben. Wir beraten Sie gerne.

Endbearbeitung aus einer Hand, Formenbau für Eigenverwendung und in Lohnfertigung, Endbearbeitung der Metalldrückteile, Nachbearbeitung der Oberfläche

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Gegründet wurde die CST Stanztechnik im April 2005 über ein Management-Buy-Out, aus der insolventen microTec Feinmechanik GmbH. Zur Fertigung von Stanz-, Feinstanz- und Biegeteilen stehen uns Maschinen mit unterschiedlicher Presskraft zur Verfügung: - Exzenterpressen bis 100 t - Hydraulikpressen bis 100 t - Feinschneidpressen bis 160 t Die Bearbeitung ist möglich für folgende Materialdimensionen: - Stahl bis 4 mm Dicke - Aluminium bis 6 mm Dicke - Länge: bis ca. 100 mm, Breite: bis ca. 70 mm Weitere Fertigungsmöglichkeiten: Schleifen: - Außenrundschleifen bis Ø 125 mm und bis Länge 200 mm - Innenrundschleifen bis Ø 60 mm - Spitzenlosschleifen bis Ø 8 mm - Flachschleifen: Tischgröße 200 mm x 600 mm - Kleinbohrarbeiten - bis Ø 10 mm Zur Herstellung von Werkzeugen und Vorrichtungen oder auch zur gewünschten Oberflächenbehandlung arbeiten wir mit kompetenten Partnern zusammen.

Zerspanung in Vollendung Unter einem Exzenter versteht man in der Mechanik und im Maschinenbau eine auf einer Welle/Buchse/Stift angebrachte Steuerungsscheibe, deren Mittelpunkt außerhalb der Wellenachse liegt. Mit einem Exzenter können zum Beispiel rotatorische (Dreh-) in translatorische (Längen-) Bewegungen umgewandelt werden und umgekehrt. Je kleiner die Exzentrizität ist, desto mehr Kraft kann von der Antriebswelle entwickelt werden, desto geringer wird dafür der Hub. Der Zweck des Exzenter kann also eher bei der Umsetzung von Dreh- zu Längsbewegung liegen oder eher bei der Kraftverstärkung, wobei im Allgemeinen beide Effekte gewünscht sind.

Stanzen und Tiefziehen verschiedener Materialien. Fertigung der Werkzeuge im eigenen Werkzeugbau.

Mit unseren modernen CNC-Werkzeugmaschinen übernehmen wir für Sie die komplexe Zerspanung von Bauteilen aus Stahl-, Edelstahl-, Guss-, Buntmetall- sowie Sonderwerkstoffen.

Die Übernahme der Cutline AG ermöglicht uns nun auch Frästeile hausintern herzustellen. Das erweiterte Produkte-Portfolio der ehemaligen Cutline AG ist die perfekte Ergänzung für uns. Durch diesen Zusammenschluss und den Ausbau unserer Marktpräsenz, ergeben sich viele neue Synergien von denen Sie als Kunde profitieren werden.

Dichtungen bis zur Größe von ca. 500 x 500 mm stanzen wir aus, EPDM - NBR/SBR - SILIKON - PE, Zellkautschuk - KLINGER-Platten In Dicken von 1 - 8 mm, einseitig oder beidseitig selbstklebend, Musterfertigung innerhalb 1-2 Tage möglich!

Gebatec fertigt Stanz- und Stanzbiegeteile aus FE- und NE-Materialien in Bandstärken von 0,05 mm bis ca. 1,0 mm für den eigenen Bedarf und gerne auch nach Ihren Vorgaben. Lassen Sie uns Ihre Anfrage zukommen – mit unserer Erfahrung können wir Ihnen bestimmt weiterhelfen. Dabei spielt es keine Rolle, ob Sie uns Ihr fertiges Entwicklungsergebnis in Form von Zeichnungen oder CAD-Daten zur Verfügung stellen oder ob Sie nur eine Skizze oder eine Idee haben. Der Schwerpunkt unserer Entwicklung und Fertigung liegt auf der Umsetzung von kleinen bis mittleren Serien. Wir können unterschiedliche Fertigungsverfahren einsetzen – so können wir von einfachen Stanzteilen und Biegeteilen bis zu filigranen Spezialfedern ein breites Spektrum abdecken. Sie als Kunde profitieren von unserer sehr engen und langjährigen Kooperation mit einer Reihe von leistungsstarken Partnerunternehmen. Dadurch bündeln wir Know-how für maßgeschneiderte Technologien: Für jede Aufgabenstellung stellen wir für Ihr Unternehmen die optimale Fertigungslösung zur Verfügung. Dies reicht vom einfachen Handbieger für Metallformteile über alle Varianten der Werkzeugtechnik (Gesamtschneidwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge usw.) bis zum Stanz-Biegeautomaten für komplexe Präzisionsstanzteile. Bei Gebatec erhalten Sie diesen umfassenden Erfahrungsschatz als Service und haben dabei in der Regel nur einen individuellen Ansprechpartner. Je nach Seriengröße und technischer Ausgestaltung kann es auch wirtschaftlich oder technisch sinnvoll sein, die Metallteile als geätzte oder gelaserte Flachfedern zu fertigen und nicht mit Stanztechnik. Bei Bedarf sind der anschließenden Weiterverarbeitung durch Umformtechnik, Biegetechnik und andere Fertigungstechniken (z.B. Biegen, Gewindeschneiden, Montage, Oberflächenbehandlung usw.) kaum technische Grenzen gesetzt. Das nachträgliche Fügen bzw. Montieren von unterschiedlichen Stanzteilen zu Baugruppen ist problemlos möglich. Hierzu steht in unserer Produktion eine ganze Reihe von Fertigungsmöglichkeiten (z.B. Widerstandsschweißen, Verschrauben, Vernieten, Verprägen usw.) zur Verfügung. Bezüglich der Materialauswahl übernehmen wir Ihre Vorgaben oder unsere Mitarbeiter beraten Sie gerne über unser umfangreiches Materialangebot. Als Vormaterial verarbeiten wir alle gängigen Halbzeuge in Form von Bändern, Streifen, Folien, Blechen, Abschnitten und Tafeln. Die bevorzugte Materialdicke liegt dabei im Bereich von 0,05 Millimetern bis zu ca. 1,0 Millimeter. Die Banddicken bzw. Halbzeugabmessungen werden auf Basis der gewählten Fertigungstechnologie ausgewählt und optimiert. Auch eine zusätzliche Oberflächenveredlung der Stanzteile können wir vornehmen. In Abhängigkeit von den jeweiligen Anforderungen an das Bauteil wählen wir das passende Verfahren aus: • eine galvanische Beschichtung als Gestellware (die Bauteile werden dabei schonend einzeln an Gestelle angehängt) oder • eine Weiterbehandlung als Schüttgut im Trommel- oder Vibrationsverfahren Je nach Anwendungsfall können diese Oberflächen aus optischen Gründen, als Korrosionsschutz oder zur Verbesserung der elektrischen Eigenschaften aufgebracht werden. Die jeweiligen Schichtdicken legen wir anhand der Anforderungen fest. Von der einfachen optischen Verbesserung durch die Aufbringung einer Nickelbeschichtung an einem Betätigungshebel bis zur komplexen Edelmetallbeschichtung zur Aufrechterhaltung der Kontaktsicherheit bei Trockenschaltkreisen haben wir für alle Bereiche die richtige Lösung. Bei Bedarf können wir auch verschiedene Oberflächen schichtweise miteinander kombinieren.

Stanzbiegeteile aus Band nach Muster oder Zeichnung: in Bandbreite von 0,5 - 80 mm in Banddicke von 0,2 - 1,5 mm Biegeteile aus Band nach Muster oder Zeichnung: in Bandbreite von 0,5 - 80 mm in Banddicke von 0,2 - 5 mm auf Wunsch mit Nachbearbeitung wie z.B: Lochung, Prägung, Verpressen, Stanzen Aufgrund der großen Anzahl an unterschiedlichen Artikeln, welche in unserem Hause in vielen Jahrzehnten gefertigt wurden, verfügen wir über zahlreiche Werkzeugformen und Einrichtungen, die bei einer neuen Anfrage eines Biegeteils mit ähnlicher Geometrie oftmals gut verwendet werden können. Dadurch lassen sich Werkzeugkosten in vielen Fällen erheblich senken. Sprechen Sie uns an!

Unser Leistungsspektrum umfasst die Fertigung von CNC-Dreh- und Frästeilen vom Einzelteil über Prototypen bis hin zu Serienteilen aus allen gängigen Edelmetallen wie Gold, Silber, Platin und Palladium sowie deren Legierungen, die nach kundenspezifischen Vorgaben entwickelt und produziert werden. Mit unserem modernem Maschinenpark erreichen wir ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit und Flexibilität und garantieren ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis. Der Einsatz von Hightech-Komponenten in Verbindung mit edlen Materialien gewährleistet effizientes und präzises Drehen und Fräsen. Zahlreiche Optionen ermöglichen zusätzliche individuelle Konfigurationen. Die C.HAFNER-CNC-Bearbeitung umfasst: Beratung bei der Werkstoffauswahl Drehteile bis 32 mm Durchmesser, größere Maße auf Anfrage Fräsbereich Standard: 400 x 700 mm, größere Maße auf Anfrage Stückzahl: Von der Einzelteil- bis zur Serienfertigung von mehreren 100.000 Stück 2D und 3D Konstruktionen Entfettung und Reinigung Teilevermessung und Dokumentation Oberflächenbehandlung (Politur) Oberflächenveredelung (Beschichtung)

Zielsetzung ist es, in nur einer Aufspannung komplexe Bauteile zu fräsen. Dies wird durch die 5-Seiten-Bearbeitung und konsequente Anwendung des  3D-Fräsens für den Werkzeug- und Formenbau erreicht.

Wir strahlen Aluminium für Sichtteile selber in unterschiedlichen Stufen matt. Über unsere ausgesuchten Dienstleister realisieren wir die verschiedensten Oberflächenbeschichtungen gemäß Ihren Vorstellungen

Mit unserem modernen Maschinenpark decken wir den kompletten Bereich der mechanischen Bearbeitung ab.