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Die Verschließanlage/ Ständerschweißmaschine STV 2200 ist speziell für den Verschluss von Großgebinden wie Big Bags und Oktabins entwickelt worden. Schweiß- und Evakuierstation für Großgebinde Die STV 2200 ist eine Verschließanlage, die speziell für den Verschluss von Großgebinden wie Big Bags und Oktabins entwickelt wurde. Die Maschine kann Oktabins, Big-Bags oder Kartons mit Inliner verschließen und dabei die Restluft absaugen. Aufgrund der breiten Sackabmessungen verfügt die Maschine über eine Klemm- und Spreizvorrichtung, um die Anwendung für den Bediener einfach und sicher zu gestalten. Maschinenkomponenten Die Ständerschweißmaschine besteht aus folgenden Hauptkomponenten: Grundgestell mit hydraulischem Hubwagen Sackklemmsystem mit gelagerten Rollen Sackspreizsystem mit Kraftkontrolle Schweißkopf mit hinterer Schweißwange und darunter liegender Dichtleiste Hubeinheit für vordere Schweiß- und Dichtleiste Vordere Schweißwange und darunter liegender Dichtleiste Sauglanze mit pneumatischem Hubsystem Steuerung mit zentraler Bedienung Arbeitsweise / Funktionsablauf Nachdem das Gebinde zentrisch unterhalb der Maschine platziert wurde, muss der Bediener den zu verschweißenden Inliner des Gebindes mit den Schnellspannern klemmen. Die Spreizbolzen sowie der Sauglanzenkopf müssen sich hierbei im Inliner Innenbereich befinden. Der Bediener kann jetzt den Verschließzyklus an der externen Bedienstelle außerhalb des Schutzbereiches starten. Die Spreizvorrichtung wird motorisch auseinander gefahren bis der Sack eine ausreichende Spreizkraft erreicht hat. Ein Überfahrmechanismus erkennt ein Reißen des Inliners. Ist die motorische Spreizung erfolgt, fährt die Sauglanze auf das eingestellte Maß in das Gebinde ein. Die vordere Dicht- und Schweißwange senken sich ab, die Dichtbacken schließen sich. Der Vakuumerzeuger startet und die Restluftabsaugung wird über die eingestellte Saugzeit gestartet. Nach Ablauf der Saugzeit fährt die Sauglanze aus dem Sack, die Schweißbacken schließen. Der Sack wird mit der eingestellten Schweißzeit verschweißt. Die Schweißbacken öffnen verzögert. Danach öffnen die Dichtbacken verzögert und die vorderen Wangen fahren in die obere Position. Der gesamte Schweißkopf hebt sich auf die eingestellte Ausfahrposition. Das Gebinde kann ausgefahren werden. Sobald ein neues Gebinde eingefahren wird, senkt sich der Schweißkopf und signalisiert, dass ein neuer Inliner positioniert werden kann. Die Maschine besitzt ein Touch Panel, worauf die einzelnen Bedienschritte zu sehen sind. Parameter/Betriebsarten können eingestellt werden. Fehler- und Überwachungsmeldungen sowie Sicherheitshinweise werden in Klartext angezeigt. Im Handbetrieb kann jeder einzelne Schritt angefahren werden (Schrittkettenfunktion). Der Schweißstrom wird über die Steuerung überwacht und angezeigt. Maschineneigenschaften: Frontbedienung, einfaches einhängen des Sackes/Inliner Optimiertes Sackhalte- und Spreizsystem Pneumatisch betätigtes Öffnungs- und Schweißsystem 100% voll einsehbarer Arbeitsbereich Hohe Betriebssicherheit Sehr schnelle Arbeitsweise Ergonomische Arbeitsumgebung

Die automatische Etikettiermaschine Lilou, besteht in der Grundausstattung mit zwei Transportketten und zwei Spendeköpfen. Schnelles Etikettieren von runden Produkten: 2500 Etiketten pro Stunde Vollautomatische Etikettiermaschine Lilou Die automatische Etikettiermaschine Lilou, besteht in der Grundausstattung mit zwei Transport- ketten und zwei Spendeköpfen. Paralleles arbeiten mit zwei zusätzlichen Spendeköpfen, erhöht die Produktionsrate um das Doppelte! Es können somit bis zu 5.000 Produkte in der Stunde verarbeitet werden. Kurzfassung der technischen Spezifikationen -Untergestell aus Edelstahl V4A -Rollen oder Standfüße -1 Spendekopf für Bauchetikett mit elektrischer Höhenverstellung für max. Etikettenhöhe 160mm -1 Spendekopf für Rückenetikett mit elektrischer Höhenverstellung für max. Etikettenhöhe 160mm -Kapselaufsetzer für PVC- oder Metallkapseln mit elektrischer Höhenverstellung -Kapselanroller oder wahlweise Kapselschrumpfer, bestehend aus 2 Kapselanrollern oder Kapselschrumpfer für PVC- oder Metallkapseln -Produktvereinzelung mittels Multiformat-Schnecke mit eigenem Antrieb und Geschwindigkeitsregelung -Systemleistung ca. 2500 Flaschen / Std. -Etikettenmaß max. 1.500mm x 150mm (L x B) -Etikettenmaß min. 20mm x 25mm (L x B) -Kerninnendurchmesser 76mm -Max. Außendurchmesser der Etikettenrollen 260mm -Variable Regelung der Spendegeschwindigkeit -Maschinenauslegung für zylindrische und nichtzylindrische Produkte -Systemsteuerung über großen Tastenbildschirm mit Speicher für 15 Etikettenformate -Speicher für Spendeparameter für bis zu 15 Formate -Automatische Fehlerdiagnose und Ausgabe über Tastenbildschirm -Optischer Sensor zur Auslösung des Spendesignals -Selbstdiagnosesystem über Displayanzeige -Material eloxiertes Aluminium Optionen -dritter Spendekopf für Medaille oder Schleife oder -dritter Spendekopf für Prämierungsstreifen oder Halsetikett -Spezialsensor zur Etikettierung von bereits etikettierten Produkten -Spezialsensor für die Erkennung von Kerben, Nocken, -Kamera zur Erkennung, Ausrichtung und Spenden von Etiketten anhand eines Blindendreiecks -Spezialsensor für die Erkennung von transparenten Etiketten -Spezialsensor für Korkenerkennung -Führungseinheit für konische Flaschen

Mit einer verstärkten doppelreihigen Spindellagerung ist er besonders für extremen Krafteinsatz geeignet. Abgabeleistung: 950 Watt Luftverbrauch max.: 20 L/sek. Drehzahl: 2000 1/min. Werkzeug max: 150 mm Spindelgewinde: M14 Gewicht: 3,3 kg

Die Vollautomatische Etikettiermaschine Nicole Side kann ein Bauch- und ein Rückenetikett in einem Arbeitsgang auf flache und eckige Produkte aufspenden. Kombimaschine für Flache und runde Produkte Vollautomatische Etikettiermaschine Nicole Mix Side Die Vollautomatische Etikettiermaschine Nicole Mix Side kann sowohl auf runde Produkte als auch auf flache Produkte etikettieren. Es können bis zu 3 Etiketten auf runde Produkte und bis zu 2 Etiketten auf flache Produkte aufgespendet werden. Kurzfassung der technischen Spezifikationen -Untergestell aus Edelstahl V4A -Rollen oder Standfüße -Angetriebene Transportkette mit großem runden Drehtisch aus Edelstahl -2 Etikettenspendewerke zur Etikettierung von runden Produkten mit einem Bauch- und Rückenetiketten (je nach Kundenwunsch) -2 Etikettenspendewerke zur Etikettierung von flachen Produkten mit einem Bauch- und Rückenetiketten (je nach Kundenwunsch) -Elektrische Höhenverstellung aller Etikettenspendeköpfe -Oberbandführung zur Stabilisierung der Produkte möglich -Leistung ca. 1.500 Produkte / Std. -Automatische Produktzentrierung für alle Außendurchmesser von 50mm bis 116mm -Kompakte Maschinenabmessungen -Option "Nachetikettierung von bereits etikettierten Produkten" -Option Kerbenerkennung -Etikettenkerninnendurchmesser 76mm -Max. Außendurchmesser der Etikettenrollen 260mm -Systemsteuerung über einen Tastenbildschirm (Touch-Screen) mit Fehlerdiagnosesystem über Displayanzeige -15 Etikettenformate über Tastenbildschirm abspeicherbar -Optional kann ein Heißprägegerät zum Kodieren in die Etiketten (von z.B. MHD) integriert werden

Die ASSAC C20 von PAYPER ist eine FFS-Absackmaschine (Form-, Fill- und Verschließmaschine), gespeist mit einer Nettowaage, mit einer Ausgangsproduktionsleistung von bis zu 1.000 Sack/Stunde (25kg Säck Sie ist speziell für die Absackung von feinem bis hin zu grobem Pulver wie z.B. PVC und PVC- Suspension und ähnlichen Produkten konzipiert. Darüber hinaus ist sie ebenso geeignet um Standard Granulate mit einer hohen Ausgangsleistung und hoher Wägegenauigkeit abzusacken. Anders als bei Standard Absackmaschinen, hat PAYPER bei der C Line viel Wert auf einen dichtabschließenden Produktfüllstutzen während der Befüllung gelegt, um hier einen etwaigen Austritt von Stäuben gezielt zu verhindern. Die bewährte Steuerung ist ebenfalls optimiert worden und für zukünftige APP basierte Lösung vorbereitet. Dies soll dem Bediener die Arbeit mit den neuen Systemen nochmals erleichtern, ohne die Anwendung für den Bediener zu komplizieren. Komplexe Aufgaben werden bedieneroptimiert für eine einfache Handhabung zusammengeführt und auf einer Oberfläche dargestellt. Unsere modernen Absackmaschinen erfüllen die Anforderungen an hohe Leistung, Präzision und Zuverlässigkeit bei höchstem Automatisierungsgrad.