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Die Software fe.screen-analytics ermöglicht eine einfache Umsetzung der Produktionsdigitalisierung. Mit dieser Lösung erhalten Unternehmen eine effiziente Möglichkeit zur Analyse und Optimierung ihrer Fertigungsprozesse. Erfahren Sie mehr über die Vorteile und Einsatzmöglichkeiten von fe.screen-analytics. Werte-Maske zur Grenzwert-Definition Anwenderinnen und Anwender können in fe.screen-analytics Grenzwerte definieren, um sich per E-Mail oder SMS über Maschinenstillstände oder bestimmte Prozessparameter informieren zu lassen. Was genau überwacht werden soll, definiert die Anwenderin / der Anwender einfach in einer Maske: Hier kann angegeben werden, welche spezielle Personengruppe im jeweiligen Fall informiert werden soll. Unternehmen, die zum Beispiel über eine mannlose Fertigung verfügen, hilft diese Art der schnellen Information über Abweichungen in der Produktion sehr. So gewonnene Daten können in Folgeprozessen effektiv für Analyse- und KVP-Zwecke verwendet werden. Produktionsauswertungen auf einen Blick Die Condition-Monitoring-Lösung fe.screen-analytics erhält neue Funktionen für die Analyse von Produktionsverlusten. Dadurch werden detailierte Stillstandauswertungen möglich, die Abweichungen in der Produktion besser sichtbar machen. Der Benutzer kann einzelne Maschinen zu Gruppen zusammenfassen und so auf einfache Weise Auswertungen zu nicht produktiven Zeiten erstellen. Dies lässt sich auf einen bestimmten Zeitbereich bzw. auf eine frei zu definierende Produktionsschicht anwenden. Die grafisch aufbereiteten Auswertungen zu den Stillstandzeiten können dann sowohl auf Desktop-PCs als auch mittels Webbrowser direkt auf mobilen Endgeräten, wie Smartphones und Tablets, dargestellt werden. Dadurch ist gewährleistet, dass berechtigte Mitarbeitende Informationen über den aktuellen Produktionsstatus jederzeit und unabhängig von ihrem Standort abrufen können.

Ohne den Umweg über die Blockform stellen wir in unseren Formteilautomaten Formteile nach Kundenwünschen her. Dazu wird der vorgeschäumte Rohstoff in Werkzeugformen geleitet und mit Wasserdampf in die gewünschte Gestalt gebracht. Die eingebrachte Kugelgröße bestimmt auch hier die Dichte der Werkstücke (20 – 60 kg/m3). Wir beraten Sie gerne bei der Lösungsfindung Ihrer Aufgabenstellung und legen anschließend das passende Werkzeug für Sie aus.

Elastische Werkstoffe mit höchster Dynamik Zentrale Eigenschaft unserer Produktlösungen aus CELLASTO® und SYLOMER® ist die Dämpfung und die Reibung. Lärm, Hitze, Schlag und Stoß: dämpfende Komponenten sind unerläßlich in zahllosen alltäglichen Gegenständen. Vom Skateboard bis zum Auto, vom EDV-Drucker bis zum Haushaltsgerät - unser Unternehmen bietet für viele Dämpfungsprobleme die optimale Lösung. Auf Grund der hohen Reibkraft eignen sich diese Materialien auch vorzüglich als Bremselement in Reibungsdämpfern oder für Antriebsringe für den Transport von Papier, Textil und anderen Stoffen. Wir liefern CELLASTO® auch als Platten oder Blöcke schnell und günstig direkt ab Lager.

Als Ausgangsmaterial steht Styropor® oder Neopor®, schwer entflammbar oder ohne Flammschutz zur Verfügung. Der Durchmesser der verwendeten Perlschaum-Kugeln bestimmt die Dichten zwischen 10 – 60 kg/m3 (andere auf Anfrage). Die geschäumten EPS-Blöcke werden mittels eines beheizten Schneiddrahtes entweder in Platten oder in komplexere Formen geschnitten. Bei Einhaltung der Stegbreite von mindestens 5 mm sind viele denkbare 2D-Konturen möglich. Zwei CNC-gesteuerte Konturschneidestraßen ermöglichen die schnelle und kostengünstige Produktion nach Kundenspezifikation. Da keine Werkzeuge benötigt werden, sind auch Muster oder Kleinserien realisierbar. Standardlängen sind bis 1.000 mm möglich, max. Längen von 1.300 mm auf Anfrage.