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Effektlackierung ist eine kreative Technik, die verwendet wird, um Oberflächen mit einzigartigen und auffälligen Designs zu versehen. Diese Methode nutzt spezielle Lacke und Techniken, um visuelle Effekte zu erzeugen, die das Erscheinungsbild von Produkten erheblich verbessern. Effektlackierung ist besonders beliebt in der Automobil- und Designindustrie, wo sie dazu beiträgt, Produkte von der Masse abzuheben. Die WOBEK-Gruppe bietet erstklassige Effektlackierungsdienste an, die auf die spezifischen Bedürfnisse ihrer Kunden zugeschnitten sind. Mit einem tiefen Verständnis der neuesten Trends und Techniken wird jede Lackierung mit höchster Präzision und Kreativität ausgeführt. Diese Dienstleistungen garantieren nicht nur eine herausragende Optik, sondern auch eine verbesserte Haltbarkeit, was den Kunden der WOBEK-Gruppe einen klaren Wettbewerbsvorteil verschafft.

Erweitert die Geräte BR7000-1 (BR7000-1/S485) & MMI8003 um eine zusätzliche Schnittstelle (RS485) • Anschluß über Service-Schnittstelle • keine externe Stromversorgung notwendig • kompakte Baugruppe für Hutschienenmontage

Schaumparameter analysieren, Tensidwirkung kontrollieren Mit dem SITA FoamTester lassen sich die Schäumeigenschaften tensidhaltiger Lösungen präzise, reproduzierbar und mit automatischen Messabläufen analysieren.

Moderne Datennetzwerke (LANs) werden für die Übermittlung großer Datenmengen, die Vernetzung von Computern und Peripheriegeräten und natürlich den Internetzugang benötigt.

dynamischer Stromtrigger - zur Generierung eines Schaltsignals aus einem dynamischen Prozess zur Ansteuerung von Thyristorschaltern TSM. einsetzbar als Zubehör für BR6000 mit Schnittstelle: • zur aktiven Überwachung der einzelnen Kondensatorströme in herkömmlichen Kompensationsanlagen (Eigenstrommessung) - Kondensatorschutz • zur Überwachung der Kondensatorströme in dynamischen Anlagen als Zubehör zu BR6000-T und TSM als Stand-alone Lösung: • dynamischer Stromtrigger - zur Generierung eines Schaltsignals aus einem dynamischen Prozess zur Ansteuerung von Thyristorschaltern TSM. • Stromtriggerrelais für Standardanwendungen • cos-Phi Triggerrelais • Temperaturtrigger • Stand-alone Lösung für Fernanzeige • Best.Nr. MMI6000-R (Relaisausgang) • Best.Nr. MMI6000-T (Optokoppler)

Pulverlackierung ist eine hochmoderne Technik zur Oberflächenveredelung, die für ihre Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit bekannt ist. Diese Methode bietet eine gleichmäßige, glatte Oberfläche, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional ist. Besonders geeignet für Metalloberflächen, schützt die Pulverlackierung vor Korrosion, Abnutzung und anderen Umwelteinflüssen, was sie zur idealen Wahl für industrielle Anwendungen macht. Die WOBEK-Gruppe setzt auf modernste Pulverlackierungstechniken, um den höchsten Qualitätsstandards gerecht zu werden. Mit einer Vielzahl von Vorbehandlungsmöglichkeiten, einschließlich Sandstrahlen und nasschemischer Verfahren, wird sichergestellt, dass jede Oberfläche optimal vorbereitet ist. Diese umfassende Herangehensweise garantiert nicht nur eine herausragende Optik, sondern auch eine verlängerte Lebensdauer der beschichteten Produkte, was sie zu einer bevorzugten Wahl für Kunden weltweit macht.

Die Pulverbeschichtung ist ein hochmodernes, umweltfreundliches Verfahren, das Metalloberflächen schützt und ihnen eine ansprechende Optik verleiht. Im Gegensatz zu herkömmlichen Lackierverfahren wird hier ein Pulver auf die Oberfläche aufgetragen, das anschließend durch Erhitzen zu einer widerstandsfähigen Schicht verschmilzt. Dieses Verfahren bietet nicht nur einen hervorragenden Schutz vor Korrosion und mechanischen Belastungen, sondern ermöglicht auch die Umsetzung von farbintensiven, gleichmäßigen und langlebigen Beschichtungen. Die Pulverbeschichtung, wie sie von Wobek Oberflächenschutz angeboten wird, erfüllt höchste Qualitätsansprüche und eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter die Beschichtung von Fahrzeugteilen, Maschinen, Metallmöbeln, Fassadenelementen und vielem mehr. Vorteile der Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung bietet zahlreiche Vorteile, die sie zu einer bevorzugten Wahl für industrielle und private Anwendungen machen: Hohe Widerstandsfähigkeit: Pulverbeschichtungen zeichnen sich durch eine besonders harte und widerstandsfähige Oberfläche aus. Sie bieten optimalen Schutz vor Korrosion, Abrieb und mechanischen Einwirkungen. Umweltfreundlich: Im Vergleich zu herkömmlichen Nasslackierungen ist die Pulverbeschichtung wesentlich umweltfreundlicher, da keine Lösungsmittel verwendet werden. Zudem kann überschüssiges Pulver recycelt und erneut verwendet werden, was den Materialverbrauch deutlich reduziert. Vielseitige Farbgestaltung: Pulverbeschichtungen bieten eine nahezu unbegrenzte Auswahl an Farben und Effekten. Von matt bis glänzend, von glatt bis strukturiert – die Möglichkeiten zur Individualisierung sind vielfältig. Langlebigkeit: Durch die thermische Aushärtung entsteht eine äußerst robuste Oberfläche, die UV-beständig, wetterfest und resistent gegen chemische Einflüsse ist. Dadurch eignet sich die Pulverbeschichtung sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich. Anwendungsbereiche der Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung wird in vielen Branchen eingesetzt, darunter: Automobilindustrie: Hier sorgt die Pulverbeschichtung für den optimalen Schutz von Fahrzeugrahmen, Felgen, Fahrwerkskomponenten und Karosserieteilen. Maschinenbau: Maschinen- und Geräteteile werden mit Pulverbeschichtungen vor Rost und mechanischen Beschädigungen geschützt, was die Lebensdauer der Bauteile erheblich verlängert. Möbelindustrie: Metallmöbel, wie z. B. Gartenmöbel, werden dank der Pulverbeschichtung wetterfest und widerstandsfähig gegenüber Kratzern. Bau- und Fassadenelemente: Pulverbeschichtete Metallteile, die in Gebäudefassaden verbaut werden, bieten sowohl ästhetischen Reiz als auch einen wirksamen Korrosionsschutz. Der Prozess der Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung erfolgt in mehreren Schritten, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen: Vorbehandlung: Vor dem Auftragen des Pulvers wird die Metalloberfläche gründlich gereinigt und entfettet, um sicherzustellen, dass das Pulver optimal haftet. Bei Bedarf werden zusätzliche Vorbehandlungsschritte wie das Phosphatieren oder Sandstrahlen durchgeführt, um die Oberfläche aufzurauen. Auftragen des Pulvers: Das Pulverlack wird elektrostatisch auf das Werkstück aufgebracht, sodass es gleichmäßig haftet. Dank der elektrostatischen Aufladung bleibt das Pulver auch an schwer zugänglichen Stellen haften. Aushärtung: Nach dem Auftragen des Pulvers wird das beschichtete Werkstück in einen Ofen gegeben, wo das Pulver bei Temperaturen von etwa 160 bis 200 Grad Celsius zu einer widerstandsfähigen Schicht verschmilzt. Qualitätskontrolle: Abschließend wird das Werkstück geprüft, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gleichmäßig aufgetragen wurde und alle Anforderungen an Festigkeit, Optik und Widerstandsfähigkeit erfüllt. Umweltaspekte der Pulverbeschichtung Neben der hohen Schutzwirkung und der dekorativen Funktion ist die Pulverbeschichtung auch eine umweltfreundliche Technologie. Da keine Lösungsmittel verwendet werden und überschüssiges Pulver recycelt werden kann, entstehen bei diesem Verfahren kaum Abfälle. Zudem ist der Energieverbrauch durch die effiziente Aushärtung im Ofen vergleichsweise gering.