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Für Fotoindustrie, Glasindustrie, Holzindustrie, Kunststoffindustrie, Lebensmittelindustrie, Lederindustrie, Maschinenbauindustrie, Textilindustrie. Produkt- und Anwendungsspektrum der technischen Walze Viele Erwartungen - ein Resultat Die umfangreichen Anforderungen an Entwicklung und Fertigung technischer Walzenbezüge ergeben sich durch die große Anzahl der möglichen Einsatzzwecke und die jeweils optimale Anpassung an den konkreten Anwendungsfall. Diese große Vielfalt resultiert aus den spezifischen Bedingungen der unterschiedlichsten Industriezweige im Hinblick auf Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheiten, Normen und Toleranzen, aber auch aufgrund von physikalischen und chemischen Besonderheiten. Das EUROTECHNIC-Produktspektrum der SAUER Unternehmensgruppe mit weit über 100 Gummi- und Polyurethanwerkstoffen erlaubt deren Anwendungstechnikern und Fertigungsingenieuren die kurzfristige Umsetzung der meisten Kundenwünsche im Rahmen von praxiserprobten Standardlösungen. Für eine im Werkstoffgrundprogramm noch nicht berücksichtigte Produktlösung analysiert, entwickelt und realisiert ein hochqualifiziertes Team von Fachingenieuren des Unternehmensbereiches EUROLAB kundenspezifische Individuallösungen.

Präzision beim Drehen, Erodieren, Schleifen und Fräsen , die Zerspanungsleistung moderner Werkzeugmaschinen ist enorm und wird ständig weiterentwickelt. Umso mehr ist es erforderlich, eine maximale Auslastung der Anlagen, unter anderem durch minimale Rüstzeiten, zu erreichen. Durch die Wahl des richtigen Magnet-Spannsystems kann man bereits rüsten, während an einem anderen Werkstück noch die Bearbeitung läuft.

Metrische AT-Zahnriemenscheibe, vorgebohrt Metrische Zahnriemenscheibe mit AT-Profil für Riementeilung 5 mm und 10 mm, vorgebohrt. In unterschiedlichen Ausführungen und für unterschiedliche Riemenbreiten erhältlich.

Anwendungsspektren sind z. B.: Folienextrusionsmaschinen, Transportmaschinen, Verpackungsmaschinen, Zigarrettenmaschinen. Viele Erwartungen - ein Resultat Die umfangreichen Anforderungen an Entwicklung und Fertigung technischer Walzenbezüge ergeben sich durch die große Anzahl der möglichen Einsatzzwecke und die jeweils optimale Anpassung an den konkreten Anwendungsfall. Diese große Vielfalt resultiert aus den spezifischen Bedingungen der unterschiedlichsten Industriezweige im Hinblick auf Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheiten, Normen und Toleranzen, aber auch aufgrund von physikalischen und chemischen Besonderheiten. Das EUROTECHNIC-Produktspektrum der SAUER Unternehmensgruppe mit weit über 100 Gummi- und Polyurethanwerkstoffen erlaubt deren Anwendungstechnikern und Fertigungsingenieuren die kurzfristige Umsetzung der meisten Kundenwünsche im Rahmen von praxiserprobten Standardlösungen. Für eine im Werkstoffgrundprogramm noch nicht berücksichtigte Produktlösung analysiert, entwickelt und realisiert ein hochqualifiziertes Team von Fachingenieuren des Unternehmensbereiches EUROLAB kundenspezifische Individuallösungen.

Antriebselemente, Riemenantriebe (Zahnriemen, Keilriemen, Keilrippenriemen) werden zur Leistungsübertragung zwischen zwei oder mehreren Wellen eingesetzt. Antriebselemente, Riemenantriebe – Zahnriemen, Keilriemen und Riemenscheiben Riemenantriebe (Zahnriemen, Keilriemen, Keilrippenriemen) werden zur Leistungsübertragung zwischen zwei oder mehreren Wellen eingesetzt. Durch Riemenantriebe können durch unterschiedliche Riemenscheiben Durchmesser Übersetzungen bzw. Untersetzungen realisiert werden. Wirkprinzip Prinzipiell unterscheidet man bei Riemenantrieben zwischen formschlüssigen Antrieben mittels Zahnriemen und reibschlüssigen Antrieben mittels Keilriemen und Keilrippenriemen. Zahnriemen - Formschlüssige Riemenantriebe Die Antriebsleistung und Bewegung wird durch formschlüssigen Eingriff der Riemenzähne in die Zahnlücken der Zahnscheibe übertragen. Zahnriemenantriebe sorgen für eine formschlüssige, absolut synchrone und schlupffreie Leistungsübertragung. Zahnriemenantriebe sind wartungsfrei. Der Wirkungsgrad liegt bei rund 98%. Aufbau von Zahnriemen Die Zugträger sind entscheidend für die Kraftübertragung der Zahnriemen. Je nach Type und Anwendung stehen unterschiedliche Arten von Zugträgern zur Verfügung: Stahl bzw. Stahl - verstärkt Glasfaser / Aramid Hochflexibel Niro Carbon Die Zugträger werden in der Regel von Polychloropren (Neopren) oder Polyurethan (PU) ummantelt. Je nach Riementype wird das Material mit unterschiedlichen Geweben oder Beschichtungen ummantelt. Dadurch wird der Riemen widerstandsfähiger, die Laufeigenschaften beeinflusst oder der Reibwert reduziert. Je nach Anwendung stehen bei Zahnriemen unterschiedliche Zahnformen zur Verfügung. Für Riemenantriebe in Linearanwendungen bzw. bei Transportanwendungen werden meist Riemen mit flachem Zahn (T-Profil, AT-Profil) verwendet. Bei umlaufenden Zahnriemen zur Leistungsübertragung werden in der Regel runde Zähne verwendet. Diese laufen optimal in die Zahnriemenscheibe und gewährleisten eine sichere Kraftübertragung.