Finden Sie schnell etikettiermaschine für dosen für Ihr Unternehmen: 124 Ergebnisse

Hermes C 2-Farb-Druck- und Etikettiersystem: für vollautomatisches 2färbiges Drucken und Etikettieren Mit den beiden direkt hintereinander angeordneten Druckwerken werden die Etiketten in Echtzeit, ohne Materialverlust auch bei Einzeletiketten, bedruckt und gespendet. Die Foliensparautomatik bei Druckkopf 1 reduziert den Verbrauch von Thermotransferfolie. Der Hermes C ist kompatibel zur „klassischen“ Hermes+ Serie.

Das Modell Ninon By-Pass von CDA ist eine vollautomatische Linearmaschine für die Anbringung von Haftetiketten. Das Modell Ninon By Pass vereint die Etikettierqualität der 3-Punkt-Technik mit einer Taktrate von bis zu 120 Produkte/Minute. Mit ihr lassen sich Etiketten auf zylindrischen Produkten aller Art aufbringen. Aufbau: Edelstahl und Alu Einstellung der Maschine: Über intuitiven Touchscreen Etikettierung: Bis zu 2 Etiketten Taktrate: Bis zu 120 Produkte/Minute

Vollautomatische Etikettiermaschine zur Etikettierung von Eimern und Dosen Die Systeme der Modellreihe VEE eignen sich hervorragend zur Etikettierung von mittelgroßen Gebinden wie Eimer, Farbdosen und Kanister in allen Branchen wie Food, Chemie, Farben und Lacke - Egal ob es sich dabei um ovale, runde oder rechteckige Kunststoff- oder Metallbehälter handelt. Je nach Kundenanforderung können die Produkte vor dem Etikettiervorgang ausgerichtet und evtl. Kunstoffhenkel oder Metallhenkel in die zur Etikettierung notwendigen Position gebracht werden. Optional kann die Etikettieranlage noch um weitere Etikettierstationen erweitert werden um ggf. ein Deckeletikett aufzubringen. Zur beidseitigen Etikettierung empfehlen wir das Modell VEE-2S. Sollte es sich um eine Rundumetikettierung handeln, kommt unser Modell VEE-2DS zum Einsatz. Eine Kombination von beiden System ist problemlos möglich. Weiterhin liefern wir als Zubehör auf Wunsch eine Deckelverschließeinheit (DVS), die die bereits aufgelegten Deckel vor dem Etikettierprozess im Durchlauf aufpresst. Ausstattungsoptionen: TTO Druckmodul, Kamerasystem(e), Auswurfstation, Backupetikettierer, Drehteller, Puffertisch, Etikettenausschleussung, Deckeletikettierer, Bodenetikettierer, Braille-Etikettierer, Etikettenanwesenheitskontrolle, Zieletikettierung, Etikettenausrichtung, Edelstahlausführung ​ Leistung: bis zu 40 Produkte/min

Der Querbahnetikettierer MR 625 etikettiert die Oberseite einer fertigen Tiefziehverpackung. Er kann Etiketten unterschiedlicher Größe verarbeiten und eignet sich auch für die Kennzeichnung von unebenen Packungen. Der MR 625 zeichnet sich durch eine hohe Geschwindigkeit und eine sehr hohe Etikettiergenauigkeit aus. Mit Querbahnetikettierern werden Packungen im Tiefziehverpackungsprozess etikettiert. Aufgrund unterschiedlicher Einbauvarianten und zahlreicher Ausstattungsoptionen lassen sie sich optimal an die jeweiligen Platzverhältnisse und Etikettieranforderungen anpassen. Die Ausrüstung mit verschiedenen Druck- und Inspektionssystemen sorgt für eine hohe Packungsqualität. Dank ihrer Zuverlässigkeit und Langlebigkeit sind MULTIVAC Querbahnetikettierer ein belastbares Modul im Verpackungsprozess. Etikettenbandbreite: 100 – 250 mm Folienbreite: 320 – 720 mm Etikettenformate: mind. Ø 30 mm Etikettenrollendurchmesser: 380/450 mm Max. Packungsformate: 15 Spuren, 15 Reihen (bei max. 75 Etiketten/Takt) Schutzart: IP65/NEMA-4 (ohne Druckwerke)

halbautomatisches Rundumetikettiersystem für zylindrische Produkte. Das Etikettieren mit einem Rundumetikett oder mit Vorder- und Rückseitenetikettierung ist möglich.

Rundlaufetikettiermaschinen von 1000 Flaschen/Stunde bis zu hohen Leistungsklassen, für die Anbringung von Leimetiketten, Selbstklebeetiketten, Rundumetiketten oder Kunststoffetiketten von der Rolle. Rundlaufetikettiermaschinen von 1.000 Flaschen pro Stunde bis zu hohen Leistungsklassen, für die Anbringung von Leimetiketten, Selbstklebeetiketten, Rundumetiketten oder Kunststoffetiketten von der Rolle, jeweils mit höchster Präzision. Modell MODULAR-MASTER für hochwertige Weinausstattung beginnend mit 5 Tellern, Selbstklebetechnik, Flaschenausrichtung, Etikettenkontrolle ... Kombinationen verschiedener Etikettiertechniken auf derselben Maschine möglich, viele Optionen lieferbar.

Das MERCURY Etikettier-System ist ein Lineares-High-Speed-Etikettier-System. HAUPTMERKMALE: Die „MERCURY“ Serie ist die neueste Entwicklung von Harland linear Etikettier-Systemen. Dieses System wurde für Produktionen mit hoher Durchsatzgeschwindigkeit und der Notwendigkeit von Null-Stopp-Prozessen entwickelt. Dieses 4- oder 2-Stationen System kann Vorder- oder Rücketikett auf jede beliebige Form von Kunststoffflaschen/-behältern mit Geschwindigkeiten von bis zu 250 p/min aufbringen und passt gut in die Gruppe der Harland Familie, neben den bewährten SIRIUS System und dem ultraschnellen TITAN. DETAILBESCHREIBUNG: VERBESSERTE FUNKTIONEN • Schneller und einfacher Wechsel zwischen verschiedenen Produkten wird durch die Verwendung einziehbarer Etikettierköpfe ermöglicht, die beim Spleißen, Nachfüllen oder Ändern von Etikettenrollen leicht ausschwenken; wodurch das minimiert Standzeiten. Weiterhin Verbesserung durch farbcodierte Wechselteile. • Stabile, modulare Bauweise reduziert Wartungs- und Umrüstkosten. Auch hilfreich bei einfachen Reparaturen und Wartung, leichte Integration in bestehende Produktionslinien. • Eine verbesserte Steuerung mit einer integrierten Touch-Screen-Benutzer Oberfläche bietet einen sehr hohen Diagnoselevel für den Benutzer. Die spezielle Software ermöglicht schnelle Rüstzeiten zwischen Produktwechsel und Selbstüberwachung für optimale Zuverlässigkeit und Betriebseffizienz. • Innovative Wipe-down-Module sorgen dafür, dass Etiketten effizient geglättet werden, um exakt und akkurat auf die Konturen, auch der anspruchsvollsten Behälter und Flaschen, abgestimmt zu werden. Für die passende Zuführung auch von komplexen Formen, stehen optional Formataufnahmen zur Verfügung. • Integrierte Inspektions- und Kamerasysteme sorgen für die Erkennung von Etiketten auf Anwesenheit, Positions- und Justiergenauigkeit, Barcodelesen, Auswertung und Verifikation. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Flaschen, Gläsern, Kunststoffbehälter, Verpackungen usw. jeglicher Industriezweige zum Einsatz. Z.B. Food, Pharma, Medizintechnik, Körperpflege, Kosmetik, Gesundheitspflege etc.

J Pack TSS136-SKIN/OVERSKIN Automatischer Schalensiegler - Schalensiegelmaschine für Lebensmittel - inkl. MAP-, SKIN und OVERSKIN-Verpackung Die automatische Schalensiegelmaschine TSS136-SKIN/OVERSKIN ist für die Inline-Verpackung in Labors, Supermärkten und Kochzentren mit mittlerer bis hoher Produktivität konzipiert. Die Maschine bietet ein hohes Maß an Flexibilität: Neben dem reinen Versiegeln und MAP-Verpacken (Gasspülung) ist es möglich, mit der SKIN/OVERSKIN-Technologie zu verpacken. Die Maschine ist mit J Packs patentiertem AUTOSPEED-Handhabungssystem ausgestattet, um den Versiegelungsvorgang zu vereinfachen und zu beschleunigen. Dank der großen Versiegelungsplatte ist es möglich, zwei Schalen gleichzeitig zu versiegeln, wodurch die Produktivität verdoppelt wird. Maße: 1.050 mm x 700 mm x 1.490 mm Gewicht: 220 kg Max. Schalengröße: 390 mm x 260 mm x 100 mm Max. Rollenbreite und -durchmesser: L= 440 / Ø 200 mm Zuführung: 6/8 bar / 18 NL/C (Maschine) / 3 bar (Gas) Beschickung und Handhabung von Schalen: Automatisch + Pneumatisch Formwechsel: • Form nach Kundenvorgabe: • Automatischer Filmabzug: • MAP-Schutzatmosphäre (Gasspülung): • Summer bei Zyklusende: • Teil- und Gesamtzykluszähler: • Zyklen pro Minute: 3 - 8 Individuelle digitale Schweißprogramme: 10 Vakuumpumpe: 40 m³/h Bush OIL Stromversorgung: 220 V / min. 2.500 W - max. 3.500 W

Paletten-Etikettierung als sicherster Bestandteil Ihrer Produktion Etiketten drucken, mehrseitig applizieren und validieren – alle Arbeitsschritte in einem innovativen, vollautomatischen Etikettiergerät (angemeldetes Patent). Palettenetiketten drucken, mehrseitig applizieren und validieren – alle Arbeitsschritte in einem innovativen, vollautomatischen Etikettiergerät (angemeldetes Patent). Unser automatischer Palettenetikettierer ist die ideale Kombination aus Etikettendrucker und automatischem Etikettenspender in einem Gerät. Neben extrem einfacher Handhabung lag der Fokus bei der Entwicklung auf der Arbeitssicherheit. Mit dem Etikettierer MPERIA® A-Serie T63 mit FlexWipe™-Applikator wird die Palettenetikettierung in Ihrer Produktion nahezu vollständig automatisiert. Unser Etikettiersystem für die Palettenetikettierung: A-Serie T63 mit FlexWipe™-Applikator (angemeldetes Patent) Die Vorteile im Überblick: - Etikettierung von bis zu drei Seiten - Etikettierung von bis zu 5 Paletten pro Minute bei zweiseitiger Etikettierung -Keine kostspielige und sperrige Schutzeinhausung nötig - Einfache, werkzeugfreie und sekundenschnelle Wartung - Weniger als 1 m² Stellfläche - Automatische Etikettierung gestapelter und unvollständiger Paletten - Integrierte Code-Validierung - Betrieb bei bis zu -28 °C - Etikettierung rauer, unebener oder kalter Oberflächen - Intuitive Steuerungssoftware mit Touch-Display und Remote-Funktion - GS1-konforme Produktauszeichnung - Etiketten bis zum Format DIN A5 - Automatischer Hoch- und Querformatmodus Matthews Marking Systems bietet für jede Anwendung die passende Lösung Wir sind Spezialist wenn es um die Markierung und Etikettierung von Paletten und palettierter Ware geht. Unsere Kennzeichnungslösungen eignen sich zur Einbindung in bestehende Systeme und zur Anbindung an Ihre Fördertechnik. Mit unserem Universalcontroller MPERIA® können Sie alle Kennzeichnungsprodukte Ihrer Produktion miteinander vernetzen und zentral steuern. Die Lösung zur automatischen Palettenetikettierung von Matthews Marking Systems Etikettierung von bis zu drei Seiten Das FlexWipe™-Etikettiersystem erfüllt die GS1-Standards für Palettenetikettierung und druckt und appliziert Etiketten bis zum Format DIN A5. Es kann bis zu drei Seiten etikettieren, ohne dass die Palette angehalten werden muss. Zudem wechselt das druckluft- und motorgesteuerte Rotationsgelenk, das das Applikator-Pad hält, bei Bedarf automatisch zwischen Hoch- und Querformat, ohne die Etikettiergeschwindigkeit zu beeinflussen. Zum Wechsel zwischen Hoch- und Querformat ist es nicht erforderlich, den Etikettenaufbringungsmechanismus zu ändern, wie es bei vielen anderen Etikettierern der Fall ist. Keine Schutzeinhausung sowie werkzeugfreie, sekundenschnelle WartungBei unseren Etikettieranlagen wurden bewegliche Teile auf ein Minimum reduziert und mit einer intelligenten Sensorik ausgestattet und modular aufgebaut. Der Einsatz kostspieliger und sperriger Gitterverkleidungen und Schutzzäune ist dadurch überflüssig. Bei Berührung des menschlichen Körpers schaltet der Applikator-Arm unmittelbar ab. Eine Verletzung durch Einklemmen einer Personen zwischen Etikettierer und Palette wird ausgeschlossen. Der Applikator-Arm zieht sich bei Berührung zurück und das gesamte Gerät schwenkt aus dem Gefahrenbereich. Durch unser ausgeklügeltes Design sind die Etikettendrucker, Rollen und Antriebsriemen gut zugänglich und können problemlos und ohne zusätzliches Werkzeug gewartet werden. So ist der Wechsel der Etikettenrolle beispielsweise innerhalb von 20 Sekunden möglich. Eine Kurzanleitung zum simplen Austausch der Etikettenrolle befindet sich direkt auf dem Gerät. Flexibel, schnell und kompakt – Weniger als 1 m² Stellfläche Das patentierte Design des FlexWipe™-Applikators ermöglicht eine Drehung des Arms um 360° in jede Richtung. Die einzelnen Gelenke des Applikators werden unabhängig gesteuert und ermöglichen dank mehrerer Schrittmotoren eine Kennzeichnung in 4 Positionen. Bei zweiseitiger Etikettierung sind Geschwindigkeiten von 5 Paletten pro Minute möglich. Die gesamte Etikettier-Einheit, einschließlich des Stativs mit pneumatischer Verfahrachsen, nimmt weniger als 1 m² Stellfläche ein. Somit eignet sie sich ideal zur flexiblen Integration in verschiedenste Produktionslinien oder Verpackungsmaschinen. Automatische Etikettierung gestapelter und unvollständiger Paletten (Teilpaletten) durch motorisiertes Stativ. Das motorisierte Stativ ermöglicht die Etikettierung in beliebigen Höhen im Bereich 740 bis 2140 mm (Oberseite des Etiketts) und sorgt so für einen reibungslosen Ablauf. Diese Eigenschaft ermöglicht Ihnen nicht nur das Etikettieren zweier übereinander gestapelter Paletten, sondern auch das automatische Etikettieren der letzten, unvollständigen Palette eines Produktionslaufs. Damit wird die nahezu vollständige Automatisierung Ihrer Palettenetikettierung möglich.

OMEGA ist die ideale Elektropumpe für Schmiermittel mit Mehrfachausgang für die Verwendung in kleinen und mittelgroßen Schmiersystemen. OMEGA ist eine Elektropumpe mit mehreren Ausgängen, die für die Arbeit mit Schmierfett bis zu NLGI 2 entwickelt wurde. Das innovative zentralisierte Schmiersystem zeichnet sich durch seine Vielseitigkeit aus. Es kann nämlich gleichzeitig an progressiven Systemen und an Mehrleitungssystemen eingesetzt werden. Bei den MEHRLEITUNGSSYSTEMEN kann anhand der Verwendung der 8 Pumpen der Reibungspunkt der Maschine direkt und ohne Dosieranlagen geschmiert werden. Bei den PROGRESSIVEN SYSTEMEN können anhand der Verwendung der 2 voreingestellten Pumpen die Reibungspunkte geschmiert werden, indem die Pumpe mit den Dosieranlagen SMX - nP - nPr+ - SMP - SMPM gekoppelt wird. Auf diese Weise ist auch eine Strukturierung der mittelgroßen und großen Anlagen möglich. ANWENDUNGEN Dank der reduzierten Abmessungen der Pumpe OMEGA eignet sich diese ideal zur Schmierung von Erdbewegungsmaschinen, wie z.B. von Baggern, landwirtschaftlichen Maschine und Industriefahrzeugen. Sie kann des Weiteren zur Schmierung an Werkzeugen und Bearbeitungszentren mittlerer Größe verwendet werden. Schmiermittel: NLG000 ÷ NLGI2 Betriebstemperatur: -25 ÷ +70 °C Betriebsdruck: 200 Bar Mehrleitungssystem: 250 Bar Speisung: 12 V DC und 24 V DC Ausgänge: 10 Behälter: 1,2 L Druckscheibe

Für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen stellt die Drehkolbenpumpen der VX-Serie die perfekte Lösung dar. Sie können beispielsweise für das Verpumpen von viskosen Medien genutzt werden. Aufgrund der Fähigkeit drehrichtungsunabhängig zu fördern und der Trockenlaufunempfindlichkeit, sind die Drehkolbenpumpen der VX-Serie die optimale Lösung für das Füllen und Löschen von Tanks in Tankwagen, Schiffen oder Lagerräumen. Sie sind geeignet für das Verpumpen von viskosen Medien wie Öl in der Petrochemie oder Molasse in der Zuckerindustrie. Des Weiteren können ebenso Flüssigkeiten wie beispielsweise in der Weinindustrie, die einen hohen Feststoffanteil enthalten, oder Abwasseröle bei Recycling-Anwendungen sowie Medien in einer potentiell explosiven Umgebung gut gefördert werden. Besonders an der Drehkolbenpumpe der Baureihe VX186 ist ihr robustes und leistungsstarkes Konzept. Sie bieten Förderleistungen bis zu 1.025 m³/h gegen Drücke bis 16 bar in acht Baugrößen und 17 unterschiedlichen Bauformen. Deshalb sind sie die richtige Wahl, wenn zuverlässig und sicher große Mengen an abrasiven, viskosen oder aggressiven Medien gefördert werden müssen. Modell: Die robuste und kraftvolle Drehkolbenpumpe max. Fördermenge: 1025 m3/h Segment: Industrie

Das Mikrowellen Messgerät HK6- F ist speziell für die BRIX- Messung an schwer zugänglichen Messstellen in der Zuckerindustrie entwickelt worden. Das HK6- CLN ist das einzige am Markt erhältliche Kompaktgerät für die BRIX Gehalts Messung am Kontinuierlichen Kocher. Wird ein Messgerät ohne Spülung in einem kontinuierlichen Kocher installiert, werden die Antennen in kürzester Zeit von kristallinem Zucker bedeckt. Dadurch wird das Messergebnis verfälscht, da immer der gleiche Zucker gemessen wird. Eine genaue Bestimmung des BRIX Gehalts wird so unmöglich. Mit einem HK6- CLN, das mit einer automatischen Spülfunktion ausgestattet ist, werden die Antennen während der gesamten Produktion in regelmäßigem Abstand gereinigt. Dies garantiert eine zuverlässige Messung des BRIX Gehalts.

Die Bohrer von 2,0 bis maximal 10,0 mm Schnitt-ø werden mit dem normalen Spannschaft von 11 mm gefertigt. Die mittleren Größen von 9,0 bis maximal 15,0 mm Schnitt-ø werden mit einem Schaft-ø von 16 mm geliefert. Sämtliche größeren Bohrer (ab 15,0 mm Schnitt-ø) besitzen ausschließlich Bundspannung.

Das Delphin Data Center ist ein zentralisiertes Messdatenmanagement, das die Messdaten von Anlagen, Maschinen und Prüfstände miteinander vernetzt, zentral speichert, überwacht und analysiert. Mit dem Delphin Data Center bieten wir ein zentrales Messdatenmanagement an, mit dem vielfältige Anwendungen ohne zeit- und kostenaufwändige Programmierung gelöst werden können. Neben höchster Performance in der Datenverarbeitung und -bereitstellung ist auch die hohe Vielseitigkeit eine elementare Eigenschaft, die das Delphin Data Center auszeichnet. Die offene Struktur des zentralen Datenpools ermöglicht auf einfachste Art und Weise eine Vereinheitlichung, Archivierung und Überwachung der Mess- und Prozessdaten. Für Anwendungen im Prüffeld, in der Lebensdauerprüfung, im Monitoring von Anlagen und Maschinen - lokal oder auch im weltweiten Zugriff.

Für den Einsatz im Anleger von Bogendruckmaschinen. Zwei miteinander widerstandsstumpfgeschweißte Stanzteile (Düsenhälften) mit Stahlrohr durch WIG-Schweißung dichtend verbunden. Oberfläche brüniert.

Our newest innovation guarantees you an excellent price-performance ratio, low production costs and maximum output. SPEED – dry cycle 24 sec- HIGH EFFICIENCY – machine availability > 95% ACCURATE – exact repeatability RELIABLE – proven machine concept PRESSURE FORMING – sharp contours CAT – Computer Aided Teaching: The smart solution for high quality products Your Advantages: -Reduced costs due to shorter set-up times for new products -Faster results with less waste production -User-friendly, intuitive operation of the machine -Consistent recipe for each product -Optimization of existing recipes From sheet to product: -Just a few entries required: approx. 16 basic tool and material data entries and 9 yes/no selections -Computer-aided compiling of process parameters -Selectable production speed (target numbers of cycles/h) -Process optimization during dry cycle -Creation of new, customized recipes in just a few minutes New “KID-CAT” operator software for fast production start: -Pre-selection of product shape for automatic machine/heater settings -Fast and easy start-up with existing and new molds -85% time saving to conventional standard machine software “Step by Step” program guide

Drucktampon mit länglicher Silikonfläche Artikelnummer: 1-100500

Das System ZKR baut auf einem Sedimentationsbehälter mit eingebautem Kratzerförderer auf. In manchen Fällen genügt oft die Sedimentation, um Verunreinigungen aus der Flüssigkeit zu entfernen. Einsatzgebiete - Aufbereitung sowohl von kleineren (ab 50 l/min) als auch von großen Volumenströmen (bis 30.000 l/min) - Integrierter Kratzerförderer kann pastöse Schlämme bzw. körnige Feststoffe und Späne problemlos aus einer beliebigen Flüssigkeit austragen - Kühlschmiermittelaufbereitung bei folgenden Bearbeitungsprozessen: · Schleifen (speziell Hartmetallbearbeitung) · Feindrehen · Erodieren · Walzen · Ziehen (Draht-Profile-Rohre) · Fräsen - Abwasserklärung/Autowaschstraßen - Aufbereitung von wasserähnlichen Bearbeitungsflüssigkeiten wie Abschreckwasser bei Härtevorgängen - Aufbereitung von Waschlösungen und Entfettungsbädern Im Anschluss können weitere Feinfiltrationsstufen folgen, wie zum Beispiel die bewährten ZYKLOMAT-Hydrozyklone, Lamellenabscheider oder auch Kompaktbandfilter, die wahlweise mit Filtervlies oder einem regenerierbaren Endlosband arbeiten. Vorteile - Standzeiten von bis zu 4 Jahren erzielbar - Wesentlich bessere Filtration gegenüber Einzelsystemen - Erzielung einer besseren Oberflächengüte und Maßgenauigkeit sowie Leistungssteigerung, insbesondere Verringerung der Ausschußquote und Verlängerung der Werkzeugstandzeit - Verlängerung der Emulsionsstandzeit – Reduzierung der Entsorgungskosten - Keinerlei Geruchsbelästigung – positive Beeinflussung des Betriebsablaufs - Enorme Einsparung von Fertigungsfläche – Erhöhung der Fertigungskapazität - Minimierung der Wartungs- und Überwachungskosten - Bessere, einfachere Pflege des Kühlschmierstoffes - Insgesamt eine umweltfreundlichere Betriebweise - Kurzfristige Amortisation der Gesamtkosten - Einsparung von kostenintensiven Filterhilfsmitteln

Im Abwälzfräsverfahren,Gerade und schrägverzahnt, Modul 0,2 bis 2,5, Ø bis 80 mm (automatische Zuführung)

Werkzeuge sicher und lageorientiert montieren und dabei noch flexibel sein, das verbirgt sich hinter der Montageeinheit UMB100. Die Werkzeugspanneinheiten sind schnell wechselbar und somit ist das System auch an Multi-Tasking-Maschinen eine ideale Montagehilfe. Der Umbau von einer Adaption zur anderen dauert nur wenige Sekunden. Die Einheit ist 4 x 90° per Knopfdruck rastbar zu schwenken, sodass gerade oder auch abgewinkelte Aufnahmen immer in der idealen Position zu montieren sind.

Mit Dypipe garantieren wir Ihnen ein neues Maß an Sicherheit und Flexibilität in Ihrem Produktionsprozess von viskosen und flüssigen Produkten. Das System kann mit verschiedenen Separatoren, Anschlüssen und Montageoptionen ausgestattet werden, die eine unübertroffene Flexibilität bieten und es zur perfekten Lösung für Ihre Produktionslinie machen. Ein innovativer Testteileeinwurf gewährleistet die Prüfkörpervalidierung im laufenden Betrieb. Für die hohen hygienischen Anforderungen bei Fleischanwendungen ist die Dypipe mit einem leicht zu öffnenden Ausscheideventil ausgestattet, der speziell für diesen Zweck entwickelt wurde. Das Röntgen-Inspektionssystem besteht aus Edelstahl und verfügt über eine Schutzklasse von wahlweise IP 65 oder IP 69. Mehrere Schnittstellen wie OPC UA, Ethernet IP und die Minebea Intec Software für statistische Prozess- und Fertig-verpackungskontrolle SPC@Enterprise ebnen den Weg zu mehr Produktivität. Minebea Intec Dypipe Produkttyp: Röntgeninspektionssystem (pastenartige, viskose oder flüssige Produkte) Produkthandhabung: Fremdkörperdetektion IP Schutzklasse: IP 65, 69 Material: Rostfreier Stahl 1.4301

Werkzeugwechselsysteme Typ ATC 122 / SK40 K – M Werkzeugnorm SK40 (auch für Werkzeugtypen mit SK50, HSK63 und HSK100 lieferbar) Werkzeugdurchmesser bei Vollbelegung: max. 85 mm bei freiem Nebenplatz: max. 165 mm Werkzeuggewicht max. 7 kg Gesamtgewicht aller Werkzeuge max. 500 kg Werkzeugkippmoment max. 10 Nm

Vertikale Hochdruckpumpen; Pumpenmaterial AISI 304 u. AISI 316 u. Grauguss Anwendungs- u. Kundenorientierte Ausstattung Vertikal Pumpen, - mehrstufig Serie: SCR, SCRI; SCRN - ( MEI ) - Minimum Effizienz Index - mehrstufige Kreiselpumpen aus EDELSTAHL AISI 304 / AISI 316 und Grauguss - Einsatzgebiete: Druckerhöhungsanlagen, Kühl- u. Heizsysteme, Feuerlöschanlagen; Agrarindustrie u. industrielle Anwendungen

mit Kugellager-Rückenrolle, auswechselbarer, besonders verschleißfester Anlaufkranz, Seitenrollen mit Feineinstellung und Dauerschmierung. Sowohl für Metall- als auch für Holzbandsägemaschinen geeignet. Seitenrollen selbsthemmend. Verschleißteile schnell austauschbar, ohne die Führung zu demontieren.

Fahrbarer Metalldetektor zum Anschluss an einen Vakuumfüller inklusive Ausscheidemechanik Metalllseparatoren der Serien MEATLINE 07 O werden an den Ausgang von Vakuumfüllern in der Wurstproduktion angeschlossen. Mechanische Anschlüsse für alle gängigen Wurst- und Schinkenfüller sind verfügbar, ebenso wie elektronische Steuerungadapter zum Signalaustausch zwischen Füller, Metalldetektor und Folgeanlagen wie Abdreher oder Klipper.

Hochleistungs-Drehdurchführungen für die innere Kühlmittelzufuhr an Werkzeugmaschinen. Baureihe K mit TESS Technologie (Thermal Expansion Sealing System) dauerhaft für Trockenlauf geeignet (gilt nicht für KS). Einsetzbar bei Minimalmengenschmierung (MMS). Realisiert durch eine international patentierte Eigenentwicklung. Drehdurchführungen der Baureihe K sind geeignet für: Kühlschmiermittel Luft Trockenlauf Minimalmengenschmierung

Für Fotoindustrie, Glasindustrie, Holzindustrie, Kunststoffindustrie, Lebensmittelindustrie, Lederindustrie, Maschinenbauindustrie, Textilindustrie. Produkt- und Anwendungsspektrum der technischen Walze Viele Erwartungen - ein Resultat Die umfangreichen Anforderungen an Entwicklung und Fertigung technischer Walzenbezüge ergeben sich durch die große Anzahl der möglichen Einsatzzwecke und die jeweils optimale Anpassung an den konkreten Anwendungsfall. Diese große Vielfalt resultiert aus den spezifischen Bedingungen der unterschiedlichsten Industriezweige im Hinblick auf Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheiten, Normen und Toleranzen, aber auch aufgrund von physikalischen und chemischen Besonderheiten. Das EUROTECHNIC-Produktspektrum der SAUER Unternehmensgruppe mit weit über 100 Gummi- und Polyurethanwerkstoffen erlaubt deren Anwendungstechnikern und Fertigungsingenieuren die kurzfristige Umsetzung der meisten Kundenwünsche im Rahmen von praxiserprobten Standardlösungen. Für eine im Werkstoffgrundprogramm noch nicht berücksichtigte Produktlösung analysiert, entwickelt und realisiert ein hochqualifiziertes Team von Fachingenieuren des Unternehmensbereiches EUROLAB kundenspezifische Individuallösungen.

Synchronisierte Übergabe in die horizontale Verpackungsmaschine, Übernahme des Produktes aus der Kombinationswaage oder über Elevatoren, Becherwerke, Bänder, Vibrationssysteme Eine der Kernkompetenzen von Hastamat ist das individuelle Produkt-Handling. Unsere Produktübergabesysteme mit Kaskaden, Drehtellern, Schwenkbechern und –übergaben garantieren die produktschonende, kompakte und orientierte Übergabe der Produkte. Hastamat liefert neben der Übergabe in die eigenen Schlauchbeutelmaschinen auch die zuverlässige Schnittstelle zu allen Verpackungsmaschinen und –formen in Hygienic Design. PDF-Link: https://www.hastamat.com/fileadmin/user_upload/hastamat/de/pdfs/verpackungsmaschinen/produktdatenblatt-produktuebergaben-ts.pdf

Präzision beim Drehen, Erodieren, Schleifen und Fräsen , die Zerspanungsleistung moderner Werkzeugmaschinen ist enorm und wird ständig weiterentwickelt. Umso mehr ist es erforderlich, eine maximale Auslastung der Anlagen, unter anderem durch minimale Rüstzeiten, zu erreichen. Durch die Wahl des richtigen Magnet-Spannsystems kann man bereits rüsten, während an einem anderen Werkstück noch die Bearbeitung läuft.

Ob Lochsteigen oder offene Steigen, einfache oder Wrap-Around-Kartons: Waldner Packer lassen sich vielseitig auf Ihr Produkt und Ihre Produktionsmenge ausrichten. Sie ermö­glichen ein direktes Einpacken gefüllter Becher an der Produktions­linie und sind die ideale Ergänzung zu Waldner Dosomaten – denn durch die Vermeidung zusätzlicher Schnitt­stellen garantiert ein integrierter Packer höchste Prozesssicherheit. Entfaltet Raum in einer Sekunde Mit dem Waldner Kartonaufrichter werden bis zu 60 Lochsteigen oder offene Steigen pro Minute gefertigt und mit Heißleim verschlossen. Zum Aufrichten und Befüllen der Kartons in einer Maschine für Lochsteigen und offene Steigen. • Verschluss durch Heißleim • Ausführung als Sideloader • Greifsystem zur Formatierung der Becher vor dem Einsetzen in die Lochsteige