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Mit Folienblasanlagen werden im Dreischichtbetrieb Folien und Schläuche in den verschiedensten Qualitäten, Breiten und Stärken gefertigt.

Aus den gängigsten Kunststoffen extrudieren wir Kunststoffhohlstäbe bis zu einem Außendurchmesser von ca. 30mm. Wir extrudieren Rohre aus folgenden Materialien: Polystyrol (PS) Polyethylen (PE) Polypropylen (PP) Polyethylenterephthalat (PET) Polyamid (PA) in folgenden Dimensionen: Außendurchmesser: ca. 1,8 - 30 mm Wandstärke: ca. 0,3 - 4 mm / sowie Vollstäbe bis zu einem Durchmesser von ca. 3 mm Schnittlänge: je nach Kundenwunsch (bis 200 cm)

In unserer Extrusionsabteilung werden tagtäglich über 120 Tonnen Polyethylen-Folien individuell und auftragsbezogen gefertigt. Ob Flach- oder Schrumpffolien, ob Folien- oder Stretchschläuche oder FFS-Folien, – mit hochmodernen Mono- und Mehrschicht-Blasfolienanlagen können wir Ihnen neben verschiedensten Ausführungen auch Folienbreiten von 80 bis zu 7600 mm bieten. Unser aktueller Neuzugang: eine 5-Schicht-Maschine, die noch dünnere Folien bei gleicher Belastbarkeit produziert. Ihr Vorteil: weniger Materialkosten, mehr Möglichkeiten, noch bessere Preise.

Mit unserem Partner in der Türkei können wir auch extrudierte Profile in den Materialien EPDM - NBR - ECO - TPE - PVC - Zellkautschuk anbieten.

Unsere Extrusions-Schlauchköpfe garantieren eine hervorragende Rundumverteilung, exakte Schmelzeführung und kurze Farbwechselzeiten bei allen extrusionsblasfähigen Kunststoffen. Stegdornhalterköpfen zur Herstellung einschichtiger Behälter (oftmals Kanister und Großgebinde). Die technische Konzeption unserer Stegdornhalterköpfe garantiert eine gleichmäßige Verteilung des Materials und ist für verschiedene Kopfgrößen geeignet, mit Schlauchdurchmessern von 25 mm bis hin zu 650 mm. Coextrusions Schlauchköpfen (CoEx) zur Herstellung von mehrschichtigen Behältern aus verschiedenen Kunststoffen. Dieses Verfahren bindet Barriereschichten, leitfähige Schichten, oder Bio-Kunststoffe in separaten Schichten in den Hohlkörper ein. Damit finden Sie bei uns die technische Lösung für viele besondere Anforderungen an die Artikelbeschaffenheit aus den verschiedensten Anwendungsbereichen. Für jeden dieser Anwendungsbereiche bieten wir erprobte Lösungen mit mehrschicht-Schlauchköpfen für bis zu 7 Materialschichten.

Seit über 50 Jahren entwickeln und bauen wir komplette Extrusions- und Coextrusionsanlagen für die Herstellung von technischen Platten und Folien mit vielseitigen Einsatzmöglichkeiten aus ABS - HIPS - GPPS - PET - ABS/PMMA - ABS/PC - SAN - PP – HDPE. HIGHLIGHTS • Steuerung hoher Ausstoßraten mit allen damit verbundenen Aspekten: Lebensdauer und Widerstandsfähigkeit der Materialien, Wartungsfreundlichkeit, Prozessoprimierung entsprechend den hohen Ausstoßraten und der Produktionsgeschwindigkeit. • Bau einer Anlage mit der Möglichkeit, receyceltes Material zu verwenden. ANWENDUNGEN: Verpackung von Lebensmitteln, Elektrohaushaltsgeräte, Elektro- und Elektronikindustrie, Automobilindustrie, Möbel und Zubehör für das Haus, sanitäre Anlagen (Badewannen, Duschen), Bauwesen, Bürobedarf, Werbung (Schilder, Verkaufsstellen)

Die Hochleistungs-Extrusionsanlage für die wirtschaftliche Tubenproduktion. Schnelligkeit steht heute in vielen Fertigungsprozessen an erster Stelle. Gut, wenn man dann auf eine Technik zurückgreifen kann, die selbst bei hohen Geschwindigkeiten konstant gute Qualität liefert. Das wissen vor allem Kunden aus der anspruchsvollen Welt der Kosmetik zu schätzen, denn hier entscheiden oft perfektes Aussehen und Haptik über Erfolg oder Misserfolg eines Produktes. Ihre Vorteile • Funktionelles Anlagendesign • Kosten- und energiesparende sowie geräuscharme Modulbauweise • Unterschiedliche Anlagenkonfigurationen für mono- und coextrudierte Tuben • Hohe Leistung für bis zu 45 m/min Anlagengeschwindigkeit. • Moderne Antriebstechnologie • Benutzerfreundliches und modernes Bedienterminal • Verbesserte Anordnung der Systemkomponenten – wartungsfreundlich und platzsparend • Qualitätskontrolle und Prozessüberwachung zur Überwachung der Tubenqualität • Geräuschreduzierung ca. 11 dB (A) Neues Maschinendesign Neues, ästhetisches Maschinendesign welches zum Anspruch der Tube passt. Intelligentes Energiemanagement • für bis zu 20% geringere Energiekosten • Getriebelose Direktantriebe / wassergekühlte Torque-Antriebe • Kühlgebläse mit Klappensteuerung • Wärmeisolation für Zylinder und Rohrkopf • Anfahrfunktion und Stand-by-Funktion • Peak reduction Prozessdaten Überwachung Aufzeichnung und Steuerung der eingestellten Parameter und Produktionsdaten, Rezeptverwaltung und hohe Wiederholgenauigkeit der Produktionseinstellungen bzw. der Produktqualität. Neues Bedienterminal • Verständliche und benutzerfreundliche Software aufgebaut in verschiedenen Stufen • Verschiedene Ausbaustufen • Rezeptverwaltung • Qualitätsmanagement • Service Seiten · Ferndiagnose Tuben Durchmesser:: 13 – 60 mm Längen:: 30 – 250 mm Leistung: 80 – 300 Tuben/min Materialien:: LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PP, Mischungen, Sondermaterialien auf Anfrage

Da gewinnt Ihr Aluminium an Profil An unserem Standort Wutöschingen fertigen wir auf 3 Pressen im Strangpressverfahren ein breites Spektrum an Produkten in den unterschiedlichsten Schwierigkeitsgraden, Abmessungen, Gewichten und Veredelungsstufen. Hierzu gehören: Aluminiumprofile Egal ob blank, eloxiert oder beschichtet. Wir liefern Stangen, Rohre und verschiedenste Profilgeometrien entsprechend Ihren Anforderungen. Unsere Kernkompetenz sind Aluminiumprofile nach Kundenzeichnung und Schmiedevormaterial nach kundenspezifischen Anforderungen. Systemkomponenten Wer könnte Aluminium besser in Form bringen als der Hersteller selbst? Nicht zuletzt deshalb sind wir auch Ihr Partner für die weitere Be- und Verarbeitung von Aluminiumprofilen - und machen unsere branchenweit berühmtes Aluminium Halbzeug auf Wunsch zu anspruchsvollen Systemkomponenten. Elektro-Installationsrohre INSTALUM ist das moderne Elektro-Installationsrohr-System aus Aluminium und somit vielen anderen Werkstoffen überlegen: Leichter, korrosionsunempfindlich und dazu noch leicht zu montieren. Unsere Produkte sind entsprechend der EN-Zulassungen gekennzeichnet.

Viele Ingenieure wissen nicht, dass (Präzisions-)Strangpressen im Vergleich zu vielen alternativen Verfahren wie der spanabhebenden Bearbeitung, dem Rollformen und Walzen zahlreiche Vorteile bietet. Vorteile des Präzisionsstrangpressens für Aluminiumprofile Viele Ingenieure wissen nicht, dass (Präzisions-)Strangpressen im Vergleich zu vielen alternativen Verfahren wie der spanabhebenden Bearbeitung, dem Rollformen und Walzen zahlreiche Vorteile bietet. Wir erklären Ihnen gerne, wie diese Technik Ihr Produkt oder den Herstellungsprozess verbessern kann und dabei oft auch noch Kosten und Zeit spart! Was genau ist Präzisionsstrangpressen? Ganz einfach ausgedrückt: Beim Strangpressen wird das Aluminium in einem Ofen erhitzt, bis es weich genug ist, um verformt werden zu können. Die Temperatur variiert je nach Legierung und hat erheblichen Einfluss auf das Endergebnis. Das heiße Aluminium wird dann unter hohem Druck durch eine Düse oder Matrize gepresst, die die endgültige Form des Profils bestimmt. Nachdem das Profil stranggepresst wurde, wird es abgekühlt, gestreckt, ausgehärtet und abgelängt. Gegebenenfalls kann dann eine Nachbearbeitung erfolgen, zum Beispiel Fräsen, Bohren von Löchern und Oberflächenbehandlungen. Anschließend kann das Profil zu einem (Halb-)Fertigprodukt zusammengebaut werden. Vergleich von Strangpressbetrieben Bevor wir tiefer in die Welt des Präzisionsstrangpressens eintauchen, möchten wir Ihnen die verschiedenen Anbieter kurz vorstellen. Nicht jeder Strangpressbetrieb (Extrusionsanbieter) kann oder möchte Ihnen bieten, was Sie brauchen. Viele Strangpressbetriebe konzentrieren sich auf das Pressen großer Mengen an Aluminium. Mifa hingegen fokussiert sich vor allem auf komplexe und hochwertige Aluminiumprofile. Verstehen Sie uns nicht falsch - wir machen die Dinge nicht unnötig komplex, sondern oft ist gerade ein komplexes Profil genau das Teil in einem Produkt, das den Unterschied ausmachen kann. Dies kann der Fall sein, weil das Teil eine komplexe Form hat, sehr dünnwandig sein muss oder zum Beispiel eine maximale Abweichung (Toleranz) von ±0,02 mm haben darf. Auf genau diese Art von komplizierter Arbeit hat sich Mifa spezialisiert. Auch mit seinem Angebot an verschiedenen Legierungen ist Mifa einzigartig! Mit 14 Legierungen, darunter Aluminium und Magnesium, steht uns ein breites Sortiment zur Verfügung. Darüber hinaus extrudierenwir auf Anfrage gerne zahlreiche anderen Aluminiumlegierungen. Wir beraten Sie gerne hierzu. Vorteile des Aluminiumstrangpressens bei Mifa - Große Gestaltungsfreiheit bei dem Entwurf - Kostensparend im Vergleich zu vielen Produktionsverfahren - Zugang zu unserem umfangreichen Wissen und langjähriger Erfahrung - Dank spanabhebender Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Montage im eigenen Haus können wir die Produkte komplett in Eigenregie herstellen. - Toleranzen ab ±0,02 mm - Wandstärke ab 0,25 mm - Profilgewicht ab 0,003 kg/Meter bis 10 kg/Meter - Profilabmessungen von Ø 3 mm bis Ø 180 mm / 220 x 60 mm Mifa kann die kompliziertesten Entwürfe für stranggepresste Präzisionsprofile tatsächlich realisieren. Wie kompliziert Ihre Entwürfe auch sind, eine Strangpressmatrize ist relativ einfach herzustellen und relativ kostengünstig (im Vergleich zu den Formen bei anderen Verfahren). Dadurch ist das Präzisionsstrangpressen eine wirtschaftliche Alternative zur spanabhebenden Bearbeitung. Entwurf von Profilen für das Präzisionsstrangpressen Unsere Technologie bietet Ihnen enorme Gestaltungsfreiheit. Dank der von Mifa erreichten Präzision können sich die Konstrukteure an ihrem Reißbrett ausleben. Aufgrund der ungeahnten Gestaltungsmöglichkeiten können sie sich bei der Entwicklung ihrer Lösungen frei entfalten und brauchen beim Entwurf der stranggepressten Präzisionsprofile fast keine Einschränkungen oder Standards mehr zu berücksichtigen. Diese Gestaltungsfreiheit führt letztlich zu herausragenden Ergebnissen. Mit der umfangreichen Erfahrung unserer Ingenieure bei Mifa können wir Sie gerne bei Ihrer Planung unterstützen. Damit Sie das Beste aus Ihrem Produkt herausholen. Unsere Ingenieure denken gerne mit Ihnen mit. Durch Co-Engineering entstehen oft die besten Produkte, denn die Kenntnisse von Mifa auf dem Gebiet des Aluminiumstrangpressens werden Ihre Produktkenntnisse perfekt ergänzen.

Statische Schmelzemischer zum Homogenisieren von Kunststoffschmelzen in der Extrusion Unzureichende Oberflächenqualität, lange Kühlzeiten, ungleichmässige Dickentoleranzen oder andere Qualitätsprobleme beschränken oft die maximale Produktionsleistung. Promix Schmelzemischer beheben diese Limitationen nachhaltig und führen zu signifikanten Kosteneinsparungen. Möchten Sie Ihr Extrusionsverfahren optimieren? Eine verbesserte Schmelzehomogenität und eine gleichmässigere Schmelzetemperatur führen zu engeren Dickentoleranzen und einer besseren Oberflächenqualität. Und nicht selten kann dadurch auch der Produktionsdurchsatz erhöht werden. Promix bietet Ihnen hochwirksame Statische Mischer und Schmelzemischer Systeme zu geringen Investitionskosten an. Die Lieferung erfolgt einbaufertig inklusive Heizbänder und Bohrungen für Druck- und Temperaturaufnehmer. Die Schmelzemischer werden in der Regel nach dem Siebwechsler und der Zahnradpumpe vor dem Werkzeug installiert. Die sehr kurze Einbaulänge erlaubt ein einfaches Nachrüsten in bestehende Extrusionsanlagen.

Bei der Extrusion werden Kunststoffe in einem kontinuierlichen Verfahren durch ein Werkzeug (Düse) gepresst Dazu wird der Kunststoff zunächst durch einen Extruder mittels Heizung und innerer Reibung aufgeschmolzen und homogenisiert. Weiterhin wird im Extruder der für das Durchfließen der Düse notwendige Druck aufgebaut. Nach dem Austreten aus der Düse erstarrt der Kunststoff in einer wassergekühlten Kalibrierung. Im Anschluss darauf folgt eine Kühlstrecke in Form eines gekühlten Wasserbades. Der Querschnitt des Profils entspricht der des verwendeten Werkzeugs (Düse) und der dazugehörigen Kalibrierung. Durch den Raupenabzug wird das Profil mit einer exakt auf den Extruder abgestimmten Geschwindigkeit abgezogen, somit können auch Profile mit kleinen Toleranzen im Querschnitt produziert werden. Durch die Säge-, Stanz- und Schneideeinheiten werden die Profile auf die gewünschte Länge abgelängt. Über den Ablegetisch werden die Profile aus der Linie abgelegt. COEXTRUSION: Das Zusammenführen von artgleichen oder fremdartigen Kunststoffschmelzen im Werkzeug wird auch Coextrusion genannt. Durch Einsatz von Coextrusion können wir mehrfarbige Profile und hart/weich-Kombinationen herstellen. Materialien die wir in unserer Extrusion verarbeiten: - PVC Hart und weich (Polyvinylchlorid) - ABS: (Acrylnitril Butadien Styrol) - PC/ABS (Polycarbonat/ABS Compound) - HDPE (High Density Polyethylen) - LDPE (Low Density Polyetylen) - PP (Polypropylen) - ABS GF (Glasfaserverstärktes ABS) - PP GF (Glasfaserverstärktes PP)

Co-Extrusion ist ein fortschrittlicher Fertigungsprozess, der es ermöglicht, mehrere Materialien oder Farben in einem einzigen Profil zu kombinieren. Diese Technik bietet die Möglichkeit, mehrfarbige oder Profile mit unterschiedlichen Härtegraden herzustellen, was eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit gewährleistet. Mit der Fähigkeit, bis zu drei verschiedene Materialien oder Farben zu kombinieren (Tri-Extrusion), bietet die Co-Extrusion eine Vielzahl von Designmöglichkeiten. Dieser Prozess ist ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Qualität erfordern. Co-Extrusion ermöglicht die Herstellung von Profilen, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien trägt die Co-Extrusion zur Optimierung der Produktleistung und -effizienz bei.

Extrusion, Co-Extrusion und Post-Co-Extrusion ermöglichen uns, maßgeschneiderte Kunststoffprofile nach höchsten Qualitätsstandards herzustellen. Darüber hinaus sind wir in der Lage, bis zu 5 Extruder für die Herstellung eines Profils zu kombinieren, um komplexe Anforderungen zu erfüllen. Die Materialauswahl richtet sich nach den spezifischen Anforderungen unserer Kunden. Wir berücksichtigen verschiedene Eigenschaften wie Schlagzähigkeit, Steifigkeit, Temperaturbeständigkeit, Härte, UV-Beständigkeit, Witterungsbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Brandschutz und vieles mehr. Um eine konstant hohe Qualität sicherzustellen, unterziehen wir unsere Produkte regelmäßigen Prüfungen durch unser internes Qualitätsmanagement. Hierbei werden modernste Messtechniken genutzt, es können auf Kundenwunsch auch Funktionsprüfungen durchgeführt werden. Zur Integration von Funktionselementen bieten wir die Möglichkeit, besondere Konstruktionsmerkmale ins Profil einzubringen. Hierbei setzen wir auf verschiedene Methoden wie Klipsen, Rasten und Federn, um die gewünschten Eigenschaften zu realisieren.

Das Ultra Purge™ Produktportfolio bietet chemische, mechanische oder hybrid wirkende Reinigungsgranulate, die entweder als Konzentrat oder als gebrauchsfertige Mischung erhältlich sind. Diese Reinigungsgranulate sind speziell für höhere Produktivität bei Farb- und Materialwechseln, beim Anfahren sowie beim Entfernen von “Black Specks” (BSR) entwickelt worden. Ultra Purge™-Produkte werden von führenden Maschinen- und Farbstoffherstellern als kostengünstigste und effizienteste Reinigungslösung für Kunststoffverarbeitungsmaschinen empfohlen. Verunreinigungen werden sicher entfernt, ohne Schnecken, Zylinder oder Heißkanäle zu beschädigen. Die meisten Ultra Purge™-Produkte enthalten Treibmittel, die dafür sorgen, dass selbst äußerst schwer zugängliche Stellen in Ihren Maschinen gründlich gereinigt werden. Ultra Purge™ ist besonders für Farb- und Materialwechsel und für die Entfernung von „Black Specks“ (BSR) geeignet. Ultra Purge™ wird bei der Verarbeitungstemperatur des Produktionsmaterials eingesetzt.

Grillo-ZEP® sind bleifreie Knetlegierungen auf Zinkbasis als Alternative zu Messingstangen. Eigenschaften Grillo-ZEP® sind neu entwickelte bleifreie Knetlegierungen auf Zinkbasis. Zur Abdeckung des Anwendungsspektrums unserer Zinkknethalbzeuge entwickeln wir ständig Legierungsqualitäten, die Ihren speziellen Anforderungen gerecht werden. Es kommen neue Zinklegierungen zum Einsatz, durch die zuvor mit Zinkwerkstoffen nicht erreichbare mechanische Eigenschaften realisiert werden können. Gezielt werden dem Zink Anteile von Kupfer, Aluminium und Magnesium zulegiert. Dadurch kann man z.B. definierte Zugfestigkeiten einstellen, die wiederum eine Voraussetzung dafür sind, dass man den Werkstoff schmieden und zerspanen kann. Damit sind Grillo-ZEP® oftmals eine Alternative zu heute im Standard verwendeten Buntmetallstangen oder Leichtmetallstangen (z.B. Messinghalbzeuge bzw. Messingstangen, Kupferhalbzeuge bzw. Kupferstangen, Aluminiumhalbzeuge bzw. Aluminiumstangen). Anwendung Grillo-Zinkknethalbzeuge dienen der Weiterverarbeitung als individuelles Ausgangsprodukt in den unterschiedlichsten Industriezweigen und -branchen. Neben der hervorragenden Verarbeitbarkeit des Materials eröffnen unsere vielfältigen Legierungsentwicklungen und Formatvarianten die Herstellung von Produkten in diversen Anwendungsbereichen. Unsere Zinkknethalbzeuge werden u. a. zur Herstellung von Endprodukten in der Bauwirtschaft, in der Elektronikindustrie sowie in der Möbelindustrie und diversen Bereichen der Metallwarenindustrie eingesetzt. Lieferprogramm Die Zinc Extrusion Products von Grillo werden in hochmodernen Gieß- und Strangpressverfahren hergestellt und sind standardmäßig als Rundstange oder Sechskantprofil verfügbar. Spezialprofile oder Rohre sind ebenfalls möglich. Wir können Durchmesser von 8 mm bis 50 mm in Längen von 300 mm bis 3.000 mm liefern. Bei Abmessungen außerhalb dieser Bereiche sprechen Sie uns bitte an. ZEP-Halbzeuge sind vollständig recycelbar und können im Kreislauf verwendet werden. Primärschrott, das heißt Schmiede- oder Stanzreste, Verschnitt oder Späne, die bei der Weiterverarbeitung anfallen, nimmt die Grillo-Werke AG zurück und führt sie wieder dem Produktionsprozess zu. Stangenlänge: 300 - 6.000 mm Legierungen: ZEP1510, ZEP1010, ZEP0425 Breite: 12 - 50 mm Form Information: Rund, Sechskant, Sonderprofile, Rohr

Formbeläge, Gase, Fett, Rost und alle anderen Rückstände werden umfassend entfernt, so dass die Spritzguss- oder Extrusionsformen schnell wieder für die Produktion bereit sind. Alle Formbeläge und Metallanschweißungen werden rückstandsfrei entfernt. Materialbeläge, Gase, Oxide, Einfärbungen, Fett und Öl werden problemlos entfernt. Abreißkanten und Oberflächen werden optimal geschont.

Wir erreichen eine Kapazität von ca. 1.400 Tonnen im Jahr. Das Spektrum der Farbauswahl für die Produkte ist umfangreich. „DER KUNDE STEHT IM VORDERGRUND!" – dieser alte Grundsatz zwischen Geschäftspartnern hat selbstverständlich in unserer Firma höchste Priorität! Neben den Leistungen einer ordentlichen Beratung des Kunden und der Entwicklung und Herstellung des Produktes stehen weitere Leistungen der Firma im Vordergrund.

Bornitrid-Pulver mit groben Kornspektrum, hohem Reinheitsgehalt und guter Rieselfähigkeit. Speziell entwickelt für die hohen Anforderungen beim Aluminium-Strangpressen. Das Bornitrid-Pulver HeBoFill® extrusion verhindert ein Anhaften von Aluminium z.B. an der Pressscheibe und erhöht damit deren Standzeiten. Das Produkt kann vollautomatisiert durch elektrostatische Sprühanlagen aufgetragen werden, ist sparsam und effizient im Verbrauch und erhöht die Sauberkeit im Arbeitsbereich. Es ist ein hundertprozentig trockener Schmierstoff, der gute Schmier- und Trenneigenschaften mit hoher Temperaturbeständigkeit und guter Rieselfähigkeit vereint. Angewendet wird HeBoFill® extrusion für Block- und Pressscheiben beim Aluminium-Strangpressen oder als Schmierstoff bei der Containerdichtung.

Herstellung von Extrusionswerkzeugen nach Ihrer Zeichnung nach vorheriger technischer Abstimmung / Beratung, zur Fertigung Ihrer Kunststoffprofile in unserem Hause.

Fertigung und Montage von Extrudieranlagen; Zylinder; Kolbenstangen; Lochscheiben; mechanische Bearbeitung

Präzision in jeglicher Form • Qualitativ Hochwertige Bauteile in Klein- und Mittelserie sowie im Prototypenbau • 5-Achs-Simultanfräsen ermöglicht Herstellung komplexer Bauteile in höchster Präzision und Qualität • Moderne Maschinen und Messtechnik • Hochmotiviertes Team mit umfassendem Know-how • Aufgeschlossenheit für Neues • Ständige Weiterentwicklung

Blasköpfe Flachfoliendüsen Komponenten für Extruder und Spritzgießmaschinen

Die KUHNE PP/PS Co-Extrusion Line - NEO ist eine standardisierte Extrusionslinie, die speziell für die Verarbeitung von PS- und PP-Thermoformfolien entwickelt wurde. Diese Linie bietet eine hohe Produktionskapazität und Flexibilität, mit einer möglichen Blattbreite von 800 bis 900 mm. Die NEO-Linie ist ideal für Unternehmen, die kosteneffiziente und qualitativ hochwertige Thermoformfolien herstellen möchten. Mit einer robusten Bauweise und einer benutzerfreundlichen Bedienoberfläche bietet die NEO-Linie eine einfache Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses. Die Linie ist energieeffizient und trägt dazu bei, die Betriebskosten zu senken, während sie gleichzeitig die Produktivität steigert. Kunden profitieren von der umfassenden Unterstützung und dem technischen Know-how von KUHNE Group, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Seit 1980 beliefert FLUORTEK die weltweit führenden Hersteller medizinischer Apparaturen mit Präzisionsschläuchen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung und Entwicklung von kundenspezifischen Extrusionen. Als einer der weltweit führenden Hersteller von kundenspezifischen PTFE-Schläuchen für die medizinische Industrie bietet FLUORTEK eine einzigartige Palette von PTFE-Extrusionen.

Ihr Wunschprodukt in Perfektion Gemeinsam mit Ihnen entwickeln unsere Spezialisten Ihr Wunschprodukt, das in Form und Funktion perfekt Ihren Vorstellungen entspricht. Produkt- und Verfahrensoptimierung inklusive den dazugehörenden Berechnungen helfen Ihnen, die künftigen Produkteeigenschaften sowie das optimale Herstellungsverfahren zu evaluieren.

Das neue Reinigungskonzentrat PRIME PURGE ULTRA X-7 für Extrusionsanlagen, überzeugt durch niedrige Kosten und einfachste Handhabung, ohne jegliche Prozessänderungen. Das neu entwickelte Reinigungskonzentrat PRIME PURGE ULTRA X-7 überzeugt durch niedrige Kosten, universelle Anwendbarkeit bei allen MFI-Werten und kinderleichtem Handling. Anwender müssen keinerlei Änderungen am Prozess oder bei den Temperaturen vornehmen. Der Zeitverlust beim Farb- oder Materialwechsel sinkt um mindestens 75-80% gegenüber Reinigungen mit Naturware. Ob bei kontinuierlichen Blasformmaschinen oder bei Stauköpfen, PRIME PURGE ULTRA X-7 setzt bei der Optimierung ihrer Farbwechsel neue Maßstäbe. Selbst bei extremen Materialwechseln z.B. auf PA, TPE oder EPDM ist es beeindruckend effektiv und senkt ihre Ausschusskosten drastisch. Bei Extremfällen gelingt es PRIME PURGE ULTRA X-7 durch längere Einwirkzeiten von 10-20min und besonders durchs Abschalten und Einfrieren in Ihren Maschinen auch extrem hartnäckige Ablagerungen und Verbrennungen zu entfernen. Im richtigen Intervall eingesetzt wird ein problematischer Aufbau neuer Ablagerungen zuverlässig verhindert und die Maschine in einem guten Zustand gehalten. Die rauen Oberflächen der Verbrennungen ermöglichen es Farbpigmenten sich dort festzusetzen. Damit schaffen sie die Ursache für langwierige Farbwechsel und erhöhte Ausschusszahlen. Die erfolgreiche Reinigung dieser rauen Ablagerungen beseitigt somit die Ursache erhöhter Farbwechselzeiten. Dadurch wirken sich die Reinigungen oder Abschaltungen mit PRIME PURGE ULTRA X-7 nachhaltig positiv auf alle folgenden Farbwechsel mit Naturmaterial aus. Nachträgliche QS- Maßnahmen wie Sichtkontrollen werden in der Regel unnötig und Reklamationen drastisch reduziert. In der Folienextrusion ermöglicht PRIME PURGE ULTRA X-7 schnelle Farb- oder Materialwechsel ohne Einwirkzeiten oder Prozessänderungen. Durch Abschalten und Einfrieren entfernt es beim Anfahren auch effektiv feste Verbrennungen aus der Maschine. Ob bei der Kabel-, Schlauch- oder Rohrextrusion, mit PRIME PURGE ULTRA X-7 gelingen auch schwierigste Farb- oder Materialwechsel, z.B. von schwarzem PE100 zu gelbem PE80 oder PPR. In der Folien- oder Plattenextrusion erreicht PRIME PURGE ULTRA X-7 sehr schnell die Ecken und lässt sich dort auch rasch wieder entfernen.

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Als schweißtechnischer Fachbetrieb fertigen wir schwerpunktmäßig sicherheitsrelevante Komponenten und Baugruppen für verschiedene Branchen wie Schienenverkehrstechnik, Hebetechnik oder Bergbautechnik. Unsere umfassenden Zulassungen sind die Voraussetzungen für unsere Aufträge in hochwertigen Segmenten. Erfahrene Facharbeiter sowie Schweißaufsichtspersonen stellen die essentiell einwandfreie Qualität sicher.

Richten | Strahlen | Bohren | Fräsen | Fasen schneiden | Schweissen | Grundieren | Lackieren und Glühen

Das Extrusionsventil ist ein extrem schnell-schaltendes Ventil. Geeignet zum Auftragen von Fetten, Ölen, Dicht- und Klebstoffen. Medienauftrag kann pulsierend, aber auch kontinuierlich sein. Eignung: Das Ventil ist sowohl mit kurzer Düse (KV) als auch mit langer Düse (LV) lieferbar. Bevorzugt wird das Extrusionsventil der Baureihe MMKD-50 zum Auftragen von Dichtstoffen, Klebstoffen und Ölen. Vorteile: • Extrusionsventil (Baureihe MMKD-50) ist ein extrem schnell schaltendes Ventil • Je nach Düsengröße können Materialien unterschiedlicher Viskosität verarbeitet werden • Ansteuerung erfolgt über das im Körper integrierte 5/2 Wege Magnetventil • Kurze Wege innerhalb des gesamten Luftversorgungsbereichs und das schnell schaltende Magnetventil lassen bis zu 200 Schaltzyklen pro Sekunde zu • Rasterregulierung zum einfachen Verstellen der Materialmenge • optional mit Normalregulierung (Verstellung durch Innensechskantschraube mit Kontermutter zum Festsetzen) • optional mit Rasterregulierung inklusive Nadelabfrage (Funktionsabfrage der Nadel) • lieferbare Düsengrößen: Ø 0,2 / 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 2,0 mm Materialdruck: max. 100 bar Steuerluftdruck: min. 6 bar Intermittierungen: bis zu 200 Takte pro Sekunde Länge x Breite x Höhe: 143 x 58 x 15 mm (LV-Düse) 125 x 58 x 15 mm (KV-Düse) Gewicht: 440 g Hauptkörper: Messing, chemisch vernickelt Düse: Edelstahl Nadel: Hartmetall Dichtungen: Viton (andere Werkstoffe auf Anfrage)