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Wir sind ein Spezialist für das Tiefziehen von Edelstahl auf Stufentransferpressen. Wir verarbeiten Austenite, Ferrite, Duplex-Stähle und Sonderlegierungen. Auf unseren Transferpressen mit bis zu 20 Stufen können wir komplexeste Geometrien formen.

Unsere Zugfedern konstruieren und fertigen wir nach Ihren Anforderungen wie digitale oder analoge Zeichnungen, Muster oder Skizze. Dabei arbeiten wir eng mit Ingenieuren und Konstrukteuren zusammen.

Edelstahl polieren für makellose Ergebnisse – Ihre Oberflächen in Perfektion Die Marx Metallschleiferei GmbH ist Ihr verlässlicher Partner für das professionelle Polieren von Edelstahl. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernster Technologie sorgen wir für brillante und hochglänzende Oberflächen, die sowohl optisch ansprechend als auch funktional überzeugen. Unsere Dienstleistungen umfassen das präzise Polieren von Edelstahl, um unerwünschte Unebenheiten, Kratzer und matte Stellen zu entfernen. Dank unserer hochwertigen Poliertechniken entstehen spiegelglatte Oberflächen, die den höchsten Anforderungen entsprechen. Eigenschaften und Vorteile unserer Polierdienstleistungen: Hochglanzpolitur: Wir erzeugen eine spiegelglatte Oberfläche, die sowohl dekorative als auch funktionale Vorteile bietet. Langlebigkeit: Durch das Polieren wird die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls erhöht, was zu einer längeren Lebensdauer Ihrer Produkte führt. Individuelle Anpassungen: Wir passen unsere Poliertechniken exakt an Ihre Bedürfnisse und die spezifischen Eigenschaften des Edelstahls an. Kosteneffizienz: Hochwertig polierte Oberflächen reduzieren langfristige Instandhaltungskosten, da sie weniger anfällig für Verschleiß sind. Verbesserte Hygienestandards: Polierter Edelstahl ist besonders leicht zu reinigen und entspricht hohen Hygieneanforderungen, ideal für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie und in medizinischen Bereichen. Ästhetik: Eine polierte Edelstahloberfläche verleiht Ihren Produkten ein hochwertiges und ansprechendes Aussehen, das Kunden überzeugt. Warum Marx Metallschleiferei GmbH? Wir bei der Marx Metallschleiferei GmbH verstehen, dass jedes Projekt einzigartig ist. Deshalb bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unser Team aus erfahrenen Fachleuten arbeitet präzise und effizient, um Ihnen bestmögliche Ergebnisse zu liefern. Zusätzlich zu unserem umfassenden Service erhalten Sie eine persönliche Beratung und Begleitung während des gesamten Prozesses – von der ersten Anfrage bis zur abschließenden Qualitätskontrolle. Vertrauen Sie auf unser Know-how und unsere Hingabe, um Edelstahl in Perfektion zu polieren. Kontaktieren Sie uns heute und lassen Sie uns gemeinsam Ihr Projekt zum Glänzen bringen!

Erfahren Sie mehr über das Elektropolieren von Edelstahl bei Adelmann. Glätte, Glanz, Entgratung und Legierungsreinheit für höchste Ansprüche in Industriezweigen wie Pharmazie und Medizintechnik. Herzlich willkommen bei Adelmann, Ihrem Experten für hochpräzises Elektropolieren von Edelstahl. Unsere fortschrittliche Technologie und langjährige Erfahrung ermöglichen es uns, Oberflächen auf höchstem Niveau zu veredeln und dabei alle Anforderungen an Qualität und Reinheit zu erfüllen. Das Prinzip des Elektropolierens Das Elektropolieren ist ein Verfahren, das auf reinen metallischen Oberflächen angewandt wird. Es reduziert die Mikrorauigkeit und entfernt gleichzeitig alle Legierungsbestandteile, einschließlich Eisen, Chrom und Nickel. Der Prozess basiert auf Elektrolyse, wobei ein Strom eine Lösung aus Schwefelsäure und Orthophosphorsäure durchfließt. Die Behandlungsdauer variiert in der Regel zwischen 2 und 20 Minuten. Anwendungsbereiche Unser Elektropolierverfahren findet Anwendung, wenn höchste Anforderungen an die Oberflächenqualität gestellt werden. Glätte, Partikel- und Belagfreiheit, Korrosionsbeständigkeit sowie ein ansprechender Hochglanz sind die Ergebnisse dieses Verfahrens. Insbesondere in Industriezweigen wie Pharmazie, Medizintechnik, Biotechnologie und anderen hochpräzisen Branchen ist das Elektropolieren unverzichtbar. Der Ablauf in drei Schritten Vorbehandlung: Reinigung und Beizen Entfernung von Ölen, Fetten, Oxiden und anderen Verunreinigungen, um ein gleichmäßiges Elektropolieren zu gewährleisten. Elektropolieren: Glätten, Glänzen, Entgraten Das eigentliche Elektropolieren zur Erzielung einer perfekten Oberflächenqualität. Nachbehandlung: Salpetersäurebehandlung und Trocknung Entfernung von Elektrolytrückständen, Reaktionsprodukten und Trocknung zur Vermeidung von Flecken. Warum Adelmann? Präzision und Qualität in jedem Schritt Langjährige Erfahrung in der Edelstahlverarbeitung Modernste Technologie für optimale Ergebnisse Anpassungsfähigkeit an individuelle Kundenanforderungen Vertrauen Sie auf Adelmann, wenn es um hochpräzises Elektropolieren von Edelstahl geht. Besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen. Erleben Sie die Perfektion für Ihre Oberflächen!

Das anodisch geschaltete Werkstück erfährt, unter Einwirkung eines werkstoffspezifischen Elektrolyten, seine Politur. Der Abtrag erfolgt auf dem ganzen Werkstück und erstreckt sich bevorzugt auf die Spitzen der Rauigkeiten. Die Oberfläche wird im Mikrobereich abgetragen und ist somit glatt und glänzend. Besonders bei erhöhten Anforderungen an die Oberflächenqualität profitieren Sie bei diesem Verfahren gegenüber mechanischen Behandlungen wie Schleifen oder Bürsten. Aufgrund des minimierten Haftvermögens gleiten Schmutz und Produktreste einfach ab. Auch wird eine höhere Korrosionsbeständigkeit erlangt. Die Struktur im Makrobereich bleibt dabei erhalten, wird aber an Ihrer Oberfläche – unabhängig von der Form – geglättet und verrundet. Systembedingt werden Ecken und Kanten stärker abgebaut, was eine Feinstentgratung bewirkt. Aufgrund der Biokompatibilität von elektropoliertem Edelstahl eignet sich dieses Verfahren ganz besonders für die Bearbeitung von Zubehör und Werkzeugen für die Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie und Medizintechnik. Die Bearbeitung von Innenprofilen ist ebenso möglich, erfordert jedoch einen speziellen Vorrichtungsbau.

Polieren von Edelstahl, beim Hochglanzpolieren bearbeiten wir die Stähle mit Poliermaschinen und Polierscheiben. Durch den Einsatz von Polierpasten entsteht eine spiegelglatte Oberfläche. Polieren von Edelstahl, Polieren ist eine Oberflächentechnik, die hochglänzende und glatte Oberflächen erzeugt. Ein besonders beliebtes Metall für hochwertigste Oberflächen ist dabei der rostfreie Stahl mit dem bekannten Namen „Edelstahl“. Dieser besteht hauptsächlich aus den Komponenten Eisen und Kohlenstoff. Die Oberfläche von Edelstahl kann durch den Prozess des Polierens veredelt werden. Oft geschieht dies aus dekorativen Gründen oder auch, um Anforderungen an Hygiene und Pflegbarkeit von Produkten und Zubehör zu genügen. Beim Hochglanzpolieren bearbeiten wir die Stähle mit Poliermaschinen und Polierscheiben. Durch den Einsatz von Polierpasten entsteht eine spiegelglatte Oberfläche. Ein kontinuierlicher Wechsel der Schliffrichtung, auch als „Kreuzgang“ bekannt, trägt zur schrittweisen Verbesserung des Glanzes bei. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter und kontinuierlich verbesserten Prozesse garantieren höchste Oberflächengüte – so, wie Ihr Produkt es verdient. Qualitätsstufen von Edelstahl-Oberflächen Mirror 5/6 – glänzend gebürstet, Mirror 7 – hochglanzpoliert, Mirror 8 – perfekte Oberfläche Mirror 8 ist ist die höchste Qualitätseinstufung und wird oft im Yachtbau, in der Kunst und in der Architektur verwendet. Die Oberfläche ist ein perfekter Spiegel, frei von Materialfehlern und Polierspuren. Eine intensive Vor- und Nachbearbeitung ist erforderlich, um diese Qualität zu erreichen. Kühlergrill Rolls Royce: Hochglanzpoliert

✪ Draht, Feindraht aus Titan, MoS beschichtet ✪ Reintitan, Titanlegierung, Ti6Al4V ELi, Beta C Ti15-3-3-3 ✪ gerichtete Stäbe, auf Spule, als Ring ✪ Egal ob Sie Titandraht aus Titan oder Titanlegierung für die Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Chemie- oder Elektronikindustrie benötigen, Sie bekommen von Titanex Ihre passende Lösung. ✪ Kontaktieren Sie uns noch heute und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem erstklassigen Service!

Unsere Edelstahl Reinraumprodukte sind speziell für den Einsatz in Reinräumen konzipiert und bieten höchste Qualität und Langlebigkeit. Mit modernster Technologie gefertigt, gewährleisten sie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer. Unsere Reinraumprodukte sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von unseren Produkten überzeugen.

Wir bieten spezialisierte Dienstleistungen in der Bearbeitung von Edelstahl-Feinblechen. Unsere Produkte zeichnen sich durch eine hohe Oberflächenqualität und präzise Verarbeitung aus. Sie sind perfekt für Anwendungen, die eine feine und detaillierte Bearbeitung erfordern, wie z.B. in der Medizintechnik. Jedes unserer Produkte wird mit höchster Sorgfalt und modernster Technik gefertigt, um Ihren höchsten Ansprüchen gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf die Kompetenz und Erfahrung der Ferrotec GmbH für Ihre nächsten Projekte.

Als Drahtbiegeteile bezeichnet man Federelemente aus rundem Draht, die sowohl Zug als auch Druck standhalten und in verschiedenen Bereichen verwendet werden. Dazu gehören unter anderem der Fahrzeugbau, die Luftfahrt oder die Medizintechnik. Wir fertigen, als Experten für technische Federn und Drahtbiegeteile, aus hochwertigen Materialien genau die Bauteile, die Sie für Ihr Projekt benötigen und zuverlässig einsetzen können. Als Materialien stehen Ihnen sowohl erstklassiger Stahl, Feder- oder Edelstahl sowie NE-Metalle zur Auswahl, die wir ganz nach Ihren individuellen Wünschen bearbeiten. Der jeweilige Draht mit einem Durchmesser von 0,5 bis 5,0 mm kann gelasert, gestanzt oder geprägt werden und auch Biegen, Schleifen und Montieren gehören zu unseren Fertigungstechniken. Bei der Bearbeitung der Oberflächen Ihrer Einzelanfertigung, Ihres Musters oder Ihrer Klein- sowie Großserie können Sie sich zwischen Brünieren, Verzinken und Lackieren sowie Trowalisieren und Phosphatieren entscheiden. Auch auf spezielle Sonderwünsche in Bezug auf die genutzte Oberflächentechnik können wir eingehen. Materialien: Stahl, Federstahl, Edelstahl und NE-Metalle. Drahtdurchmesser: 0,5 mm – 5,0 mm Stückzahlen: Muster und Einzelfertigungen, Klein- und Großserien. Fertigungstechnik: Lasern, Prägen, Stanzen, Biegen, Schleifen, Montieren. Oberflächentechnik: Trowalisieren, Phosphatieren, Brünieren, Verzinken und Lackieren. Hohe Qualität garantiert Da wir bei unserer Produktion auf höchste Qualität setzen, legen wir hohe Ansprüche an alle Bereiche unserer Arbeit. Sorgsam suchen wir geeignete Zulieferer aus, kontrollieren gewissenhaft den Wareneingang und bearbeiten jeden Auftrag sorgfältig und zügig, sodass wir vereinbarte Lieferzeiten spielend einhalten. Setzen Sie auf unsere Leistungsfähigkeit sowie die Qualität unserer Arbeit und wenden Sie sich an uns, wenn Sie Stahlfedern, Federklammern oder ein individuelles Drahtbiegeteil benötigen. Wir beantworten Ihnen gerne Ihre Fragen. Senden Sie uns Ihr Muster oder Ihre Zeichnung, wir optimieren die für Sie passende technische Feder und wählen gemeinsam mit Ihnen das geeignete Material, die passende Fertigungstechnik und die Bearbeitung der Oberfläche aus.

Edelstahlplatten bieten eine hervorragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, was sie ideal für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, im Maschinenbau und in der Bauindustrie macht. Sie sind in verschiedenen Dicken und Größen erhältlich und können nach Ihren spezifischen Anforderungen zugeschnitten werden. Unsere Edelstahlplatten bieten eine hohe Oberflächenqualität und sind leicht zu bearbeiten, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Anwendungen macht. Mit Edelstahlplatten können Sie sicherstellen, dass Ihre Konstruktionen langlebig und zuverlässig sind, was zu einer höheren Kundenzufriedenheit führt.

Die automatische Drahtumspritztechnologie ist eine hochmoderne Fertigungsmethode, die in der Kunststoffindustrie weit verbreitet ist. Diese Technologie ermöglicht die präzise Umspritzung von Drähten in Kunststoffteile, was zu einer verbesserten Funktionalität und Haltbarkeit der Endprodukte führt. Durch den Einsatz dieser Technologie können komplexe Geometrien und Designs realisiert werden, die in traditionellen Fertigungsprozessen schwer zu erreichen sind. Diese Technologie ist besonders vorteilhaft für die Massenproduktion, da sie eine hohe Effizienz und Konsistenz bietet. Unternehmen, die diese Technologie einsetzen, können von einer erheblichen Reduzierung der Produktionskosten profitieren, während sie gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern. Die automatische Drahtumspritztechnologie ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung und bietet zahlreiche Vorteile für Unternehmen, die in der Kunststoffverarbeitung tätig sind.

Das Elektropolieren ist ein metallabtragendes Verfahren, insbesondere für Edelstahl geeignet. Elektropolieren eignet sich zur Kantenrundung, Feinentgratung und zur detaillierten Bearbeitung bzgl. der optischen Aufwertung des Werkstücks und zum Korrosionsschutz. Bei der Elektropolitur von Edelstahl wird von der anodisch geschalteten Werkstückoberfläche unter Einwirkung eines spezifischen Elektrolyt durch Unterstützung einer Gleichstromquelle Werkstoff abgetragen. Dieser Abtrag erfolgt belastungsfrei und erstreckt sich bevorzugt auf die Mikrorauheiten. Die Oberfläche wird im µ-Bereich glatt und glänzend. Strukturen im Makrobereich bleiben geometrisch erhalten, werden aber an Ihrer Oberfläche unabhängig von Ihrer Form geglättet und gerundet. Kanten und Ecken werden stärker abgebaut, was eine Feinstentgratung im gesamten Oberflächenbereich bewirkt. Durch das Elektropolieren von Edelstahlprodukten findet eine Entgratung statt und es wird eine glänzende und glatte Oberfläche hergestellt. Elektropolierte Bauteile finden Verwendung in der Medizintechnik, mit dem Ziel, eine glattere und saubere Oberfläche zu erreichen. Die Produkte lassen sich hierdurch besser sterilisieren und reinigen. Auch wird das Produkt optisch aufgewertet. Weitere Vorteile durch Elektropolieren: • besserer Korrosionsschutz • metallische Reinheit • optimal zu reinigen • chemische Passivität • im Mikro- und Makrobereich Entgratung möglich • optimale Löt- und Schweißbarkeit

Tiegel, Sputtertargets, Verdampferschiffchen, Heizwendeln für die Beschichtungstechnik Beschichtungstechnik Für Anwendungen der Beschichtungstechnik liefern wir Sputtertargets in den gängigen Metallen, wie zum Beispiel Tantal, Niob, Molybdän oder Hafnium. Je nach Anforderungen können unterschiedliche Reinheiten spezifiziert werden. Für die Aufdampftechnik erhalten Sie von uns Ihre spezifischen Heizfilamente, Verdampferschiffchen oder Tiegel. Bei kontinuierlichen Bedarfen beliefern wir Sie auf Basis von Rahmenverträgen Just-in-Time. Lieferbare Komponenten: Verdampfertiegel, Verdampferschiffchen, Tiegeleinsätze, Heizfilamente, Verdampferwendeln (Coils), Sputtertargets, Rückplatten, Düsen, Blenden u.a. Typische Werkstoffe: Molybdän, Wolfram, Tantal, Niob, Hafnium, Zirkonium

Wir bieten Ihnen bereits existierende oder nach Ihrem WUnsch zu erstellende Artikel für Ihr Möbel, Zubehör, Dekorationen aus Metallen für Ihr Haus oder Boutique. Unterschiedliche Produkte für die Möbelindustrie von Tischen bis hin zu Dekortikel aus Metall. Diese können wir Ihenn gerne als Fertigerzeugnisse oder als Zubehör für Ihre Produkte in der gewünschen Art und Qualität herstellen. Ein weiterer EInsatzgebiet unserer Produkte bezieht sich auf Boutiqueausstattungen die sich von Gestellen bis hin zu Wand und Schaufenster - Dekorationsartikel beliebieg erstrecken kann.

Unsere Zugfedern konstruieren und fertigen wir nach Ihren Anforderungen wie digitale oder analoge Zeichnungen, Muster oder Skizze. Dabei arbeiten wir eng mit Ingenieuren und Konstrukteuren zusammen.