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Die Anlage dient zur automatischen Abfüllung verschiedenster Produkte in Eimer. Anwendungsbereich: Automatische Abfüllanlage für rieselfähige Schüttgüter in Eimer speziell für: Füllen von Schüttgut: - Gewürze - Zucker - Salz - Futtermittel - Tierfutter, etc. Aufbau: Die Abfüllanlage besteht aus einem automatischen Eimerentstapler, einem Eimerfüller mit zwei Dosierstellen und gravimetrischer Dosierung, einem Deckler sowie dem Eimertransportband. Arbeitsweise: Die automatisch entstapelten Eimer werden auf dem Transportband zur Füllposition befördert. Dort wird das zugeführte Schüttgut verwogen und in die Eimer gefüllt. Anschließend werden die gefüllten Eimer mit einem Deckel verschlossen. Nutzen: - Automatische Abfüllanlage für Eimer (auch Henkeleimer) - Geringer Personalbedarf - Schnelle und einfache Umrüstung auf andere Eimergrößen - Schnelle und einfache Reinigung - Geringer Platzbedarf

Contimeta liefert Umreifungsmaschinen für jeden Bedarf! Bei automatischen Umreifungsmaschinen wird ein Packgut von einem Bediener positioniert, der Umreifungszyklus erfolgt automatisch. Die Contistrap 2140 ist eine automatische Umreifungsmaschine (Bandführung über Kanal) speziell für 5 mm schmale Umreifungsbänder, wie sie zum Bündeln von Zeitschriften, Zeitungen, Postpaketen etc. verwendet werden. Ausgestattet mit Produkterkennung und internem Bandspeicher. Einfacher Rollenwechsel. Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach der richtigen Umreifungsmaschine. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Modell: Contistrap 2140 Bandtyp: PP, Kernmaß 200 mm Bandbreite: 5, 6, 9 mm Bandstärke: 0,35 - 0,65 mm Verschlussart: Wärmeschweißverschluss Min./Max. Spannkraft: 15 - 400 N Verpackungsgewicht: max. 40 kg U/min: 65 Gewicht: 157 kg

Die NEUE KLASSE für AUTOMATISCHE UMREIFUNGSMASCHINEN • Bedienerfreundlich und intuitiv • Wirtschaftlich durch höchste Verfügbarkeit • Robuste und extrem wartungsarme Ausführung • Leistungsstark • Variable Bandbreite Ausstattung • 60 Umreifungen pro Minute, mit High-Speed-Ausstattung (optional) • ASLF 'Anti-Strap-Loss-Function' Permanente Bandkontrolle • Automatische Umreifungsauslösung durch Tischplattensensor (optional) • Automatischer Bandeinzug • Bandbreite 5 - 12 mm, wahlweise • Bandendabtastung mit automatischem Restbandauswurf • Bandspannungsautomatik (optional) • Bandspule innen (wahlweise außen) • Bedienerterminal mit Softspannungstaste • DAT 'Direct-Access-Technology' • Die exklusive Bandauswurf-Funktion vermeidet Bandverklemmung • Drehmomentgesteuerte Rückspannkraft, einstellbar • Einzel-Exemplar-Umreifung • Fußschalter auf der Bedienerseite • Maschine fahrbar • MFT 'Mono-Frame-Technology' • Stromzuführung oben (wahlweise unten) • Tischhöhe stufenlos verstellbar • Tischplatte vorne um 270° aufklappbar, abnehmbar • Verschleißfreie, energiesparende Direktantriebe • Wartungs- und verschleißarmer Bandrahmen • Viele spezifische Optionen vorhanden, einfach konfigurierbar Artikelnummer: x28009 Bandspannung: Einstellbar in 10 Stufen Bandspule Außendurchmesser: 420 mm Bandspule Breite: 160 - 190 mm Bandspule Kerndurchmesser: 200 - 228 mm Breite: 743 mm Einfachumreifung - Pakete/Minute bis zu: 55 Gesamtlänge + Spule: ~ 1410 mm Gewicht: 195 kg Höhe: ~1365 - 1485 mm Lichte Höhe (Rahmen): ~ 448 mm Lichte Weite (Rahmen): ~ 850 mm Länge: ~ 1156 mm Max Paketbreite: 800 mm Max Pakethöhe: 400 mm Packgut Breite Min: 55 mm Packgut Gewicht Max: 30 kg Packgut Höhe Min: 5 mm Rahmenbreite: ~ 1110 mm Rahmengröße BxH: 800 x 400 mm Rahmenhöhe: ~ 573 mm Rückspannkraft am Paket: max. 325 N Schutzart: IP 22 Stromaufnahme/Leistungsaufnahme: ca 0,20 kW Tischhöhe fahrbar: 795-910 mm Umreifungsband Breite: 5 - 12 mm Umreifungsband Stärke: 0.4 - 0.65 mm

Halbautomatische Umreifungsmaschine HU-545, Komfort Ausführung, Antrieb über Direktmotoren, dadurch sehr leise und Verschleißarm Die Umreifungsmaschine HU-545 Komfortausführung ist das richtige Modell für bis zu 50 umreifungen pro Tag. Die Rollen macht das halbautomatische Umreifungsgerät räumlich flexibel einsetzbar – Sie benötigen nur eine Steckdose. Außerdem läuft der Motor nur während des Umreifungsvorgangs und ist somit äußerst kostengünstig. Die Maschine ist robust, sicher und sehr geräuscharm. Sie legen das Umreifungsband einfach um das Packstück. Es wird dann gespannt, verschweißt und das Band abgeschnitten. Danach wird das Band eingeschossen und die Maschine ist bereit für das nächste Packstück. Die Spannkraft des Bandes ist variabel einstellbar von 30-450 N, so werden Ihre Pakete nicht beschädigt. Das Paketgewicht beträgt max. 40 kg. Es können PP-Bänder von 5-13 mm Breite und 0,4-0,75 mm Dicke verwenden werden. Größe: 850 x 560 x 780 - 950 mm Länge: 850 mm Breite: 560 mm Höhe: 780-950 mm Leistung: 24 pro Minute Bandbreite: 5, 6, 8, 9, 10, 12, 13 mm Bandspannung: 3 - 45 kg Arbeitshöhe: 780 - 950 mm Elektrik: 230 V, 1 Ph., 50 Hz, 0,5 Kw

Die Tiehziehverpackungsmaschine R 105 ist ein bedarfsgerecht vorkonfiguriertes Modell. Es zeichnet sich durch einen geringen Platzbedarf und ein attraktives Preis-Leistungsverhältnis aus. Die R 105 ist mit mehreren Ausstattungsoptionen erhältlich. Die MULTIVAC Tiefziehverpackungsmaschinen im Einstiegsbereich verarbeiten Weich- und Hartfolie mit einer Dicke von bis zu 400 µm und einer Folienbreite von bis zu 420 mm. Sie bieten eine maximale Ziehtiefe von bis zu 80 mm und eine maximale Abzugslänge von bis zu 300 mm. Max. Außenabmessungen L x B x H: 3.500 x 970 x 1.850 mm

Einfachumreifung, Pakete/Minute bis zu 55 • 60 Umreifungen pro Minute, mit High-Speed-Ausstattung (optional) • ASLF 'Anti-Strap-Loss-Function' Permanente Bandkontrolle • Automatische Umreifungsauslösung durch Tischplattensensor (optional) • Automatischer Bandeinzug • Bandbreite 5 - 12 mm, wahlweise • Bandendabtastung mit automatischem Restbandauswurf • Bandspannungsautomatik (optional) • Bandspule innen (wahlweise außen) • Bedienerterminal mit Softspannungstaste • DAT 'Direct-Access-Technology' • Die exklusive Bandauswurf-Funktion vermeidet Bandverklemmung • Drehmomentgesteuerte Rückspannkraft, einstellbar • Einzel-Exemplar-Umreifung • Fußschalter auf der Bedienerseite • Maschine fahrbar • MFT 'Mono-Frame-Technology' • Stromzuführung oben (wahlweise unten) • Tischhöhe stufenlos verstellbar • Tischplatte vorne um 270° aufklappbar, abnehmbar • Verschleißfreie, energiesparende Direktantriebe • Wartungs- und verschleißarmer Bandrahmen Technische Daten Leistung: Einfachumreifung, Pakete/Minute bis zu: 55 Abhängig von Rahmengröße und Rückspannweg Packgut: Breite in mm Min.: 55 Max. Paketbreite abhängig von Rahmengröße Höhe in mm Min.: 5 Max. Pakethöhe abhängig von Rahmengröße (siehe Zeichung) Gewicht in kg Max.: 30 Bandspannung: Einstellbar in 10 Stufen Bandspannungsautomatik Rückspannkraft am Paket in N Max.: 325 Umreifungsband: Polypropylen DIN EN 13 394 Breite in mm: 5 - 12 Stärke in mm: 0,4 - 0,65 Verschlussart: Thermo- Schweißverschluss, Zugfestigkeit der Schweißnaht ca 80% der Reißfestigkeit des Bandes Bandspule: Kerndurchmesser in mm: 200- 228 Außendurchmesser in mm: 420 Breite in mm: 160 - 190 Elektrik: Weitbereichseingang 100-240V, 1 AC; 47-63Hz Maximale Absicherung 16A (B-Charakter) Schutzart: IP 22 Stromaufnahme: Gesamtanschlussleistung in kW ca.: 0,2 Gewicht: Gesamtgewicht in kg ca.: 175 Einsatzbedingungen: Temperaturbereich in °C [°F] +5[41] - +45[113] Gewicht: ca. 175 kg Umreifungsbandbreite: 5-12 mm

Der Allpax Kammervakuumierer J35-16 ermöglicht die Verpackung von Lebensmitteln, Flüssigkeiten und Produkten, die vor Feuchtigkeit und anderen Einflüssen geschützt werden müssen. Allpax Kammervakuumierer J35-16 Der Allpax Kammervakuumierer J35-16 ermöglicht die Verpackung von Lebensmitteln, Flüssigkeiten und Produkten, die vor Feuchtigkeit und anderen Einflüssen geschützt werden müssen. Das Profi Gerät arbeitet in Sekundenschnelle dank 16 m³/h Busch-Pumpe und sorgt mit der neu integrierten Sensorsteuerung für ein optimales Verpackungsergebnis mit bis zu 99,8 % Vakuum. Er verschließt mit einer 3,5 cm langen Doppelschweißnaht und bietet, bestehend aus robustem Edelstahl, maximale Hygiene. Dank des schonenden Vorgangs bleiben Lebensmittel länger frisch und Geschmack sowie Aroma erhalten. Die gleichzeitige Reduktion des Volumens sorgt dabei für eine platzsparende Lagerung des Vakuumierguts. Die mitgelieferte Einlegeplatte dient der einfachen Positionierung der Beutel mit festem oder flachem Inhalt. Zusätzlich verringert die Platte das Kammervolumen und beschleunigt dadurch den Vorgang des Vakuumierens, der durch den Glas Deckel mitverfolgt werden kann. Mit digitaler Wartungsfunktion garantiert der Allpax Kammervakuumierer J35-16 ein einwandfreies Arbeiten. Jäger und Gastro Küchen sind mit diesem kompakten Vakuumiergerät bestens ausgestattet. Es vakuumiert in Beuteln oder Gläser und sorgt für schnelles Marinieren Ihrer Lebensmittel. Die hochwertige Verarbeitung und benutzerfreundliche Anwendung garantiert dabei ein schnelles und einfaches Vakuumieren. Ihre Vorteile: • Hochwertige Edelstahlkonstruktion • Robuste Doppelschweißnaht • Sensorsteuerung für perfektes Vakuum • Leistungsstarke Busch-Vakuumpumpe • Elektronisches Wartungsprogramm • Herausnehmbare Siegelschiene • Hygienisch und lebensmittelecht • Kammer: 35 x 37 x 15 cm • 16 m³ Busch-Vakuumpumpe • 99,8 % Vakuum in 15 - 30 Sekunden • 2 x 3,5 cm Doppelschweißung • Inkl. Einlegeplatte aus Kunststoff Artikelnummer: 10014423;0 Breite: 45 cm Gewicht: ca. 51 kg Höhe: 45 cm Innenmaße (B x T x H): 35 x 37 x 15 cm (gewölbter Deckel) Pumpenleistung: 16 m³/h Schweißbalken: 350 mm Schweißnaht: 2 x 3,5 mm gewölbte Naht Sensorsteuerung: ja Spannung: 220 V Tiefe: 55 cm Unterdruck: 2 mbar Vakuum: 99,8 % Vakuumpumpe: Busch-Vakuumpumpe Wartungsprogramm: ja Zyklusdauer: 15-30 Sek.

Der Dreharmwickler Typ RDL 1800 wurde entwickelt für die Verarbeitung von WINWRAP® Folien. • Mobile Anlage • Akku Betrieb • Flexibler Einsatz Zubehör • Steckerfertiges 24 V Akkuladegerät • Batteriepack (bestehend aus 2 x 12 V Wechselakkus) Aktives Sicherheitssystem durch • Blinkende Warnleuchte • Akustischer Signalgeber • Automatische Stoppfunktion durch Kontaktprall-Leiste Der Dreharmwickler Typ RDL 1800 wurde entwickelt für die Verarbeitung von WINWRAP® Folien. Seine an der Praxis orientierte robuste Technik sorgt für perfekte Wickel-ergebnisse bei geringsten Kosten und bei ca. 50 % Materialeinsparung. Die Wickelkapazität der akkubetriebenen Maschine reicht aus, um mehr als 100 Paletten zu sichern. • Durch ihre Mobilität und den geringen Platzbedarf an jeder Stelle des Betriebes einsetzbar. • Neues, aktives Sicherheitssystem. • Vollautomatischer Wickelvorgang, feinregulierbare Bremseinstellung, leichter Rollenwechsel. • Betrieb durch 24 V Akkusystem mit externem Ladegerät. • Außerordentlich günstiges Preis-/Leistungsverhältnis • Einfache Bedienung durch kompaktes, übersichtliches Bediendisplay. • Serviceanzeige, Fehlermeldung und Betriebsstörungsanzeige im Display. • Menüführung auf 4 Sprachen. Sofortstart und Sanftauslauf. • Mehrfachwicklung im Kopf- und Fußbereich einstellbar. • Kreuz- und Einfachwicklung. 3 Steiggeschwindigkeiten des Folienschlittens (Folienüberlappung). • Automatisches Zählen der Palettenwicklungen. • Kommisionierungsfunktion. • „Regenprogramm” zum Auflegen von Deckblattfolien. Drehgeschwindigkeit: 11 U/min. Max Wickelhöhe: 1.850 mm

Vollautomatische, 2-stellige Verschließmaschine mit getakteter Arbeitsweise zum Verschließen aller Arten von Flaschen bis zu einer max. Höhe von 300mm, Dosen und Tiegeln bis zu einem max. Ø von 100mm, sowie Bechern und Kanistern bis zu einer Breite von 100mm. Die Behältnisse laufen über das Transportband in die Einlaufschnecke, die sie an den Transportstern übergibt. Der Transportstern zentriert die Flaschen unter der pneumatisch gesteuerte Verschließstation, die mit zwei Zangenschraubköpfen ausgestattet ist. Die Maschine ist bei Auslieferung auf einen Flaschen- und Kappenformatsatz eingerichtet. Leistung: ca. 3000 Flaschen pro Stunde, stufenlos regelbar, abhängig von Gebindeform, Füllhöhe und Abmessungen der Schraubkappen Kappenzuführung: vom Sortierer zum Verschliesser über Kappenteller mit Zuführschiene aus Messing und Edelstahl Maschinenantrieb: Frequenzantrieb Transport • Kunststoffscharnierbandkette mit stufenlos regelbarem Antrieb • Transportschnecke am Einlauf der Maschine zur Übergabe an den Transportstern in der Maschine Schraubkopfantrieb: Drehstrommotor: Die Einstellung der Drehmomente wird über die Vorspannung der Rutschkupplung bestimmt Steuerung: Siemens SPS S7 und Bedientableau Touchpanel OP177B Pneumatik: Ventile und Kurven von Fa. Festo Rahmen: Grundbau in solider Stahl-Aluminium-Konstruktion, lackiert Tischbleche und Seitenverkleidung in Edelstahl Kontrolleinrichtungen • Ein- und Auslauflichtschranke für vollautomatischen Betrieb • Verschlusskontrolle in der Kappenbahn • Verschlusskontrolle nach dem Verschliessen am Auslauf der Maschine Sicherheitseinrichtung • Rundumverkleidung gegen versehentliches Eingreifen in die laufende Maschine • Scheiben aus Sekurit Glas • Türen gesichert über Endschalter • Sternschalter rastet bei blockierten Behältnissen aus und schützt die Maschine vor Beschädigung • Verschlusssperre zur ungehinderten Aufnahme der Verschlüsse • Flaschenbremse verhindert das Mitdrehen der Flaschen beim Verschrauben Arbeitshöhe 900 mm +/- 50 mm Artikelnummer: VER 002

Vielfalt ist unsere Stärke: Wir packen es! Die Durchlauf-Schweißmaschinen der 400 DSM-Serie versiegeln z.B. Alu- oder Papier-Verbundbeutel stehend. So kann nichts herausrieseln. Sicher ist sicher! Durchlauf-Schweißmaschinen für Verbundfolien Der Spezialist für Verbundmaterialien! Ob Alu- oder Papierverbund, mit oder ohne Zipper: Diese dauerbeheizten polystar® Durchlauf-Schweißmaschinen siegeln alle Verbundmaterialien wie z. B. Aluverbundfolien oder Papierverbundfolien fest zusammen: luft- und aromadicht, schmutzsicher. Die Dauerbeheizung sowie die robuste Konstruktion der polystar® Durchlauf-Schweißmaschinen ermöglicht einen problemlosen Dauereinsatz. Beschichtete Papier- oder Aluminiumbeutel bis zu einer Stärke von ca. 0,80 mm erhalten durch die federnd gelagerten Prägerollen die erforderliche Siegelnahtsicherheit. Wichtig: Die polystar® Durchlauf-Schweißmaschinen der 400 DSM-Serie sind für Polyethylenbeutel nicht geeignet! Zum Verschweißen von Polyethylenbeutel oder Polyethylenfolie eignen sich unsere Wärmeimpuls-Schweißgeräte oder die schnellen Durchlaufschweißgeräte der 350 DSM-Serie. In einem persönlichen Beratungsgespräch stellen wir Ihnen die verschiedenen Modelle gern ausführlich vor. Alle Technischen Daten finden Sie auf unserer Homepage. Herhunftsland: Deutschland Durchlaufgeschwindigkeit: 6,7 m/Min. Siegelnahtbreite: 12 mm Wellenprägenaht Optionales Zubehör: Tischständer, Rollenbahn, Tisch-Transportband, Transportband

Konstante, höchste Verpackungsqualität. Höchster Leistungsbereich für bis zu 2500 Streifen pro Minute. Höchste Performance für Tab Gum Verpackung. Höchste Performance für Tab Gum Verpackung. Die exzellente Verpackungsmaschine für die Falteinschlagverpackung von Tab Gum Streifen im höchsten Leistungsbereich bis 2.500 Streifen pro Minute. Die Maschine wird für die Verpackung von Einzelstreifen eingesetzt, die lagenweise gruppiert zur Weiterverpackung abgegeben werden. Besondere Vorteile: • Konstante, höchste Verpackungsqualität • Höchster Leistungsbereich für bis zu 2500 Streifen pro Minute • Höchste Performance für Tab Gum Verpackung • Ideale Systemkomponente im Anlagenverbund für innovative Multipacks • Flexible Verarbeitung verschiedener Kaugummi-Härtegrade Kundenvorteile: Unsere Erfolgsfaktoren im Verpackungsmaschinenbau • Auf die spezifischen Anforderungen der Kaugummiindustrie abgestimmtes, modular aufgebautes, innovatives Maschinenkonzept im „Corporate Design“ mit integriertem Schaltschrank • LOGIMP + GW06: Entwicklungsfokus auf formatflexible Maschinenausführung, optimierter Zugänglichkeit und Einstellbarkeit • Höchste Leistungen von bis zu 2500 Streifen/min. • Hohe Verfügbarkeit durch eigensicheres Verschutzungskonzept (schnelles „trouble shooting“) • Manuelle oder semi-automatische Plattenaufgabeeinrichtung oder vollautomatische Beschickung mit Speicher im Linienverbund (optional) • Je nach Applikation: Einsatz von Separierwalzen anstelle dem bisherigen Brecher-Prinzip um die Einzelstreifen zu separieren (besonders bei „Layer-gum“ ergeben sich dadurch Vorteile) • Kontinuierlich laufender Wickelkopf und Packmaterialzuführung • Je nach Applikation: Schnittstellenmodule zu nachfolgenden LoeschPack Multipack-Kartoniermaschinen und Displaykartoniermaschinen (auch „in-line“ Linienkonfigurationen möglich) • Große Flexibilität im Bereich der Gruppierung (3-8 Tabgums) • Hoher Hygiene- und Ergonomiestandard durch komplette Trennung von Antriebs- und Produktbereich. Einfache Reinigung und Wartung durch Klapp- und Schiebe-Elemente Leistung: 2.500 Streifen pro Minute PDF-Link: https://www.loeschpack.com/fileadmin/user_upload/loeschpack/de/datenblaetter/produktdatenblatt-verpackungsmaschine-gw06.pdf

Mit dem Kameraprüfsystem können bis zu 120.000 Verschlüsse pro Stunde oder Einzelteile auf ihre Qualität geprüft werden. Über eine Spezialkamera werden die vorbeilaufenden Verschlussteile in Bruchteilen von Sekunden auf Vollständigkeit, exakte Form, korrekte Montage und Verschraubung sowie auf Materialverschmutzung überprüft. Teile, die der vorgesehenen Norm nicht entsprechen, wandern automatisch in den Ausschuss.

Bandbreite: bis 50mm Eigenschaften: sehr robust, geeignet für Gewebebänder Lineare Reißfestigkeit: ca. 7.500 daN Gewicht: 4,5 kg gleichbleibende: Bandspannung durch Vorwahl des Betriebsdrucks Dieses hochwertige und sehr leicht zu handhabende Präzisions-Bandspanngerät ist geeignet für Gewebebänder bis 50mm. Artikelnummer: 1001.0011 Bandbreite: bis 50mm Eigenschaften: sehr robust, geeignet für Gewebebänder Gewicht: 4,5 kg Lineare Reißfestigkeit: ca. 7.500 daN gleichbleibende: Bandspannung durch Vorwahl des Betriebsdrucks

Banderoliermaschinen Ob Gummistiefel, Tabakwaren, Elektronikbauteile oder Holzprodukte: Die Banderoliertechnik ist überall einsetzbar. Also auch für Textilien, EPS-Produkte oder Eisenwaren. Industrie- und Logistiksektor entdecken die Vorteile der Banderoliertechnik Bandall entwickelt ständig neue Banderolieranwendungen für neue Märkte. Die Banderolier- und Bündeltechniken von Bandall kommen mittlerweile in den unterschiedlichsten Bereichen zum Einsatz. Ein typisches Beispiel findet sich in der Stahlindustrie, wo Bündel aus Aluminiumprofilen einfach und effizient zusammengehalten werden. Und auch die In-Mould-Industrie hat die Banderole für sich entdeckt. Produkte wie Besteck, DVD-Hüllen oder Aufbewahrungsboxen werden schnell und einfach gebündelt oder zu Aktionsverpackungen zusammengefasst.

Vertikale halbautomatische Verpackungsmaschine mit Schweißbalken mm 400. Funktioniert mit Schlauchfolie. Schweißbreite mm 2x2,5 Die vertikalen Einleger PANDYNO FPD ermöglichen es dem Bediener, die Packungen zu füllen und zu verschließen, ohne dass vorgeformte Beutel verwendet werden müssen. Der Bediener muss nämlich das zu verpackende Produkt in das Magazinrohr einlegen, auf das zuvor einige Meter Schlauchfolie geladen wurden. Das Produkt dringt in den Folienschlauch bis zur Auflagefläche ein. Der Bediener schließt den Schweißbalken manuell, indem er einen leichten Druck auf den Balken ausübt. Die Schweißmaschine führt in einem Arbeitsgang das Verschweißen der Verpackung, das Schneiden der Folie und das Verschweißen des Bodens des nächsten Umschlags durch. Dieser Vorgang erfolgt mithilfe einer elektromagnetischen Blockiervorrichtung. Durch die Ausstattung der Absackmaschine mit mehreren Ladern ist es möglich, die Produktivität der Maschine zu steigern. Um Wartezeiten zu vermeiden, ist es auch möglich, verschiedene Magazinröhren vorzuladen, sodass diese nach Ende des Films schnell ausgetauscht werden können. Das Standardmodell kann auf einer Bank platziert werden und wird mit einem Magazinrohr Ihrer Wahl geliefert. Länge der Schweißbalken: mm 400 Schweißbreite: mm 2 x 2,5 Dicke Polyethylen: Max. 60 my Abmessungen der Ladegeräte (nach Wahl): cm 8-10-12-15-20 (Folienbreite) Schweißart: Impuls Maße: cm 58 x 56 x 72 h Schließung der Bars: Manuell mit Magnet

Zubehör für Verschlussschrauben GN 745 / GN 745.2. EAN: 4045525369948 Artikelnummer: 747.1-31 Durchmesser D3: 31

Reparaturen, Optimierungen, Erweiterungen an bestehenden Anlagen oder Anlagenteilen Reparaturarbeiten: - Schweißarbeiten an undichten Leitungen - Abdichten von Behältern - Austauschen von defekten Armaturen Erweiterungen: - Nachrüsten von Hebeschutzanlagen auf Lagertankbehältern - Einbau von Leckagesonden - Bau von weiteren Behältern zur Anlagenerweiterung Optimierungen: - Tausch von mechanischen Armaturen gegen angetriebene Armaturen - Einhausen von Armaturen - Montage von Spritzschutzwänden (durchsichtig) an Dosieranalgen - Überprüfung und Ausrüstung von Lagertankanlagen nach aktuellen Vorschriften Preis: auf Anfrage

Wir pressen Ihre Saaten, Kerne oder Nüsse für Sie! Profitieren Sie von unserer jahrelangen Erfahrung im Umgang mit Ölen. Unsere Schneckenpressen sind dazu in der Lage, erstklassiges, kaltgepresstes und natives Öl herzustellen.

Stanzmesser für Kaffee-pad Füllmaschinen Stanzmesser für Kapselbefüllungsanlagen Lochkronen, Zahnmesser

Der Palettenabcoiler von AMB-WIBA ermöglicht das einfache Beladen des Abcoilersystems zusammen mit der Palette. Wenn Ihre Coils auf Paletten gelagert oder direkt auf Paletten geliefert werden, verschafft Ihnen der Palettenabcoiler einen Vorteil. Dieses System wird in Verbindung mit einer Blechbearbeitungsmaschine zum Abwickeln von Blechcoils verwendet. Dank seiner robusten Bauweise und der Fähigkeit, verschiedene Coil-Größen zu verarbeiten, bietet der Palettenabcoiler eine flexible und zuverlässige Lösung für die Coil-Bearbeitung. Er ist einfach zu bedienen und erfordert nur minimalen Wartungsaufwand, was ihn zu einer kosteneffizienten Wahl für die Coil-Bearbeitung macht. Die Integration modernster Technologien gewährleistet eine präzise und effiziente Bearbeitung, die den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Produktionschargen gerecht wird.

Das Papierpolstersystem bietet eine effektive und umweltfreundliche Lösung zur Polsterung und zum Schutz von Produkten während des Transports oder der Lagerung. Schnell, sicher, ökologisch und nachhaltig verpacken Sie mit dem Papiersystem. Ob 200 oder 20.000 Pakete pro Tag, mit der Papierknüllmaschine verpacken Sie immer schnell, flexibel und sicher. Die Papierknüllmaschine ist einfach zu bedienen und kann durch ihre optimierte Bauart in jede Versandlinie oder Packstraße integriert werden. Patentierte und zukunftsweisende Komponenten machen die Papierknüllmaschine zu einem der erfolgreichsten Papierfüllsysteme in nahezu allen Bereichen. Diese produziert mit 1,7 m/s hochwertiges und ökologisches Füll- und Polstermaterial aus Kraft- oder Recyclingpapier. Damit ist die Maschine eines der schnellsten Systeme ihrer Klasse. Die Abschneideautomatik sowie die Papierlängenvoreinstellung sorgt für ergonomisches Verpacken bei optimaler Effizienzsteigerung. Das Kraft- oder Recyclingpapier wird zu kompakten Papierbündeln verarbeitet und dann in der Maschine zu Polstern entfaltet. Die Papierpolster sind leicht, flexibel und bieten eine effektive Stoßdämpfung und Polsterung für Ihre Produkte. Funktionen und Vorteile: Effektiver Schutz: Die Papierpolster des Systems bieten eine hervorragende Polsterung und absorbieren Stöße während des Transports, um Beschädigungen oder Brüche Ihrer Produkte zu verhindern. Flexible Anpassung: Das System ermöglicht die Anpassung der Papierpolster an die Form und Größe der zu schützenden Produkte. Die Polster können einfach geformt und angepasst werden, um eine optimale Passform zu erreichen. Umweltfreundlich: Das Papierpolstersystem verwendet recycelbares Kraftpapier oder bereits Recyclingpapier als Verpackungsmaterial. Es reduziert den Bedarf an umweltschädlichen Materialien wie Kunststoff und Schaumstoff und trägt somit zur Nachhaltigkeit bei. Platz- und Kostenersparnis: Die kompakten Papierbündel nehmen wenig Lagerplatz ein und können bei Bedarf schnell und effizient in der Maschine zu Polstern entfaltet werden. Dies spart Lagerkosten für vorgefertigte Verpackungsmaterialien. Anwendungsbereiche: E-Commerce: Das Papierpolstersystem eignet sich ideal für den Versand von Produkten im E-Commerce-Bereich. Es bietet einen effektiven Schutz für empfindliche Gegenstände wie Elektronik, Glaswaren, Keramik oder andere zerbrechliche Waren. Logistik und Versand: Das Papierpolstersystem wird in Logistikzentren, Verteilungslagern und Versandabteilungen eingesetzt, um Produkte sicher zu verpacken und vor Beschädigungen während des Transports zu schützen. Lagerhaltung: In Lagern dient das System dazu, Produkte während der Lagerung vor Stößen oder Kratzern zu schützen. Unser Angebot: Wir bieten das Papierpolstersystem an, einschließlich der erforderlichen Maschinen, Zubehör und des Kraft- Recyclingpapiers für die Polsterproduktion. Unsere Systeme sind von hoher Qualität, zuverlässig und einfach zu bedienen. Gerne beraten wir Sie bei der Auswahl des passenden Polstersystems für Ihre spezifischen Anforderungen und geben Ihnen Informationen zu Preisen, Schulungen und Support. Kontaktieren Sie uns gerne, um weitere Informationen über das Papierpolstersystem zu erhalten. Unser Verkaufsteam steht Ihnen zur Verfügung und freut sich darauf, Ihnen qualitativ hochwertige Lösungen anzubieten, die Ihren Verpackungsanforderungen entsprechen.

Die Anlage dient zum Ausstechen und Füllen von Früchten mit Frischkäse. Anwendungsbereich: Anlage zum Ausbohren und Füllen von Früchten mit Frischkäse speziell für: - Cocktailtomaten - Minikürbis (Yellobell) - Champignon - Peppasweet, Peppadew, Peppaco - Peperoni, Pfefferonen Aufbau: Die Ausstech- und Füllanlage ist als eigenständige Maschine konstruiert. Die Anlage besteht aus einem Fruchttransportband, der Ausbohr- und Fülleinrichtung, einem Produktvorratsbehälter sowie einem Kolbenfüller. Arbeitsweise: Die Früchte werden mit dem Strunk nach oben in die gesenkten Bohrungen des Transportbandes eingelegt. Das Band befördert die Früchte an die Ausstechstation. Nach dem Ausbohren werden die Reste der Kerngehäuse aus der Frucht ausgeblasen und die Frucht mit Frischkäse gefüllt. Nutzen: - Einsparung von Arbeitspersonal - Geringer Platzbedarf - Automatisches Ausbohren und Befüllen in einem Arbeitsgang - Schonende Produktbehandlung - Hohe Verarbeitungsleistung - Schnelle und einfache Reinigung

Die Anlage dient zur automatischen Abfüllung klarer Salate in Schalen. Anwendungsbereich: Automatische Abfüllung von klaren Salaten aus Obst und Gemüse in Schalen speziell für: Klare Salate Schalengewicht bspw. 250 – 500 g oder 1 – 5 kg Aufbau: Die Abfüllanlage ist modular aufgebaut und kann produkt- und kundenspezifisch aus der Produktannahme und -zuführung, einer Abfüllanlage mit Produktpuffer, einer Waagschale mit Übergabe in Behälter, einem Schalen-, Eimer- oder Dosentransportband sowie Belakungs- und Verschlusstechnik bestehen. Arbeitsweise: Die automatisch entstapelten Eimer werden auf dem Transportband zur Füllposition befördert. Dort wird das zugeführte Produkt verwogen und in die Schalen gefüllt. Anschließend werden die gefüllten Schalen belakt und im Anschluss mit einem Deckel fest verschlossen. Nutzen: - Gewichtsgenaue Abfüllung mittels elektronischer Wiegetechnik - Flexible Füllmengen - Geringer Personalbedarf - Schnelle und einfache Umrüstung auf andere Schalengrößen - Schnelle und einfache Reinigung - Geringer Platzbedarf Leistung: bis 20 Füllungen/min

Die Anlage dient zur teilautomatisierten Abfüllung verschiedener Produkte in Schalen. Anwendungsbereich: Anlage zum Befüllen von Schalen mit stückigen Lebensmitteln durch Handabpackung speziell für: - Fisch / Fischfilets - Gemüse Aufbau: Die Abfüllanlage für Schalen besteht aus dem Schalenentstapler, dem Schalentransportband und der Zuführung zum Packtisch, einem Gewürzdosierer für feuchte und trockene Gewürze, dem Handpacktisch, einem Schalenabtransportband am Packtisch, einem tropfen- u. druckfreien Flüssigkeitendosierer sowie einem Deckelautomat für Schalen. Arbeitsweise: Die automatisch entstapelten Schalen werden zum Packtisch transportiert und mit Produkt gefüllt. Die gefüllten Schalen gelangen über ein am Packtisch angebrachtes Transportband zum Flüssigkeitendosierer sowie dem Deckelautomat. Nutzen: - Produktivitätssteigerung durch automatisiertes Zu- und Abführen der Schalen zum Packtisch - Nebenarbeiten an der Packlinie werden automatisch realisiert - Geringer Personalbedarf - Schnelle und einfache Reinigung

Die Anlage dient zur automatischen Abfüllung von Salat in Schalen. Anwendungsbereich: Automatische Abfüllung von Salat in Schalen speziell für: - Gurkensalat - Möhrenstreifen - Coleslaw - Rotkraut, etc. Aufbau: Die Abfüllanlage ist als komplette Linie konstruiert. Die Abfüllanlage beinhaltet ein Hebe- und Kippgerät zur Produktzuführung, einen Produktpuffer mit Zuführschnecke, eine Dosiereinheit mit insgesamt drei Füllstellen, einen Lakedosierer und Schalenentstapler, sowie ein Ausschleuseband. Arbeitsweise: Das zugeführte Produkt wird portioniert und an den drei Füllstellen in die zuvor entstapelten Schalen abgeworfen. Danach folgt die Belakung der gefüllten Schalen. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Produktspezifische Befüllung - Geringer Platzbedarf - Flexibel einstellbare Füllmengen

Die Maschine dient zur automatischen Befüllung von Gläsern und Dosen. Anwendungsbereich: Automatische Befüllung von Aufgüssen in Gläser und Dosen speziell für: - Aufguss - Lake - Div. Flüssigkeiten Aufbau: Der Flüssigkeitendosierer ist als Beistellmaschine zum druck- und tropfenfreien Befüllen von Gläsern und Dosen konstruiert. Alle zum Füllen notwendigen Baugruppen sind an einem stabilen Grundrahmen befestigt. Die Maschine lässt sich einfach in eine bestehende Linie einbinden. Arbeitsweise: Nach der Zuführung der Gläser/Dosen wird an allen vier Dosierstellen die Aufgussmenge niveaureguliert eingefüllt. Ist die Dosiermenge erreicht, fahren die Gläser/Dosen unter gleichzeitiger Zuführung aus der Maschine. Die Maschine passt sich der jeweiligen Linienleistung an. Nutzen: - Nennleistung: Bis 3.600 Gläser/h - Tropfen- und druckfreie Dosierung - Geringer Platzbedarf - Dosiermenge einstellbar

Die Anlage dient der gewichtsgenauen Abfüllung von Tabak in Eimer. Anwendungsbereich: Gewichtsgenaue Abfüllung von Tabak in Eimer speziell für: - Tabak - Trockene rieselfähige Produkte Aufbau: Die Abfüllanlage besteht aus einem automatischen Eimerentstapler, einem Eimerfüller mit gewichtsgenauer Dosierung, einem Deckler sowie dem Eimertransportband. Arbeitsweise: Die automatisch entstapelten Eimer werden auf dem Transportband zur Füllposition befördert. Dort wird der Tabak über eine externe Waage verwogen und in die Eimer gefüllt. Anschließend werden die gefüllten Eimer mit einem Deckel verschlossen. Nutzen: - Automatische Abfüllanlage für Eimer (auch Henkeleimer) - Geringer Personalbedarf - Schnelle und einfache Umrüstung auf andere Eimergrößen - Schnelle und einfache Reinigung - Geringer Platzbedarf - Hohe Abpackleistung: Bis zu 25 Eimer/Minute

Die Anlage dient zur automatischen Abfüllung von Salat in Schalen. Anwendungsbereich: Automatische Abfüllung von Salat in Schalen speziell für: - Gurkensalat - Möhrenstreifen - Coleslaw - Rotkraut, etc. Aufbau: Die Abfüllanlage ist als komplette Linie konstruiert. Die Abfüllanlage beinhaltet ein Hebe- und Kippgerät zur Produktzuführung, einen Produktpuffer mit Zuführschnecke, eine Dosiereinheit mit insgesamt drei Füllstellen, einen Lakedosierer und Schalenentstapler, sowie ein Ausschleuseband. Arbeitsweise: Das zugeführte Produkt wird portioniert und an den drei Füllstellen in die zuvor entstapelten Schalen abgeworfen. Danach folgt die Belakung der gefüllten Schalen. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Produktspezifische Befüllung - Geringer Platzbedarf - Flexibel einstellbare Füllmengen

Abfüllen von Flüssigkeiten in Kanister, Füllmenge bis 20 Liter Aufbau: • Abfüllanlage mit 2 Füllstellen • Dosierung mittels Durchflußmessung • Deckelaufschreiber • Etikettierung der befüllten Kanister

Die Maschine dient zur automatischen Befüllung von Gläsern und Dosen. Anwendungsbereich: Automatische Befüllung von Aufgüssen in Gläser und Dosen speziell für: - Aufguss - Lake - Div. Flüssigkeiten Aufbau: Der Flüssigkeitendosierer ist als Beistellmaschine zum druck- und tropfenfreien Befüllen von Gläsern und Dosen konstruiert. Alle zum Füllen notwendigen Baugruppen sind an einem stabilen Grundrahmen befestigt. Die Maschine lässt sich einfach in eine bestehende Linie einbinden. Arbeitsweise: Nach der Zuführung der Gläser/Dosen wird an allen vier Dosierstellen die Aufgussmenge niveaureguliert eingefüllt. Ist die Dosiermenge erreicht, fahren die Gläser/Dosen unter gleichzeitiger Zuführung aus der Maschine. Die Maschine passt sich der jeweiligen Linienleistung an. Nutzen: - Nennleistung: Bis 3.600 Gläser/h - Tropfen- und druckfreie Dosierung - Geringer Platzbedarf - Dosiermenge einstellbar