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Gefahrenpotentiale Erkennen Um durch die Raumluft hervorgerufene gesundheitliche Beeinträchtigungen nachzuweisen, wurden in Deutschland und dem europäischen Umfeld Anfang der achtziger Jahre zahlreiche wissenschaftliche Studien durchgeführt. Dabei wurde festgestellt, dass vernachlässigte Anlagenwartung das Innenraumklima nachhaltig beeinflussen kann. Aufgrund der gewonnenen Erkenntnisse wurden europäische Richtlinien zur Verbesserung des Arbeits- und Gesundheitsschutzes beschlossen, die vom VDI mit der Erarbeitung und Veröffentlichung der VDI 6022 umgesetzt wurden. Zwar handelt es sich bei der VDI Richtlinie 6022 nicht um ein gesetzliches Werk, doch ist sie als rechtsformenähnlich einzustufen und erhält dadurch indirekt Gesetzescharakter. Die regelmäßige Überprüfung von Raumluftanlagen ist als präventive Maßnahme zum Schutze des Unternehmens, der Mitarbeiter und Kunden zu verstehen. Sie ist notwendig, da Verschmutzungen und Staubablagerungen in raumlufttechnischen Anlagen große Gefahrenpotentiale in sich bergen: um einen stellen Verschmutzungen und Staubablagerungen ein nicht zu unterschätzendes Brandrisiko dar, zum anderen wirken sie sich stark gesundheitsschädigend aus. Längst hat man erkannt, dass ungereinigte Anlagen den Nährboden für Mikroorganismen bilden und direkte Auswirkung auf erhöhte Krankenstände in den Unternehmen haben. Überall da, wo erhöhter Anspruch an Hygiene gestellt wird, sollte gerade auch die Raumlufttechnik permanent überprüft werden, wie z.B. in Schulen, Kindergärten, Krankenhäusern, Verwaltungen etc. Da das Gefahrenpotential nicht sofort erkannt wird, sondern praktisch im Verborgenen lauert, wird es oft nicht direkt wahrgenommen bzw. unterschätzt. Das MAS Hygienekonzept Probleme zu erkennen, ist der wichtigste Teil der Problemlösung. Das MAS Hygienekonzept wurde entwickelt, um Gefahrenquellen der Luft- verunreinigung zu lokalisieren, zu dokumentieren und entsprechende Gegenmaßnahmen durchzuführen. Es setzt sich im Prinzip aus drei Maßnahmekomponenten zusammen: Schritt 1: Mit Hilfe eines speziellen Videosystems werden Ab- und Zuluftkanäle filmtechnisch erfasst. Zur genauen Bestimmung der Gefährdung setzen wir ein ferngesteuertes Kamerasystem mit selbstfahrendem Minitraktor ein. Optional lassen sich auch mikrobiologische Proben entnehmen, Temperatur- und Luftstrommessungen durchführen sowie die relative Luftfeuchtigkeit messen. Die so gewonnenen Erkenntnisse geben Aufschluss über Art und Umfang der Verschmutzung. Schritt 2: Nachdem Beschaffenheit und Umfang der Verschmutzung bekannt sind, kommen spezielle Reinigungsverfahren zur Beseitigung zum Einsatz, Die durchzuführende Reinigung erfolgt unter Verwendung flexibler Bürstenreinigungsgeräte, die sich gerade auch in schwer zugänglichen Anlagenbereichen bewähren. Die Reinigung von Klimaanlagen und Heizregister erfolgt ohne Demontage und ist somit besonders kostengünstig. Im Bedarfsfall werden die Anlagenfilter gereinigt bzw. durch von uns bereitgestellte Filter ersetzt. Schritt 3: Alle bei der Reinigung anfallenden Stäube werden nach Abschluss der Arbeiten fachgerecht entsorgt. Die Dokumentation erfolgt mit Hilfe entsprechender Entsorgungsnachweise. Hygienekonzept-Leistungen Um einer Verschlechterung des Raumklimas gezielt entgegenzuwirken, wird neben fachlichem Wissen auch spezielles Equipment benötigt. Wir stellen die entsprechenden Gerätschaften zur Verfügung, führen alle Arbeiten eigenverantwort-lich durch und entsorgen die für die Reinigungsprozesse benötigten Mittel. Die Leistungen des Hygienekonzepts in der Übersicht: - Videoanalyse mit Dokumentation - Bürstenreinigung der Ab- /Zuluftkanäle - Durchführung ohne Demontage - Filterwechsel - Entsorgung der Stäube Hygienekonzept-Nutzen Neben der deutlichen Verbesserung der Raumluft (hygienischen Aspekt) wirkt sich die Wartung auch Kosten reduzierend aus. Fachgerecht gewartete Anlagen verbrauchen deutlich weniger Energie bei gleichzeitiger Erhöhung der Heiz- bzw. Kühlleistung. Die Reinigung der Rohrleitungssysteme reduziert darüber hinaus die Brandgefahr in Gebäuden. Der Nutzen des Hygienekonzepts in der Übersicht: -Schnelle Bedarfsermittlung -Sicherer Gesundheitsschutz -Gefahrenminimierung -Minimierung von Brandrisiko -Deutliche Kostenreduzierung Einsatzbereiche Wir reinigen und warten für unsere Kunden folgende raumlufttechnischen Anlagen und Komponenten: - Zuluft- und Abluftsysteme (Rohrleitungen und Flachkanäle) - Klimaanlagen - Decken- und Wandlufterhitzer - Wärmerückgewinnungsanlagen - Filteranlagen - Vorhänge

- Duplex-Schneckentrieb, i=120 - zul. Transportlast: 18.000 kg - Tischplatte 2.500 mm x 2.000 mm mit T-Nuten - horizontaler Einsatz - Bauart: Kontinuierlicher NC-Drehtisch mit hydr. Klemmung - max. Drehzahl der Tischplatte: 2,5 min-1 bei Motor n=3.000 min-1 - zul. axiale Belastung (incl. Transportlast): 300.000 N - zul. radiale Belastung: 300.000 N

Flexibler und kompakter Automat für die 5-Seiten-Montage des Werkstücks in nur einer Aufspannung, ideal für Kleinserien mit vielen Werkstück- und Produktvarianten Der Kernpunkt der Montageanlage ist eine vorgegebene Montagetechnologie. Diese kann beispielsweise das Schrauben, Einpressen, Warmeinbetten, Ultraschallschweißen, Dosieren oder ein anderes Verfahren sein. Zu diesem feststehenden Verfahren wird das zu montierende Teil gebracht und in 5 Lagen flexibel an der Bearbeitungseinheit positioniert. Das um eine sechste Z-Achse erweiterbare System ist über intelligente Wechselvorrichtungen in der Lage, die eingelegten Bauteile aus mehreren Montagerichtungen zu bearbeiten. 5-Seiten-Montageautomat – Technologische Details: • Flexibler und kompakter Automat für die 5-Seiten-Montage • Montage des Werkstücks in nur einer Aufspannung • Minimierung der Umspannvorgänge, Reduzierung der Hilfszeiten durch Drehung des Werkstücks mit der Spannvorrichtung • Integration unterschiedlicher Montagevorgänge, z.B. Schrauben , Fügen, Einsenken, Nieten, Kleben, Ultraschall- und Punktschweißen und weitere Montagetechnologien • Hohe Bearbeitungskräfte ohne Einbußen an Präzision • Schnelle und flexible Umrüstung durch Wechselaufnahmen • Ideal für Kleinserien mit vielen Werkstück- und Produktvariationen • Einfache Bedienung durch komfortable benutzerorientierte Menüführung über Touch Screen und Zugriff auf verfahrenstechnische Parameter in einer Datenbank • Einlegen und Entnehmen der Werkstücke manuell oder vollautomatisch, z. B. durch mobile robot Spannung: 400V 3~ /N/PE, 50-60Hz Anschluss: CEE-Stecker 400V / 32A Nennleistung: 10 kVA Schutzart: IP 54 Schnellschlusskupplung: NW 7,8 Druckluftanschluss: > 6 bis 10 bar, ungeölt, gefiltert Betriebsdruck: 6 bar Spitzenverbrauch: ca. 150 l/min Abmessungen: 2.220 x 2.300 x 2.100 mm Verfahrweg X-Achse: 650 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.150 mm Verfahrweg Z-Achse: 410 mm Maschinengewicht: 1.500 kg