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Diverse Produkte für den Unterhalt in Ihren Werkstätten Werkzeugrucksäcke Arbeitsleuchten Gewindewerkzeug VDE-Werkzeuge Messwerkzeuge Verbrauchsmaterial Werkzeugkoffer Reinigungsprodukte

Die rationelle Lösung Ihres Bearbeitungsproblems Arbeitsgänge zusammenfassen • Kombiwerkzeuge • reduzieren teure Werkzeugwechsel • senken Produktionskosten

Der multidec-LUB Spannkeil richtet das Kühlmittel auch bei niedrigem Druck präzise auf die Werkzeugschneide Der flexible Anschlag macht einen sicheren und schnellen Schneidenwechsel möglich. Die Kühlmittelzufuhr in Hoch- und Niederdruck geht durch einen Verteilerblock oder direkt in den multidec-LUB (IC) Spannkeil. Für Hoch- und Niederdruck-Komplettlösungen sind Kühlmittelverteiler mit 2 bis 8 Ausgängen, Schläuche in unterschiedlichen Ausführungen und Längen sowie diverse Verschraubungen und Schnellkupplungen als Zubehör erhältlich.

Die RM200 dient dem Zweck, eine Ringmarkierung auf Kabel, Drähte oder Litzen anzubringen. Diese Markierung kann später als Einbauhilfe, Positionierung, Erkennung, Trennposition und vieles mehr benutzt werden. Für die Markierung wird das bewährte Heissprägeverfahren angewendet. Dabei wird eine Folie, die auf einer Seite mit Prägematerial beschichtet ist, mit einem heissen Stempel auf das Prägegut gedrückt. Mittels Druck und Hitze prägt sich nun die Form des Stempels auf das zu bezeichnende Material. Um eine Ringmarkierung zu erhalten, werden daher zwei Halbschalen gegeneinander verwendet. Die RM200 ist so konzipiert, dass ein schnelles Wechseln von einem Kabeldurchmesser zum nächsten oder einer Farbe zur anderen mit wenigen kleinen Handgriffen getätigt werden kann. Die RM200 kann als Einzelgerät mit Hilfe eines Fusspedals oder in Line im Zusammenschluss mit z.B. einem Ablängmaschine benützt werden. Um besser "in Linie" eingesetzt werden zu können, werden das Markiergerät und die Kontrolleinheit getrennt aufgestellt. Technische Daten Anschluss 115VAC, 230VAC, 50-60Hz, max. 200VA Druckluft 0.7Mpa (7 bar / 90 psi) Temperatur 0 - 200°C Arbeitsbereich Rundmaterial von Ø2 mm - Ø20 mm Aussendurchmesser Stempelbreite 2.0mm bis 20.0mm Prägefolie erhältlich in diversen Farben Folienbreite 2 Folien 25mm x 120m Abmessungen Ringmarker offen B/L/H 400 x 470 x 400mm Ringmarker geschlossen B/L/H 400 x 210 x 400mm Kontrolleinheit B/L/H 385 x 225 x 75mm Gewicht Ringmarker 13kg Kontrolleinheit 6kg

Hybridschrauber mit Brushless-Schrauber 220P • Elektro- Hybridschrauber • Hohe Drehmomentsicherheit • 8 verschiedene Drehmomente einstellbar • Parametrierung am Steuergerät oder über Software • Verschiedene Parameter wie: Vor-Rückwärtslauf, Drehwinkel, Geschwindigkeit usw. einstellbar Weitere Highights: •Schnittstellen für Sensorik und Einbindung in SPS-Steuerungen •Signalausgänge •Schrauben-Counter •Visualisierung der Schraubvorgänge auf PC/Notebook per Software Hi-Manager •Abschaltgenauigkeit mit Präzisionsabschaltkupplung bei sehr geringer Toleranz •Geringes Gewicht Technische Daten: •Drehmoment 0.7 - 2.2 Nm •Drehzahl 400 oder 1250 U/min •Drehrichtung L/R •Gewicht 460g Lieferumfang: •Gerät HDC-40i und Elektroschrauber HD220 •Software Hi-Manager •Netzkabel •Ersatzbit •USB-Kabel Optionales Zubehör: •Lichtschranken •Signallampen •Counterbox extern •Spez. Bit

Wechseln Sie Farben schnell und wirtschaftlich! Mit dem automatischen Beschichtungssystem MagicCylinder® EquiFlow® von Gema wechseln Anwender Farben schnell und wirtschaftlich. Die weltweit einzigartige Konstruktion mit zylindrischen Kabinenoberbau sowie der patentierten EquiFlow-Absaugung machen den MagicCylinder zur ersten Wahl für die Produktion mit vielen Farbwechseln. Ein Bediener kann die Kabine in kürzester Zeit reinigen, ohne sie zu betreten. Die integrierte EquiFlow-Technologie gewährleistet eine homogene Luftführung in der automatischen Beschichtungszone sowie eine optimale Absaugung an den Vor- und Nachbeschichter-Stationen. Dadurch wird ein optimales Umfeld für den elektrostatischen Applikationsprozess geschaffen, Pulverablagerungen in der Kabine werden vermieden und schnelle Farbwechsel ohne Kontamination ermöglicht. Die starke Absaugung des MagicCylinders EquiFlow verhindert den Pulveraustritt und eine zu hohe Pulverkonzentrationen in der Kabine. Kunden profitieren mit der neuen Generation des Gema MagicCylinders EquiFlow von einer perfekten Luftführung, geringen Wartungskosten und schnellsten Farbwechseln. Durch die kurze Installationszeit und platzsparende Bauweise ist der neue MagicCylinder auch die ideale Lösung für Nachrüstungen.

WeberPrevost hat die grösste sofort verfügbare Auswahl an Werkzeugen in der Südostschweiz. Wir nehmen für Sie eine qualitative Vorauswahl vor und bieten Ihnen nur Werkzeug in Profiqualität an. Unser Handwerker-Zentrum bietet Ihnen eine grosse Auswahl an Handwerkzeugen, Maschinenwerkzeugen, Messwerkzeugen, speziellen Berufswerkzeugen, aber auch fertigen Werkzeugkoffern oder individuellen Werkzeugkisten und vieles mehr.

Hersteller TOP-TECH / FM 1020-20 A Artikelnummer: 410 Gewicht: 285 kg Biegelänge: 1020 mm Biegeleistung: 2,0 mm Abmessungen: 1348x850x1175 mm Biegewinkel: 135 ° Grad

Unsere Hauptkompetenz liegt in Hartmetall Präzisionsteilen die eine Genauigkeit im µm Bereich liegen. Schneiden, Schleifen, Polieren und andere Bearbeitungsverfahren bis die erforderliche Genauigkeit erreicht ist wird nach Kundenwunsch produziert. Hartmetall Schleifen: Graf Hartmetall Hartmetall Bearbeiten: Graf Hartmetall Hartmetall Polieren: Graf Hartmetall Hartmetall Schneiden: Graf Hartmetall Hartmetall Fräsen: Graf Hartmetall

Damit Ideen rasch und unkompliziert zu nutzbringenden Lösungen werden, bietet unser engagiertes Team umfassende Kompetenz im gesamten Herstellungsprozess. Den Kunden stellen wir unser Wissen bereits in einer frühen Phase zur Verfügung und ermöglichen so, das Potenzial der Kunststoff-spritzguss-Technologie bestmöglich zu nutzen. Sei dies im Engineering, bei der Materialwahl und bei der Teilegeometrie, im Werkzeugbau, dem Kunststoffspritzguss und in der Qualitätssicherung. Dabei sorgen flache Hierarchien für eine direkte und einfache Kommunikation. Kunden profitieren von unserer hohen Flexibilität und der raschen Umsetzung – vom Prototyping bis zur Serienfertigung. Unsere Fertigungstechnologien - Drahterodieren - Senkerodieren - CNC-Fräsen - HSC-Fräsen - CHC-Drehen - Flachschleifen - Montage

Werkzeuge sind ein wesentlicher Bestandteil vieler industrieller Anwendungen und erfordern höchste Präzision und Qualität. Bei Zwicker Präzisionsmechanik AG fertigen wir Werkzeuge aus einer Vielzahl von Materialien, darunter Aluminium, Stahl, rostfreier Stahl, Messing, Bronze, Titan und Inconel. Unsere modernen Bearbeitungszentren sind in der Lage, sowohl einfache als auch hochkomplexe Teile effizient und kostengünstig zu produzieren. Unsere Werkzeuge sind darauf ausgelegt, den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind, und garantieren dabei eine schnelle Bearbeitung und Lieferung. Mit unserem erfahrenen Team und unserer fortschrittlichen Ausrüstung sind wir in der Lage, sowohl Prototypen als auch Großserien mit höchster Präzision und Qualität zu fertigen.

Prototypenbau Bei der Bemusterung stellen wir mit seriennahen Prototypenformen die rheologischen Gegebenheiten nach. Im Voraus legen wir anhand von Artikeln aus Originalmaterial die Eigenschaften und Qualitätsanforderungen fest. So können wir bei der Entwicklung neuer Produkte frühzeitig den Serienstand überprüfen und optimieren. Häwitool steht für Spitzenprodukte, die allerhöchsten Anforderungen entsprechen. Unsere unternehmerischen Stärken machen das möglich! Häwitool betreut die Kunden während der gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozesse von der Beratung und Modellentwicklung über die Prototypenform bis zur Serienherstellung. Ob winzig kleine oder sehr grosse Produkte, Prototypenformen für Kleinserien oder Hochleistungswerkzeuge für Grossserien: Unsere Spezialisten arbeiten Hand in Hand bis zur Endmontage.

Das Unternehmen setzt auf bewährte Software-Tools wie Step7 / TIA, WinCC SCADA, und verschiedene Hochsprachen (C, Pascal, Visual Basic), um maßgeschneiderte Automatisierungslösungen zu entwickeln. Diese Softwarelösungen ermöglichen die nahtlose Integration und Steuerung von Produktionsprozessen und bieten umfangreiche Möglichkeiten zur Datenerfassung und -analyse, wodurch die Effizienz und Qualität der Produktionsprozesse weiter gesteigert werden.

Die Produktion und der Werkzeugbau bei TERIPLAST AG sind darauf ausgerichtet, innovative Lösungen für die Kunststoffverarbeitung zu bieten. Mit einer breiten Palette von Thermoplasten und den Möglichkeiten des Kompaktspritzgiessens werden kundenspezifische Anforderungen schnell und präzise umgesetzt. Das Werkzeug ist neben dem Werkstoff der entscheidende Faktor für ein qualitativ hochwertiges Kunststoffteil. TERIPLAST AG verfügt über fundiertes Wissen im Spritzgiessen und Formenbau, um optimale Konstruktionen von Formteil und Werkzeug zu gewährleisten. Mit computergesteuerten Spritzgiessmaschinen im Schliesskraftbereich von 100kN bis 2000kN ist TERIPLAST AG in der Lage, präzise spritzgiesstechnische Formteile von 0.01 bis 500g Stückgewicht herzustellen. Die geregelten Maschinen ermöglichen jederzeit die exakte Reproduktion der Teile, was zu einer gleichbleibend hohen Qualität führt. TERIPLAST AG bietet umfassende Unterstützung bei der Entwicklung und Produktion von Kunststoffteilen, um sicherzustellen, dass Kunden die bestmöglichen Ergebnisse erzielen.

In unserem Lieferprogramm führen wir einschneidige und mehrschneidige Fräsplatten, Fräser, Gravierstichel, Fräsköpfe, Bohrer, Hochglanzfräser und Aufsteckfräser jeglicher Art für den besonderen Einsatz von ultraharten Schneidstoffen wie CBN (Kubisches Bornitrid), PKD (Polykristalliner Diamant), CVD-Diamant (CVD-Dickfilm-Diamant), MKD (Monokristalliner Diamant) und Naturdiamant.

Rapid Tooling - Falls Sie Prototypen im Originalmaterial benötigen, können wir Ihnen diese in kürzester Zeit anbieten. Rapid Tooling Sie profitieren dabei von folgenden Vorteilen ... - wirtschaftliches Stammformsystem mit Wechseleinsätzen - Fertigung der Einsätze in kürzester Zeit - Fachwissen von einem Kunststofftechnologen

Kompakte Bauform für die Integration in automatisierte Schweissanlagen: Einfach konfigurierbar und Echtzeitresultate über modernste Bussysteme. Konstante Leistungsabgabe. Die Ultraschall-Generatorfamilie MAG ist prädestiniert zur Lösung einfacher und komplexer Schweiss- und Trennaufgaben in Sonderan­lagen, Produktionslinien und an Einzelarbeitsplätzen. Über modernste Bussysteme können Schweissparameter angepasst und Resultate in Echtzeit ausge­lesen werden. Anlagekosten lassen sich weiter optimieren durch die Umschaltung auch zwischen unterschiedlichen Schwingeinheiten. Die externe Sollwert-Vorgabe für Amplitude, Zeit, Energie und Pmax, sowie Soft-Start für grosse Sono­troden und Frequenz-Autotuning sind einige der weiteren Möglichkeiten für eine maximale Prozessstabilität, sodass höchste Ansprüche an Qualität und Wirtschaftlichkeit erfüllt werden. Optimiert für den Einbau in Schaltschränke oder im 19”-Rack-Modul wird der Generator MAG für lineare und torsionale Schweiss- und Trennauf­gaben eingesetzt. Typische Einsatzbereiche sind: • Nieten, Bördeln, Naht- und Punkt- schweissen von Thermoplasten • Schweissen von Buntmetallen wie Kupfer und Aluminium • Portionieren von Lebensmitteln • Trennschweissen von Textilien, Vliesen und Folien • Siegeln von flexiblen und festen Verpackungen • Stanzen und Schneiden von Kunststoffen und Gummi • Einbetten von Metallteilen Eigenschaften und Vorteile • Platzsparender Einbau «Modul an Modul», optimiert für 300 mm tiefe Schaltschränke • Kosteneinsparungen und reduzierter Verdrahtungsaufwand durch optionale Busmodule • Prozesskontrolle mit Qualitätsfenstern • Konstante Leistung und Amplitude über gesamten Spannungsbereich von 180 V bis 260 V • Umschaltung zwischen Schwing­ systemen mit eigenen Frequenz- und Prozessparametern • Sehr schnelle Reaktionszeiten auf wechselnde Resonanz- und Lastzustände • Konfiguration und Diagnose über USB-Schnittstelle • LED-Anzeige für Leistung, Frequenz, Amplitude und I/O‘s • Minimale Netzbelastung durch PFC (Power Factor Correction) • Amplitudenregelung 10% bis 100% • Soft-Start für grosse Sonotroden • Löt- und crimpfreie Anschlüsse

Werkzeug für Aluminium Druckguss

Die gleichzeitige Ausformung mehrerer Schliessköpfe in einem Arbeitshub verkürzt Ihre Bearbeitungszeit. Mehrfachköpfe und Mehrspindelköpfe Die gleichzeitige Ausformung mehrerer Schliessköpfe in einem Arbeitshub verkürzt Ihre Bearbeitungszeit. Wir bauen für Sie Mehrspindelköpfe mit starrem oder verstellbarem Achsabstand, starr oder schnellwechselbar sowie Mehrfachköpfe. Mehrfachnietkopf mit beliebiger Anzahl von Schliessköpfen und Schliesskopfformen in einer Ebene.

• Werkzeug- und Maschinenbauteile • Prototypen • hochkomplexe Bauteile • Werkzeuge und Formen • Elektroden • Bauteile aus allen Materialien • Rapid-Prototyping aller Materialien und Formen • Konstruktion von Formnestern, Einsätzen, Schiebern, Werkzeugen etc. • Ableiten von Elektroden

Durch die Beschichtung der Umformwerkzeuge mit TOPOCROM highresistance lassen sich die Standzeiten erheblich verlängern. Durch die Reduzierung der Reibkräfte wird ein günstiges Umformverhalten erreicht.

Streubeläge I Mehrschichtige Beläge (gleiche oder unterschiedliche Korngrösse) I Beschichtung von diversen Grundmaterialien (Hartmetall, Messing, Aluminium, Keramik) I Honwerkzeuge

Mit den modernsten Betriebsmitteln und fachlich hochstehender Kompetenz fertigen wir Komponenten für Injektionswerkzeuge zur Herstellung von PET Rohlingen und Bauteile für Heisskanalsysteme. Für anspruchsvolle Anwendungen realisieren wir für die Industrie funktionssichere, technisch und wirtschaftlich bestens abgestimmte Fertigungslösungen. Dabei investieren wir kontinuierlich in die hocheffektive, automatisierte Fertigung und in neuste Produktionstechnologien im Hochgenauigkeitsbereich. Diese Präzision ist ganz besonders dort gefordert, wo an den Komponenten einer Maschine permanente Bewegungen stattfinden. Eine Spezialität der Knoepfel AG ist hierbei die Fertigung von Kurventeilen.

Im Formenbau erfolgen die präzise Abstimmung der einzelnen Bauteile zueinander sowie der Zusammenbau der Spritzgusswerkzeuge. Im Formenbau werden nun die eigentlichen Kunststoffspritzguss-Werkzeuge erstellt. Mit viel Fingerspitzengefühl und handwerklichem Geschick werden die einzelnen Komponenten von unseren Werkzeugmachern aufeinander abgestimmt und das Spritzgusswerkzeug zusammengebaut. Hinterschneidungen werden je nach Stückzahl durch Handeinlegeteile oder Schieber abgebildet. Dank unserem eigenen, in die Prozesskette integrierten Werkzeugbau, entsteht eine enge Verzahnung von Konstruktion und Produktion. So können wir all Ihre Wünsche und Qualitätsanforderungen an das Kunststoffteil zur höchsten Zufriedenheit erfüllen.

In der GFK Verarbeitung setzen wir für Serienteile das SMC Heisspressen ein (SMC: Sheet Moulding Compound). Zur Herstellung von GFK Formteilen stehen Pressen mit bis zu 2000 Tonnen Schliesskraft zur Verfügung. Die sehr hohen Schliesskräfte in der GFK Verarbeitung erfordern robuste Stahlwerkzeuge. Diese Werkzeuge werden in enger Zusammenarbeit mit externen Werkzeugbauern hergestellt. Stahlwerkzeuge ermöglichen hohe Standzeiten (> 50‘000 GFK Formteile). Zur Verarbeitung von speziell glatten oder strukturierten Oberflächen werden hartverchromte Werkzeuge eingesetzt.

In unserem eigenem Werkzeugbau stellen wir Folgeschnittwerkzeuge für unsere Beutler Presse oder Stanzbiegewerkezeuge für unsere Bihler Automaten her. Von der Entwicklung bis zur Serienfreigabe unterstützen wir unsere Kunden mit unserem Knowhow um das beste Preis-Leistungsverhältnis zu erzielen. Kurzfristig können Muster oder Prototypen vorab geliefert werden.

Mit viel Erfahrung unterstützen unsere Werkzeugbauer das Konstruktionsteam in der Entwicklung. Sie setzen diese Erfahrung aber auch in den Prozessen der Teilenachbearbeitung an den CNC-Maschinen ein. Unsere eigene Härterei ermöglicht es uns Werkzeugbestandteile selber zu härten und Kundenteile im Anlassofen anzulassen.

• Heisskanaldüsen & Zubehörteile • Sonder-Auswerferhülsen • Abstreifer- & Vorkammerbuchsen • Formkerne • Nadelführungsbuchse

Werkzeuge für Druckgussmaschinen mit Schließkräften von 200 bis 4.400 Tonnen Technologien Fertigungstechnologien Werkzeugbau Kompetenz von GF Casting Solutions im Werkzeugbau Als Gussexperte mit über 200 Jahren Erfahrung in der Serienfertigung integrieren wir unser Know-how in die gesamte Wertschöpfungskette. Der Druckgussprozess beginnt bereits beim qualitativ hochwertigen Werkzeug. Insbesondere die Fertigung dünnwandiger Leichtbaukomponenten mit komplexen Formen erfordert komplexe und qualitativ hochwertige Werkzeuge. Mit unserem langjährigen Partner GF meco eckel in Deutschland und dem neuen Werkzeugbautechnologie- und Fertigungszentrum von GF Casting Solutions im chinesischen Suzhou bieten wir den gesamten Prozess im eigenen Haus an.

brauchen qualitativ hochwertige und konstante Teile über den gesamten Produktlebenszyklus? berechnen für Sie die wirtschaftlichste Produktionsvariante anhand Ihrer spezifischen Anforderungen und stellen das optimale Werkzeug für Sie her. Unser Werkzeugbau am Standort Schweiz bringt Ihnen klare Vorteile: kompetentes Fachpersonal hoher Qualitätsstandard kurze Wege persönliche Kommunikation innovative Lösungen ökologische Verarbeitung sind Ihr kompetenter Partner für: Ein- und Mehrkomponenten-Werkzeuge Multikavitäten-Werkzeuge Produktoptimierte Werkzeugkonstruktion Prozessoptimierte Werkzeugkonstruktion können auf unsere Erfahrung am Stahl zählen. Gemeinsam für Nachhaltigkeit.