Finden Sie schnell fertigen für Ihr Unternehmen: 1360 Ergebnisse

CNC Frästeile aus Plexiglas für die Medizintechnik. Präzisoinsteile Frästeile aus Plexiglas für die Medizintechnik. Präzisoinsteile von der Kamphausen GmbH

Egal ob Maschinenbau, Edelstahl und Blech, mechanische Bearbeitung, 3D-Druck oder Stahlbau & Schweißtechnik - mit moderner Maschinenausstattung und fachlicher Kompetenz setzten wir verschiedenste Techniken ein, um qualitativ hochwertige Produkte für Sie zu fertigen.

Der Rohling für dieses kundenspezifische Biegeteil aus Stahlflachmaterial gestanzt. Auf eigens konstruierten Werkzeugen wird es anschließend in die endgültige Form gebracht.

Unsere Fertigung in eigener Produktionsstätte garantiert höchste Qualität und Präzision bei jedem Produkt. Wir sind stolz darauf, alle unsere Artikel vor Ort zu produzieren, was uns die volle Kontrolle über den gesamten Herstellungsprozess gibt. Dies ermöglicht es uns, die höchsten Standards in Bezug auf Qualität und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Durch die Fertigung in unserer eigenen Produktionsstätte können wir flexibel auf die Bedürfnisse unserer Kunden reagieren und maßgeschneiderte Lösungen anbieten. Unser engagiertes Team arbeitet mit modernster Technologie, um sicherzustellen, dass jedes Produkt unseren strengen Qualitätsanforderungen entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz.

Räumerbrücken sind bewegliche Brückenkonstruktionen über runden oder rechteckigen Absetzbecken mit Räumeinrichtungen, die zum Austrag von Schwimm- u. Bodenschlamm notwendig sind. Bei Rundbecken werden die Brücken mittig auf dem sognannten Königsstuhl gelagert. Je nach Beckendurchmesser und Schlammaufkommen werden durchgehende Brücken (zweiarmige Brücken) oder Halbräumerbrücken eingesetzt. Der Bodenschlamm wird meistens mittig im Schlammtrichter abgezogen. In manchen Fällen werden auch Saugräumerbrücken eingesetzt, die über den gesamten Radius des Beckens kontinuierlich Bodenschlamm abziehen. In besonderen Fällen, z.B. wenn Becken abgedeckt werden müssen, kommen auch zentral angetriebene Räumer zum Einsatz. Über rechteckige Becken fahren Längsräumer (Räumerwagen) hin und zurück und transportieren den Bodenschlamm zum Trichter, der unterhalb der Einlauföffnungen liegt, und den Schwimmschlamm über eine Rampe in die Schwimm- schlammrinne. Hierbei spricht man von einem diskontinuierlichen Räumverfahren, da der Räumer nur in einer Fahrtrichtung (Hin- oder Rückfahrt) räumt. Die Räumer werden als Vollwandprofil, Balkenprofil mit Geländer oder als Fachwerkkonstruktion (Gitterkonstruktion) angeboten. Als Material steht Edelstahl A2, A4 für den Brückenkörper und über Wasser stahlbeschichtet oder galvanisiert zur Verfügung.

Drahtbiegeteile aus 0,8 bis 28mm Federstahldraht Spezialität: Realisierung unterschiedlichster Geometrien nach individueller Zeichnungsvorgabe oder auf Basis der von uns erarbeiteten Lösungen: Beginnend mit Prototyping und Kleinmengen bis zur Fertigung von Großserien auf CNC gesteuerten Hochleistungsmaschinen. Verwendete Werkstoffe: ° Unlegierter Federstahldraht nach DIN EN 10270-1: Ausführung SL / SM / SH / DH (ehemals Sorten A,B,C,D) ° Unlegierter Federstahldraht nach DIN EN 10270-1 vorverzinkt: Ausführungen SL(z) / SM(z) / SH(z) / DH(z) ° vergüteter Federdraht nach DIN EN 10270-2: -SiCr-legiert / z.B. FD54SiCr6 ° nichtrostender Federstalhdraht nach DIN EN 10270-3: - z.B. 1.4310 / 1.4571 / 1.4568 / 1.4401 ° Federdraht nach DIN EN 10089: 50/51CrV4 ° Sonderwerkstoffe für den Hochtemperatureinsatz: - z.B. 2.4669 (Inconel X750) / 2.4668 (Inconel X718) - z.B. 2.4632, 2.4969 (Nimonic 90) - z.B. 2.4610 (Hastelloy C-4) ° Eisen- und Kaltstauchdrähte

Drahtbiegeteile werden aus Stahldraht, Edelstahldraht, Federstahldraht oder anderen Werkstoffen hergestell Sie sind federnd oder nicht federnd, 2 oder 3 dimensional gebogen und teils sehr komplex. Aus federnden Materialien gefertigt erfahren sie ihre Beanspruchung nicht zwingend in eine Richtung durch Zug oder Druck, sondern individuell nach Einsatzform und bleiben in der Regel als Ganzes formstabil. Wir produzieren Drahtbiegeteile mit CNC Wickel-, Winde- und Biegemaschinen mit bis zu 24 Achsen. Diese verarbeiten Runddraht von 0,4 mm bis 3,2 mm Drahtdurchmesser. Von der 0-Serie bis zur Großserie lassen sich alle Stückzahlen günstig produzieren. Das breite Spektrum an möglichen Formen und Einsatzgebieten bedingt eine große Auswahl an Materialien. Die Anforderungen an Drahtbiegeteile sind zum Teil immens und können durch die Auswahl von hochwertigen Materialien und/oder eine weitere Bearbeitung eingehalten werden. Folgende Verfahren stehen bei Drahtbiegeteilen zur Weiterbearbeitung zur Verfügung: Trowalieren (Gleitschleifen) Sandstrahlen / Kugelstrahlen / Glasperlenstrahlen Galvanisieren Lackieren Härten Sonderbeschichten (auf Anfrage) Wärmebehandlung Teile reinigen/waschen

Drahtbiegeteile verarbeiten wir aus unterschiedlichsten Materialien mit Drahtdurchmessern von 0,20 mm bis 6,80 mm und verbiegen diese nach Wunsch in die beliebigsten Formen. Drahtbiegeteile Drahtbiegeteile verarbeiten wir aus unterschiedlichsten Materialien mit Drahtdurchmessern von 0,20 mm bis 6,80 mm und verbiegen diese nach Wunsch in die beliebigsten Formen. Neben der Produktion auf CNC-Maschinen und Biegeautomaten ergänzen selbstgebaute Fertigungseinrichtungen zum Gewindeschneiden, Gewinderollen, Flachdrücken oder Anstauchen unsere Fertigungsmöglichkeiten.

Drahtbiegeteile CNC oder Werkzeuggebunden aus Stahl, Edelstahl, Kupfer, Alu.... von 1-11 mm Durchmesser

Wirtschaftliche Platinenbestückung , SMD-Bestückung , Konventionelle Bestückung und Verdrahtungsarbeiten Wirtschaftliche Platinenbestückung Die Anforderungen an die Assion Electronic GmbH als EMS-Dienstleister wachsen seit Jahren stetig. Der Herausforderung, die diese Tatsache mit sich bringt, begegnen wir mit leidenschaftlicher Qualitätspolitik und modernster technischer Ausstattung. Erst im Oktober 2013 haben wir uns mit einer neuen SMT-Bestückungslinie und der fachgerechten Modernisierung unserer ESD- Schutzausstattung für die Zukunft weiter aufgerüstet. Ihre Produkte sind für uns der Mittelpunkt unseres Schaffens! Das bedeutet für uns, dass Prototypen, Kleinserien und kurzfristige Termindienste die gleiche Sorgfalt zuteil wird, wie einer Serienfertigung. Auch die Fertigung von bereits bei uns im Hause getesteten Halbfertigerzeugnissen bzw. Modulen die bei Ihnen nur noch ins Endprodukt eingebaut werden stellt nur eine der vielen Möglichkeiten dar, die wir Ihnen bieten. Überzeugen Sie sich selbst! Diese Flexibilität sowie ein profundes Maß an logistischem Know-How, das wir unseren Kunden auf Wunsch anbieten, schafft gemäß unserem Motto "Kompliziertes machen wir einfacher" ein angenehmes Kunden/Lieferantenklima. Schnelle und exakte Bearbeitung hochpoliger Bauteile Große Bestückungsgeschwindigkeiten Hohe Bestückungsgenauigkeit Elektronischer Test und Dokumentation Materialbeschaffung Entwicklung- und Layoutservice Höchste Wirtschaftlichkeit Zügige Abwicklung Transparente Produktionsabläufe für unsere Kunden SMD-Bestückung Die Baugruppenbestückung mittels SMD-Technik (Surface Mounted Devices) stellt einen wesentlichen Baustein unseres Geschäftsmodells dar. Unsere hochmoderne SIPLACE-Fertigungslinie, mit einer Bestückungsleistung von bis zu 15.000 Bauteilen/Stunde, bietet stets die Möglichkeit der Freisetzung von Kapazitätsreserven, falls Sie als Kunde einmal einen Auftrag kurzfristig platzieren müssen oder die ursprünglich Losgröße nach oben korrigiert werden soll. Die SMD-Bestückungsautomaten zentrieren berührungslos alle Bauteile von 01005 bis 200 x 125 mm², hochpolige Finepitch-Bauteile, BGA´s oder Flip-Chip, µBGA´s usw. Bei einer Platzierungsgenauigkeit von ±52,5µm pro 3 Sigma werden alle gängigen Bauteilteile bestückt. Mit einem IPC-Wert von 13000 (C&P12) lassen sich schnell und wirtschaftlich SMD-Baugruppen herstellen. Unterschiedliche Feeder / Stangenmagazinen und mehreren Trace ermöglichen bestens den Einsatz der Automaten für High-Volume und High-Mix Bestückung. Konventionelle Bestückung und Verdrahtungsarbeiten Die landläufig als "konventionell" bekannte, bedrahtete Bestückung (THT) bildet heutzutage häufig eine Ergänzung zur automatischen SMD-Bestückung, ist aber speziell bei älteren oder kleineren Baugruppen immer noch in Ihrer Ursprungsform anzutreffen. Unsere konventionelle Bestückung erfolgt auf halbautomatischen, programmgesteuerten Bestückungsautomaten. Für eine professionelle und fachgerechte Verarbeitung sorgt bei Assion Electronic GmbH ein Top ausgebildetes Team mit Jahrzehnte langer Erfahrung, ganz egal ob es sich um eine Rein- oder Mischbestückung handelt. Dies ermöglicht eine besonders schnelle Reaktionszeit bei dringenden Reparatur- oder Termingeschäften. Hand in Hand mit unseren Kunden bemühen wir uns stets um eine technisch markt- & zeitgerechte Gestaltung Ihrer Baugruppen, um einen entsprechenden Erfolg Ihres Produktes zu supporten. Gerne steht Ihnen, in diesem Zusammenhang, unser kompetentes Entwickler- und Produktionsteam bei Redesignes von älteren THT-Baugruppen zur Seite, falls dies einmal nötig werden sollte. Sprechen Sie uns einfach an! Die QS-Überwachung und die Dokumentation sind bei Assion Electronic von Anfang an in den Fertigungsprozess eingebunden. Dies gilt ganz besonders bei Produkten mit Anwendung im Ex-schutz-Bereich. Hierfür sind wir nach IECEx-Scheme 94/9/EG zertifiziert. Die Bestückung von Platinen, ob einseitig, doppelseitig oder Mischbestückung, Verdrahtungsarbeiten oder die Herstellung von Kabelbäumen wird allen Anforderungen des Marktes gerecht. Zum Leistungsspektrum gehören die Herstellung kompletter Geräte, die Komplettierung und Fertigmontage der bestückten Platinen sowie Materialbeschaffung und Disposition.

Fertigung und Bearbeitung von Aluminium, wir fertigen im Lohn, große Lohnfertigung In der Fertigung wird unser Anspruch von der Entwicklung, Produktion und Service auf höchsten Niveau gelebt und dokumentiert.

3D-Metalldruck ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten. Diese additive Fertigungstechnologie, auch unter den Namen generative Fertigungsverfahren, Rapid Prototyping, Rapid Tooling und Rapid Manufacturing bekannt, dient zur Herstellung von robusten Funktionsmustern in Rekordzeit. Die Bauteile finden Anwendung im Automotivebereich, Werkzeugbau, Turbinenbau, Medizintechnik, Fahrzeugbau, Elektrotechnik- u. Elektroindustrie, Maschinen-u. Anlagenbau. Selektives Laserschmelzen (SLM) beschreibt ein schichtweise aufbauendes Verfahren. Die robusten Funktionsmuster entstehen mit Metall-3D-Druckern durch Aufschmelzen eines Pulverwerkstoffs mittels Laserstrahlung. Unsere EOS M290 hat einen Leistungsstarken 400-Watt-Faserlaser mit hervorragender Detailauflösung. Das gefertigte Bauteil erreicht eine nahezu 100%-ige Dichte und besitzt sehr gute mechanische Eigenschaften.

Wir fertigen für Sie Excenterwellen. EINZELTEILFERTIGUNG: Als langjähriger Partner der Industrie können wir Ihnen umfangreiche und praxisbezogene Leistungen zur Verfügung stellen. Die umfangreiche Palette unserer Fertigungsmaschinen erlaubt die Herstellung und Bearbeitung von Teilen in einem weiten Abmessungsbereich.

Geringes Gewicht, Formstabilität, hohe elektrische Spannungsfestigkeit, extreme mechanische Festigkeit bei guter Wärmeisolation sind mit DuroBest® Faserverbund Hochleistungswerkstoffen zu vereinen. Selbst unter hoher Dauertemperaturbeanspruchung von 250°C bleiben bei DuroBest® 250 noch 60 % der Festigkeitswerte erhalten. Auch stehen halogenfreie, selbstverlöschende- und schwerentflammbare Qualitäten zur Verfügung. Elektrische Anwendung im Nieder- und Hochspannungsbereich unter Öl oder bei erhöhter Feuchtigkeit. Elektronische Anwendungen bei hoher Temperaturbelastung. Mechanische Anwendungen unter chemischer, thermischer sowie extremer mechanischer Dauerbelastung. Thermische Isolation hochbelastbarer beheizter Pressen und Anlagen.

Wir stellen vielseitige Drahtbiegeteile, Rohrbiegeteile und Stanzbiegeteile für Automobilhersteller und Zulieferer bzw. Systemlieferanten her.

Unser CNC-Erodieren ist ideal für schwer zerspanbare Werkstoffe und wird besonders im Sondermaschinenbau eingesetzt. Mit hochwertigen CNC-Maschinen bieten wir Erodieren auf höchstem Niveau und mit Präzision. Unsere Maschinen erlauben diverse Schneidhöhen und -koniken und passen die Verfahrenswege individuell an. Auch das schräge Einfädeln ist problemlos möglich. Die Oberflächen der bearbeiteten Werkstücke können nach den Wünschen unserer Auftraggeber gestaltet werden und erhalten ein erstklassiges Finish. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und moderne Technologie für Ihre Erodierprojekte. Was genau • Ideal für schwer zerspanbare Werkstoffe • Speziell im Sondermaschinenbau eingesetzt • Hochwertige CNC-Maschinen für höchste Präzision • Diverse Schneidhöhen und -koniken • Individuelle Anpassung der Verfahrenswege • Erstklassiges Oberflächen-Finish nach Kundenwunsch

Individuelle Winkel ohne Werkzeugkosten ( innerhalb bestimmter Abmessungen ) Stückzahlen je nach Art und Ausführung ab 5.000 Stück Material : Stahl, Edelstahl, NE-Metalle

Ob Rechtecke, Ringe, Ronden oder Formteile nach Zeichnung, in einer oder mehreren Ebenen gebrannt, mit oder ohne Fasen: wir brennen individuell nach Ihren Wünschen. Materialstärken von bis zu 750 mm und Stückgewichte über 40 to sind dabei kein Problem.

Mit unseren Studer S31 CNC Universalschleifmaschinen, schleifen wir Ihre Werkstücke, mit einer hochauflösenden B-Achse von 0.0001°, der schwenkbare Schleifspindelstock ermöglicht uns Werkstücke in einer Aufspannung Außen- Innen- und Plan zu schleifen.

Nur ein Ansprechpartner von der Materialbeschaffung über die Verarbeitung bis zur Montage und Konfektionierung – das klingt zu gut, um wahr zu sein? Das ist unser Rundum-Service bei Humpert. Egal ob Rohrbearbeitung oder Metallveredelung per Chrom- oder Pulverbeschichtung – Sie entscheiden, ob Sie den ganzen Weg mit uns gehen oder unsere Services modular nutzen. ‍ An unserem Standort montieren und verpacken wir Klein-, Mittel- und Großserien nach Ihren Vorgaben. Zudem verfügen wir über jahrelange Erfahrung im Ladenbau, insbesondere im Discounterbereich. Durch unsere umfangreichen Lagerkapazitäten und unseren hauseigenen Fuhrpark gewinnen Sie Lieferflexibilität. hre Vorteile auf einen Blick • Alles aus einer Hand von der Beschaffung bis zur Konfektionierung • Montage und Verpackung nach Ihren Vorgaben • Planung und Abwicklung der Versandlogistik • Lieferflexibilität auch bei kurzfristigen Aufträgen dank Fuhrpark und Lager

Wir fertigen für Sie Drahtbiegeteile mit einem Drahtdurchmesser von 0,5 mm bis 12,0 mm. Die Abmessungen und Geometrie richtet sich ausschließlich nach Kundenwunsch bzw. nach technischer Machbarkeit. Wir verwenden grundsätzlich hitze- und korrosionsbeständige Materialien. Nach der Fertigung, kann die Oberfläche nach Kundenwunsch noch veredelt werden, gängig sind beispielsweise galvanisierte Oberflächen sowie Zink- und Lamellenbeschichtung aber auch kundenindividuelle Oberflächenveredelungen sind nach Rückspräche möglich.

Mit unseren speziellen CNC-Biegemaschinen kann jedes komplizierte Drahtprodukt gemäß Ihrer Zeichnung oder Ihrem Modell automatisch hergestellt werden.

Wir sind spezialisiert auf Stauchteile ab einem Gewicht von 0, 05 kg bis zu einem Stückgewicht von 150, 00 kg, sowohl Kleinstserien, als auch große Losgrößen sind bei uns wirtschaftlich herstellbar.

Der richtige Draht, jedoch ohne die passende Oberfläche, ist nur der halbe Weg. Werkzeugschonende Beschichtung während des Fertigungsprozesses oder als Endbehandlung sorgt nicht nur für höhere Standzeiten, sondern auch für bessere Endprodukte: • Im Tauchverfahren - z.B. phosphatiert oder Polymer beschichtet • Im Durchlaufverfahren - z.B. geölt oder mit Gleitmittel behandelt

Im Bereich Oberflächenveredlung weisen wir mit unseren Anlagen im Bereich der kathodischen Tauchlackierung einen der höchsten Standards im Korrosionsschutz auf. Zudem stehen uns sowohl Lackier- als auch Pulverbeschichtungsanlagen zur Verfügung, um die perfekte Oberflächenoptik zu erlangen. Bei allen Fertigungsmethoden verfolgen wir hohe Qualitätsziele, die wir durch international anerkannte Systeme wie DIN EN ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert haben.

Eine der modernsten Plattenzuschnittanlagen Europas arbeitet im 2- oder 3-Schicht Betrieb. Mit einem Maximalformat von 6,20 m x 2,80 m und einer Spanplattenstärke von 2,2-60 mm.

Die Veredelung der Oberflächen dient in der Regel dem Korrosionsschutz. In einigen Fällen kommt sie auch als gestalterisches Mittel zum Einsatz, mit dem sich spezielle Effekte erzeugen lassen. Für diese Arbeiten greifen wir auf unseren kleinen zuverlässigen Stamm von Lieferanten zurück. Unsere langjährige Partnerschaft gibt uns und Ihnen die Sicherheit, dass die erforderlichen Arbeiten qualitätsgerecht ausgeführt und Risiken minimiert werden. Einige Verfahren der Oberflächenveredlung erfordern eine sorgfältige Vorbehandlung. Bei Bedarf strahlen wir die Flächen vor der Beschichtung mit Sand, Glasperlen oder Stahlkugeln. Durch Strahlen der Oberflächen von Teilen aus Edelstahl erzeugen wir eine feine Textur, die bei vielen Anwendungsfällen als Endergebnis benötigt wird. Der Korrosionsschutz entsteht entweder durch galvanische Beschichtung oder durch Farbgebung. Je nach Kundenwunsch lassen wir die Oberflächen verchromen, verzinken, vernickeln oder mit Edelmetallen beschichten. Die Farbgebung erfolgt durch Pulverbeschichten oder Lackieren. Wir können Ihnen außerdem Maschinenteile liefern, die wir durch Brünieren, Eloxieren oder Anodisieren behandelt haben.

Anhand des von Ihnen erarbeiteten Gesamtkonzeptes erstellen wir Detailkonstruktionen und Werkstattzeichnungen.

Dieses spanende Verfahren ähnelt dem Schleifprozess, wobei eine vorzugsweise glatte bzw. glänzende Oberfläche eine Behandlung erfährt, die dem Werkstück eine Oberflächenrauigkeit verleiht. EDELSTAHL Edelstahl ist oft glänzend, das gefällt nicht jedem, und die reflektierende Oberfläche ist oft eine unerwünschte Eigenschaft. Es gibt ein paar Möglichkeiten diese Eigenschaft zu ändern. Dabei stellt sich die Frage: Wie genau soll das Ergebnis aussehen, ob matt oder seidenmatt? Die Struktur ist ebenfalls ein weiterer Parameter, der beachtet werden muss. Soll diese eine Strichführung besitzen oder eher homogen glatt sein? Für Edelstahl erzeugen Schleifen und Bürsten beide eine Strich-Struktur und Polieren und Strahlen generieren dabei eher eine homogen glatte, matte und seidenmatte Oberfläche. Wobei zusätzlich beim Strahlen auch eine gewisse Verdichtung der Oberfläche erzielt wird. ALUMINIUM Je nach Bearbeitung und Oberflächenstruktur kann das Aussehen von Aluminium stark verändert werden. Eine beliebte Methode ist das Schleifen und Bürsten um den Effekt matt oder Edelstahl-Finish zu erzeugen. MESSING Hier sind wir schon in einer Ausnahme-Anwendung. Das Mattieren, Bürsten oder Scotchen von Messing hat meistens nur einen optischen Hintergrund. Je nach Geschmack des Kunden wird dieses spezielle Aussehen erzeugt. Neben dem matten Aussehen stellt sich bei Messing eine gleichbleibende Strichführung, meist radial oder axial ein. Natürlich erhöht die Bearbeitung auch die gesamte Oberflächenrauigkeit. Daher folgt nach einer solchen Behandlung oft eine Oberflächenveredelung. Diese sind meisten das Verchromen (Bi-Color) oder das Pulverbeschichten mit den unterschiedlichsten Farben. Hier wird natürlich ein ganz spezielles Aussehen geschaffen, das unverwechselbar ist. Hierbei gilt, dass je nach Korngröße des Schleifmaterials, Poliertechnik und -pasten, sowie je nach Bürstenstruktur eine sehr feine oder auch sehr grobe Oberflächenstruktur erzeugt wird. Dies kann optische Gründe haben (Beispiel: Edelstahloptik für Aluminium), glänzendes Material stumpfer aussehen lassen oder um aus haptischen Gründen die Griffigkeit zu erhöhen. Ein großer Vorteil dieser Bearbeitung ist es, das Fehler auf der Oberfläche des Materials kaschiert werden. WELCHE WERKZEUGE UND VERBRAUCHSMATERIALIEN BEI UNS EINGESETZT WERDEN Eine Vielzahl von Mattier-Werkzeugen und Bürstenvarianten stellt der Markt zur Verfügung. Hier bedienen wir uns immer einer angepassten und optimierten Lösung, welches von Bauteil zu Bauteil unterschiedlich und immer an die gewünschte Qualität unserer Kunden angepasst ist. Angefangen von normalen Bürsten-Werkzeugen um Radien, Flächen, Kanten oder Freiformen zu bearbeiten bis hin zu Sonderanfertigungen um ein spezielles Bauteil bearbeiten zu können. Dabei setzen wir neben Bürsten auch Bänder oder Mattier-Räder und Walzen ein. Abhängig von Größe, Gewicht und Geometrien der Bauteile. Weitere benötigte Verbrauchsmaterialien wie Pasten, spezielle Mattier- und Bürstenpasten, über Fette, Öle und Wachse werden bei uns anwendungsbezogen eingesetzt. In bestimmten Fällen, entwickeln wir in Kooperation mit Herstellern auch optimierte oder spezielle Materialien, um ein bestmögliches Ergebnis zu erzielen. WIE WIR ARBEITEN Alle Bearbeitungsmethoden des Bürstens, Mattierens, Satinieren und „Scotchens“ sowie das Strahlen erfolgen bei uns mechanisch. Mattierungen, Satinieren, Bürsten und auch das so genannte „Scotchen“ gehören zu einem selbstverständlichen Verfahren in der Oberflächenbearbeitung von Metallen in der Industrie. Die wohl bekanntesten Anwendungen sind das Bürsten von Aluminium und das Mattieren von Edelstahl. Diese Arten der Oberflächenbearbeitung führen wir mit qualitativen und teuren Maschinen und Zubehör aus. Je nach Auftrag setzen wir auf stationäre oder mobile Werkzeuge und Maschinen. Zudem greifen wir im Einzelfall auch auf manuell-händische Bearbeitungsmethoden zurück. Automatisierte Verfahren mit Einsatz von Robotern gehören zu unseren Standards, um immer gleichbleibende hohe Qualität zu gewährleisten. Sie benötigen Dienstleistungen im Bereich Mattinieren oder Satinieren? Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf

»Fehler vermeiden, bevor sie entstehen« Durch die Produktion seriennaher Bauteile schon vor der eigentlichen Massenfertigung erlangen wir wichtige Erkenntnisse über mögliche spätere Fehlerpotenziale. Egal, ob ein einfaches „Handmuster“ ohne Werkzeug aus den 3D-Daten generiert oder ein Bauteil in Serienqualität und Originalwerkstoff benötigt wird, wir verfügen über die Möglichkeiten zur Realisierung. Je nach Anforderung fertigen wir in unterschiedlichen Qualitätsstufen und entwickeln daraus ein geeignetes Werkzeugkonzept. Bauteilvermessung in 2D/3D bzw. Digitalisierung und Flächenrückführung sind ebenfalls problemlos möglich. Die Ergebnisse der Prototypen- bzw. Vorserienteile lassen sich in der Regel durch „reverse engineering“ auf das Serienwerkzeug übertragen und bieten so noch mehr Sicherheit sowie Zeit- und Kostenvorteile.