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Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Made in: Germany

Für die Herstellung unsere Verbundteile haben wir eine eigne Kunststoffteilefertigung. Die verarbeiteten Kunststoffgranulate für die Automobil- und Elektronikindustrie sind z.b. PBT, LCP und P.

Folgende Lohnabfüllungen bieten wir an: Pulver Kapseln Tabletten Snacks Chemisch-technische Substanzen Medizinprodukte flüssige Lebensmittel flüssige Nahrungsergänzungsmittel Liquid für E-Zigaretten Wir stehen Ihnen gerne bei der Auswahl der geeigneten Verpackungsmaterialien zur Seite. Dabei sind uns nahezu keine Grenzen gesetzt. Nachdem Sie uns Ihre zu verpackenden Artikel geliefert haben, erhalten Sie Ihr fertig verpacktes Produkt verkaufsbereit zurück.

RAICO hat sich auf die Produktion von Federn, Biegeteilen und Baugruppen spezialisiert. Vom individuellen Einzelteil bis zur vollautomatisierten Großserie fertigen wir komplexe Federn für den nationalen und internationalen Markt. Zu unseren Kunden gehören führende Unternehmen aus den Bereichen Automotive, Medizin, Elektro, Maschinenbau, Hydraulik und Schalter. Neben kompromissloser Produkt- und Servicequalität steht RAICO aus Weißenstadt vor allem für Beratungskompetenz und Liefertreue. Unsere Kunden wissen, dass wir technischen Herausforderungen genauso gewachsen sind wie hohem Leistungs- und Termindruck. Darum sind wir Ihr Spezialist und Qualitätslieferant für Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern, Drahtbiegeteilen und Baugruppen.

Durch unsere lange handwerkliche Erfahrung, sorgfältige Auswahl der Hölzer und unserer Liebe zum Detail, entstehen bei uns langlebige, wertbeständige Möbel von hohem Gebrauchswert und hoher Qualität.

Qualität aus einer Hand Durch unsere große Fertigungstiefe sichern wir Qualität und Lieferfähigkeit. Zudem profitieren Sie von einer hohen Flexibilität und Variationsbreite bei der maßgeschneiderten Lösung für Ihre Applikation. „Just-In-Time“, KANBAN-Belieferung oder Sicherheitsbestände in unserem Haus? Wir passen uns Ihren Bedürfnissen an. Die Bandbreite unserer Produkte lässt sich anhand der Herstellungsverfahren aufzeigen und umfasst Kunststoffspritzguss, Umformtechnik und Montage. “Warum wir die Fertigung nicht outsourcen? Weil wir sicherstellen wollen, dass unsere Produkte hochwertigst mit kurzen Durchlaufzeiten und maximalen Feedback gefertigt werden.” – Thomas Püls, Geschäftsführer FRIEDRICH JOERG GmbH

Auftragsfertigung - technische Klärung - Materialbeschaffung - Schweißbaugruppen - spanende Bearbeitung - Oberflächenbehandlung - Montage und Reparaturen Von der Idee bis zur fertigen Konstruktion entwickelt Leiritz in enger Zusammenarbeit mit seinen Auftraggebern stets optimale Lösungen. Dabei werden die Kunden von Beginn an eng in die einzelnen Projektphasen eingebunden. Während der gesamten Projektlaufzeit stehen dem Kunden fest zugeteilte Ansprechpartner zur Seite. Die Firma Leiritz ist ein moderner, hoch qualifizierter und zertifizierter Schweißfach-betrieb, welcher regelmäßig durch die akkreditierten Labore TÜV Süd, TÜV Rheinland sowie der LGA Nürnberg geprüft wird. Leiritz verfügt im Bereich der zerspanenden Bearbeitung über modernste CNC-Frästechnologien, welche auch für die Be ar-beitung von großen Bauteilen geeignet sind. Dabei können Einzelbauteile, Baugruppen und Schweißkonstruktionen für verschiedenste Anwendungen im Maschinenbau, im Vor rich-tungsbau und im Anlagenbau präzise angefertigt werden.

Wir können Sie mit unterschiedlichen Produkten beliefern. Hierzu gehören komplette Baugruppen wie auch Bauteile aus beispielsweise Aluminium, Edelstahl oder Werkzeugstahl, die wir nach Ihren Ansprüchen anfertigen. Einige Beispiele für die von uns hergestellten Produkte sind darüber hinaus: • Formeinsätze für den Werkzeugbau • Prototypen • Sondermaschinen Für detaillierte Anfragen nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf. Wir geben gerne Auskunft! Unserer Leistungen: 15 Jahre Erfahrung im Bereich Spritzgussformen moderne CAD und CAM Anlagen 3 und 5 Achsen Fräsmaschinen mit Nullpunktspannsystem • Erodierarbeiten • Flachschleifarbeiten • Oberflächenbeschichtung

Präzision und Qualität bei Musterteilen Langjährige Erfahrung im Prototypenbau und in der Bearbeitung von Kunststoffen und Metallen garantieren die hochwertige Realisierung Ihrer Musterteile. Die Rauch OHG bietet Ihnen alles aus einem Haus - von der Entwicklung und Ausführung eines Prototypen bis hin zur Serienreife. Sie erhalten von uns ein überzeugendes Einzelstück mit allen gewünschten Funktionalitäten. Die Schwerpunkte unserer Arbeit im Prototypen- und Musterbau umfasst: Gestellanfertigung für Ihre Musterteile Anlagenspezifische Erweiterungen Automatisierungstechnik Bauteile aus der Elektronikindustrie pneumatische Komponenten Werkstückaufnahmen mechanische Antriebe Im Prototypenbau verarbeiten wir die folgenden Materialien: Alle Thermoplaste wie: PVC, PP, PE, PA, PVDF, Plexiglas, POM, Teflon, Weich PVC, PETG und ECTFE Alle Metalle: wie Edelstahl, Titan, Messing, Kupfer, Eisen, Aluminium Auf Anfrage gerne auch andere Materialien Mehr als 40 Jahre Erfahrung im Prototypenbau, in der Herstellung von Einzelstücken und Kleinteilen, in der Bearbeitung von Kunststoffen und Metallen – das sind ideale Voraussetzungen für die Fertigung Ihrer Musterteile. Das top-ausgebildete Team der Rauch OHG wird auch den schwierigsten Anforderungen gerecht. Wir liefern schnell und unkonventionell Lösungen in hochwertiger Ausführung. Präzision und Qualität haben bei uns oberste Priorität!

Wir bieten schnelle und präzise Prototypenherstellung für Ihre Produktentwicklung. Mit unseren fortschrittlichen Technologien können wir schnell und effizient hochwertige Prototypen liefern.

Wir fräsen nach Kundenzeichnung aus allen zerspahnberen Materialien.

Thermoline Manufaktur e.K. ist ein in Kempten/Allgäu ansässiges Unternehmen das sich auf die Herstellung und Bearbeitung von Mikroporösen Dämmstoffen spezialisiert hat.  

Nur die beste Verarbeitung ist uns gut genug, da wir an uns einen hohen Anspruch stellen. Das zeigt sich in jedem Detail der Orgel: Windladenbau: gespundete Windladen Die gespundeten Windladen sind das eigentliche Kernstück der Orgel. Die Rahmen, Schiede und Schleifen werden aus abgelagertem Eichenholz gefertigt. Die Eckverbindungen der Rahmen werden gezinkt. Die Querstücke werden durchgestemmt und verkeilt. Die Schiede und Spunde werden genutet. Zusätzlich wird durch einen Querschied über dem Ventil der Wind für die Zungen und Mixturen geteilt, um jede gegenseitige Beeinflussung auszuschalten. Die graphitierten Schleifen aus Eiche werden mit Liegelind abgedichtet. Die belederten Ventile aus Fichtenholz werden hinten angeschwanzt und durch Edelstahlstifte geführt. Die Ventilauflage ist beledert. Die Dichtungen der Abzugsdrähte durch das Beutelbrett werden mit Pulpeten ausgeführt. Die Pfeifenstöcke werden aus Eichenholz, die Rasterbretter aus Ahornholz gefertigt. Es wird nur Holz mit stehenden Jahresringen verwendet. Holzverarbeitung: Alle Holzverbindungen werden geschlitzt, gezinkt oder gezapft. Diese Verbindungen haben sich über Jahrhunderte bewährt. Es werden nur ausgewählte, einheimische Hölzer verwendet, die materialgerecht verarbeitet werden. Es werden immer sehr interessante Detaillösungen gefunden. Metallpfeifen: Alle Pfeifen erhalten gerissene Rundlabien (aufwändigste Herstellung von Pfeifen). Dadurch wird dem Material im Labienbereich die Spannung genommen, so dass die Intonation in ihrer Schönheit dauerhaft erstrahlen kann. Bei den großen Pfeifen werden bis in den 4'- Bereich die Labien aufgelötet. Dies gibt den Pfeifen eine größere Stabilität und wirkt sich positiv auf den Klang aus. Tontrakturen Die Spieltraktur hat die Aufgabe, die Bewegungen der Finger des Organisten auf das Ventil zu übertragen. Nur wenn diese Traktur leichtgängig und sensibel ist, wird ein wirklich musikalisches Spiel des Organisten ermöglicht. Deshalb legen wir unser Augenmerk ganz besonders darauf, dass die Traktur diesen Ansprüchen gerecht wird. Den Einfluß einer guten Spielart auf den Klang der Orgel darf nicht unterschätzt werden. Die Abstrakten, Wippen und Stecher werden aus feinjährigem Fichtenholz, die Wellen aus Kiefernholz gefertigt. Die Wellenbretter werden als Rahmen gearbeitet. Winkel und Ärmchen sind aus Weißbuche, die Abstraktendrähte aus verzinntem Messingdraht. Für die Reguliervorrichtung der Spieltraktur werden Ledermuttern verwendet, die an gewalzten Gewindedrähten angebracht werden. Die Manualklaviaturen erhalten einarmige Tasten. Pedal- und Manualkoppeln werden mechanisch betätigt. Alle weichen Teile, wie Austuchungen und Tuchscheiben sind auf ein Minimum reduziert. Klappern oder Leergang wird also nicht durch Filz, sondern durch Präzision vermieden. Nur auf diese Weise ist eine leichte, sensible, schnell repetierende und leise Spielart zu erreichen, die auch nach langem Gebrauch nicht nachlässt. Wo es möglich erscheint, wird eine “angehängte” Tontraktur gefertigt. Intonation: Die Pfeifen sind ab einer Tonlänge von 2 2/3' auf Ton geschnitten. Die gedeckten Metallpfeifen werden auf Ton gelötet und an großen Seitenbärten gestimmt. Dadurch können wir eine sehr gute Stimmhaltung unserer Orgeln garantieren. Da jeder Raum seine eigenen akustischen Verhältnisse aufweist, führen wir die Intonation vor Ort aus. So können wir den Orgelklang genau auf den jeweiligen Kirchenraum abstimmen. Unser Ziel ist es, den Klang der Orgeln für den gottesdienst

Werkstattbesen – Besatzmaterialen Saalbesen und Großraumbesen mit einer Breite zwischen 30 und 100 cm. Stielloch oder Stielhalter. • Arenga, Kokos, Madagaskar, Stroh, Reisstroh (Pflanzenfasern) • Elaston, PVC, Nylon (Kunstborsten) • Arenga/ Elaston gemischt • Rosshaar, Rossschweifhaar, Rosshaarmischung Handbesen – Besatzmaterial Handfeger und Industriehandbesen, kurzer oder langer Stiel • Arenga • Elaston • Kokos • Nylon • Rosshaar • Rossschweifhaar • Rosshaarmischung • Arenga/ Elaston gemischt Straßenbesen & Gartenbesen – Besatzmaterialen Besen mit einer Breite zwischen 35 und 60 cm • Bahia • Birkenbesen • Elaston • Erikabesen • Piassava • Reisigbesen • Reisstrohbesen • Sorgoplastbesen • Stahldraht Hygienebesen Die Artikel aus unserem Hygieneprogramm entsprechen den Anforderungen von HACCP, sind in unterschiedlichen Farben erhältlich und sind geeignet für den Einsatz in der Lebensmittel- und pharmazeutischen Industrie. Weitere Artikel sind auf Anfrage erhältlich. • Besen weich, mittel, hart • Handbesen • Schrubber • Wasserschieber Schrubber und Wischer Schrubber und Wischer mit einer Breite zwischen 22 und 50 cm • Fibre • Nylon • Union Sonstige Besen und Zubehör • Alu-Randschaufeln • Eisstösser • Englische Besen • Federstahlstösser • Fensterwischer • Flach- und Weichenbesen • Fußmatten • Kehrgarnitur • Kehrschaufeln • Klapphalter • Schaufelstiele • Schneeschaufeln • Schneeschieber • Stiele • Stielhalter • Streuschaufel • Teerbürsten • Unratzangen • Wasserschieber • Wischmopp

HURCO BMC 30 SSM I HURCO BMC 24 SSM I OKUMA MX - 40 HA I HURCO BMC 50/50M I HURCO BMC 30 SSM I MAHO MC 50 S • HURCO BMC 30 SSM / Bearbeitungszentrum: VertikalSpindel 8.000 U/min / Tisch 1020 x 400mm / X - 760mm / Y - 460mm / Z - 610mm / Baujahr 1997 • HURCO BMC 24 SSM / Bearbeitungszentrum Vertikal: Spindel 8.000 U/min / Tisch 750 x 400mm / X - 610mm / Y - 406mm / Z - 508mm / Baujahr 1998 • OKUMA MX - 40 HA / Bearbeitungszentrum Horizontal: Spindel 7.000 U/min / Palettengröße 400x400mm / X - 560mm / Y - 610mm / Z - 560mm / Baujahr 1997 • HURCO BMC 50/50M / Bearbeitungszentrum Vertikal: Spindel 4.000 U/min / Tisch 1700 x 700mm / X - 1320mm / Y - 760mm / Z - 600mm / Baujahr 1994 • HURCO BMC 30 SSM / Bearbeitungszentrum Vertikal: Spindel 8.000 U/min / Tisch 1020 x 400mm / X - 760mm / Y - 460mm / Z - 610mm / Baujahr 1999 • MAHO MC 50 S / Bearbeitungszentrum: Spindel 8.000 U/min / X - 600mm / Y - 400mm / Z - 500mm

Baugruppenfertigung – Einbaufertige Lösungen aus einer Hand Die Koordinierung der Anfertigung unterschiedlicher Bauteile bei diversen Lieferanten ist zeitaufwendig und kostenintensiv. Die technische und terminliche Abstimmung einer Vielzahl von Komponenten für eine maßgenaue Baugruppe birgt Risiken für die Kosten und den zeitlichen Ablauf eines Projekts. Wir bieten Ihnen Komplettlösungen in der Baugruppenfertigung inklusive Disposition, Anfertigung, Logistik und Endkontrolle aus einer Hand. Dabei integrieren wir sowohl Eigen- wie auch Zukaufteile und fügen diese kostengünstig zu einfachen aber auch komplexen Baugruppen zusammen. Dabei unterstützen wir Sie nicht nur bei der eigentlichen Konstruktion der Baugruppe sondern helfen Ihnen bereits bei der Konzeption, der Auswahl der Komponenten und der Systemintegration. Wie bieten Ihnen die Möglichkeit, Prozesse, die auf nicht auf Ihre eigene Fertigung ausgelegt sind bzw. Auftragsspitzen, gezielt auszulagern.

Unsere Prototypenfertigung ist schnell und flexibel, ideal für die Entwicklung und Testphase neuer Produkte. Wir bieten individuelle Lösungen, um Ihre Ideen in greifbare Ergebnisse zu verwandeln.

und Kleinstserien-Fertigung von Kunststoff-Teilen Wir setzen bei der Anfertigung von Prototypen und Kleinstserien aus Kunststoff auf modernste 3D-Drucktechnik. Aus den STL-Daten Ihres CAD-Programms fertigen wir für Sie auf Wunsch und zur Prüfung der Funktionalität, Form- und Passgenauigkeit von Kleinteilen höchst detailgetreue 3D-Modelle aus Kunststoff (ABSplus) in bis zu neun Farben an – Bauvolumen: 203 x 203 x 305 mm, Schichtstärke: 0,254 o. 0,178 mm

Hans Mayer wickelt Ihre Rotoren und Statoren (auch Kleinserien) Hervorragend qualifizierte Mitarbeiter, eingespielte Arbeitsabläufe und jahrzehntelange Erfahrung machen aus Hans Mayer einen guten Namen in der Lohnfertigung von Rotoren und Statoren für High-end-Motoren. Als Spezialist für sämtliche Wicklungsarten bieten wir Komplettlösungen mit hoher Qualität und langer Lebensdauer. Hans Mayer steht für reibungslose Durchführung, termingerechte Lieferung und zufriedene Kunden!

Wir fertigen Ihre Bauteile Additive Fertigung / 3D Druck ermöglicht ihnen nicht nur unvergleichbare Formvielfalt und Konstruktionsfreiheit, sondern auch zusätzliche Features wie Massen-Individualisierung oder Leichtbau. Nutzen sie die Vorteile dieser innovativen Technologie, um sich von der Konkurrenz abzuheben und effizienter den je zu fertigen. Wir begleiten Sie bei allen Stufen des Prozesses! Persönliche Beratung ist uns extrem wichtig, damit Sie die Vorteile der Technologien verstehen und optimal einsetzen können.

Wir entwerfen und bauen zu Versuchs- oder Demonstrationszwecken verschiedene Prototypen für Chemische Anlagen und Prozesse. Unsere Prototypenanlagen sind auf die Kundenwünsche maßgeschneidert, d.h. Sie als Kunde definieren die Aufgaben und Ziele und wir analysieren die bestehenden Fertigungsprozesse und planen entsprechende Prototypen. Wir konstruieren Prototypen aus Kunststoff für verschiedenste Anwendungen, von der Flachglasentspiegelung über Sonderanlagen oder Prototypen in der Galvanotechnik bis zu Spezialanfertigungen aus Kunststoff für Kläranlagen und Schwimmbäder.

Effiziente Fertigung im 3-Schicht-Betrieb „Die enorme Leistungsfähigkeit und Fertigungstiefe ist das Kennzeichen unserer 200 Mitarbeiter starken CNC-Zerspanung. Durch unsere standardisierten und sicheren Prozesse sowie der Produktion im 3-Schicht-Betrieb und mit der Kompetenz, Routine und Motivation unserer Facharbeiter erreichen wir kurze Rüst- und Durchlaufzeiten und eine hohe Fertigungseffizienz. Um unsere Produktivität als Zulieferer nationaler und internationaler Kunden weiterhin zu steigern, investieren wir ständig in die Automatisierung von Arbeitsabläufen und in die Weiterbildung unserer Mitarbeiter. So sind wir beispielsweise in der Lage, mit unseren 3-,4- und 5-achsigen Bearbeitungszentren mit bis zu 40-fach Palettenspeichern und Werkzeugmagazinen von bis zu 270 Werkzeugen in mannloser Fertigung rund um die Uhr zu produzieren. Darüber hinaus wird auch Industrierobotik zur Prozessoptimierung und Mitarbeiterunterstützung in der Endbearbeitung eingesetzt.“ Matthias Weiß Leiter CNC-Fertigung Präzision in Perfektion Auf knapp 12.000 m² Produktionsfläche fertigen wir mechanische Bauteile mit höchsten Anforderungen an Präzision  vorwiegend aus den Werkstoffen Aluminium, Titan, hochlegierten Edelstählen und Kunststoff. Wir fertigen dabei an 80 hochmodernen CNC-Maschinen sowohl Einzelteile als auch kleine und mittlere Losgrößen und garantieren präzises Zerspanen mit Toleranzen im µm-Bereich. Unsere Fertigungsmöglichkeiten umfassen unter anderem das CNC-Fräsen, CNC-Dreh-Fräsen, CNC-Drehen, Flach- und Rundschleifen, Honen und Gewinderollen sowie manuelles Entgraten und automatisiertes Gleitschleifen. Durch unsere langjährige Erfahrung mit Bauteilen für das Interieur von Flugzeugen erfüllen wir höchste Anforderungen hinsichtlich der Oberflächenqualität solcher Bauteile. Mit unserem Werkzeug- und Vorrichtungsbau sind wir in der Lage, über die vorhandenen Standardspannsysteme hinaus, individuelle Vorrichtungen zu konstruieren und herzustellen. So können wir innovative Fertigungsideen schnell und effizient umsetzen. Cutting Mit unserer Fertigungsmethode Cutting bearbeiten wir nichtmetallische Werkstoffe wie Kunststoff, Schaumstoff, Folien, Textilien, Gummi oder Karton. Die Bearbeitungsdimensionen erstrecken sich bis zu 3.200mm x 2.270mm x 50mm. Das Cutting eignet sich vorzugsweise zur Herstellung von flachen und ebenen Bauteilen. So können auch Verpackungsmaterialien kostengünstig und effizient hergestellt werden. Dabei kommen wahlweise Fräswerkzeuge oder Cutter zum Einsatz, sodass eine ressourcenschonende Bearbeitung von Werkstoffen durch die Minimierung von Materialeinsatz gegeben ist. Unsere Leistungen im Überblick: Mechanische Fertigung von Bauteilen mit höchsten Anforderungen an Präzision und Komplexität Kurze Durchlaufzeiten durch 3-Schicht-Betrieb und mannlose Fertigung 80 hochmoderne Bearbeitungszentren für die Technologien Fräsen, Dreh-Fräsen und Drehen mit bedarfsgerechter Anzahl an Achsen, Werkzeugmagazinkapazität und Werkstückzuführung Hohe Fertigungstiefe durch ergänzende Methoden wie Flach- und Rundschleifen, Honen und Gewinderollen sowie manuelles Entgraten und automatisiertes Gleitschleifen Expertise in der anspruchsvollen Bearbeitung von Bauteilen für das Interieur von Flugzeugen

Im Bereich der CNC-Fertigung arbeiten wir mit modernen CNC-Bearbeitungszentren. Unser Maschinenpark und unsere über 30-jährige Erfahrung erlauben es uns, die präzise Bearbeitung von Einzel- und Serienteilen aus allen zerspanbaren Werkstoffen wie Aluminium, VA, Titan, Buntmetalle, Gusswerkstoffe und Stahl. In höchster Qualität und mit flexibler, kundenorientierter Zeitplanung.

Kennzeichnung von Maschinen oder Inventar Typenschilder mit Seriennummern, Herstellerangaben und technischen Daten Aluminium, Kunststoff, Stahlblech oder Edelstahl CNC-Gravur, Lasergravur, Siebdruck, Lackiert Einpressbolzen, Schweißbolzen, Löcher, selbstklebend

- schwarz - gebeizt - gebürstet (gebeizte und gebürstete Oberflächen sind optional mit Ölauftrag lieferbar) Bürsten: Mittels rotierender Bürsten wird der nicht festhaftende Zunder mechanisch entfernt und anschließend abgesaugt. Dadurch bleibt die für die Laserschneidleistung förderliche Microzunderschicht vollständig erhalten. Ein Ölauftrag als Korrosionsschutz ist bei gebürstetem Material nicht erforderlich.

Sie haben bereits fertige Druckdaten aber keinen eigenen 3D-Drucker? Kein Problem, rufen Sie uns an und wir besprechen, ob ihre Daten und unsere Drucker kompatibel sind. Fakten zum den Druckern: ProJet CJP 660Pro: Material: Polymergips Bauformat: 381 x 254 x 203 mm Farbe: 390.000 Farben (5 Druckköpfe, einschließlich schwarz) Auflösung: 600 x 540 dpi Mindestgröße der Details: 0,1 mm Dateiformate für Druck: STL, VRML, PLY, 3DS, ZPR, Step, OBJ

Profile (flach, 4-kant, 6-kant) liefern wir in allen gängigen Werkstoffen (Edelstahl, Neusilber, Messing, Bronze, Kupfer, Aluminium, Titan, u.a.) auf Spule im Ring oder als Stab ebenso Sonderprofile nach Zeichnung

Mit den bei uns gefertigten Lehren prüfen Sie Ihre Teile optisch und messtechnisch auf deren Maßhaltigkeit. Einfach und zuverlässig. Dabei gewährleisten wir die Funktionalität für den späteren Einsatz. Ob nach unserer, oder nach einer von Ihnen bereitgestellten Konstruktion: Wir fertigen Ihre Lehre nach Wunsch.

Bei unseren Sonderanfertigungen haben unsere Kunden die Möglichkeit der Variantenfertigung. Hier können individuelle Sonderwünsche an bereits bestehenden Möbelstücken aus unserem Sortiment umgesetzt werden. Darüber ist es auch möglich, eine komplette Wunschanfertigung, bei denen keine oder wenige Parallelen zu Produkten aus unserem Sortiment bestehen. Dank moderner CNC- Programme und umfassender Planung lassen sich die Massivholzmöbel nach Maß umsetzen. Dabei ist es unabhängig, ob Sie ein privater oder gewerblicher Kunde sind. Denn auch bei Sonderanfertigungen ist es möglich, eine Serie, also eine höhere Menge an Wunschmöbeln zu bestellen. Aufgrund der höheren Abnahmemenge verteilen sich die Auftragsfixkosten für die Sonderausführungen auf die höhere Bestellmenge.

Die vollautomatische SMD-Bestückung (Surface Mounted Device) ist ein fortschrittlicher Prozess in der Elektronikfertigung, bei dem oberflächenmontierte Bauelemente (SMDs) automatisiert von unserem placeALL520 auf Leiterplatten platziert werden. Dieser Prozess wird in Verbindung mit einem Inline Reflowofen und unserem automatischen Rakel printALL210L durchgeführt. Hier sind die wichtigsten Aspekte: 1. SMD-Bestückung: Bei der SMD-Bestückung werden Bauelemente wie Kondensatoren, Widerstände, ICs und andere SMD-Komponenten automatisch auf die Leiterplatte positioniert. Dies geschieht mithilfe von Pick-and-Place-Maschinen, die die Bauteile präzise an den vorgesehenen Stellen platzieren. 2. Reflowofen: Der Reflowofen ist ein wesentlicher Bestandteil des SMD-Bestückungsprozesses. Hier werden die Baugruppen mit den platzierten SMD-Bauteilen erhitzt, um das Lot zu schmelzen und die Bauteile dauerhaft mit den Leiterbahnen zu verbinden. Die Temperaturprofile im Reflowofen werden sorgfältig gesteuert, um optimale Lötbedingungen zu gewährleisten. 3. Automatisches Rakeln: Der automatische Rakel ist für die präzise Aufbringung von Lotpaste auf die Leiterplatte verantwortlich. Die Lotpaste wird vor der SMD-Bestückung auf die Lötflächen aufgetragen, um eine sichere Verbindung zwischen Bauteilen und Leiterbahnen zu gewährleisten. Der gesamte Prozess ermöglicht die Herstellung komplexer Baugruppen mit hoher Präzision und Geschwindigkeit. Durch die Automatisierung werden menschliche Fehler minimiert, und die Reproduzierbarkeit der Lötprofile ist gewährleistet.