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Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

Die kptec group ist Ihr zuverlässiger Partner, wenn es auf Präzision ankommt. Im Zentrum unserer Arbeit steht die technische Leistung in höchster Präzision: bei der Fertigung von rotationssymmetrischen CNC-Teilen, bei der Baugruppenmontage, bei der Generalüberholung Ihrer Motorspindel oder bei der Veredelung Ihrer Bauteile durch die Tiefsttemperatur-Behandlung. Neben der hohen Qualität unserer Produkte und Service-Leistungen gehört die pünktliche Auslieferung der Waren zu unserem obersten Ziel. Wir wissen, wie wichtig Planbarkeit in Ihrem Unternehmen ist, damit Sie mit reibungslosen Abläufen die Wünsche und Anforderungen Ihrer Kunden zuverlässig erfüllen können. Deswegen kontrollieren wir alle Prozesse und Abläufe in unserer Fertigung. Zum Beispiel mit unseren bewährten Regelkreisen, in denen Abweichungen in der Fertigung frühzeitig erkannt und Korrekturmechanismen angestoßen werden. Unser Team ist sehr gut ausgebildet. Einige unserer Experten verfügen bereits über jahrzehntelange Erfahrung in der Metallbearbeitung von CNC-Teilen oder im Spindelservice. Sie wissen genau, wie sich Ihre gewünschten Anforderungen in der Praxis umsetzen lassen. Zusätzlich fördern wir unsere Mitarbeiter:innen regelmäßig, damit sie ihr Wissen und ihre Fähigkeiten weiter verbessern und spezialisieren können. Diese Expertise und neuen Kenntnisse etablieren wir systematisch in unserem Unternehmen, indem wir das gewonnene Wissen sehr gründlich für das gesamte Team dokumentieren. In der kptec group verstehen wir uns als kleine Gruppe technischer Spezialisten und als lernende Organisation. Veränderungen machen uns keine Angst. Im Gegenteil: Herausforderungen begreifen wir als Chancen, die wir nutzen möchten, um zu wachsen und die Zukunft aktiv gestalten zu können.

Kunststoff erfüllt nahezu jeden technischen Anspruch und kann in schier unendlichen Formen und Oberflächen hergestellt werden. Wir wissen wie man ihn nutzt und optimal einsetzt Unsere heutige Kompetenz erlangten wir durch intensive Arbeit mit den Kunststoffen PA MXD6, PPS, PMMA, PA6 – 12, PBT, PBT+PET, PC, POM, ASA, ABS, TPE, TPU, PE, PP. Dabei können diese Kunststoffe weitere Modifizierungen erfahren, um die Eigenschaften des Kunststoffes in Einklang zur Anforderung Ihres Produktes zu bringen. • Wir beraten Sie in der Auswahl des für Ihr Produkt idealen Kunststoffes • Wir produzieren Ihr Produkt auf der idealen Spritzgießmaschine • Wir übernehmen die Zusammenstellung zu Baugruppen (u. U. mit speziell entwickelten Fertigungshilfs- oder Montageautomaten) • Die Qualitätssicherung erfolgt nach Abstimmung mit Ihren Qualitätsmanagement nach Ihren Qualitätsanforderungen • Wir übernehmen die Logistik nach dem Motto: Alles zur richtigen Zeit am richtigen Ort in der richtigen Menge und Qualität In einem Satz ausgedrückt: Wir beraten und unterstützen Sie auf Ihrem Weg von der Idee bis zum fertigen Produkt. Ob Sie aus unseren Kundenschwerpunkten Automobil-, Elektro-, Pneumatik-, der Kosmetik- oder anderen Industriezweigen kommen - Sie stellen Ihre Anforderung und wir erarbeiten die Lösung.

EMS-Dienstleistung ab Stückzahl 1 bis zur Kleinserie. Platinen Bestückung SMT und THT Für unsere Kunden fertigen wir Kleinserien in der Entwicklung, direkt vor Ort, auf unseren Bestückungsmaschinen. Als Basismaterial kann hierbei zwischen FR4, Flex und Alukern gewählt werden. Wir bestücken 0402 ebenso wie BGA Gehäuse. EC Akku Schrauber Baugruppenmontage Ihre Geräte und Baugruppen können von uns komplett gefertigt werden. Sie haben die Möglichkeit eine Baugruppe oder ein Komplettgerät von uns zu beziehen. Ein Service der keine Wünsche offen lässt. Wir erstellen für Sie Kabel, Platinen, Frontplatten, Gehäuse, Aufkleber sowie Prüfungen und Dokumentation. Ebenso übernehmen wir das LifeCycle Management und die Bauteilbeschaffung. 3D-Drucker Prototypenbau Mit unseren SLS, SLA und FDM 3D-Druckern sowie unseren Fräs- und Drehmaschinen wandeln wir Ihre Ideen in einen nutzbaren Prototypen oder in ein Serienprodukt. Wir entwickeln nicht nur beeindruckende Software und Elektronik, ebenso können wir individuelle Gehäuse und Funktionsmuster herstellen. LifeCycle Management Wir kümmern uns für Sie um das LifeCycle Management. Immer die richtigen Bauteile zur Verfügung zu haben ist eine Herausforderung. Sollte der Produktlebenszyklus eines Produkts abgelaufen sein, kümmern wir uns um Ersatz. Gerne kann dies ebenso durch ein Redesign der Hardware mit neuen Bauteilen erfolgen. Kundendienst Der Dienst für den Kunden, wird bei uns groß geschrieben. Wir sind immer für Sie da. Gerne beantworten wir Ihre Anfragen per Telefon, E-Mail oder auch im Live Chat. Sollte es sich um eine Wartung, Reparatur, Ersatzteile, Zubehör, Verbrauchsmaterial oder einfach nur um eine Frage handeln, wird unser kompetentes Team gemeinsam mit Ihnen die beste Lösung erarbeiten. Wartung Damit Ihre Produkte stehts in vollem Umfang nutzbar sind, darf die Wartung nicht vergessen werden. Diese können wir bei Ihnen Vorort ebenso Inhouse durchgeführt werden. Dabei werden Ihre Produkte durch uns auf Abnutzung geprüft sowie planmäßige Verschleißteile ausgetauscht. Gerne erinnern wir Sie auf Wunsch an Wartungsplanmäßige Kontrollen. Inbetriebnahme Die Inbetriebnahme ist manchmal eine knifflige Angelegenheit. Wir lassen Sie hierbei nicht alleine. Gemeinsam bauen wir die Anlage auf und stellen alle notwendigen Parameter der Anlage ein. Wir prüfen und erarbeiten mit Ihnen und Ihrem Kunden gemeinsam alle notwendigen Einstellungen und Funktionen. Schon während der Inbetriebnahme der Anlage ist eine Schulung Ihres Kunden möglich. So lernt Ihr Kunde die Anlage während der Inbetriebnahme kennen. Schulung Wir schulen Sie und Ihren Kunden, damit Ihr Kunde, Ihre von uns entwickelten Produkte, hundertprozentig einsetzen und verstehen kann. Dabei vermitteln wir die notwendigen Einstellungen, Parameter und Handhabungen und gerne auch darüber hinaus. In Gruppen demonstrieren wir die Anwendung Ihres Produkts. An praktischen Beispielen lernt Ihr Kunde Ihre Produkte einzusetzen und einzustellen.

Wir haben die Möglichkeit aus über 100 Materialien aus den folgenden Kategorien zu fertigen: Kunststoffe (inkl. faserverstärkte Kunststoffe), Metalle, Gips, Quarzsand Fragen Sie bei uns Produkte aus dem 3D Druck (Additive Fertigung) an: Bauteile, Baugruppen, Ersatzteile, Produktionshilfsmittel, Prototypen und vieles mehr! Die Auswahl umfasst eine Vielzahl an Materialien und verfügbaren Technologien, alle in hochwertiger Industrie-Qualität.

Wenn es um maximale Produktivität und Spezialaufgaben im Automobilbereich geht, bietet HELLER Sonder- und Prozessmaschinen für die verschiedenen fertigungstechnischen Aufgabenstellungen. Die bestehenden 4-/5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20 werden um weitere Maschinen ergänzt, beispielsweise Direktbeladungsmaschinen, Prozessmodule oder die robusten 4-Achs-Bearbeitungszentren mit automatischem Kopfwechsler MPC 10000. Mit den modularen Transferstraßen-Systemen TRS bietet HELLER eine leistungsstarke Sonderlösung für die Produktion hoher Stückzahlen an. Für die Bearbeitung von Struktur- und Karosseriebauteilen im Serienleichtbau stehen 5-Achs-Bearbeitungszentren VKM/VPM zur Verfügung.

Wir verfügen über eine Elektronikfertigung mit hoher Wertschöpfungstiefe, inklusive Inhouse-SMD-Bestückung. Wir können flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden reagieren und sind nicht auf Fertigungskapazitäten Dritter angewiesen. Unsere Elektronikfertigungsdienstleistungen bei ser elektronik GmbH umfassen die gesamte Bandbreite von der Prototypenentwicklung bis zur Massenproduktion. Mit modernsten Produktionsanlagen und qualifiziertem Fachpersonal bieten wir eine umfassende Fertigungslösung für elektronische Baugruppen. Unser Fertigungsprozess umfasst die SMD-Bestückung, manuelle Bestückung, Montage, Test und Qualitätskontrolle. Wir gewährleisten höchste Qualitätsstandards und Flexibilität, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.

Wir fertigen für Sie Stecker, Litzen und Verguss von Materialien. Dabei achten wir auf hohe Qualitätsstandards und prüfen die erstellen Kabel in unserem QM Bereich. Bei den Konfektionsarbeiten arbeiten wir seit Jahren sehr präzise an der Weiterentwicklung unserer Produktionsvorgänge. Die Digitalisierung der Fertigunsprozesse ist uns ein großes Anliegen genauso wie ein funktionelles Produkt für den Kunden.

Dank moderner und leistungsstarker CNC Fertigungstechnik sind wir in der Lage Großserien in kurzer Zeit wirtschaftlich anzubieten.

Unser Team hat seine Kernkompetenzen durch jahrelanges Know-How im Bereich des Sondermaschinen- und Anlagenbaus. Hier besonders in den Bereichen des Profil-Drahtwalzen und -Spulen (auf- und abspulen) und der Ausrüstung für Kanalsanierer. Sowohl die Konstruktion und Fertigung als auch die Montage durch unsere dynamischen Mitarbeiter erfolgen in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Zusätzlich gehört die Entwicklung und Umsetzung von der Idee zum Prototypen zu unseren innovativen Komplettlösungen. Kundenspezifische Lösungen für Modernisierungen und Anlagenerweiterungen von vorhandenen Produktionsanlagen zählen ebenso zu unserem Leistungsspektrum wie auch das Erstellen von.Einzelarbeitsplätzen.

Unsere Kompetenzen umfassen: • Individuelle Produktion von Kabeln und Kabelsätzen in kleinen und großen Stückzahlen • Automatisierte Einzeladerkonfektion Um die Einzeladern zu konfektionieren, benötigen wir Ihre Verdrahtungsparameter. Drahttyp, Querschnitt, Farbe, Quell- und Ziel-Bezeichnung, sowie den gewünschten Kontakten für die Endbehandlung. Mit exakten Längenangaben schöpfen wir alle Potentiale vollends aus.

Unsere Kunden aus dem Bereich Medizintechnik fertigen hochpräzise Serienteile und Systemlösungen. Die Herstellung von Werkzeugen für Metallteile in der Medizintechnik erfordert nicht nur umfangreiche Fachkenntnisse im Bereich der Folgeverbundwerkzeuge, sondern auch ein Höchstmaß an Sorgfalt bei der Fertigung.

Produktion nach Kundenwunsch Was heißt das? Ganz einfach! Als Manufaktur haben wir den Vorteil, dass wir mit kleinen Chargen starten können. Dadurch sind wir u.a. für folgende Kunden interessant: für die die industriellen Stückzahlen zu groß sind die eine individuelle Produktion benötigen die Projekte realisieren möchten, die händische Arbeiten erfordern u.v.m. Bereiche Wir verfügen über Produktionsanlagen für Schokoladen, Pralinen sowie Abfüllanlagen für viskose und pastöse Massen und Flüssigkeiten. Für viele Kunden realisieren wir dabei die komplette Produktionskette, von der Idee über die Rohstoffbeschaffung bis hin zur Verpackung und Konfektioniereung. Selbstverständlich können Sie uns auch im Bereich "Private Label & Co." ansprechen. Kapazität Durch unsere modernen Maschinen und Arbeitsweisen sind wir in der Lage, folgende Beispiel-Kapazitäten mit minimalen Rohstoff-Verlusten zu realisieren. Dabei handelt es sich um ungefähre Richtwerte, die jedoch individuell variieren können. Schokoladenproduktion ab 1000 Tafeln Lohnabfüllung von pastösen Massen ab 100 kg Lohnabfüllung von flüssigen Medien 100 Liter weitere Beispiele auf Anfrage Bitte kontaktieren Sie uns, sollten Ihre Vorstellungen abweichen.

Fertigung von kompletten Filterelementen in verschiedenen Druckstufen für alle Filtermedien im Industriebereich nach Kundenvorgabe. Filterpatronen in verschiedensten Ausführungen: Glatt oder plissiert bespannt, mit Innen- und/oder Außenstützkörper und Anschlüssen nach Kundenwunsch.

CNC-Fräsmaschine und CNC-Mikro-Fräsmaschine

In der Zerspanungstechnologie kommt es auf Präzision, Flexibilität und Effizienz an. Unsere Maschinen sind spezialisiert auf die Herstellung komplexer Fräs- und Drehteile, die in vielen Industrien benötigt werden. Ein Blick auf unsere Kapazitäten: • MATEC 30 HV/K: - Ein 5-Achsen Bearbeitungszentrum, ideal für komplexe 3D-Fertigungsaufgaben und 5-Seitenbearbeitung. - Bietet erweiterte Möglichkeiten durch eine große Z-Achse für höhere Werkstücke. - Mit Rundtisch für Werkstücke bis zu einem Schwingkreisdurchmesser von 940mm. - Verfügbar auch als Fräs-Drehzentrum. • Weiler E 40: - Eine Zyklendrehmaschine mit herausragender Zerspanungsleistung. - Einfache Steuerung und extrem kurze Rüstzeiten ermöglichen eine schnelle Programmierung in nur wenigen Minuten. • Alzmetall Alzrapid 32: - Eine Schnellradialbohrmaschine, die schnell und flexibel auf verschiedene Tei-/Spannsituationen angepasst werden kann. Diese Maschinen ermöglichen es uns, anspruchsvolle Zerspanungsaufgaben mit hoher Präzision und Effizienz durchzuführen. Ob es um komplexe Fräsarbeiten, präzise Drehteile oder schnelle Bohrungen geht – wir haben die passende Lösung.

Wir liefern CNC-Drehteile aus Kunststoff nach Zeichnung in mittleren und größeren Serien. Zu unserer Produktpalette gehören sowohl Standarddrehteile als auch Spezialelemente. Für Prototypen und kleine Serien stehen konventionelle Drehmaschinen zur Verfügung. Leistungsspektrum Drehen: • Konventionelle Futterdrehteile bis Ø 450 mm • CNC-Drehteile bis Ø 280 mm • CNC-Abstecharbeiten bis Ø 85 mm

Druckbehälter • Stahlkonstruktionen • Lacktauchbecken • Maschinengestelle • Aufsatztrichter - wir konstruieren und produzieren Baugruppen für den Maschinenbau, Landwirtschaft, Forstwirtschaft, Automobilbau, Umwelt- und Energietechnik oder Holzbearbeitung. Nach Ihren Wünschen und Vorgaben Beispiele unserer Projekte: Druckbehälter • Stahlkonstruktionen • Lacktauchbecken • Maschinengestelle

Service für Memory Card Programmierung, Bauteil-Programmierung, Test und Markierung, Lean-Scanning/3D-Koplanaritätsprüfung, Dry-Bake/Dry-Pack, Tape & Reel, Media-Transfer von/auf Tube, Tray, Tape. Auf dem Gebiet der Bausteinprogrammierung arbeiten wir höchst individuell. Ein paar wenige Bausteine als Muster, eine Nullserie oder ein kontinuierlich hoher Bedarf für die Produktion wird mit der gleich hohen Qualität in allen Programmiertechniken und Gehäuseformen geliefert. Der Einsatz modernster Programmier-Systeme von führenden Herstellern gewährleistet die Behandlung der Bauteile auf höchstem, technischen Niveau und garantiert absolut fehlerfreie Komponenten. Stets aktuelle Programmieralgorithmen mit Versionskontrolle der verwendeten Algorithmen nach Musterfreigabe sowie Bauteil-Markierung (Laser/Label), Lean-Scanning / 3D-Koplanaritätsprüfung stehen für absolute Qualität. Ein Elektronisches Dateninterface (EDI) gewährleistet eine durchgängige Prozesskontrolle, infolge dessen volle Transparenz und 100% Traceabiliy über jeden Auftrag inklusive Planung und Historie. Die Dienstleistungen erfolgen im absolut geschützten Produktionsmodus.

Die partielle und vollständige Umspritzung von Metallteilen mit Kunststoff erlaubt es, spezielle Funktionalitäten zu erzeugen und komplizierte Außenkonturen herzustellen Zum Einsatz kommen diese Teile z.B. als Türfeststellelemente, bei denen der Kunststoff mit hoher Konturgenauigkeit die Rastfunktion übernimmt und der Metalleinleger die Stabilität des Bauteils erzeugt. Präzise Werkzeuge und eine stabile Prozessführung sind Voraussetzung für die Einhaltung höchster Kundenanforderungen. Verarbeitet werden verstärkte und unverstärkte Kunststoffe auf modernen Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft bis 150t.

Konstruktion und Fertigung von Wärmebildoptiken aus einer Hand. Für die Firma LIEMKE GmbH & Co. KG entwickeln und konstruieren wir verschiedene Wärmebildoptiken. Die erstklassige Qualität der LIEMKE Produkte spricht hierbei für sich selbst. Denn die “Made in Germany“ Produkte sind nicht einfach nur „Made in Germany“, sie zeichnen sich auch vor allem durch ihre innovative Entwicklung, Konstruktion und Fertigung aus. Dabei steht bei der LIEMKE GmbH wie auch bei uns, die Qualität und Kundenzufriedenheit an erster Stelle.

DAS P IN CPT … steht für Präzision. Höchste Präzision. Um sicherzustellen, dass wir diesem Anspruch jeden Tag aufs Neue gerecht werden, setzen wir auf eine umfassende Qualitätssicherung. Diese setzt schon vor Beginn des Projekts an – in Form einer detaillierten Qualitätsplanung, bei der wir unsere langjährige Erfahrung aus vielen hochanspruchsvollen Projekten immer wieder neu einbringen. Auch während des gesamten Produktionsprozesses erfolgt eine ständige begleitende Qualitätskontrolle. So werden zum Beispiel produktionsbegleitend permanent Stichproben genommen, auch der Wareneingang unterliegt einer strengen Kontrolle. Im internen Mess- und Prüfzentrum wird schließlich auch bei der Endkontrolle sichergestellt, dass selbst kleinste Teile, bei denen es auf Genauigkeit im Bereich weniger Hundertstel- oder sogar Tausendstel-Millimeter ankommt, absolut präzise produziert wurden und alle Qualitätskriterien zuverlässig erfüllen. Ohne diesen „End-Check“ verlässt kein Teil die Produktionshalle. Manch einer würde es vielleicht Haarspalterei nennen, wir nennen es ein Qualitätsversprechen, auf das sich unsere Kunden jederzeit verlassen können. DAS UNTERNEHMEN 6. April 1992. In Chemnitz wird eine Firmenausgründung aus dem technischen Bereich des Forschungsinstitutes für Textiltechnologie (FIFT) beschlossen. Kurz darauf beginnt der Aufbau einer Lohnfertigung im Drehen und Fräsen. Es ist die Geburtsstunde von CPT. Seitdem hat sich viel getan: CPT ist stetig gewachsen, hat Maschinenpark, Portfolio und Mitarbeiterzahl immer weiter vergrößert. Nach einem ersten Umzug an einen deutlich größeren Standort wurde auch dieser bald zu klein. So entschied sich CPT dazu, eine noch größere, hochmoderne, inzwischen auch preisgekrönte neue Produktionshalle mit Bürokomplex zu bauen. Von hier aus werden seit dem Einzug am 11.11.2011 Präzisionsteile jeglicher Art in alle Welt geliefert – vielleicht auch bald zu Ihnen? DER UMWELT ZU LIEBE Wer die Produktionshalle von CPT betritt, egal ob im Sommer oder im Winter, egal ob morgens oder abends, der wird stets konstante Raumtemperaturen, saubere Luft, eine angemessene Luftfeuchtigkeit, eine geringe Fremdstoffbelastung und eine gleich bleibende Lichtstärke vorfinden. Möglich macht dies ein neuartiges energetisches Gesamtkonzept, das mit seinen ausgeklügelten Komponenten zudem die Energiekosten spürbar senkt und eine umweltschonende Produktion garantiert. Bestandteile sind unter anderem ein unterirdischer Schotterspeicher, der die Luft je nach Bedarf kühlt oder erwärmt und zudem auch säubert, sowie Kompressoren mit Wärmerückgewinnung, eine Photovoltaikanlage auf dem Dach und ein vollautomatisches Lichtsystem. Die neue Halle war kaum in Betrieb, da gewann CPT auch schon den zweiten Preis im bundesweiten Wettbewerb „Grünes Haus 2012 – Industrie und Gewerbe“ des Insituts für angewandte Energieeffizienz. Bei der Preisverleihung in Berlin wurde vor allem gelobt, dass bei diesem innovativen Energiekonzept sowohl Prozesswärme als auch Licht, Heizung und alternative Energiemethoden einbezogen wurden. Das Beispiel zeigt: Umwelt- und Klimaschutz ​ ist bei CPT nicht nur ein Stichwort, sondern zentraler Bestandteil der gesamten Unternehmenstätigkeit – und das schon seit vielen Jahren.

Bei ABJ alive GmbH legen wir großen Wert auf den gesamten Prozess, von der Konzeption bis zur Produktion unserer Produkte. Dabei berücksichtigen wir stets den HACCP-Standard, um höchste Qualität und Sicherheit zu gewährleisten.

Der Kunde hat bereits eine Konstruktion, die sehen wir uns an. Prüfen die CE - Konformität an, passen die Zeichnung an. Der Kunde weiß was er will, dann wird's Zeit, dass er uns das sagt. Nicht sauer sein, wenn wir Fehler finden. Wir bearbeiten nach Ihren Vorgaben und bauen nach Ihren Konstruktion aber wir bleiben wach dabei.

Bei der Extrusion werden Kunststoffe in einem kontinuierlichen Verfahren durch ein Werkzeug (Düse) gepresst Dazu wird der Kunststoff zunächst durch einen Extruder mittels Heizung und innerer Reibung aufgeschmolzen und homogenisiert. Weiterhin wird im Extruder der für das Durchfließen der Düse notwendige Druck aufgebaut. Nach dem Austreten aus der Düse erstarrt der Kunststoff in einer wassergekühlten Kalibrierung. Im Anschluss darauf folgt eine Kühlstrecke in Form eines gekühlten Wasserbades. Der Querschnitt des Profils entspricht der des verwendeten Werkzeugs (Düse) und der dazugehörigen Kalibrierung. Durch den Raupenabzug wird das Profil mit einer exakt auf den Extruder abgestimmten Geschwindigkeit abgezogen, somit können auch Profile mit kleinen Toleranzen im Querschnitt produziert werden. Durch die Säge-, Stanz- und Schneideeinheiten werden die Profile auf die gewünschte Länge abgelängt. Über den Ablegetisch werden die Profile aus der Linie abgelegt. COEXTRUSION: Das Zusammenführen von artgleichen oder fremdartigen Kunststoffschmelzen im Werkzeug wird auch Coextrusion genannt. Durch Einsatz von Coextrusion können wir mehrfarbige Profile und hart/weich-Kombinationen herstellen. Materialien die wir in unserer Extrusion verarbeiten: - PVC Hart und weich (Polyvinylchlorid) - ABS: (Acrylnitril Butadien Styrol) - PC/ABS (Polycarbonat/ABS Compound) - HDPE (High Density Polyethylen) - LDPE (Low Density Polyetylen) - PP (Polypropylen) - ABS GF (Glasfaserverstärktes ABS) - PP GF (Glasfaserverstärktes PP)

Fertigung eines dreiseitig schneidenden Scheibenfräsers 1.2767 (45NiCrMo16) als Sonderwerkzeug Ø250x12mm mit verstellbarer Breite 12-15mm Der Vorteil gegenüber den einschlägigen Werkzeugherstellern liegt einzig und allein in der kurzen Lieferzeit von nur rd. 3-4 Wochen.

Wovon andere reden, wir schaffen es: wir garantieren optimale Qualität bei geringstmöglicher Personenanzahl unsere Prozesse laufen vollautomatisch und werden permanent überwacht und optimiert. ein gut durchdachter Materialfluß ermöglicht uns kurze interne Wege und einen geringen Handlingsaufwand.

Mit unserer modernen technischen Ausrüstung bietet unsere Lohnfertigung sowohl die Serienfertigung von Aufträgen mit hohen Stückzahlen, als auch die individuelle Entwicklung und Anfertigung einzelner Prototypen oder Kleinauflagen. Durch die Erfahrung unserer Mitarbeiter setzen wir Kundenwünsche entsprechend um und steuern die Entwicklung Ihres Produktes mit praktikablen und kostenoptimierten Konstruktionen.

Kunststoffspritzguss garantiert technisch einwandfreie Massenprodukte. Modernste Maschinen der Marken Demag und Arburg mit einer Schließkraft von 60 bis 360 Tonnen und eine zentrale Granulatversorgung mit Vortrocknung sind die Voraussetzung für eine einwandfreie Herstellung Ihrer Kunststoffspritzgussteile. Für Komponenten mit besonderer Beanspruchung werden glasfaserverstärkte Kunststoffgranulate eingesetzt. Selbstverständlich können auch Einlegeteile aus Stahl, Zinkdruckguss oder Alu umspritzt werden. Die abgetrennten Angüsse werden sofort zerkleinert und in den Arbeitsablauf rückgeführt. Das größte know - how haben unsere Mitarbeiter bei der Herstellung von besonders dünnwandigen Abdeckteilen.

Unsere Metalltechnologie bietet maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Branchen. Ob einfache Blechteile, komplexe Baugruppen oder Maschinenbauteile, unsere Spezialisten bieten einen fairen Preis bei absoluter Termintreue. Mit modernsten Fertigungstechniken wie Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, CNC-Abkanten und Rundwalzen bis zu 4000 mm bieten wir höchste Flexibilität und Qualität. Unser zertifizierter Schweißfachbetrieb nach ISO 3834 und EN 1090 garantiert höchste Standards in der Metallverarbeitung.