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Im AZL Technology Center lassen wir unsere langjährigen Erfahrungen aus der täglichen Arbeit in allen Themengebiet der Akustik in die Weiterentwicklungen von Messmethoden einfließen. Unsere Kompetenzen und das grundlegende theoretische Wissen zu den bisher angewandten Methoden bilden hierfür den besten Ausgangspunkt um Verfahren für akustische Lösungen industrieller Problemstellungen zu optimieren. Am Anfang dieses Prozesses steht ein vorläufiges Verfahren, das dann in mehreren Iterationsschritten optimiert und validiert wird. Wir können Ihr Wegbereiter für wissenschaftliche Innovationen und Wissensfortschritte sein. Wobei Sie die Möglichkeit haben direkt bezüglich einer Problemstellung unsere Unterstützung zu akquirieren oder aus dem Pool der Methoden die für Sie passende auszuwählen.

Wir decken den vollständigen Bereich von Konzeption, Entwicklung, Berechnung bis zur Konstruktion im CAD ab. Zur Abrundung beraten wir Sie in technischen Fragen, erstellen Lastenhefte und führen Toleranzuntersuchungen durch. Sie entscheiden, an welcher Stelle wir Sie im Konstruktionsprozess unterstützen. Unser Schwerpunkt liegt auf Leichtbau mit Gußteilen und Additiv Manufacturing, aber auch Themen des allgemeinen Maschinenbaus gehören zu unserem Portfolio. Dazu gehören Prototypen, Prüfstände, Produktionswerkzeuge für Produkte der Konsumgüterindustrie. Bei Bedarf lassen wir Bauteile und Baugruppen für Sie bei unseren Partnern fertigen, dadurch bieten wir die vollständige Kette von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt. Sind Sie auf der Suche nach neuen Lösungen zu bestehenden Produkten und Fertigungsverfahren? Durch neue Impulse können wir Sie auch hierbei unterstützen.

Wir sind ein unkonventionelles Ingenieurbüro, bei dem die Kunden noch direkt mit dem Chef sprechen. KONSTRUKTIV. VERLÄSSLICH. ECHT. Wir sind ein unkonventionelles Ingenieurbüro, bei dem die Kunden noch direkt mit dem Chef sprechen. Seit 15 Jahren bietet Kauschke Professional Solutions die solide Basis für Ihren Erfolg: vom ersten Gespräch über das Konzept, die Entwicklung, den ersten Prototypen und dessen Optimierung bis hin zur Produktion und dem Serienauslauf. Als Komplettlösung oder auch nur in einzelnen Teilbereichen. Unsere Stärken liegen in den Bereichen • Consumer-Produkte • Industrieprodukte • Medizintechnik • Feinwerktechnik • Mechatronische Entwicklung • Automatisierungstechnik • KFZ-Technik • Umwelttechnik. • Und wir können mehr! MISSION POSSIBLE! Wir identifizieren uns mit unserer Aufgabe. Leidenschaftlich. Durch unsere Organisationsstruktur garantieren wir Ihnen eine durchgehende, solide Partnerschaft. Ganz nach dem Baukastenprinzip wählen Sie maßgeschneiderte Leistungen für Ihr Projekt. Wir wissen, dass Kleinproduktionen nicht verkleinerte Großserienfertigungen sind. Überlassen Sie uns alle Schritte von der Zeichnungserstellung bis zur Konstruktion – Wir machen das!

Dank unserer Kompetenzen in Forschung und Innovation werden wir in naher Zukunft in der Lage sein, den CO2-Fußabdruck unserer zuletzt entwickelten Technologien (LISI µ-MACH-ASSEMBLY PROCESS®, LISI Holloweld®) zu bewerten. In der Zwischenzeit konzentrieren wir unsere Forschungsprogramme auf die Reduzierung der CO2-Bilanz unserer Wärmebehandlungsprozesse durch folgende Maßnahmen: Eine Optimierung der Vorbereitung des Stahldrahts (Sortimente ohne Glühen oder mit Wasserstoffglühen). Eine Optimierung der Wärmebehandlung unserer Teile (bainitisches Härten anstelle von martensitischem Härten mit anschließendem Anlassen). Die Entwicklung von Produkten ohne Wärmebehandlung. Die Entwicklung von elektrischen Wärmebehandlungsanlagen. Dann richteten wir unsere Forschungsprogramme auf umweltfreundlichere Verfahren aus, wie z. B. : Die Suche nach Produkten zur Oberflächenbehandlung von Garn, die weniger Energie und Wasser benötigen und weniger Abfall erzeugen Die Suche nach Schmiermitteln natürlichen Ursprungs für die Formgebungsprozesse

VIERLING übernimmt die komplette Entwicklung Ihrer elektronischen Geräte und Systeme oder kommuniziert mit Ihrer Entwicklungsabteilung auf Augenhöhe. Unser Ziel ist es, die Time to Market zu verkürzen und sicherzustellen, dass Ihre Produkte bereit für die Produktion sind. Das Konzept Ready for Manufacturing (RfM®) ist Teil des New Product Introduction (NPI)-Prozesses bei VIERLING. Wir bieten Ihnen das Know-how unserer Entwickler an, um Sie frühzeitig bei Ihren Entwicklungsprojekten zu unterstützen.

VON DER IDEE ZUR PRODUKTION Qualität liegt für uns im Detail. Deswegen macht eine Zusammenarbeit mit uns bereits in den frühen Phasen eines Projektes Sinn. Somit können Themen wie die kunststoffgerechte Auslegung und ein effizientes Produktionsverfahren von der Idee zum Bauteil bis hin zur Baugruppe stets im Fokus behalten werden. D E S I G N O P T I M I E R U N G  &  S I M U L A T I O N Hier gilt es einen reibungslosen Ablauf in der Serie zu garantieren: Mit Hilfe von Füllstudien und der Prüfung von Herstellbarkeit liegt der Fokus auf der Entwicklung zur Serienreife. W E R K S T O F F A U S WA H L Der passende Werkstoff ist die Grundlage für den Erfolg einer Produktion. Bei der Auswahl des Werkstoffes werden von uns dementsprechend viele Aspekte berücksichtigt: Funktion, Optik, Haptik, Kosteneffizienz, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit. P R O T O T Y P I N G Ein essentieller Schritt einer jeden Produktentwicklung ist das Prototyping. Hier prüfen wir anhand realer Funktionsabläufe, führen Verbauversuche durch und fertigen erste Kleinserien. K O N S T R U KT I O N  &  W E R K Z E U G T E C H N I K Bei jeder Konstruktion arbeiten wir mit innovativer Technik und höchster Präzision. Dadurch garantieren wir Langlebigkeit und hohe Standzeiten. Durch unsere Erfahrung aus tausenden Projekten schaffen wir es zudem, hervoragende gute Kosten-Nutzen-Quote einzuhalten. B E M U S T E R U N G  &  O P T I M I E R U N G Laufen die Prozesse bereits, bleiben wir trotzdem nicht stehen: Um für langfristige Stabilität, Sicherheit und höchste Qualität innerhalb der Prozesse zu sorgen arbeiten wir bei der Bemusterung und der Optimierung nach unserer Null-Fehler-Philosophie. Z U B E H Ö R  &  P E R I P H E R I E 100% Qualität sind unser Standard, hohe Stückzahlen das Ass im Ärmel: Wir stehen für effizientes Bauteilhandling, einen hohen Automatisierungsgrad und liefern auch Zubehör und Peripherie aus einer Hand. SIE MÖCHTEN EIN PRODUKT ENTWICKELN? STELLEN SIE UNS GERNE IHRE ANFRAGE!

Unser Schweißlabor Die KombiTec GmbH unterstützt Sie bereits während Ihrer Entwicklungs- und Planungsphase. Gemeinsam erarbeiten wir mit Ihnen Lösungen für einen sicheren Prozess und kalkulierbare Kosten. Oft ergeben sich erst im praktischen Versuch wichtige Verbesserungsmöglichkeiten bzw. Alternativlösungen. Das bedeutet für Sie, Sie sparen wertvolle Zeit bei der Realisierung eines Projekts. Nach Zusendung Ihrer Schweißmuster erhalten Sie von uns einen Laborbericht, der Sie über das Ergebnis informiert. Dieser bietet eine Grundlage für Ihr weiteres Vorgehen. Mikroskopische Analysen, 3D-Vermessungen und Reißproben sichern dabei Ihre Qualitätsansprüche. Anhand der Versuche beraten wir Sie hinsichtlich: Werkstoffe Oberflächenbehandlung Elektrodenmaterial Elektrodenform Schweißposition Schweißstromsteuerung Lohnschweißen Vom Prototyp zur Serienfertigung - Sie werden entlastet und steigern Ihre Effektivität. Ihre individuellen Anforderungen setzen wir schnell und praxisgerecht an unserem Standort in Betzigau um: Outsourcing Ihres Schweißprozesses Einzelstücke als Muster für Kundenpräsentationen Nullserien, Kleinserien Sie sparen Investitionskosten bei Produktneueinführungen mit nicht planbarer Seriengröße. In unserem eigenen Sondermaschinenbau sind wir in der Lage, für Sie die passenden Rahmenbedingungen zu schaffen. Bauteilaufnahme Musterfertigungs-Arbeitsplatz Formelektroden Gerne erstellen wir Ihnen ein individuelles Angebot.

Obwohl der Laser ein universell einsetzbares Werkzeug ist, macht es doch bei speziellen Anwendungen Sinn, gezielt einen bestimmten Lasertyp einzusetzen. Firmenphilosophie bei ERLAS ist es, jeweils neueste Strahlquellen einzusetzen; dieses Wissen über die Performance der einzelnen Laser ist nicht zuletzt mit Blick sowohl auf eine optimale Beratung der Kunden im Sondermaschinenbau als auch für den kosten- und qualitätsbewussten Einsatz in der Lohnfertigung sinnvoll. Dazu stehen bei ERLAS folgende Strahlquellen und Führungsmaschinen zur Verfügung: • 4 kW CO2-Laser Flachbettschneidanlage (4 x 2 m2) • 6 kW CO2-Laser Flachbettschneidanlage (4 x 2 m2) • 4 kW CO2-Laser 6-Achsen-Führungsmaschine (3 x 1,5 x 0,5 m3) • 6 kW CO2-Laser 6-Achsen-Führungsmaschine (3 x 1,5 x 0,75 m3) • 6 kW CO2-Laser 6-Achsen-Führungsmaschine (3 x 1,5 x 0,75 m3) • Lasernetzwerk - 6,6 kW Scheibenlaser, 4 Abgänge - 2,6 kW Scheibenlaser, 3 Abgänge - 4 kW Nd:YAG-Laser, 4 Abgänge - 2 kW Faserlaser Kabine 1: Portalroboter (4 x 2 x 0,75 m3) Kabine 2: Knickarmroboter (R = 2 m) Kabine 3: Knickarmroboter (R = 2 m) + Scanner Kabine 4: Knickarmroboter (R = 2,5 m) • 6 kW Diodenlaser mit Knickarmroboter (R = 2,5 m) • FLS 542 Nd:YAG-Laser, gepulst 500 W (max. 10 kW, 70 J) • Nd:YAG-Beschriftungslaser Spot Ø 40 μm auf 120 mm x 120 mm

RAICO hat sich auf die Produktion von Federn, Biegeteilen und Baugruppen spezialisiert. Vom individuellen Einzelteil bis zur vollautomatisierten Großserie fertigen wir komplexe Federn für den nationalen und internationalen Markt. Zu unseren Kunden gehören führende Unternehmen aus den Bereichen Automotive, Medizin, Elektro, Maschinenbau, Hydraulik und Schalter. Neben kompromissloser Produkt- und Servicequalität steht RAICO aus Weißenstadt vor allem für Beratungskompetenz und Liefertreue. Unsere Kunden wissen, dass wir technischen Herausforderungen genauso gewachsen sind wie hohem Leistungs- und Termindruck. Darum sind wir Ihr Spezialist und Qualitätslieferant für Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern, Drahtbiegeteilen und Baugruppen.

Rapid prototyping, LED Chip sorting, laser characterization, lens design Development and Simulation of Optics Optimization Beam Radiation Manufacture Prototype based on Build Data Construction and Connection Technology Measurement of LED Bare Dice / LED / Lasers Quality Measurement LED Die Sorting

Wir bilden für Sie den gesamten Prozess ab. Von der Fertigung von Einzelteilen, über die Montage von Baugruppen und der Fertigung von Komplett-Anlagen, bis hin zur eigens konstruierten Maschinen Vertrauen Sie unserer über 50-jährigen Erfahrung und unserem guten Ruf. Absolute Präzision und höchste Zuverlässigkeit sind unser Leitbild. Flexibilität und Innovationskraft aus Tradition sind unsere besondere Stärke. HB-Maschinenbau zählt zu den leistungsfähigsten Maschinenbauunternehmen in Ostbayern. Als All-in-One-Lieferant bieten wir die gesamte Bandbreite an Dienstleistungen: von der Einzelteilfertigung über die Montage von Baugruppen und bis hin zu Komplettanlagen (Build-to-Print) und zur Unterstützung im Engineering durch unseren eigenen innovativen Sondermaschinenbau (nach Lastenheft – Build-to-Spec). Dabei liegt unser Fokus auf komplexen Einzelteilen, Baugruppen und Anlagen, bei denen höchste Präzision und technologische Kompetenz gefordert sind. Built-to-Print-Dienstleistungen. Im Build-to-Print-Verfahren produzieren wir komplette Anlagen gemäß Kundenvorgaben. Unser Angebot reicht von der Projektierung bis zur Inbetriebnahme (inkl. mechanische, pneumatische und elektrische Montage, Steuerungssoftware uvm.). Sondermaschinenbau & Automatisierung. Bei der Realisierung von Sondermaschinen und Projekten der Industrieautomation setzen wir auf innovative und flexible Konzepte mit modernsten Technologien. Dabei unterstützen wir Sie von der Projektierung, Entwicklung und Herstellung bis zur Inbetriebnahme. Robotik & Bildverarbeitung. HB-Maschinenbau ist Pionier beim Einsatz von bildverarbeitenden Robotern. Unsere Marke RobotVison™ steht seit über 20 Jahren für höchste Qualität in der industriellen Robotik.

Die HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH bietet Moldflow-Füllsimulationen zur Optimierung des Spritzgießprozesses an. Unsere Simulationen liefern wertvolle Einblicke in den Materialfluss innerhalb der Form und ermöglichen es uns, mögliche Probleme vorherzusagen und zu beheben, bevor die Produktion beginnt. Dieser proaktive Ansatz stellt sicher, dass Ihre Produkte die höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards erfüllen. Unsere Moldflow-Simulationen sind ein wesentlicher Bestandteil unseres Engagements für Innovation und Spitzenleistungen. Durch die Optimierung des Spritzgießprozesses helfen wir Ihnen, Abfall zu reduzieren, die Effizienz zu steigern und die Produktqualität zu verbessern. Unser Fachwissen auf dem Gebiet der Moldflow-Simulationen macht uns zu einem vertrauenswürdigen Partner auf Ihrem Weg zur Fertigung. HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH offers Moldflow filling simulation services to optimize the injection molding process. Our simulations provide valuable insights into the flow of materials within the mold, allowing us to predict and address potential issues before production begins. This proactive approach ensures that your products meet the highest standards of quality and performance. Our Moldflow simulations are an integral part of our commitment to innovation and excellence. By optimizing the injection molding process, we help you reduce waste, improve efficiency, and enhance product quality. Our expertise in Moldflow simulations makes us a trusted partner in your manufacturing journey.

Die Entwicklung von Baugruppen oder auch kompletten Systemen wird von einem erfahrenen Expertenteam durchgeführt.

Präzise und sorgfältig Fehler vermeiden statt Fehler entdecken - das ist das einfache aber anspruchsvolle Motto der Qualitätssicherung bei der P&S Maschinenbau GmbH. Die fehlerfreie Erzeugung - und damit die Prozesssicherheit - ist Unternehmensziel. So verlagert sich der Schwerpunkt der Prüfung von Endprodukten auf die Prüfung des Fertigungsprozesses. Der Mensch mit seinem Know-how bleibt nach wie vor wichtigster Qualitätsfaktor. Die Mitutoyo CNC-Messmaschine ergänzt die Qualitätssicherung im Fertigungsprozess. Meßaufgaben, deren Bearbeitung in der Produktion nicht möglich ist, werden hier gelöst. Auf Wunsch erhält der Kunde eine Hundertprozent-Kontrolle mit Prüfprotokoll.

Einkauf, Produktion, Vertrieb, HR und Geschäftsleitung planen und controllen konsistent auf einer gemeinsamen Datenbasis. Pläne sind unternehmensweit miteinander verknüpft und aufeinander abgestimmt.