Finden Sie schnell fertigungsverfahren 3d druck für Ihr Unternehmen: 252 Ergebnisse

Das Multi-Jet Fusion-Verfahren findet Anwendung in diversen Bereichen. Aufgrund der Schnelligkeit und Genauigkeit des Verfahrens wird es oft in der Prototypenentwicklung eingesetzt. Hierdurch können die Unternehmen ihre Produktideen schnell visualisieren und die Funktionen überprüfen, bevor höchst genaue Bauteile in der Serienfertigung produziert werden. Durch den Vorteil des Verfahrens, das es Modelle mit hoher Komplexität herstellen kann, wird es zur Herstellung von Präsentationsmodellen verwendet. Grund hierfür ist die Herstellung des Bauteils mit feinen Details, Texturen und Farben. Hierdurch können beispielweise Architekten, Designer und Konstrukteure realistische Modelle erstellen, um ihrer Ideen visuell zu präsentieren. Auch in der Medizintechnik wird das Polyjet-Verfahren angewendet, um maßgeschneiderte Prothesen, Modelle für chirurgische Versuchsplanungen und Zahnmodelle herzustellen. Das Multi-Jet Fusion-Verfahren wird auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Automobil­industrie verwendet, um Prototypen und Modelle von Flugzeug- und Raumfahrzeug- sowie Automobilteilen herzustellen. Es ermöglicht es den Ingenieuren, komplexe Geometrien und Strukturen zu testen und zu optimieren. Für das Herstellen von Bauteilen mithilfe des Polyjetverfahren werden UV-härtbare Photopolymere als Druckmaterial verwendet. Dieses Material ist flüssig und wird mithilfe von UV-Licht ausgehärtet. Die Auswahl an Druckmaterialien für das Polyjet-Verfahren ist vielfältig und umfasst sowohl harte als auch weiche Materialien. Bei der delbramed GmbH kommen folgende Materialien zum Einsatz: Standardmaterial: Dieses Material bietet eine gute Festigkeit, Härte und Detailgenauigkeit. Es eignet sich gut für die Prototypenentwicklung, das Modellieren von Gehäusen und Bauteilen sowie für die Herstellung von Funktionsmustern und Serienteilen. Flexibles Material: Dieses Material weist eine gewissen Flexibilität und Dehnbarkeit auf. Hier sind die Shore-Härte A35 und A65 im Einsatz. Dieses Material ist nützlich, wenn Teile mit gummiartigen Eigenschaften benötigt werden, wie zum Beispiel für Dichtungen, Gummifedern oder Griffe. Hitzebeständiges Material: Dieses Material weist eine hohe Hitzebeständigkeit auf und kann Temperaturen von bis zu 100°C standhalten. Es eignet sich für die Anwendung, bei der hohe Temperaturen auftreten, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, Medizintechnik oder dem Maschinenbau.

Die fertigungsoptimierte Materialbeschaffung bei ZIECO GmbH bietet eine effiziente Lösung für die Beschaffung von Materialien, die speziell auf die Anforderungen der Produktion abgestimmt sind. Diese Dienstleistung zielt darauf ab, die Kosten zu senken und die Effizienz der Produktionsprozesse zu maximieren, indem sie sicherstellt, dass die richtigen Materialien zur richtigen Zeit und in der richtigen Menge verfügbar sind. Durch die enge Zusammenarbeit mit Lieferanten und die Nutzung modernster Technologien garantiert ZIECO eine reibungslose und kosteneffiziente Materialbeschaffung. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren und die Kosten für die Materialbeschaffung senken möchten. Mit einem Fokus auf Qualität und Zuverlässigkeit stellt ZIECO sicher, dass alle Materialien den höchsten Standards entsprechen und die Anforderungen der Kunden erfüllen. Die fertigungsoptimierte Materialbeschaffung ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktionsstrategie von ZIECO, die darauf abzielt, die Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit der Kunden zu steigern.

Vor dem fertigen Produkt steht die Konstruktion und vor der Konstruktion kompetente Beratung und Planung. Bereits hier beginnen nach unserem Verständnis Qualität und Zuverlässigkeit. In zahlreichen Branchen, sind zunehmend hochpräzise Werkzeuge und Bauteile gefragt, um Produktionsprozesse möglichst kosteneffizient zu gestalten und die Qualität der Endprodukte zu verbessern. Entwicklung Am Anfang steht Ihre Produkt- oder Verfahrensidee. Neue Ideen erfordern neue Lösungen. Bei der Suche nach Lösungen für innovative und hochqualitative Werkzeuge, Bauteile und Vorrichtungen steht für uns zunächst einmal das Endprodukt, für dessen Produktion das Bauteil bzw. Werkzeug gefertigt werden soll, im Zentrum der Betrachtung. Verarbeitbare Datenformate *.dxf / *.dwg *. Step *.iges Parasolid-Dateien SolidEdge-Dateien Weitere Datenformate auf Anfrage

Verschiedene Sägen und Hochleistungsbearbeitungszentren u.a. des Herstellers Rattunde ermöglichen die interne Veredelung des Blankstahls zu gewichtsgenauen Kurzstücken in Fix- und Präzisionslängen. Ergänzt wird dies durch eingebettete Möglichkeiten zur Endenbearbeitung, wie z.B. gratarm / gratfrei durch beidseitiges Planen, Anfasen und Zentrieren oder zusätzlichem Drehen und Strahlen. Die Kurzstücke können sowohl als Schüttgut oder in definiert abgelegter Form in geeigneten Behältern geliefert werden. Vollautomatische Kurzstücklinien mit integrierten Schleif- und Prüfvorrichtungen sowie gesteuerten Verpackungskonzepten bilden die Basis für einsatzfertige Rohlinge.

Qualitätsversprechen Seit mehr als einem Jahrhundert steht die Druckerei Zaiser für hochwertige Printprodukte aus Nagold. In jedem der nachfolgenden Punkte setzen wir auf Qualität. Fachkräfte Gelernt ist gelernt. Bei uns arbeiten ausschließlich qualifizierte Fachkräfte. Offset-Drucker und Druck-Techniker, die was von Papier und Druckverfahren verstehen. Auch die Übernahme oder Umwandlung von Daten beherrschen wir aus dem FF. Geht nicht, gibts bei uns nicht. Zertifizierte Papiere Wir arbeiten ausschließlich mit zertifziertem Papier. Das schont die Umwelt und gewährleistet gute Druckqualität. Mit Papieren von Schneider oder Igepa sind Sie in Sachen Qualität und Umweltschutz auf der besseren Seite. Produktion in Billiglohnländern schließen wir aus. Auch die Weiterverarbeitung wie Buchbinderarbeiten, Lettershop oder Druckveredelung erledigen wir größtenteils direkt bei uns im Haus. Made in Germany Fairness geht vor. Für uns heißt das auch, keine Produktion in Billiglohnländern. Wir produzieren ausschließlich in unseren Betriebsräumen in Nagold. Alles, was Sie bei uns bestellen, verdient den Titel: Made in Germany! Qualitätskontrolle Wir produzieren nicht nur, wir kontrollieren den gesamten Prozess. Das fängt bei der Datenübernahme an, geht über die gesamte Produktion bis hin zur Endabnahme. Die ist bei uns übrigens immer Chefsache! Kurze Wege Wir sind von hier, produzieren hier und beziehen die Waren aus der Region. Damit schonen wir Ressourcen und sichern darüberhinaus wertvolle Arbeitsplätze vor Ort. Die gesamte Wertschöpfung passiert in der Region und wir sehen darin auch große Verantwortung. Von kurzen Wegen profitieren auch unsere Kunden. Die Abstimmung und die Transportwege sind schneller und unkomplizierter.

Kompetent, Kreativ, Rehn Technischen Textilien kommt in der heutigen Zeit eine enorme Bedeutung zu. Ihre Produktionsmenge hat sich innerhalb von vier Jahrzehnten mehr als vervierfacht. Im Norden Deutschlands, wie auch im Rest der Republik, ist die Herbert Rehn GmbH im Textilbereich, insbesondere bei technischen Textilien, ein großer und zuverlässiger Partner. Unsere Kompetenzen liegen neben dem Nähen herkömmlicher Stoffe insbesondere in der Weiter- verarbeitung von Leder, Nylon, Aramid, Glasseide, PU, Neopren und Mehrschichtlaminaten. Vom Musterbau bis zur Serienfertigung werden wir allen Ansprüchen unserer Kunden gerecht. Die Textilproduktion ist dabei nur eines von mehreren Tätigkeitsgebieten im 360° Spektrum des Unternehmens. Textilfertigung - Leistungen im Überblick Zuschnitt mittels Messerschnitt, Laser, Cutter oder von Hand Kennzeichnung (Siebdruck, Sticken, Heisssiegeln, Wäscheetiketten) Nähen aller gängigen technischen Textilen wie Leder, Nylon, Aramid, Glasseide, PU, Neopren, Mehrschichtlaminate) Herstellung von Gurtsystemen aus Baumwolle, Nylon, Kevlar etc. Nieten, Ösen, Krampen Erstellung von Zuschnitten und Gradierungen Musterbau Serienfertigung Änderung / Anpassung vorhandener Textilie

Die Verpackungsindustrie ist eine sehr bedeutsame Branche Wir fertigen u.a. Module für Verpackungsanlagen verschiedenster Kunden bis zu einer Größe von 7m Länge und 2m Breite.

In der Ummantelungstechnik bieten wir Lösungen von der Einzelmaschine bis zur kompletten Ummantelungsanlage. In der Ummantelungstechnik haben wir uns auf folgende Bereiche spezialisiert: - Ummantelung von Schubkastenteilen - Ummantelung von flächigen Möbelteilen (360° Ummantelung) - Eckwinkelummantelung (für die Herstellung von Gewebeeckwinkeln / Armierungseckprofilen) - Kantenanleimanlagen Unsere Ummantelungsanlagen können individuell mit verschiedenen Optionen ergänzt werden, wie z.B. mit einer fliegenden Säge, Kantenversiegelungs- oder Schleifeinheiten. Komplette Fertigungslinien inklusive Beschickung und Abstapelung werden ebenfalls je nach Wunsch realisiert.

Digitaldruck Schnelle Musterandrucke und kleine Bestellmengen sind mit dem Digitaldruckverfahren flexibel umgesetzt. Dabei können insbesondere Farbverläufe und Fotodrucke problemlos auf geeignete textile Ware umgedruckt werden.

Durchsatz und Präzision für anspruchsvolle Technologien Leiterplattenhersteller bewegen sich im Spannungsfeld zwischen Kosten und Qualität. Der Trend zur Miniaturisierung in der Leiterplattenentwicklung stellt zusätzliche Herausforderungen an eine effektive Produktion. Produktivität steigern Moderne Anlagentechnik steht für effizientere Prozesse. Damit lassen sich zum einen der Anlagendurchsatz erhöhen und der Rohstoffverbrauch optimieren und zum anderen das Einhalten von Produktionsvorgaben sicherstellen. Wir entwickeln, realisieren und montieren weltweit Anlagen für die Leitplattenproduktion und leisten für einen Großteil der bestehenden Anlagen Wartung und Ersatzteilversorgung. Zu den realisierten Verfahren gehören Behandlungsanlagen zur galvanischen Beschichtung von Leiterplatten (Pattern und Panel Plating, auch in Reverse Pulse Plating Technology) wie auch Anlagen in Korbtechnik für die chemische Behandlung (u. a. ENIG Nickel/Gold, ENEPIG Nickel/Palladium/Gold oder chemisch Zinn). Die Anlagenkonzeption umfasst mehrreihige Anlagen mit den dazugehörigen Transportwagen, auch für Doppelwarenträger, sowie die Einbindung von automatischen Be- und Entladestationen mit den passenden Gestellund Klammerlösungen. Feinjustierte Prozessparameter Mittels spezieller Abstimmung von Warenbewegungen, Klopfstationen und Rüttlertechnik werden auch kleinste Bohrungen optimal durchflutet und beschichtet. Aus der speziellen Anlagentechnik resultiert eine optimale Schichtdickenverteilung im Mikro- und Makrobereich. Durch die kontinuierliche Überwachung aller Prozessparameter wie Temperaturen, Durchfl üsse, Leitwerte, pH-Werte, Rüttlerfunktion und Prozesszeiten lässt sich eine Fehlerquote von nahezu 0 ppm erreichen.

Bestückungslinie THT in Kurzbestückung Bestückungstische Laserlite [HEEB] Lötanlage EMS 3300 mit Sprühfluxer (350 mm) mit Wörthmannwelle und Zuführband [ERSA])

Intelligente Automation ist das Bindeglied zwischen den Prozessen und Ihrem Werkstück. Wir sind spezialisiert, diese Aufgabenstellung exakt nach Ihrer Philosophie und den Erfordernissen für jeden einzelnen Prozess anzupassen und zu integrieren. Unsere Steuerung reagiert intelligent auf jeden Prozessparameter und optimiert dabei die Produktivität und Verfügbarkeit ganzer Prozessketten und Fertigungslinien.

Siebdruck, Transferdruck, Digitaldruck

Gerade in hektischen Zeiten braucht es verlässliche Partner. Das erfahrene und motivierte Team von Hartung Druck + Medien bringt Ihre Druckprojekte erfolgreich zum Abschluss. Mit modernster Technik und einem durchgehenden Workflow im 3-Schicht-Betrieb sind wir Ihre Terminversicherung und liefern Ihnen auch kurzfristig überzeugende Resultate.

Neben Lasertechnik und Widerstandsschweißtechnik können wir Ihnen selbstverständlich auch andere Lösungen für die Automatisierung Ihrer Fertigung anbieten. Viele Fertigungsschritte lassen sich automatisieren. Mit wesentlichen Vorteilen: •Kosteneinsparungen durch höhere Stückzahlen und weniger Personal •Verbesserung der Qualität •Nachverfolgbarkeit der Produktion Unsere Aufgabe ist es, selbst schwierige Arbeitsabläufe mit unseren Anlagen auszuführen. Wir können dabei alle Hilfsmittel der Automatisierung einsetzen: •Automatische mechanische Vermessung •Positionserkennung und Vermessung mit Bildverarbeitung •Robotertechnik •Pneumatische Handlingsysteme •Dosiertechnik Fordern Sie uns und stellen Sie uns Ihre Aufgabe!

Das Prozessleitsystem PCS-7 bietet eine ideale Basis zur kostengünstigen Realisierung und zum wirtschaftlichen Betrieb einer verfahrenstechnischen Anlage. Mit dem marktführenden Prozessleitsystem sorgen wir für eine optimale Regelung der verfahrenstechnischen Prozessgrößen sowie eine maximale Gesamtanlageneffizienz.

Effiziente Lösungen für vielfältige Produktionsaufgaben rund um Zuführtechnik, Transportbänder, Robotersysteme, Portale, Greiftechnik, Palettierungen und mehr sind eines unserer Markenzeichen.

Unser Produktsortiment Druckvorstufe haben wir 2006 wesentlich erweitert und um wichtige Produkte für den Drucksaal ergänzt. Schwerpunktmäßig bieten wir heute an: Filmentwickler / Filmfixierer Druckplattenentwickler (analog) Druckplattenentwickler für CtP-Systeme Walzenwaschmittel für automatische Systeme Walzenwaschmittel für manuelle Anwendung Feuchtmittelkonzentrate für Bogen-Offset Feuchtmittelkonzentrate für Heat Set Feuchtmittelkonzentrate für Zeitungsdruck Silikonlösungen Plattenreiniger Wir sind in der Lage, alle o.g. Produktgruppen auch in Lohnfertigung für unsere Kunden herzustellen.

Wir versehen Ihre Teile mit Einschweißgewinden aus Messing die 4 mal mehr halten als geschnittene Gewinde für maximalen Kraftschluss Ihrer Verschraubten Teile. Die Messinghülsen werden bei bis zu 350Grad in ein speziell Vorgefertigtes Durchgangs oder Sackloch eingebracht. So umschließt der Kunststoff die Gewindehülse komplett und sorgt für den starken Halt. Häufig zu finden bei Kameras, Gehäusen uvm.

Seriennahe Prototypen fertigen wir in unterschiedlichen Verfahren und Materialien je nach Kundenanforderung.

Vakuumgießen in der Entwicklung und Vorserie ermöglicht es unseren Kunden schnell Ihre Teile zu Testen und mit kleinen Stückzahlen auf den Markt zu kommen.

Schulungsordner sind Unterlagen oder Dokumente, die für die Durchführung einer Schulung oder eines Trainings verwendet werden. Sie können Präsentationen, Übungen, Handouts und andere Materialien enthalten, die den Teilnehmern helfen, die Inhalte der Schulung zu verstehen und zu verinnerlichen. Schulungsordner können in Papierform oder elektronisch vorliegen und sind ein wichtiger Bestandteil vieler Schulungsprogramme, da sie die Teilnehmer unterstützen und den Schulungsinhalt festhalten. Inklusive Lieferung der Schulungsunterlagen Masse statt Klasse? Nicht bei uns! Wir sagen: Masse und Klasse! Ob Präsentationen, Handbücher, Broschüren, Schulungsunterlagen, Handouts, Skripte, Dokumentordner und, und, und – in hoher Stückzahl kein Problem, auch kurzfristig. In Schwarz-Weiß oder in Farbe. Das Drucken und Sortieren von mehreren Dokumenten in einer Reihenfolge und unterschiedlicher Anzahl ist kein Problem.

Unsere Proportionalventile und Hydraulikventile sind speziell für Anwendungen entwickelt, die eine präzise Steuerung von Druck, Durchfluss oder Position erfordern. Diese Ventile sind in zahlreichen industriellen und mobilen Anwendungen unverzichtbar, um die optimale Leistung und Effizienz von hydraulischen Systemen sicherzustellen. Proportionalventile bieten eine stufenlose Steuerung des Flüssigkeits- oder Gasflusses. Sie werden häufig in Systemen eingesetzt, in denen die genaue Kontrolle der Betriebsparameter entscheidend ist, wie z. B. in der Fertigung, in der Automatisierungstechnik und in der Prozesssteuerung. Unsere Proportionalventile zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und Reaktionsfähigkeit aus, die eine optimale Leistung Ihrer Systeme ermöglichen. Hydraulikventile sind für die Steuerung von Hydraulikflüssigkeiten in Systemen verantwortlich, die in der Schwerindustrie, im Maschinenbau und in mobilen Maschinen eingesetzt werden. Diese Ventile regulieren den Druck und den Durchfluss von Hydraulikflüssigkeiten, um die Bewegung von Maschinen und Anlagen präzise zu steuern. Unsere Hydraulikventile sind robust, zuverlässig und für den Einsatz unter anspruchsvollen Bedingungen konzipiert. Wir bieten eine Vielzahl von Proportional- und Hydraulikventilen, die Ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Diese Ventile tragen dazu bei, die Effizienz und Leistung Ihrer Systeme zu maximieren und gleichzeitig die Betriebskosten zu minimieren.

Der Bereich des CNC-Fräsens bei der Nachbearbeitung von Sonderprofilen sind eine weitere Stärke unseres Hauses. Den Anspruch höchster Präzision und komplexer Kundenanforderung können wir mit unserer 5-Achs-CNC-Fräsmaschine mit der Bearbeitungsfläche von 3000 mm x 1200 mm gewährleisten.

STAR bietet hochmoderne Stanz- und Schneidtechnik mit einem eigenen Ausstellungsraum mit Testmöglichkeiten. Brückenstanzen, Schneidtische, Kiss-Cutting-Stanzen, Karrenbalkenstanzen, Schwenkarmstanzen STAR Stanztechnik bietet Neu- und Gebrauchtstanzen, Schneidtische und Laminiersysteme für Weichmaterialien. Brückenstanzen, Karrenbalkenstanzen, Kiss-Cutting Systeme und Schneidtische made in Europa und mit unbegrenzter Ersatzteilverfügbarkeit und deutschem Service ! Haben Sie noch keine Erfahrung ? Dann bieten wir kostenlose Teststanzungen, Beratung und Lieferung von Stanzwerkzeugen, kostenlose Tests mit Ihrem Material und Ihren Werkzeugen, Besichtigungen in unserem Ausstellungsraum oder den Ausstellungsräumen unserer Partner, Angebote und eine zuverlässige Betreuung nach der Lieferung der Stanzmaschine / des Schneidtisches. Die Maschinen sind qualitativ höchstwertig, es gibt eine hohe Flexibilität für Sonderwünsche und es besteht eine große Erfahrung zu Maschinen und Anwendungsfällen !

Flüssiges lichtempfindliches Harz wird Schicht für Schicht durch UV-Laserstrahlung ausgehärtet. Die Oberfläche lässt sich gut nacharbeiten, so dass ansprechende Modelle entstehen, die für Präsentationen oder als Urmodelle für Gussformen verwendet werden. Als Materialien stehen weißes oder transparentes Epoxidharz zur Verfügung.

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

Die Rotationsformung ist eine fortschrittliche Technik zur Herstellung von hohlen Kunststoffbauteilen, die sich durch ihre Effizienz und Flexibilität auszeichnet. Durch die Verwendung von Kunststoffpulvern im Cytec-Rotationsverfahren ermöglicht diese Methode eine präzise Farbgebung und homogene Materialverteilung. Die langsame, zweidimensionale Rotation während des Erwärmungsprozesses gewährleistet eine gleichmäßige Dicke und hohe Qualität der Endprodukte. Ideal für kleine bis mittlere Serien, bietet die Rotationsformung eine kosteneffektive Lösung für die Herstellung von Komponenten wie Tanks, Verkleidungen und Verpackungslösungen. Rotationsgeformte Kunststoffprodukte kommen in folgenden Bereichen zum Einsatz: Spezialmaschinen: Motorhaube, Verkleidung Spezialfahrzeuge: Innenverkleidung Innenverkleidung: Verpackungslösungen Tanks/Behälter Strassensignale: Fahrbahntrennung Schilder Freizeit: Fitness, Boot

Die Leiterplattenreinigungsanlage ist ein entscheidendes Element in der Elektronikfertigung, das sicherstellt, dass alle Leiterplatten frei von Verunreinigungen und Rückständen sind. Bei GCD Electronic GmbH setzen wir modernste Reinigungsanlagen ein, um die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte zu gewährleisten. Diese Anlagen bieten eine gründliche und effiziente Reinigung, die die Lebensdauer und Leistung der Leiterplatten verbessert. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität der Reinigung, die durch den Einsatz von Leiterplattenreinigungsanlagen erreicht wird. Diese Technologie ist besonders wichtig für die Herstellung von empfindlichen elektronischen Geräten, da sie das Risiko von Fehlfunktionen und Ausfällen minimiert. Durch den Einsatz von Leiterplattenreinigungsanlagen können wir sicherstellen, dass unsere Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und die Erwartungen unserer Kunden erfüllen.

Unsere TTR-Folien (Thermotransfer-Folien) sind eine hervorragende Lösung für den Thermotransferdruck. Diese Folien ermöglichen es Ihnen, hochwertige Druckergebnisse auf einer Vielzahl von Substraten zu erzielen. Durch die Verwendung von TTR-Folien können Sie sicherstellen, dass Ihre Etiketten sowohl langlebig als auch widerstandsfähig sind. Wir bieten eine Vielzahl von TTR-Folien an, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Branche zugeschnitten sind. Die Verwendung von TTR-Folien erhöht nicht nur die Druckqualität, sondern verbessert auch die Effizienz bei der Produktion von Etiketten. Lassen Sie uns gemeinsam eine Lösung finden, die Ihre Druckanforderungen erfüllt und die Effizienz erhöht.