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DIE GELÄNDERMACHER AG hat sich als Unternehmen auf die Herstellung massgefertigter Metall- und Glasgeländer spezialisiert und bietet Metallbauunternehmen in den DACH-Regionen unschlagbare Einkaufskonditionen als Zulieferer.

Unsere Balkongeländer integrieren sich nahtlos ins Gebäudedesign und sind dennoch individuelle Highlights für jedes Objekt. Oft werden Balkongeländer neben ihrer Funktion der Absturzsicherung auch zum Windschutz sowie zum Schutz vor fremden Blicken eingesetzt. Um sich unbeobachtet auf dem Balkon oder der Terrasse aufhalten zu können, bieten sich Füllungen aus Glas oder Blech an. Dem Design selbst und der Farbgebung sind fast keine Grenzen gesetzt; in einer Ausführung als MLB-Leichtbau-Produkt schonen Sie ausserdem auch hier wertvolle Ressourcen.

Sicherheit und Design gehören zusammen. Der wichtigste Faktor für ein Balkongeländer ist die Sicherheit. Dabei darf das Design aber nicht zu kurz kommen. Unsere Balkone bieten beides. Unterschiedliche Geländerformen, Befestigungsarten und Füllungen lassen sich nach Ihren Bedürfnissen kombinieren.

Überall wo Gewicht ein Thema ist kommen wir zum Tragen. Dies kann in der Raumfahrt aber auch in der Industrie bei beschleunigten Teilen der Fall sein. Innovation aus Güttingen Bei der Entwicklung eines Gelenkknotens für eine Raumfahrtanwendung lag die besondere Herausforderung in der Definition und Realisierung einer komplexen, mehrfach gekrümmten 3D-Geometrie. Sieben derartige Gelenkknoten werden zu einem Roboterarm assembliert, wobei der Roboter insgesamt über drei Arme verfügt. Aufgabe des Roboters ist es, an der Internationalen Raumstation (ISS) Ausseneinsätze vorzunehmen und somit das Risiko, welches sich durch menschliche Ausseneinsätze ergibt, zu verringern. Die komplexe Geometrie der einzelnen Knoten ergibt sich u.a. aus der Forderung, dass der Roboter beim Start auf einer Ariane5-Trägerrakete über einen beschränkten Platz verfügt und sich entsprechend maximal zusammenfalten muss. Für die Herstellung wurde ein autoklavfreier Aushärteprozess mit einer Aluminium-Negativform und einem Innendrucksack gewählt und optimiert, wobei ein hochmoduliges CF-Prepreg verwendet wurde. Die statischen Tests konnten darlegen, dass die festgelegte Auslegung die Anforderungen an Steifigkeit und Festigkeit erfüllt und gleichzeitig das Gewicht im Vergleich zur Aluminiumlösung auf rund 40% reduziert werden konnte