Finden Sie schnell flächenschleifmaschine für Ihr Unternehmen: 5 Ergebnisse

Schleifbereich bis 50 mm und 100 mm Durchmesser. Wartungsfreie Schleifspindellagerung und Schlittenlagerung mit Nadellagern. Einrichtung für das Schleifen von konischen Werkstücken. Elektromechanische Abziehvorrichtungen für Schleif- und Regalscheibe. Manuelle und automatische CNC Einstechschleifvorrichtung. Zuführeinrichtungen. Zubehör wie Schleiflineale, Abziehdiamanten, Scheibenaufnahmeflansche etc.

Flächenschleifen (einseitiges Planschleifen) Für sehr große und kleine Werkstücke Das Flächenschleifen ist ideal sowohl für kleine als auch für sehr große Werkstücke, welche dabei einseitig gespannt werden. Es ermöglicht einen exakt definierten Abschliff je Seite, da eine Seite nach der anderen geschliffen wird. Unsere Göckel Flächenschleifmaschinen erlauben ein bedarfsgerechtes, flexibles Planschleifen von großen oder kleinen Werkstücken. Durch die moderne Einseitenbearbeitung können Werkstücke bis zu einer maximalen Größe von 12.000 mm x 1.200 mm bearbeitet werden. Bei Bedarf kann nur auf einem Teilabschnitt geschliffen werden, während der andere Teilabschnitt bestückt wird. Somit werden Rüstzeiten minimiert. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner für das Flachschleifen im Lohn. Renommierte Maschinenbau-Unternehmen und Zulieferer der Automobilindustrie vertrauen auf unsere Dienste, auch im Bereich des Flächenschleifens. Flächenschleifen nach Bedarf: Diskusschleifen oder Umfangsschleifen Beim Flächenschleifen werden die Werkstücke auf Magnetplatten unserer Göckel Schleifmaschinen gespannt und können anschließend in zwei Verfahren bearbeitet werden: entweder mit einem Segmentkopf (Diskusschleifen) oder mit einer Schleifscheibe (Umfangsschleifen). Das Diskusschleifen ermöglicht durch die vertikale Spindelanordnung und einen großen Segmentkopf eine besonders hohe Abtragleistung, da die gesamte Werkstückbreite gleichzeitig bearbeitet wird. Auf dem Werkstück entstehen die Spuren des Strahlenschliffs. Beim Umfangsschleifen ist die Schleifscheibe horizontal zum Werkstück angeordnet und das Werkstück wird nur im Bereich der Schleifscheibenbreite geschliffen. Charakteristisch für dieses Schleifverfahren sind die geradlinigen Schleifspuren auf dem Werkstück. Beiden Verfahren gemein ist das feststehende Bett und der sich über die Werkstücke bewegende Schleifkopf. Unsere Leistungen im Bereich Flächenschleifen im Überblick: Diskusschleifen Umfangsschleifen Dickentoleranz von 0,02 mm Parallelität 0,01 mm und Oberfläche < Rz 4 Dickentoleranz von 0,01 mm Parallelität 0,005 mm Oberfläche < Rz 3 Planschleifen: unsere Maschinen Mithilfe der hochentwickelten Einseiten-Schleifmaschinen des Herstellers Göckel bieten wir Flächenschleifen bzw. Flachschleifen nach individuellen Anforderungen an und können auch für die Bearbeitung größerer Werkstücke höchste Präzision gewährleisten. Der große Vorteil der Einseiten-Schleifmaschinen ist die Möglichkeit zur parallelen Bearbeitung der Werkstücke in verschiedenen Teilbereichen der gesamten Maschinenlänge. So werden Maschinenstillstandzeiten während des Be- oder Entladens sowie des Wendens der Werkstücke vermieden und die schnelle Bearbeitung des Auftrags gewährleistet. Eine detaillierte Auflistung und technische Informationen finden Sie unter Flächenschleif-Maschinen. Kompetenter Partner mit viel Erfahrung Bereits seit vielen Jahrzehnten ist die PAUL JORES GmbH Ihr Ansprechpartner für Schleiftechnik. Im Laufe der Zeit hat sich unsere Firma stetig an die innovativen Neuerungen der handwerklichen Schleiftechnik angepasst. Der Grundstein für unseren umfangreichen Schleifpark mit mehr als 30 hochentwickelten Maschinen wurde in den 1970ern und 1980ern gelegt. Zu unseren Kunden zählen unter anderem weltweit aktive Lagerhersteller, große Systemlieferanten der Automobilindustrie sowie die Weltmarktführer im Maschinenbau für Druckmaschinen und Holzbearbeitungsmaschinen. Neben verschiedenen Schleiftechniken wie Planschleifen oder Flachschleifen bieten wir unseren Kunden die vollständige Entgratung und Reinigung der bearbeiteten Werkstücke an. Hohe Qualität für Kundenzufriedenheit Hohe Qualität und eine präzise Fertigung der Werkteile sind für uns obligatorisch und unentbehrlich. Unser Unternehmen ist nach DIN ISO 9001:2008 durch die TÜV SAAR CERT-Zertifizierungsstelle des TÜV Saarland e.V. zertifiziert. Die Zertifizierung gewährleistet unseren Kunden, dass die Qualität der in Auftrag gegebenen Produkte überwacht und geprüft wird – schließlich steht die Kundenzufriedenheit bei uns an erster Stelle. Neben der Qualität unserer Dienstleistungen achten wir auf die Qualifikationen unserer Fachkräfte. Weiterhin sind kontinuierliche Entwicklung und Verbesserung Teil unseres effizienten Management-Systems.

Gezeigte Maschine mit Unterständer, für sitzende Arbeitsweise, Absaugtrichter verstellbar und Frequenzumformer für stufenlose Bandschnittgeschwindigkeit Schleifbandlänge 2.500 mm (Normalausführung) Schleifbandbreite 5 - 75 mm (Normalausführung) Antriebsmotor 1,6/2,6 kW Antriebsscheiben von 100 - 225 mm Ø = 7,5 - 34 m/sec. Bandgeschwindigkeit (Normalausführung) Bandspannung mechanisch (Normalausführung) 3-Rollen-Bandumlenkung gewährleistet gleiche Bandgeschwindigkeit bei jedem Kontaktscheibendurchmesser, exakte Bandführung und einfache Bandregulierung. Bei Bandriss sofort ohne Antrieb, daher Ausschaltung der Unfallgefahr Kontaktscheiben von 12 - 300 mm Durchmesser (Sonderzubehör), große Auswahl an Schleifvorsätzen für jede gewünschte Oberflächenbearbeitung (Sonderzubehör) Wartungsfreie, staubdichte Kontaktscheibenlagerung mit Dauerschmierung, sowie Kontaktscheibenwechsel in weniger als 1 Minute Sicherheits-Bandverkleidung, Absaugtrichter (Sonderzubehör)

Arbeitsbereich 2.000 x 4.000 x 120 mm Fräsen mit Vakuumspanntechnik für höchste Präzision Unsere Portalfräsmaschine wurde ursprünglich für die Flugzeugindustrie entworfen und zeichnet sich durch höchste Präzision aus. Selbst auf eine Länge von 4.000 mm ist eine Fertigung im Hundertstel Bereich realisierbar. Das zu bearbeitende Material wird mit Vakuumspanntechnik fixiert. maximale Ebenheit Bauteile bis ca. ≤50 mm können ohne Haltesteg gefertigt werden. minimales Kühlsystem Dies verbessert die Zerspanungsbedingungen und führt zu einer kürzeren Produktionszeit, einer besseren Oberflächenqualität des Produkts und weniger Rückständen während des Portalfräsens. Perfekte Bearbeitungsmethode für Edelstahl, Sonderstähle, Aluminium, Kunststoffe sowie Glasfaser-, Verbund- und Carbonwerkstoffe Vorteile bei der Bearbeitung von Teilen aus Plattenmaterial: Fertigteil, in einem Arbeitsschritt Außer den Konturen können auch gleich Fasen, Gewinde und weitere Fräsbearbeitung ausgeführt werden. Fertigungstoleranzen von +-0,02 mm sind möglich Maximale Materialausnutzung durch Nesting der Teile Keine Staubentwicklung, bei Glasfaser und Carbon und Kunststoffen durch Absaugung direkt am Werkzeug

Durch die Pendelbearbeitung entfallen Rüstzeiten komplett die Gesamtkapazität steigt auf 70.000kg Voll integriertes Plattenfeld 7.000 x 3.000mm (L/B) Zwei CNC-Rundtische mit höchster Präzision und Steifigkeit. Das einzigartige Gantry-Maschinenkonzept kennt keine Grenzen! Motiviert durch die stetig wachsenden Markt- und Kundenanforderungen ist BUCKUHLY jederzeit in der Lage, schnell und mit höchster Fachkompetenz das erforderliche Maschinenkonzept zu entwickeln und in der Praxis zu realisieren. Die BUCKUHLY TBFZ-G 7000 hat eine Tischkapazität von 7.000 x 3.000 x 2.000mm (L/B/H). Dieser Bearbeitungstisch kann Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 70.000kg aufnehmen und ist für die Großteilbearbeitung konzipiert. Die Maschine verfügt über zwei vollwertige CNC-360°-Rundtische, mit welchen wir die Pendelbearbeitung mit einer Kapazität von je 30.000kg in dieses Maschinenkonzept integrieren. Somit erreicht unsere Gantry-Serie, erweitert um dieses Maschinenkonzept, ein weiteres Mal maximale Performance und Flexibilität.