Finden Sie schnell formenbau für Ihr Unternehmen: 302 Ergebnisse

Mit Modellen und Prototypen nehmen Produktideen das erste Mal handfeste Formen an. Unser Unternehmen fertigt je nach Anforderung Modelle und Prototypen aus Vollmaterial oder erstellt realitätsgetreue 3D Plotts. Die Entwickler und Konstrukteure der BamA KG arbeiten mit modernsten 3D-CAD-Systemen. Die komplexesten Bauteile lassen sich mit CAD-Systemen entwickeln - was dem Designer viel Freiraum bei der Produktgestaltung offen läßt. Durch moderne CAD/CAM-Technologie bzw. Rapid-Prototyping-Technologie bieten wir unseren Kunden kurze Zykluszeiten, höchste Präzision und kostengünstigen Werkzeugbau. Rapid-Prototyping-Technologie: Rapid Prototyping zu deutsch "schneller Prototypenbau" bezeichnet ein Verfahren zur Herstellung von Mustermodellen aus vorhandenen CAD bzw. Konstruktionsdaten. Wir bieten unseren Kunden Modell- und Prototypherstellung auf Basis der PolyJet™-Technologie an. Durch die hohe Auflösung, Flexibilität und Genauigkeit ist die Rapid Prototyping Anlage hervorragend geeignet für verschiedenste Anwendungen, die eine hohe Präzision erfordern wie z.B. im Bereich der Dentaltechnik. Nutzen Sie unsere Erfahrung und sprechen uns an. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot. Ihr Vorteil: In unserem Unternehmen arbeiten Entwickler und Konstrukteure Hand in Hand mit erfahrenen Formen- und Wergzeugbauern zusammen - das ermöglicht bereits von Beginn an einen optimierten Produktionsablauf. Leistungen: • Prototypenfertigung aus Vollmaterial oder 3D Plotts • modernste CAD/CAM-Technologie - Rapid-Prototyping-Technologie • Gießereimodelle für Aluminium, Kupfer, Bronze und weitere Buntmetalle • Modelle aus Vollmaterial • Dreh- und Fräsmodelle • Fertigung von glasklaren Modellen • Anfertigung von Einzelteilen

Der Matrizenblock von Werkzeugbau Rau GmbH ist ein hochwertiges Produkt, das für die Herstellung von Präzisionswerkzeugen unerlässlich ist. Mit Abmessungen von 500 x 270 x 220 mm bietet er die Stabilität und Genauigkeit, die für anspruchsvolle Fertigungsprozesse erforderlich sind. Dieser Matrizenblock ist ideal für Unternehmen, die in der Werkzeugherstellung tätig sind und Wert auf Qualität und Präzision legen. Dank seiner robusten Konstruktion und der Verwendung hochwertiger Materialien gewährleistet der Matrizenblock eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit. Er ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Herstellung von Stanz- und Ziehwerkzeugen und trägt zur Effizienz und Qualität der Fertigungsprozesse bei.

Spritzgussmassenartikel hergestellt auf 34 erstklassigen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller, bewältigt jährlich über 120 verschiedene thermoplastische Kunststoffe, insgesamt mehr als 1.500 T Spritzgussmassenartikel, in die Welt der Spritzgussmassenartikel, wo Vielseitigkeit und Qualität eine harmonische Symbiose eingehen. Unsere Produktionsanlagen sind der Schlüssel zur zuverlässigen Herstellung einer breiten Palette von Spritzgussmassenartikeln – sei es auf hochmodernen Spritzgießmaschinen oder bei komplexen Handlingaufgaben. Unser 3-Schicht-Betrieb, mit stolzen 34 erstklassigen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller, bewältigt jährlich über 120 verschiedene thermoplastische Kunststoffe, insgesamt mehr als 1.500 Tonnen. Der Größenbereich erstreckt sich von 25 bis 800 Tonnen, wobei jede Maschine mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnik ausgestattet ist. Ob 6-Achsroboter, Servo-Handlingsysteme oder maßgeschneiderte Technik aus dem eigenen Betriebsmittelbau – wir setzen auf Innovation. Unabhängig davon, ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffmassenartikel gefertigt werden – wir gewährleisten stets einen effizienten Prozessablauf im Sinne von Qualität und Kostenreduktion. Unsere Leistungen im Überblick: Schließkraft von 250 kN bis 8000 kN Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Montage und Verpackung im Reinraum Moderne Produktionshalle mit automatischer Materialzuführung Ihre Anforderungen an hochwertige Spritzgussmassenartikel erfüllen wir mit Präzision und Effizienz. Willkommen in einer Welt, in der Masse nicht nur Quantität, sondern auch Qualität bedeutet.

Unsere Sonderfräsbearbeitung bietet maßgeschneiderte Lösungen für Kleinserien und Prototypen. Mit modernster Technik und erfahrenen Fachkräften stellen wir Fräsbearbeitungen her, die höchste Präzision und Langlebigkeit gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und Erfahrung, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

1.2312 40 Cr Mn Mo S 8-6 ist ein vergüteter Kunststoff-Formenstahl mit sehr guter Zerspanbarkeit, der sich durch seine Nitrierbarkeit auszeichnet. Dieser Stahl ist ideal für Formrahmen und Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung und bietet eine hervorragende Leistung in Formen mit intensiver Zerspanung. Mit einer Arbeitshärte im Anlieferungszustand bietet er eine zuverlässige Leistung in verschiedenen Anwendungen.

Unsere Formen werden aus hochwertigen Werkzeugstählen renommierter Hersteller ausschließlich bei uns im Hause gefertigt. Sie wollen sicherlich das Beste für Ihr Geld - selbstredend, das werden Sie natürlich bekommen. Unsere Formen werden aus hochwertigen Werkzeugstählen renommierter Hersteller ausschließlich bei uns im Hause gefertigt. Nur so können wir Ihnen hohe Schusszahlen und lange Lebensdauer garantieren. Mit CAD/CAM Software stets auf dem neuesten Stand und einem soliden Maschinenpark stellen unsere gelernten Formenbauer Ihre Formen termingerecht in nur wenigen Wochen her. Ob 1k, 2k oder hybride Formen mit 1 oder 64 Kavitäten, mit Schrägbolzen oder hydraulischem Schieber - das haben wir alles drauf. Kein Problem für uns. Von der Konstruktion bis zum Erstmuster vergehen je nach Werkzeuggröße 3-6 Wochen - das ist schnell, wissen wir! Zur Verifizierung der geforderten Formteilgeometrien setzen wir auf modernste Meßtechnik wie 3D-Profilometer. Ob EMPB oder PPAP, was wir messen das dokumentieren wir Ihnen natürlich auch.

Werkzeugbau ist beim Thema Trennschleifen ein besonderes Kapitel. 3D-formgefräste Rohraufnahmen sorgen für eine gleichbleibende maßgenaue Bearbeitung nach Ihren Datensätzen. Von der Scheibenführung über die Spann- / Haltetechnik bis zur Kühlmittelversorgung, wir wissen wo der Knackpunkt liegt und helfen Ihnen gerne weiter. Zeigen Sie uns ihre Aufgabenstellung, wir nehmen die Herausforderung gerne an.

Gelaserte Skalen auf flachen, als auch rotationssymetrischen Werkstücken.

Aus glasfaserverstärktem Kunststoff mit KTW-Empfehlung für Trinkwasser Abmessungen:: 3600 mm Ø x 10000 mm tief Einsatzzweck:: Wasserwerke – RWW Mülheim

Der ALWA Aluminium-Block (Harzbasis) bietet höchste Präzision und Langlebigkeit für den anspruchsvollen Einsatz im Formenbau und in der Modellfertigung. Diese innovativen Blöcke basieren auf einem speziellen Harzsystem, das eine exzellente Kombination aus Stabilität und Bearbeitungsfreundlichkeit bietet. Mit einer Größe von 200 x 300 x 20 mm ist dieser Block ideal für präzise Anwendungen, die maximale Genauigkeit und Zuverlässigkeit erfordern. Die hohe mechanische Festigkeit und die außergewöhnliche Oberflächenqualität machen den ALWA Aluminium-Block zur idealen Wahl für Formen, die in der Serienproduktion und im Prototypenbau eingesetzt werden. Dank seiner speziellen Harzbasis ist der Block nicht nur leicht zu bearbeiten, sondern auch extrem beständig gegen Verschleiß und chemische Einflüsse. Dies sorgt für eine lange Lebensdauer und gleichbleibend hohe Qualität bei der Fertigung von Formen und Modellen. Zusätzlich zu seiner herausragenden Beständigkeit lässt sich der Block effizient bearbeiten, sei es durch Fräsen, Drehen oder Bohren. Das Material bietet eine hohe Maßgenauigkeit und eignet sich ideal für feinste Details. Ob im Werkzeugbau, im Modellbau oder in der industriellen Produktion – der ALWA Aluminium-Block auf Harzbasis erfüllt höchste technische Ansprüche. Vorteile: Hervorragende mechanische Festigkeit Präzise Bearbeitungsmöglichkeiten (Fräsen, Drehen, Bohren) Hohe Verschleiß- und Chemikalienbeständigkeit Geeignet für den Formenbau und die Modellfertigung Langlebige Materialstruktur durch Harzbasis Ideale Oberflächenqualität für präzise Anwendungen

2D/3D Fräsen, Bohren, Spindeln, Reiben, Gewindeschneiden Verfahrwege von max. 1000 mm x 600 mm x 500 mm Drahterodieren, inkl. Schießen von Startbohrungen Verfahrwege von max. 350 mm x 550 mm Andere Leistungen wie Härten, Schweißen, Laserschneiden etc. werden problemlos von externen Partnern ausgeführt.

Nach der Entdeckung von Schimmelpilz in Ihrem Gebäude ist es vor allem wichtig, einen Sachverständigen zu Rate zu ziehen, der mit Ihnen zusammen ein Sanierungskonzept erarbeitet, auf dessen Grundlage alle weiteren Maßnahmen erfolgen können. Hauptsächlich hängt die Sanierung von Schimmelpilzen von der Gattung und Art sowie von der befallenen Bausubstanz ab. Die Voraussetzungen für Schimmelwachstum zu beseitigen, ist aus bauhygienischer Sicht erste Pflicht. Wichtig ist hier die Ursachenforschung. Eine Durchfeuchtung von Bauteilen kann verschiedene Ursachen haben, wie zum Beispiel Wärmebrücken in Außenwänden, Decken oder Böden, unzureichende Wärmedämmung, unzureichendes Heizen, unzureichendes Lüften oder hohe Feuchtigkeit durch Nutzung (z.B. Kochen, Duschen, Wäschetrocknen). Die erste Maßnahme besteht darin, alle Bauteile und deren Oberflächen, insbesondere solche mit organischen Inhaltsstoffen wie Tapeten, Teppiche, Farben etc., trocken zu halten. Zur Beseitigung von oberflächlichem Schimmelpilzbefall auf Bauteilen und Einrichtungsgegenständen (hier insbesondere Holzteile) wird das gründliche Scheuern, Abspülen und Trocknen der Oberflächen z.B. mit hochprozentigem Isopropanol empfohlen. Auf den Einsatz von "Antischimmelfarbe" bzw. organischen Schimmelvernichtungsmitteln sollte verzichtet werden, da diese oft auch für den Menschen bedenklich sein können. Ein verändertes Nutzungsverhalten (Heizen/Lüften) und die Anwendung der ersten Maßnahmen sind die Grundvoraussetzung für eine erfolgreiche Sanierung, denn dem Schimmelpilz ist die Lebensgrundlage nur durch ein dauerhaftes Austrocknen befallener Stellen zu entziehen. Erst im Anschluss daran kann eine fachgerechte und richtlinienkonforme Sanierung Ihres von Schimmelpilz befallenen Gebäudes durchgeführt werden. Wir empfehlen den öffentlich bestellten und vereidigten Sachverständigen für das Maurer- und Betonbauer-Handwerk der Handwerkskammer Südwestfalen Dipl.-Ing. (FH) BDB Martin Fastenrath.

Wir sorgen für die Erstellung von funktionsgerechten und wirtschaftlichen Formen.. Unsere modernen Maschinen ermöglichen die Fertigung von Formteilen bis zu einer Größe von 1.920x730 mm bzw. 1430x1030 mm.

PROFESSIONELLER FORMENBAU AUF HÖCHSTEM NIVEAU Flexibilität und höchste Qualitätsansprüche sind die wichtigsten Bausteine für nachhaltigen Erfolg. Entscheiden Sie sich für eine Zusammenarbeit mit uns, denn wir bieten Ihnen beides – in jeder Projektphase. Wir verfügen über einen modern ausgestatteten Formenbau, in dem unser erfahrenes Team Präzisions – Spritzgieß-Werkzeuge für gehobene Ansprüche fertigt. Unser Portfolio: Mehrkavitäten- Werkzeuge Schieberwerkzeuge Backenwerkzeuge Zwei- Komponenten- Werkzeuge Etagenwerkzeuge Tandemwerkzeuge Gasinnendrucktechnik Prototypen Präzisionsstahlformen für die Kunststoffverarbeitung CAD- Werkzeugkonstruktion (2-D/3-D) 3-D Feinst-Konturbearbeitung Draht- und Senkerosion HSC- Elektrodenherstellung in Kupfer+Graphit (Spannsystem Erowa) 5-Achs- Bearbeitun

Tätigkeitsfelder Mit Hauptsitz in Velbert, ist die Aday als Lösungspartner in den Tätigkeitsfeldern: Kunststoffspritzguss und Formenbau, elektronische und mechatronische Baugruppen, Kabelkanäle als auch reine Lohnmontagen tätig. Kunststoffspritzguss und Formenbau Der Kunststoffspritzguss mit einer Schließkraft von 70-600 Tonnen inklusive hauseigenem Formenbau ist die Haupttätigkeit der Aday. Elektronische und mechatronische Baugruppen Umspritzung elektronischer und mechatronischer Bauteile sowie die anschließende Montage derer. Lohnmontagen Kostengünstige Montagearbeiten ab 4€/Std. Ermöglicht durch globale Verflechtungen bietet Aday die Montage von Einzelkomponenten oder die Konfektionierung von Kabeln an. Zertifiziert nach IATF 16949 Hohe Qualitätsstandards durch ständige Verbesserung der System- und Prozessqualität zu gunsten des Kunden. m² Produktionsfläche

Schon in der Konstruktionsphase planen wir so, dass das Endprodukt möglichst wirtschaftlich hergestellt werden kann. Unsere inzwischen mehr als 40-jährige Erfahrung fließt in die Entwicklung jedes neuen Werkzeugs und Erzeugnisses ein. Dabei greifen wir auf unseren eigenen Formenbau und bei Bedarf auf das umfangreiche Know-how unseres Konstruktionsbüros in der Gussteiloptimierung zurück – das unterscheidet uns von vielen Mitbewerbern! Unternehmensübergreifend stehen uns bei der Gussteiloptimierung die Konstrukteure unseres Schwesterunternehmens Druckguss Westfalen zur Verfügung – eine innovative und leistungsstarke Beratung auch bei kompliziertesten Werkzeugen und Anliegen ist so gewährleistet. Und zwar für Zink und Aluminium! Um es auf den Punkt zu bringen: Wir bieten Ihnen eine optimale Bündelung unserer Kompetenzen! Dass unsere gewohnt kurzen Wege dabei nach wie vor garantiert sind, versteht sich von selbst.

Nur kurz zur Erinnerung: ein Mikrometer entspricht einem tausendstel Millimeter. Das verstehen wir von DFP unter Präzision. Und nicht nur wir – auch eine Vielzahl langjähriger Kunden weiß das zu schätzen. Einige von ihnen haben wir Ihnen unten aufgelistet. Außerdem finden Sie hier einen kleinen Ausschnitt aus unserem umfangreichen Teilespektrum. Sie werden sehen: Wie wir es auch drehen und fräsen – es passt perfekt.

Als Systemanbieter bieten wir Ihnen ein umfassendes Leistungsprogramm. Unsere Produkte finden ihre Anwendung in der Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik, Sanitär- und Möbelindustrie sowie im allgemeinen Maschinenbau!  Wir wenden folgende Produktionsprozesse für Duroplaste und Thermoplaste in unserem Unternehmen an: Kompakt-Spritzgießen Gasinnendruckspritzgießen GID Thermoplast-Schaumgießen TSG Mehrkomponentenspritzgießen (2K-Spritzgießen) Spritzprägen In-mould-Verfahren Kaskaden-Spritzgießen Beratung und Projektmanagement Spritzgießmaschinen von 200 – 13.000 KN Schließkraft (teilweise mit GID) Montageanlagen für Konfektionierung Bedruckungsmaschinen (Tampon- und Siebdruck) Just-in-time-Lieferung

Prüflehren und Messaufnahmen für Serienartikel fertigen wir bis zu Gesamtabmessungen von 3,00 m. Dabei werden entsprechende Handhabungshilfen erstellt, um die Lehren optimal in der Praxis einzusetzen. Auf Kundenwunsch dokumentieren wir auch wir auch vollständig die Lehrenkonstruktion.

Die PEKA Spritzguss GmbH ist Ihr Partner, wenn es um die Herstellung hochwertiger Werkzeuge geht. Wir fertigen in Zusammenarbeit mit unseren externen Partnern komplexe Spritzgusswerkzeuge und Kunststofferzeugnisse im kompletten Prozess, sprich von der Konstruktion über das Engineering bis hin zur Fertigung der Werkzeuge. Mit modernen Anlagen liefern wir stets hochpräzise Ergebnisse für die Automobil-, Elektro- und Haushaltswarenindustrie. Mit der Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 garantieren wir Ihnen messbare Qualität und das gute Gefühl, stets auf der sicheren Seite zu sein. Dabei haben Sie die Wahl, ob Ihr Werkzeug im Ausland oder in Deutschland gefertigt werden soll. In beiden Fällen garantieren wir Ihnen höchste Qualität für alle Werkzeuge mit einem Gewicht bis 20 Tonnen.

Wir produzieren hochwertige Formteile im Druck- und Spritzgussverfahren in kleinen bis mittelgroßen Serien nach Zeichnung, CAD-fähiger Vorlage oder Muster. Dabei liegt unser Hauptaugenmerk auf der Auswahl der eingesetzten Polymere. Dauerhafte Kunststoff-Metall-Verbindungen können unter Anwendung der entsprechenden Techniken im Kalt- und Heißverfahren hergestellt werden. Unsere Partner für den Formenbau sind mit modernsten CNC-Bearbeitungszentren ausgestattet und ermöglichen uns eine kurze Reaktionszeit. Sprechen Sie uns an, wir formen Ihre Vorgaben aus.

Eine fast mehr als vierzigjährige Erfahrung im Bau von Stanzwerkzeugen bildet die Grundlage für die Weiterentwicklung unseres Know-how. Die kontinuierlichen Verbesserungen von Hochleistungswerkzeugen für Präzisionsstanzautomaten zur Produktivitätssteigerung und Kostenreduktion ermöglichen günstige Angebotspreise und sichern langfristig unsere Wettbewerbsfähigkeit. Um den hohen Kundenanforderungen gerecht werden zu können, müssen unsere Mitarbeiter im Werkzeugbau mit größter Präzision und Genauigkeit vorgehen. Denn für die Qualität der Stanzteilproduktion ist die Qualität der Werkzeuge von entscheidender Bedeutung. Toleranzen die im 1/100 mm Bereich liegen sind gerade bei Kleinteilen keine Seltenheit. Diesen kontinuierlich hohen Qualitätsstandard erzielen wir durch unsere gut ausgebildeten Mitarbeiter und unsere modernen Stanzautomaten der Firma BRUDERER AG, bei einer maximalen Werkzeuglänge von 1.000 mm und einer Presskraft von 500 kN.

Wir planen, konstruieren und fertigen Werkzeuge für alle Bereiche der Stanz- und Umformtechnik. Dabei können wir den gesamten Prozess abdecken. Angefangen bei der Methodenplanung über die Konstruktion bis hin zur Fertigung, des Tryout und der Übergabe des Werkzeugs bei Ihnen vor Ort. Modernste CNC Frästechnik sowie die Erfahrung unserer langjähringen Mitarbeiter bilden das Fundament unseres Werkzeugbaus. Grundsätzlich gilt, Ihr Bedarf ist unser Auftrag. So können Sie ganz bequem wählen: Egal ob Sie uns ausgearbeitete Konstruktionsdaten zur Verfügung stellen oder ob wir diese nach Ihren Anforderungen erstellen sollen. Wir liefern Ihnen Stanz-, Folgeverbund- und Biegewerkzeuge, die höchsten Ansprüchen genügen.

Auf der Grundlage Ihrer Roh- oder Fertigteilzeichnung entwickeln wir eine schmiedegerechte Konstruktion und konstruieren zudem alle relevanten Werkzeuge für unseren hauseigenen Werkzeugbau. Qualität von Anfang an: Auf der Grundlage Ihrer Roh- oder Fertigteilzeichnung entwickeln wir in unserem technischen Büro eine schmiedegerechte Konstruktion. Mit den führenden CAD-Programmen, einer modernen Schmiedesimulationssoftware und nicht zuletzt mit der langjährigen Erfahrung unserer Konstrukteure entsteht das ideale Schmiedeteil für Ihren Anwendungsfall. Neben den Schmiedeteilen entwickeln und konstruieren wir auch alle für unsere Fabrikation relevanten Werkzeuge selbst und legen so schon vor dem ersten Fabrikationsschritt den Grundstein für unsere bekannte RUD-SCHÖTTLER Qualität. In unserem hauseigenen Werkzeugbau entstehen auf modernen, CNC-gesteuerten 5-Achsen-Bearbeitungszentren Schmiedegesenke sowie Abgrat-, Loch- und Kalibriervorrichtungen aus hochwertigen Werkzeugstählen.

Für die Produktion optimaler Werkzeuge setzen wir neben der konventionellen, handwerklichen Fertigung ganz nach Bedarf auch auf den computergesteuerten Einsatz unserer CNC-Daten. Mit mehr als 50-jähriger Erfahrung entwickeln wir in unserer Konstruktionsabteilung für Sie die Tiefziehwerkzeuge für unsere Transferpressen, planen darüber hinaus 0-Serien und bringen diese individuellen Werkzeuge zur Serienreife. Bei dieser Konstruktionsarbeit bauen wir mit unserem Knowhow auf modernste CAD-Technologie. Für die Produktion optimaler Werkzeuge setzen wir neben der konventionellen, handwerklichen Fertigung ganz nach Bedarf auch auf den computergesteuerten Einsatz unserer CNC-Daten. Im Dialog mit unseren Kunden werden selbstverständlich ebenfalls deren Vorgaben und Daten in die jeweilige Konstruktion und den anschließenden Werkzeugbau integriert. Die auf diese Weise entstandenen Werkzeuge sind schließlich Grundlage der danach beginnenden Serienfertigung auf der Stufenpresse.

Perfektion und Zuverlässigkeit. Natürlich auch als Dienstleistung. Die Entwicklungsabteilung bietet unseren Kunden umfassende Unterstützung in allen Bereichen der Verfahrenstechnik, insbesondere, wenn wir für ihr Produkt die passende und wirtschaftlichste Fertigungstechnologie entwickeln. So setzen wir unser gesamtes Know-how aus der Stanz- und Biegetechnik ein, um die Produktideen mit rationellen Fertigungslösungen zu produzieren. Absolute Präzision und ein Höchstmaß an Wiederholgenauigkeit bestimmen unseren Produktionsprozess – auch über große Stückzahlen hinweg. Dazu werden im eigenen Werkzeugbau Schneidwerkzeuge und Präzisions-Folgeverbundwerkzeuge in Modulbauweise erstellt. Hochmotivierte Mitarbeiter und eine eigene Instandsetzung gewährleisten schnellste Reaktionszeiten. Unsere Kunden erhalten professionelle Unterstützung von der ersten Idee bis hin zur finalen Umsetzung mit maßgeschneiderten Produktionslösungen.

Zur Herstellung eines Faserverbundbauteils bedarf es eines fertigungsgerechten Werkzeuges. Nur wer das Bauteile und den Prozess versteht, kann auch das passende Werkzeug konstruieren. Basierend auf langjähriger Erfahrung und enger Zusammenarbeit mit mehreren renomierten Herstellern, haben wir und ein fundiertes Know-how auf diesem Gebiet erarbeitet. Das Produkt ist nur so gut wie das Werkzeug mit dem es erstellt wird! Angefangen von ihrer Bauteilgeometrie erarbeiten wir das passende Werkzeugsystem - Material, Trennungen, Fräsmodelle - bis zu den digitalen Fertigungsdaten. Natürlich fehlen auch die erforderlichen Vorrichtungen zum manuellen Beschnitt, der maschinellen Bearbeitung und dem Verkleben zu komplexen Baugruppen nicht in unserem Portfolio.

Vom Formenbau für Autoteile, Werkzeugbau für die Nahrungsmittelindustrie oder Modellbau für den Baustoffbereich: 
In vielen Branchen sind wir zuhause.

Unser Verarbeitungsspektrum wird nach Ihren spezifischen Vorgaben zu Schweißbaugruppen abgerundet. Ihr Vorteil: Kompetente Ansprechpartner zur Umsetzung von Komplettlösungen mit dem Ziel einer dauerhaften Partnerschaft. Hier ein paar Eckdaten unseres umfangreichen Bearbeitungsspektrums: Schweißen Schweißbaugruppenfertigung Teilautomatisiertes Schweißen . Schweißtechnische Qualitätsanforderungen nach DIN EN ISO 3834-2 . Ausführung von Stahltragwerken nach DIN EN 1090-1/-2 Stufe EXC3 . Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen DIN EN 15085-2:2008-01 Stufe CL1 Mechanische Bearbeitung Senken Gewindeschneiden Bohren Fräsen etc. Fertigung kompletter Komponenten und Baugruppen Oberflächenveredelung Pulverbeschichtung Farbgebung Verzinken Vormontage / Systeme Die Basis bilden unsere erfahrenen Schweißfachingenieure sowie unsere geprüften Schweißfachleute, die die schweißtechnischen Qualitätsanforderungen erfüllen, die nötige Technologie und die komplette Infrastruktur eines marktführenden Unternehmens. Unsere Kunden unterstützen wir bei der Realisierung von Komplettlösungen, beginnend bei der Konstruktionsberatung bis hin zur Ausarbeitung der kostengünstigsten Schneid- und Bearbeitungstechnologie zur Fertigung individueller Wünsche. Sprechen Sie uns einfach an!

JME ist ein kompetenter Partner in allen Bereichen des Kunststoffspritzgusses und des Formenbaus! JME ist ein mittelständisches deutsch-chinesisches Unternehmen mit Hauptsitz in Zhuhai China Über JM Europe GmbH JME besteht aus der deutschen GmbH und der chinesischen Jingmould Zhuhai Ltd. die im Jahr 1993 gegründet wurde. Wir bieten: - Werkzeug-Konstruktion - Werkzeug-Produktion - Produktion von Werkzeug-Einsätzen - Produktion umfangreicher Werkzeugserien - Spritzgießen aller thermoplastischen Kunststoffe - Serien- und Kleinserienproduktion von Kunststoffteilen - Prototypen-Werkzeuge Kundenservice - Direkte Ansprechpartner in Deutschland und China - Direktanfrage in Deutschland möglich - Technische Beratung und Betreuung vor Ort - Konstruktionsbesprechung in Ihrem Hause möglich - After-Sales-Service durch Service-Point in Niederkassel/Deutschland - Management durch deutsches Projektteam - Logistik: Lieferung wahlweise per See-, Zug- oder Luftfracht