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Entdecken Sie bei quattro-form GmbH über 25 Jahre Erfahrung im hochpräzisen Formenbau. Kundenzentrierter Ansatz, sinnvolle Automatisierungstechnik für effiziente Produktion rund um die Uhr. Präziser Formenbau für Exzellente Ergebnisse Willkommen bei quattro-form GmbH, Ihrem Experten im hochpräzisen Formenbau. Mit über 25 Jahren Erfahrung und einer modernen Fertigungsinfrastruktur setzen wir Maßstäbe in der individuellen Gestaltung von Spritzgießwerkzeugen. Unsere Stärken: Erfahrung und Innovation: Über 25 Jahre Expertise im Formenbau mit fortlaufender Integration modernster Technologien. Kundenzentrierter Ansatz: Jedes Spritzgießwerkzeug wird individuell auf unsere Kunden abgestimmt. Intensive Kommunikation und Berücksichtigung der Kundenanforderungen stehen im Mittelpunkt. Automatisierung für Effizienz: Sinnvolle Automatisierung im Fräsen und Erodieren ermöglicht eine rund um die Uhr Produktion. Wechselsysteme für Werkzeuge und Werkstücke gewährleisten höchste Qualität und Termintreue. Automatisierungstechnik: Effizienz rund um die Uhr Seit Jahren setzen wir auf sinnvolle Automatisierung, um den steigenden Kundenanforderungen gerecht zu werden. Im Bereich Fräsen und Erodieren nutzen unsere Spezialisten modernste Technologien: Fräsen: Automatisierungstechnik im Fräsen ermöglicht eine effiziente Produktion rund um die Uhr. Erodieren: Die Automatisierungstechnik im Erodieren nutzt Wechselsysteme für Elektroden und Werkstücke, ermöglicht höchst effektive Produktion ohne Pause, 24 Stunden am Tag, 7 Tage in der Woche. Erfahren Sie mehr über unseren hochpräzisen Formenbau auf unserer Website. Kontaktieren Sie uns für individuelle Lösungen und exzellente Ergebnisse.

Die Verfahrwege reichen hier bis 3.300 x 1.600 x 1.000 mm (X, Y, Z) Auf unseren 3- und 5-achsigen CNC-Bearbeitungszentren bearbeiten wir alle spanend zu bearbeitenden Werkstoffe von Kunststoff-Blockmaterial in verschiedenen Dichten über Aluminium und andere Nichteisenmetalle bis hin zu Stahl und Werkzeugstahl in allen erforderlichen Legierungen mit einem Teilegewicht von maximal 10 t.

Wir fertigen Einzelteile, Prototypen und Kleinserien nach Zeichnungen, Skizzen, Muster und CAD-Dateien. Die Teile finden unter anderem Verwendung in Baugruppen-Komponenten oder Freiformteilen. Auf unseren CNC-Fräsmaschinen (Zimmermann FZ30 & Belotti FLA 6532) bearbeiten wir Formen und Teile aus Holz, Ureol, Hartschaum, Kunststoff, Gips, Clay und Aluminium bis zu einer Abmessung von 6.500×3.200×1.500 mm und einem Gewicht von 5 t.

Im eigenen Werkzeugbau werden neue Spritzgusswerkzeuge hergestellt. Änderungen und Reparaturen werden zeitnah und kurzfristig umgesetzt. Wir besitzen eine langjährige Erfahrung mit vollautomatisierten Handling-Systemen und Montageinheiten bis zu automatisierten Serienkontrollsystemen für Großserienproduktion. Bei großer Auslastung stehen uns externe, qualifizierte Fachunternehmen in bereits langjähriger Zusammenarbeit zur Seite. Flexibilität ist ein ARUSO Prädikat. Die Reinigung des gesamten Werkzeugbestandes erfolgt, unter anderem mit „ICEPOWER“ Trockeneis Strahlverfahren. Natürlich erhalten Sie auch die Werkzeugwartung durch das Haus ARUSO. Unsere Leistungen im Werkzeug- und Formenbau Projektplanung- und Betreuung Neuanfertigung von Spritzgusswerkzeugen in höchster Qualität mit Heiß- und Kaltkanaltechnik Vorrichtungsbau Prototypen, Einlege- und Verbundwerkzeuge Programmierung in 3D u. 2D plus Datenarchivierung Werkzeugwartung Werkzeugänderungen Werkzeugbau

Konstruktion, Optimierung und Herstellung als Auftragsfertigung. Für Formwerkzeuge und Peripherieeinrichtungen werden anhand der Konstruktionsdaten Elektroden generiert und Programme für die maschinellen Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Drehen, Senkerodieren, Drahterodieren, Hartfräsen und Formeinsätze mittels Metall-Laser-Schmelzen erstellt. Zur Verbesserung des Fließverhaltens der Kunststoffmasse, zur Erzielung einer gleichmäßigen Formfüllung, gemindertem Verzugsverhalten und einer fehlerfreien Spritzguss-Oberfläche sowie eines optimal kurzen Spritzzyklus statten wir unsere Formwerkzeuge mit einer optimierten konturnahen Kühlung aus. Dazu setzen wir unser hauseigenes, langjährig erprobtes selektives Metall-Laser-Schmelzen ein. Um bei Konstruktion und Fertigung größtmögliche Wirtschaftlichkeit zu erzielen, werden wann immer möglich die im eigenen Haus ausgetesteten Standardelemente/-einheiten eingesetzt.

Wir sind Ihr Hersteller für die gesamte Breite von Produkten des CNC-Modell- und Formenbaus. Egal ob Sie Urmodelle oder Formen benötigen – Wir bauen Ihren individuelles Werkzeug als Einzelanfertigung – fern jeder Standardlösung. Wir bieten Ihnen: Hochpräzisen Modell- und Formenbau Pünktliche Fertigstellung Flexible Bearbeitungs- und Losgrößen Expertenwissen aus über 55 Jahren Top Qualität Jetzt beraten lassen

Formen aus Aluminium - Prototypen und geringe Stückzahlen Aluminiumwerkzeuge sind die wirtschaftliche Alternative zu Stahl. Sie sind nicht nur deutlich günstiger, sondern dank kurzer Bearbeitungszeit auch schneller lieferbar. Der Einsatz hochfester Aluminiumlegierungen sowie eine routinierte Abwicklung garantieren einen schnellen und fehlerfreien Service. Formen aus Stahl - Serienfertigung Ellwein & Szeibert fertigt Spritzgussformen für Ihre Kunststoffteile von der Konstruktion bis zum fertigen Teil. Kunststoffspritzguss Die eigenen Kunststoffspritzmaschinen von Ellwein & Szeibert sichern einen reibungslosen Arbeitsablauf vom Formenbau bis zur Abmusterung und Serienfertigung. Der Zeitvorteil durch die hohe Fertigungstiefe von Ellwein & Szeibert liegt auf der Hand.

Lassen Sie sich kostenlos beraten Herzlich willkommen Wir formen Ihre Innovation – Seeger Formenbau Unser familiengeführtes Unternehmen ist als Experte für Spritzgusswerkzeuge breit aufgestellt und steht für Zuverlässigkeit und perfekte Qualität.

Der Formenbau und Werkzeugbau ist durch enge Kooperation mit erfahrenen Partnern gewährleistet. Auf Wunsch lassen wir Formen und Werkzeuge für Ihr Produkt herstellen. Welche wir ständig mit unseren nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen überprüfen und verbessern Wir erstellen Ihnen Ihre Werkzeuge und Formen nach technischen Zeichnungen. Durch diese Zeichnungen können wir Ihre Werkzeuge und Formen dann hochpräzise mit CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen fräsen. Gerne können wir Ihnen kostengünstige Formen, sogenannte Hilfsformen, anbieten, welche den Belastungen kleinerer Serien standhalten. Dadurch können Sie Ihren Prototypen günstig erstellen und mithilfe von Nullserien, Testserien und Vorserien und Einbauversuche und Funktionstests perfektionieren, bevor Sie in Großserie gehen. Für Ihre Großserie erstellen wir Ihnen gerne sogenannte Serienformen. Diese Stahlformen erstellen wir Ihnen gerne nach Ihren Anforderungen aus einfachem Stahl oder aus hochfestem Stahl. Hochfester durchhärtbarer und verzugsfreier 27 67 Stahl ist für die extremen Belastungen von Großserien ab 100.000 Stück bestens geeignet und hat eine immense Festigkeit. Unsere Werkzeuge werden mit hochpräzisen modernsten HSC CNC Fräsmaschinen gefertigt. Beispielsweise auf 5 Achsen arbeitende Werkzeugmaschinen. Diesen Prozess nennt man Hochgeschwindigkeitsfräsen (HSC) bei der die Maschinen mit bis zu 50.000 Umdrehungen pro Sekunde fertigen. Durch den Einsatz von hochfesten Stahl im Formenbau und Werkzeugbau können wir Ihnen also auch bei Großserien minimalsten Ausschuss garantieren.

Der Formenbau ist einer der „First-Mover“ in der Additiven Fertigung. Bereits seit vielen Jahrzehnten wird hier die 3D-Druck Technologie erfolgreich eingesetzt. Zykluszeitreduzierungen von mehr als 30% sind bei konturnaher Werkzeugtemperierung erziehlt worden und erhöhen deutlich die Produktivität eines Werkzeugs. Häufig werden Stähle der Güte 1.2343  und 1.2344 eingesetzt. Diese liefern zwar ein befriedigendes Ergebnis, aber Kolibri hat es sich zum Ziel gesetzt, die Standzeiten wesentlich zu erhöhen und die Zykluszeiten signifikant zu verringern. Wir von KOLIBRI sind Experten des 3D-Drucks für Materialien mit einem Kohlenstoffgehalt von über 0,5%.

Hightech-Branchen wie Maschinenbau, Elektrotechnik oder der Automobilsektor spüren zunehmend die Auswirkungen der Globalisierung. Die Anforderungen und das Innovationstempo steigen, Produktzyklen werden kürzer. Das hat Auswirkungen auf die Hersteller und Zulieferer. Qualität, Präzision und Flexibilität sind gefragt, um den Kunden im weltweiten Konkurrenzkampf einen Vorteil zu verschaffen. MICHELFELDER ist für Firmen zahlreicher Branchen der richtige Partner bei anspruchsvollen technischen Verfahren wie Drahterodieren und Werkzeugbau sowie in der Lohnfertigung. Das Drahterodieren, auch Drahtschneiden genannt, ist ein besonders exaktes Verfahren zur Bearbeitung von Metall jeglicher Härte wie Stahl, Edelstahl oder Titan. Es eignet sich vor allem für kleine Werkstücke, die sehr fein gearbeitet sein müssen. Wir bieten Drahterodieren in der Lohnfertigung speziell für Einzelanfertigungen oder Kleinserien an, weil der Aufwand dabei aufgrund der extremen Präzision außerordentlich hoch ist. Auch das Senkerodieren als weitere Möglichkeit des Funkenerodierens ist Teil unseres Portfolios in der Lohnfertigung. Als leistungsfähiger Zulieferer für Kunden aus diversen Wirtschaftszweigen sind wir seit vielen Jahren deutschlandweit tätig. Wir beliefern Unternehmen der Automobiltechnik, aus dem Möbelbau, der Medizintechnik oder der Reinraumtechnik. Dabei sind unsere Lösungen immer außerordentlich genau, zukunftsorientiert und an die Bedürfnisse Ihres Verfahrens, Ihrer Firma und Ihrer Branche angepasst. Sie dürfen von uns durchgängig Qualitätsprodukte erwarten – die Basis dafür bilden unser Kanban-System, unser moderner Maschinenpark und unsere kompetenten Mitarbeiter. MICHELFELDER - Der starke Partner für das Drahterodieren Als starker Partner und Zulieferer für die verschiedensten Kunden aus unterschiedlichen Branchen sind wir seit vielen Jahren deutschlandweit tätig. Wir beliefern Firmen aus Bereichen wie der Automobiltechnik, dem Möbelbau, der Medizintechnik oder der Reinraumtechnik. Dabei sind unsere Lösungen immer präzise, innovativ und genau an die Bedürfnisse Ihres Verfahrens, Ihrer Firma und Ihrer Branche angepasst. Wir stehen für höchste Qualität, Präzision und Innovation, auch dank unseres implementierten Kanban-Systems, unseres hochmodernen Maschinenparks und unserer qualifizierten und motivierten Mitarbeiter.

Mit Hightech zu validen Produktionswerkzeugen Wir produzieren hochwertige Werkzeuge, mit denen präzise Kunststoffteile unter anderem auch mit höchsten optischen Ansprüchen in großen Stückzahlen gefertigt werden. Unsere Spezialität sind: Ein- und Mehrkomponentenwerkzeuge Multikavitätenwerkzeuge Etagenwerkzeuge Heißkanalwerkzeuge Ausspindelwerkzeuge Werkzeuge mit Impulskühlung bzw. konturnaher Kühlung Qualität bedeutet Wirtschaftlichkeit. Und Zuverlässigkeit sorgt für eine höhere Produktivität. Unsere Werkzeuge zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: Langlebigkeit geringer Wartungsaufwand benutzerfreundliche Ausführung und Dokumentation Produktionssicherheit kurze Zykluszeiten geringer Ausschuss Um Kundenwünsche so schnell wie möglich verwirklichen zu können, setzen wir im Unternehmen auf Verbindlichkeit und kurze Entscheidungswege. Dadurch können wir Formänderungen und Formoptimierungen zügig umsetzen. Unser kundennahes Projektmanagement ist dabei in jeder Bearbeitungsphase kompetenter Ansprechpartner. Unser Werkzeugbau erfüllt höchste Qualitätsansprüche: Innovative Fertigungs- und Automatisierungstechnologie sowie Klimatisierung der sensiblen Produktionsbereiche sind selbstverständlich. Wir verfügen über eine hohe Fertigungstiefe und bilden alle formenbaurelevanten Fertigungstechnologien im eigenen Haus ab. Entwicklung und Konstruktion Mit unserem langjährigen Know-how unterstützen wir Sie als Partner im Bereich Entwicklung und Konstruktion mit modernster Software sowie mit den neuesten Simulations-Anwendungen. Unser Team aus Ingenieuren und Konstrukteuren berät und begleitet Sie von Beginn eines Projekts an – von der Idee bis zum fertigen Produkt.

Die Herstellung von Gesenken und Formen bringt Fräswerkzeuge an die Grenzen ihrer Belastbarkeit. Hohe Temperaturbeständigkeit, lange Standzeiten und die Sicherheit der Prozess sind für Anwender entscheidende Kriterien bei der Werkzeugauswahl. Mit Nanomold Gold hat LMT Kieninger die weltweit erste Beschichtung speziell für diese Anforderungen entwickelt. Inzwischen hat sich die Neuheit in der Praxis etabliert, wie eine Erfolgsgeschichte aus Italien zeigt. Mario Gallicchio hat nicht nur privat ein Faible für Autos. In seinem Unternehmen Gallicchio Stampi mit Sitz in Turin fertigt der Italiener Hightechbauteile für den Automotivesektor. Sein Qualitätsanspruch hat schon namhafte Hersteller überzeugt: Der Maschinenbauer produziert zum Beispiel komplexe Stoßstangenmodule für Land Rover, Rückwandsysteme für Porsche und Instrumententafeln für General Motors. Mittlerweile arbeitet Gallicchio Stampi für fast alle italienischen Automobilzulieferer. Um Spritzgussformen aus Stahl und Aluminium für seine Automobilkunden in die perfekte Form zu bringen, hat sich der Unternehmer für Fräswerkzeuge von LMT Tools mit der Beschichtung Nanomold Gold entschieden. Dabei handelt es sich um die weltweit erste Nano-Composite-Beschichtung für Wendeschneidplatten im Gesenk- und Formenbau. Nanomold Gold entwickelt haben die Spezialisten für Gesenk- und Formenbau von LMT-Kieninger in ihrem Beschichtungszentrum in Lahr. Die beschichteten Platten eignen sich zum Schruppen und Semischlichten von Werkzeugstählen (von weichen legierten ebenso wie von hochlegierten) sowie von Stahl-, Grau- und Sphäroguss(-legierungen). Ein geringer Reibungskoeffizient und die hohe mechanische Härte des Werkzeugs bieten dabei besten Schutz gegen den abrasiven Verschleiß. Bei Gallicchio Stampi kommen die mit Nanomold Gold beschichtete Kugelkopierfräsplatten WPR-25-AR LCPK30M von LMT Kieninger zum Einsatz. Damit erreicht das Unternehmen beim Vorschlichtfräsen (Material 1.2738 / TOOLOX33) eine Schnittgeschwindigkeit (Vc) von 706 Metern pro Minute (Steigerung um 157 Prozent), eine Vorschubgeschwindigkeit (Vf) von 9000 Millimetern pro Minute (Steigerung um 80 Prozent) und ein Zeitspanvolumen (Q) von 2,3 Kubikzentimetern pro Minute (Steigerung um 84 Prozent). „Auf diese Weise konnte der Kunde den Fräsprozess optimieren und die Durchlaufzeit um etwa 50 Prozent reduzieren“, fasst Stefano Teglia, zuständiger Kundenbetreuer bei LMT Italy, zusammen. Die Leistungssteigerung durch Nanomold Gold macht sich im Wettbewerb deutlich bemerkbar: Während bei einem internationalen Wettbewerber das Vorschlichtfräsen insgesamt acht Stunden Zeit in Anspruch nimmt, erreicht Gallicchio Stampi dasselbe Resultat in vier Stunden – ein beachtlicher Vorsprung. Neben diesem Leistungsplus steht für Gallicchio das Thema Prozesssicherheit im Mittelpunkt, wie Martin Augstein aus dem Bereich Product and Process Engineering bei LMT Tools erläutert: „Der Kunde verlangte für die extremen Belastungen beim Schruppen und Schlichten absolute Prozesssicherheit. Hier konnten wir durch die leistungsstarke WPR-AR-Geometrie mit der Beschichtung Nanomold Gold überzeugen. Eine konstante Bearbeitungsqualität über einen langen Zeitraum hinweg sichert besonders der gleichmäßige und langsamere Verschleißverlauf entlang der beschichteten Schneidkante. Dadurch kommt am Ende beides zusammen: mehr Qualität und mehr Wirtschaftlichkeit in der Produktion.“ Rostfreier Stahl: Das Frästempo verdoppelt

globaler Werkzeugbau Service von Ihrem zuverlässigen Systempartner vor Ort Die bestmöglichen Rahmenbedingungen Konstant hohe Qualitätsanforderungen für Form und Bauteil bei niederen Kosten und immer kürzeren Lieferzeiten stellen den Formenbau vor immer größere Herausforderungen. Gemäß Ihren Anforderungen und Spezifikationen realisieren wir mit unseren weltweiten Lieferantennetzwerk Projekte und Formen in den Technologien Prototypen, Spritzguss, Druckguss, Feinguss, Sintern, MIM/PIM/CIM. Als kompetenter Ansprechpartner stehen wir Ihnen in jeder Projektphase mit Rat und Tat zur Seite.

Konzept, Ausführung und Qualität der Werkzeuge und Vorrichtungen entscheiden über Präzision, Standzeit, Wirtschaftlichkeit und damit über den Erfolg der Serienprodukte. Wir bieten Ihnen sowohl ein breites Lösungsportfolio aus einer Hand, als auch unterstützende Beratung für Ihre Teilefertigung und Projekte: Hotmeltformen Montagevorrichtung Stanzwerkzeuge Biegevorrichtungen Schervorrichtungen ESD-Arbeitsplätze Heißverstemmvorrichtungen

Wir fertigen aus Ihren Daten das Werkzeug für das Vakuum-Tiefziehen sowie die Vorrichtungen für die Weiterbearbeitung auf unseren 5- Achs-CNC-Bearbeitungszentren Kurzfristige Erstellung und Umwandlung von CAD-Daten aus allen gängigen Dateiformaten oder Anfertigung von 2D-Zeichnungen Herstellung von Werkzeugen aus Kunstharz, Holz oder Aluminium

Mit langjähriger Kompetenz im Werkzeug- und Formenbau fertigen wir für Sie - Kaltkanalwerkzeuge * - Heißkanalwerkzeuge * - 2- Komponentenwerkzeuge * - Etagenwerkzeuge - Vorrichtungsbau * Werkzeuge von bis zu 700 x 500 mm Größe

Auch im Modell- und Formenbau profitieren Sie von der hohen Qualität und Maßgenauigkeit unserer Teile. Unser CNC-Service für Modellbau und Formenbau zeichnet sich durch die flexible Realisierung Ihrer individuellen Wünsche aus.

Wir sind in Lage schnell, effizient, flexibel und termintreu auf Ihre Bedürfnisse zu reagieren. Formenkonstruktion mit 2D und 3D – CAD Schnittstellen : IGES, DXF, DTEP, Parasolid, STL, VRML. Maschinenvielfalt : Drahterosion, CNC-Senkerosion, 3-Achsen-Fräsmaschine.

Werkzeugerstellung standardisierte CAD-, CAM- und CNC-Technologien ein. Konstruktion und Tiefziehsimulation im Formenbau au eigner Hand. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden und der Fachkompetenz und Flexibilität unserer Mitarbeiter entstehen Werkzeuge von hohem Qualitätsstandard. Zum Leistungsangebot unserer technischen Abteilungen, gehört die Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von ◾ Versuchs- und Vorserienwerkzeuge (rapid tooling) auch mittels 3D-Lineardrucker bis 270x200x210mm ◾ Serienspritzgusswerkzeuge ◾ Serientiefziehwerkzeuge ◾ Erstmusterfertigung mit Einzelmusterprüfbericht ◾ Fräsvorrichtungen und Betriebsmittel ◾ Prüflehren/Prüfvorrichtungen sowie Messaufnahmen ◾ Simulation von Tiefziehvorgängen mittel T-Sim Software Die Durchführung von Machbarkeitsstudien sowie das Rapid Prototyping mit Modellen helfen Synergieeffekte für die Serienteile zu gewinnen.

In kürzester Zeit entstehen bei PLS Lehren sowie Prototypen- und Serienwerkzeuge für den Kunststoffspritzgussbereich. Wir bauen nach Ihren Zeichnungen oder CAD-Daten und bringen gerne auch unsere Erfahrung auf diesem Sektor mit ein. Die dazugehörige Erprobung und Anfertigung von Musterteilen erfolgt auf eigenen Spritzgussmaschinen. Zur Umsetzung Ihrer Aufträge können wir neben unseren bewährten CNC-Fräsmaschinen ergänzend auf die folgenden Technologien zurückgreifen: • Erodieren: Mithilfe unserer Senkerodier-Maschine können wir mit selbst gefrästen Elektroden aus Graphit oder Kupfer auch schwer zerspanbare oder extrem harte Werkstoffe bearbeiten. • CAD-CAM: Diese Technik erlaubt es uns, Konstruktionen auf dem Computer zu erstellen und mit dem entsprechenden CNC-Programm direkt an die Fertigung zu übermitteln. Zudem können Simulationen bzgl. der Fertigung oder der Funktionalität durchgeführt werden. Maschinenpark: • CNC - Fräsmaschine DMG DMF 220 Linear Verfahrwege X x Y x Z 2220 mm x 560 mm x 710 mm • CNC - Fräsmaschine Eumach HSM5X 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 1100 x 600 x 430 mm • CNC - Fräsmaschine DIGMA HSC 800 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 900 x 695 x 520 mm • CNC - Fräsmaschine POSmill H 800 U 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 670 mm x 820 mm x 600 mm • CNC - Fräsmaschine DMG DMU 60T mit gesteuerte B-Achse Verfahrwege X x Y x Z 630 mm x 560 mm x 560 mm • Senkerodiermaschine Exeron EDM 313 Verfahrwege X x Y x Z 1000 x 600 x 400 mm

OPUS ist ein echter Spezialist für die Entwicklung von komplexen Dichtsystemen – OPUS ist ein international gefragter Spezialist für Formenbau. Entwicklung, Planung, Auslegung der Prozesse und die Fertigung der Werkzeuge für Ihr Dichtsystem können bei OPUS Hand in Hand gehen. Diese Kombination von Engineering-Formenbau ist einzigartig auf dem Markt und bietet Ihnen entscheidende Vorteile. IDEAL FÜR KOMPLEXE DICHTSYSTEME OPUS Engineering ist Ihr Partner für die Entwicklung von Dichtsystemen, die präzise Ihrem Einsatzzweck entsprechen. Wir begleiten Sie – von der Machbarkeitsanalyse über das Konzept und die Konstruktion bis zur Validierung des Dichtsystems. Informieren Sie sich über unser Know-how.

Der Formenbau für Thermoplaste ist ein zentraler Bestandteil der Kunststoffverarbeitung und ermöglicht die Herstellung von präzisen und langlebigen Kunststoffteilen für eine Vielzahl von Anwendungen. Thermoplaste sind Kunststoffe, die bei Erwärmung schmelzen und somit leicht in verschiedene Formen gebracht werden können. Der Formenbau ist der Prozess, bei dem die Werkzeuge und Formen entwickelt werden, die in Spritzgussmaschinen eingesetzt werden, um Thermoplaste in die gewünschte Form zu bringen. Im Formenbau für Thermoplaste werden hochpräzise Formen hergestellt, die den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung entsprechen. Diese Formen bestehen in der Regel aus robustem Metall, das den hohen Temperaturen und Drücken während des Spritzgussprozesses standhält. Die Qualität der Form bestimmt direkt die Qualität des Endprodukts, weshalb im Formenbau höchste Präzision und Sorgfalt gefordert sind. Ein weiterer wichtiger Aspekt des Formenbaus für Thermoplaste ist die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Formen. Dank moderner CAD-Technologie können Formen so gestaltet werden, dass sie selbst die komplexesten Geometrien und feinsten Details abbilden können. Dies ermöglicht die Herstellung von Kunststoffteilen mit hoher Maßgenauigkeit und gleichbleibender Qualität, selbst bei großen Stückzahlen.

•Service-Center für den Formenbau und Werkzeugbau •Großes gut sortiertes Lager an Werkzeugstählen •Eigene Werkzeugstahlherstellung - geschmiedetes Material Allgemein: •Service-Center für den Formenbau und Werkzeugbau •Großes gut sortiertes Lager an Werkzeugstählen •Eigene Werkzeugstahlherstellung - geschmiedetes Material – exklusiv hergestellt bei den Elektrostahlwerken und Schmiedewerken Gröditz •Güten Kunststoff-Formenstahl v.a.:1.2738, 1.2312 •Güten Warmarbeitsstahl v.a.: 1.2343 geglüht, 1.2343 vergütet, 1.2343 ESU, 1.2714 •Max. Blockgewicht 35 to. – bei den Schmiedewerke Gröditz bis 48 Tonnen. •Ausführungen roh gesägt, 6 Seiten gefräst mit Transportgewinde, Kontur gesägt, 3D vorgeschruppt •Formenrahmen, Formplatten, Hinterbauten, Unterbau, Einsätze auch vor- oder fertig bearbeitet nach Zeichnung. •Kurzfristige Lieferzeiten durch Bevorratung Lieferprogramm: •max. lagermässige gängige Abmessung B 1.650 x H 1.560 x L 6.000 mm (max. 35 to.) •> Breite 2.000 mm aus Neuschmiedung für bspw. Formrahmen möglich •Zuschnitte nach Kundenwunsch •Angearbeiteter Werkzeugstahl aus geschmiedetem Stabstahl, nach Kundenwunsch auch mit Transportgewinde •Kunststoffformenstahl, Warmarbeitsstähle, Kaltarbeitsstähle, Gesenkstähle, auch in ESU-Qualität •Bearbeitung nach Kundenzeichnung (sägen, fräsen, bohren, 3D-Fräsbearbeitungen). •CAD/CAM: einlesbare Dateiformate: DWG, IGES, VDA, DXF, CATIA, PARASOLID, STL Bearbeitung: Sägen Horizontal Bandsägen H 1.660 x B 1.060 x L 4.000 mm Blockbandsägen H 1.560 x B 1.560 x L 4.000 mm Fräsen Portalfräswerke H 1.250 x B 3.300 x L 5.000 mm H 1.250 x B 2.000 x L 6.000 mm •Geschmiedetes Material ab Lager – exklusiv hergestellt bei den Schmiedewerken Gröditz Produktionseinrichtungen Schmiedewerke Gröditz: Stahlwerk: •50-t-Elektrolichtbogenofen •Pfannenofen •Vakuumentgasung •Blockguss steigend bis 75 to. •ESU Technik für Blockgewichte bis 84 to. Schmiede: •Schmiedepressen mit 60 und 27 MN Presskraft •Umfangreiche Wärmebehandlungsanlagen Stahlgüten (Datenblätter download unter: http://www.degler.com/produkte/plattenservice/werkzeugstahlzuschnitte-und-geschmiedete-bloecke.html ) : 1.1730 Stahl für Formaufbauten und Prototyping 1.2311 Kunststoffformenstahl vergütet für kleinere Formen 1.2312 Kunststoffformenstahl vergütet für Kernteile und Prototyping 1.2738 Kunststoffformenstahl vergütet für mittlere und große Formen 1.2343 Druckgussformenstahl, weichgeglüht oder vergütet 1.2343 Victory ESU/EFS Druckgussformenstahl extra feinstrukturgeglüht (EFS) und zusätzlich umgeschmolzen (ESU) für eine hochreine Güte. Anwendung auch im Kuststoffformenbau für Türrahmenwerkzeuge, glasfaserverstärkte Teile u.ä. 1.2083 Korrossionsbeständiger Kunststoffformenstahl 1.2080 Kaltarbeitsstahl für höchste Härte 1.2379 Kaltarbeitsstahl mit guter Zähigkeit 1.2714 Gesenkstahl 1.2344 Warmarbeitsstahl 1.2767 Härtbarer Formenstahl Weitere lagerhaltige Güten: 1.8519, 1.8550 Andere Güten auf Wunsch herstellbar – auch nach kundenspezifischer Spezifikation Service: Stahlentwicklung & Beratung Wir verfügen über große Erfahrungen als Partner des Werkzeug- und Formenbaus. Für alle Werkstoff- und Ausführungsfragen stehen wir zur Anwendungsberatung und Problemlösung zur Verfügung. Die enge Verbindung zum Schwesterwerk Schmiedewerke Gröditz GmbH erlaubt anwendungsorientierte Entwicklungsarbeiten und Einbindung des technischen Potentials eines führenden Deutschen Werkzeugstahlherstellers. Wärmebehandlung: Wärmebehandlungsanlagen stehen im Unternehmen für alle technischen Anforderungen zur Verfügung; so sind vom Weichglühen über Normalisieren, vom Öl- bis zum Wasservergüten, Härten oder Nitrieren die notwendigen Verfahren möglich.

Wir bringen Ihr Bauteil in Topform. In langjähriger Tradition konstruiert und produziert Modellbau Saur Werkzeuge und Formen. Wir bieten innovative Lösungen im Bereich Schäumen, Thermoformen sowie Prägen. In Zusammenarbeit mit Ihrem Team entwickeln wir maßgeschneiderte und moderne Werkzeugkonzepte. Schäumwerkzeuge PUR, Integral, Lostfoam Tiefziehformen aus Aluminium, Kunststoff Vakuumkaschierwerkzeuge zur Belederung von Bauteilen Prägewerkzeuge Vlies, Textil Vakuumaufnahmen für Tiefziehteile, Schäumlinge, Composites Klebewerkzeuge für Schäumlinge Die Werkzeuge finden Verwendung in Branchen wie der Automobil-, Nutzfahrzeug- und Luftfahrtindustrie sowie im Bereich der Schiene. Dadurch bietet Modellbau Saur ein breitgefächertes Know-How und höchste Kompetenz beim Formen von verschiedensten Bauteilen. Wir achten bereits während der Konstruktion auf eine hohe Lebensdauer des Werkzeugs unter Berücksichtigung eines geringen Wartungsaufwandes. Beim Design des Werkzeugs sehen wir eine möglichst hohe Zugänglichkeit vor, um optimal ergonomisches Arbeiten mit dem Werkzeug zu gewährleisten. Der Einsatz unseres hauseigenen System-Baukastens mit verschiedenen Funktionen und Anbauteilen ermöglicht es uns, die Werkzeuge zu einem sehr guten Preis-Leistungs-Verhältnis anzubieten. Zur Vervollständigung Ihres Fertigungsprozesses bietet Modellbau Saur zusätzlich Besäum- und Montagevorrichtungen sowie Bauteillehren an.

Das Fertigungsprogramm umfasst je nach Angabe des Kunden Werkzeuge, Maschinen, Formen und Anschauungsmodelle. Als Material verwenden wir überwiegend Polystyrolschaumstoff (Styropor) und andere geschäumte Kunststoffe. Wir verbinden traditionelle handwerkliche Fertigung mit hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren. Erstklassige Qualität abzuliefern ist unser oberstes Ziel. Lassen Sie Ihre Zukunft Form annehmen. Mit Stehle.

Spritzgießwerkzeug + Teile - Möbelbranche - Rückenlehne Bürostuhl

Technische Umsetzung in Perfektion. Nach diesem Prinzip realisieren wir je nach Teilegeometrie, entsprechenden Anfor­derungen und Vorgaben ein lang­lebiges und präzisionsgenaues Form­teile­­werkzeug für Ihre Gummiformteile. Unsere Erfahrung, gepaart mit lang­jähriger Zu­sammenarbeit mehrerer deutscher Werkzeug­baulieferanten, stellt dabei die Basis für eine kosten­effiziente und bis in kleinste Detail durch­­dachte Spritz­gussform. Denn nur dadurch wird eine einwand­freie, qualitativ hochwertige und nachhaltige Formteile­­produktion ge­währ­leistet. Unser erfahrenes und kompe­tentes Projektteam, bestehend aus den Arbeitsbereichen „Technische Leitung“ und „Qualitäts­management“ steht Ihnen dabei von Anfang an zur Seite, bzw. begleitet Sie in allen Prozessen hin zur Serien­­produktion. Das heißt nach Eingang der Zeich­nungs- und/oder CAD-Daten sowie der anschlie­ßenden technischen Machbar­keits­prüfung erfolgt umgehend die Realisierung und anschließende Be­musterung des Spritzwerkzeuges. Inklusive der Erstellung aller notwen­digen Prüfberichte, Dokumente und IMDS-Einträge durch Knorr & Macho. Nach Frei­gabe durch den Kunden steht die Serien­produktion dann ca. 2 Wochen später zur Auslieferung (VDA-Standards) bereit. Immer unter dem Aspekt der Fehler-Möglichkeits-Einfluss-Analyse (FMEA), sowie dem Anspruch des „Null-Fehler-Prinzips“. Legen Sie deshalb Ihr Werkzeug in unsere Hände und profitieren Sie von einer perfekt umge­setzten, kosten­günstigen und langlebigen Werkzeug­realisierung im Rahmen einer hoch­modernen Gummiformteileproduktion. Unter Flexibilität in Perfektion verstehen wir: • Aufnahme, Bearbeitung und Auswertung der bereitgestellten CAD-Daten • effiziente Werkzeugauslegung • Auswahl des entsprechenden Werkstoffeinsatzes • Ressourcenmanagement • Realisierung Muster- u. Serienwerkzeug • Erstbemusterung • evtl. Werkzeugänderungen • u.v.m.

Wir entwickeln und bauen individuelle und speziell auf die Anforderungen des Kunden abgestimmte Werkzeuge als Dienstleistung oder zur Produktion in unserer eigenen Spritzgussabteilung.  Unser umfangreiches und vor allem langjähriges Know-How in Material-, Produkt-, und Prozessfragen machen uns zu Ihrem kompetenten und flexiblen Partner bei der Werkzeugentwicklung. Bereits im Vorfeld der Produktion stehen wir Ihnen zur Seite und gehen auf Ihre Wünsche und Anforderung ein.  Die Ausstattung mit moderner 3D-Technologie und verschiedenen Konstruktionstools spielen eine entscheidende Rolle für ein zielorientiertes und erfolgreiches Engineering - von der Erstberatung bis hin zur Umsetzung.  Unser kompetentes Werkzeugbau-Team ermöglicht leistungsgerechte Herstellungskosten der Spritzgusswerkzeuge. Bei hochkomplexen Anforderungen stehen uns Partner für die Entwicklung zur Verfügung. Dank moderner Prototypen- und Werkzeugerstellungsverfahren sind wir in der Lage, Ihre Vorstellungen so wirtschaftlich wie möglich in die Realität umzusetzen. Unser Maschinenpark für den Werkzeugbau  1x 3D Fräszentrum DMG 650 600mm x 560mm x 510 mm  1 x Senk-Erodiermaschine vollautomatisch  1 x Senk-Erodiermaschine manuell  1 X Startloch – Schießmaschine ab Durchmesser 0,3 mm – 3 mm Verfahrwege x 300mm; y 200mm ; Z 200 mm  1 x Drehautomat manuell  1 x Bohrzentrum für Tieflochbohrungen  1 x Fräsmaschinen manuell  1 X Laserschweißgerät

Lochstempel, Schneidstempel nach DIN ISO oder nach Zeichnung - Schneidstempel oder Lochstempel eckig, rund und abgesetzt in allen Materialien - Schneidstempel DIN 9861 Teil 1, Form D, ähnlich ISO 6752 - Schneidstempel ISO 8020 - Vorstaucher mit kegeligem Kopf, ähnlich DIN9861, Form D, HSS durchgehend gehärtet - Posaunenhalslochstempel, Form D - Schneidbuchsen, DIN 8977 - Stempelführungsbuchsen ISO 8978, DIN 9845