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Drehen, Fräsen, Schleifen und Bohren nach Zeichnung. Zeichnungsteile in höchster Präzision nach Ihrem Wunschmaß. Zerspanung jeglicher Materialien nach Zeichnung als Prototyp, Kleinserie oder Großserie. Zeichnungsteile im µ-Bereich für den Formenbau, Werkzeugbau, Vorrichtungsbau und Maschinenbau.

Mit ca. 15 Mitarbeitern im hausinternen Werkzeugbau bieten wir höchste Flexibilität und maximale Geschwindigkeit. Ein Werkzeug wird bei Kunststoffspritzereien als Spritzgussform bezeichnet. Diese wird aus gehärtetem Stahl in der feinwerktechnischen Herstellung erstellt. Eine Form für den Kunststoffspritzguss besteht aus zwei Hälften, der Düsen- und der Auswerferseite. In den beiden Hälften wird alles verbaut, was zur Spritzgussfertigung notwendig ist z. B. Kühlung, Angusssystem, Auswerfer. Des Weiteren wird hier bereits die Oberfläche des Kunststoffteiles sowie ggf. Gravuren (Beschriftungen, Symbole…) vorgesehen. Neuwerkzeuge 20% unseres jährlichen Bedarfes an Neuwerkzeugen decken wir über unseren eigenen Werkzeugbau ab Werkzeugpflege Evtl. anfallende Änderungen, Instandhaltung und Reparaturen aller Kundenwerkzeuge werden Inhouse durchgeführt. Übernahmewerkzeuge Auch Anpassungen an Übernahmewerkzeugen führen wir Inhouse durch. Partner Ergänzend arbeiten wir im Werkzeugbau mit langjährigen und zuverlässigen Partnern zusammen. Diese setzen sich zusammen aus einem Pool von Werkzeugmachern aus Deutschland, Europa und China. Konstruktion Wir verarbeiten die Kundendaten und konstruieren und entwickeln kunststoffgerecht. Über unser CAD System NX Siemens sind wir stets auf dem aktuellsten Stand. Mold-Flow Analysen u.ä. ergänzen unsere Möglichkeiten. Was ist ein Spritzgusswerkzeug und wie ist es aufgebaut? Im Kunststoffspritzguss bezeichnet man die Form, welche zur Herstellung von Kunststoffteilen verwendet wird, als Werkzeug. Ganz grob kann man sich ein Werkzeug immer gleich vorstellen und zwar als viereckigen Stahlklotz aus zwei Hälften mit einem Hohlraum in der Mitte. Genauer definiert besteht eine Spritzgussform aus einer Auswerfer- und einer Düsenseite. Die Düsenseite beinhaltet neben der Aufspannplatte (mit welcher das Werkzeug in der Maschine befestigt wird) und der Formplatte (welche die Oberflächenstruktur des Bauteils beinhaltet) das Kühlsystem, die Führungselemente, einen Zentrierring und die Angussbuchse. In der Auswerferseite findet man ebenfalls eine Aufspannplatte und eine Formplatte sowie Auswerferplatten, Auswerferbolzen und Stützleisten. Somit ist die Düsenseite als unbewegliche Werkzeughälfte verantwortlich für die Einbringung des Kunststoffes in die Form und die Auswerferseite sorgt als sich öffnende Seite dafür, dass das Bauteil auch wieder aus der Form entnommen werden kann. Dies geschieht meist durch Roboter. Ein Spritzgusswerkzeug ist somit eine komplexe Form, die für eine jahrelange Fertigung ausgelegt sein muss.

Unser Leistungsangebot umfasst das Drahterodieren, Senkerodieren, CNC-Fräsen, CNC-Drehen und Schleifen. Wir bieten den kompletten Arbeitsprozess bis zum fertigen Produkt. Wir gewährleisten eine ausgezeichnete Werkstückgüte sowie hohe Termintreue bei kurzer Durchlaufzeit. Unsere Stärke ist unsere Flexibilität.

Das FIBRO-Formenbauprogramm Normalien für den Formenbau FIBRO ist im Bereich Schnitt-, Stanz- und Großwerkzeugbau bereits seit Jahren weltweit der kompetente Systempartner bei der Auswahl von Normalien. Somit war es nur ein konsequenter Schritt, auch für den Formenbau ein entsprechendes Programm aufzubauen. Das FIBRO-Formenbauprogramm umfasst: - Führungssäulen - Führungsbuchsen - Auswerferbolzen - Auswerferstifte - Bolzenführungen - Gasdruckfedern - federnde Druckstücke - Zentriereinheiten - Datumsstempel - Pinolenaufnahmen

Wir fertigen für Sie Vakuumtiefziehformen für jede Produktionsform inklusive Temperierung und Unterbau für Ihren Maschinentyp aus Aluminium, Kunstoff für Kleinserien und Musterformen sowie aus Holzwerkstoffen.

- Made in Germany: alle Prozesse zur Formerstellung inlk. Abmusterung am Standort, kurze Kommunikationswege - Direkte Übergabe der 3D-Daten - FMEA‘s während der Formenerstellung - Umsetzung in CAM-Daten - Mechanische Fertigung auf modernsten Maschinen (3D-Druck, High Speed, Fräsmaschinen, Draht- und Senkerodieren)

Alle Leistungen aus einer Hand: Planung, Konstruktion, Programmierung, Fertigung, Endmontage, Modifikation, Wartung, Instandsetzung Produkte Spritz– und Pressformen Versuchsformen Serienformen Mehrfachformen Backen- / Schieberformen Mehrplattensysteme Tandemformen 1K- / 2K Formen Heiß- / Kaltkanalformen Formgröße: 500 x 600 mm Fertigungs-Verfahren 3D-Fräsen 3D-HSC-Fräsen Senkerodieren Drahterodieren Flachschleifen Rundschleifen – innen/außen – CNC-Drehen Laserschweißen 3D-Druck Externe Leistungen Gewindeschleifen Lasergravur Laseraufbau von Formkernen Konstruktion 3D-CAD: VISI / ProE / Cimatron / Autocad 3D-CAM: Peps V8.2 Schnittstellen: DWG, DXF, IGES, PARASOLID, STE

Formenbau an einer 3-achsigen Fräsmaschine 3D Formenbau Durch den Einsatz der neuesten CAD Software in Verbindung mit unserem hochmodernen Maschinenpark können wir Ihnen jegliche 3D Formen herstellen. Für die Herstellung arbeiten wir mit einer 3-achsigen Fräsmaschine. So können wir Sie im 3D Formenbau optimal unterstützen.

Die Fertigung in der Laserschneiderei erfolgt mit einem modernen Maschinenpark, der durch Sonnen- und Windenergie betrieben wird. Diese nachhaltige Produktionsweise ermöglicht es, sowohl Einzelstücke als auch Serienproduktionen effizient und umweltfreundlich zu realisieren. Die Fertigung umfasst alle Schritte von der Materialbearbeitung bis zur Endmontage, um hochwertige Produkte zu liefern, die den Anforderungen der Kunden entsprechen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und die Nutzung erneuerbarer Energien trägt die Laserschneiderei aktiv zur Reduzierung von CO2-Emissionen bei. Die Kombination aus Präzision, Flexibilität und Nachhaltigkeit macht die Fertigung zu einem wichtigen Bestandteil des Angebots der Laserschneiderei. Kunden können sicher sein, dass ihre Aufträge nicht nur effizient und präzise ausgeführt werden, sondern auch im Einklang mit den Grundsätzen der Umweltverträglichkeit stehen.

Neben unseren CNC-Metallbearbeitungen bieten wir Ihnen als einer der wenigen Anbieter in diesem Bereich die Bearbeitung von Kunststoffteilen an

Die Kunststoffbearbeitungsdienstleistungen von Formenbau Schwendemann GmbH stehen für Präzision, Vielseitigkeit und höchste Qualität. Unser Unternehmen verfügt über langjährige Erfahrung in der Verarbeitung von Kunststoffen und bietet eine breite Palette von Dienstleistungen, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. 1. CNC-Fräsen und -Drehen: Unsere hochmodernen CNC-Fräsmaschinen und CNC-Drehmaschinen ermöglichen präzise Bearbeitung von Kunststoffwerkstücken. Wir bieten sowohl 3-Achs- als auch 5-Achs-Bearbeitung, um selbst komplexe Geometrien zu bewältigen. 2. Laserbeschriftung und -gravur: Wir bieten präzise Laserbeschriftung und Gravur auf Kunststoffteilen, von Farbumschlag bis zu tiefen Gravuren, um individuelle Anforderungen zu erfüllen. 3. Präzisionsmessung und Qualitätskontrolle: Wir verfügen über ein Zeiss Koordinatenmessgerät, ein optisches 2D-Messmikroskop und Handmessgeräte, um höchste Qualitätsstandards sicherzustellen. Unsere Kunststoffbearbeitungsdienstleistungen sind ideal für eine Vielzahl von Branchen, darunter Maschinenbau, Elektronik, Medizintechnik, Automobilindustrie und viele weitere. Wir verarbeiten unterschiedliche Kunststoffmaterialien, darunter Acryl, Polycarbonat, PEEK, Polyethylen und viele weitere. Formenbau Schwendemann GmbH ist stolz auf seine Fähigkeit zur hochpräzisen und qualitativ hochwertigen Kunststoffbearbeitung. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um deren individuellen Anforderungen gerecht zu werden und innovative Lösungen zu bieten. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Kunststoffbearbeitungsprojekte zu besprechen, und profitieren Sie von unserer Erfahrung und Expertise. Wir freuen uns darauf, Ihre Anforderungen zu erfüllen.

Anfertigung von Vorrichtungen im Feinmechanischen Bereich nach Zeichnung oder Eigenkonstruktion. Durch unseren eigenen Maschinenpark führen wir alle gängigen Bohr-, Dreh-, Fräs- und Schleifarbeiten selbst durch. Für spezielle Anfertigungen, Oberflächenbehandlungen und Sonderteilen arbeiten wir mit entsprechenden Zulieferfirmen. In Einzel- und Kleinserienfertigung sind wir spezialisiert auf die Zerspanung von Kunststoffen und Leichtmetallen.

Der Begriff Glanzchrom ist ein wenig irreführend, da ein abgeschie­dener Chromüberzug keinen eigenen Glanz besitzt, sondern vielmehr den Glanzgrad des Untergrundes – eine Nickelschicht, wiedergibt.

Als Sinterteile bezeichnet man hochpräzise Bauteile, die durch das Pressen metallischer Pulvermischungen entstehen. Die Pressteile werden anschließend wärmebehandelt und erhalten dadurch ihre Härte und elektrische Leitfähigkeit. Diesen Herstellungsprozess nennt man Sintern. SINTERTEILE – ÖKOLOGISCH & EFFIZIENT Als erfahrener Hersteller für Sinterteile verwenden wir ausschließlich Pulver mit nachgewiesen hoher Qualität. Je nach Bedarf werden dem Grundmaterial verschiedene Legierungselemente zugemischt. Um Ihre Sinterteile optimal für den Einsatz vorzubereiten, bieten wir spezielle Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung, wie etwa Härten, Verchromen, Verzinken, Eloxieren, Einsatzhärten, Hartverchromen, Schleifen und Polieren an. Ihre Vorteile ✓ Verringerte Investitionskosten ✓ Hohe Maßgenauigkeit ✓ Große Gestaltungsfreiheit ✓ Gute Oberflächenbeschaffenheit der Teile ✓ Ideal für Großserien ✓ Umweltschonend und energiesparend Behandlungsmöglichkeiten: Härten, Verchromen, Verzinken, Eloxieren, Einsatzhärten, Hartverchromen, Schleifen und Polieren

Alle Werkzeuge werden im eigenen Werkzeugbau zusammengebaut und instandgehalten Werkzeugbau - Alle Werkzeuge werden im eigenen Werkzeugbau zusammengebaut und instandgehalten. Wir verstehen uns als kompetenter Ansprechpartner, wenn es um hochwertige Stanz- und Umformteile geht. Seit 1970 erstellen wir täglich für unsere Kunden individuelle Fertigungen und stehen ihnen im gesamten Produktionsprozess mit Rat und Tat zur Seite.

Führende Hersteller der Medizintechnik vertrauen auf Braunschweiger und nutzen unsere Präzisionsdrehteile aus Titan, rostfreien Stählen und weiteren Materialien. So helfen wir zum Beispiel mit unseren Lösungen für die Endoskopie und die Beatmungstechnik dabei, die medizinische Versorgung auf den bestmöglichen Stand zu bringen.

Ein präzises Produktergebnis setzt eine optimale Arbeitsvorbereitung voraus.Unser Anspruch dabei ist, auch die individuellsten Kundenwünsche in einekompatible Datenform umzusetzen. Der Ablauf: Es spielt keine Rolle, ob Sie uns ein Muster oder eine bereits fertigeKonstruktion als Vorlage liefern. Wir stehen Ihnen stets mit unseremtechnischen „Know-how“ zur Seite und programmieren im ersten Schrittdie Daten nach Ihren Wünschen im CAD-Format. Die Stanzformen, Ausbrechstationen und Gegenzurichtungen werdenanschließend in moderner CNC-Fertigung geschnitten. Rillmatritzenund Prägematritzen werden gefräst, Astralonfilme gezeichnet undLackplatten gefertigt. Die Stanzlinien werden automatisch abgelängtund gebogen. Es folgt das Bemessern und die Gummierung der Stanzform,bevor alles verpackt und zum Versand vorbereitet wird. Ausbrechtechnik Durch moderne CNC-Fertigung steht uns eine optimierte Ausbrechtechnikzur Verfügung. Es gibt zwei Varianten: - Dynamisches Ausbrechen - Konventionelles Ausbrechen

Helgerit realisiert individuelle, hochwirtschaftliche Sinterformteile nach Kundenanforderungen. Hierzu benötigen wir im Idealfall 2D- oder 3D-Daten.Sinterformteile werden mittlerweile in sehr vielen Bereichen eingesetzt (Automobilindustrie, Power-Tools, Elektromotoren, allgemeiner Maschinenbau, Verschlusssysteme, ...) Die Vorteile von Sinterformteilen sind die große Gestaltungsfreiheit und hohe Genauigkeit (meist ohne Nachbearbeitung) bei einer sehr hohen Wirtschaftlichkeit, denn es werden 100% des Rohmaterials (Sinterpulver) genutzt. Die jeweils geforderten Eigenschaften werden exakt an das jeweilige Bauteil angepasst (Dichte, Härte, Oberflächenbeschichtungen, ...) Wir beraten Sie gerne bei der Umstellung von traditionell mechanisch hergestellten Bauteilen auf ein Sinterformteil. Des Weiteren bekommen Sie unsere Unterstützung für ein fachgerechtes "sintergerechtes" Konstruieren bei Neuteilen (Machbarkeitsanalysen). Bitte nehmen Sie mit uns Kontakt auf. Unser Vertrieb berät Sie gerne und erstellt Ihnen ein individuelles Angebot.

Unser CNC Drehen bietet höchste Präzision und Effizienz für die Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken. Mit modernster Drehtechnologie und der Fähigkeit, komplexe Geometrien präzise zu fertigen, können wir eine Vielzahl von Bauteilen effizient und genau herstellen. Diese Technologie ist ideal für die Produktion von Einzelteilen sowie kleinen und mittleren Serien. Dank unserer fortschrittlichen Drehmaschinen und der langjährigen Erfahrung unseres Teams können wir die Qualität und Effizienz unserer Drehprozesse erheblich steigern. Unser CNC Drehen eignet sich hervorragend für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und dem Maschinenbau, wo höchste Präzision und Flexibilität gefordert sind.

Tiefbohren von Wellen Tiefbohren von kubischen Teilen Durchmesser: Durchmesser 4 - 32mm Tiefe: bis 1300mm

Wir fertigen auf gesteuerten 3 und 5-Achs Fräsmaschinen. -Teile mit komplexen Geometrien aus allen zerspanbaren Werkstoffen. -Ebenfalls stellen wir Dreh- und Frästeile aus Kunstoffhalbzeugen her.

Kunststoff-Bauteile bis zu 800mm Größe, in verschiedenen Materialien. Gerne beraten wir Sie im Vorfeld

Einsatz auf Fremdmaschinen; Festlegung geeigneter Schneidleisten; Toolmanagement Einsatz auf Fremdmaschinen Von ELGAN entwickelte Schneidmittel und Werkzeuge können auch auf Maschinen anderer Honmaschinenhersteller eingesetzt werden. •Die Leisten werden individuell auf das Kundenwerkstück ausgelegt •Keine Kompromisse im Bezug auf Form- und Oberflächenqualität •Optimierte Standzeiten bei niedrigerem Einkaufspreis ergeben ein enormes Einsparpotential •Auch neu entwickelte Leisten sind in kürzester Zeit verfügbar Festlegung geeigneter Schneidleisten Bei neuen Bearbeitungsaufgaben oder bei der Umstellung von keramischen Honsteinen auf Diamant- oder CBN-Schneidleisten wird in enger Abstimmung zwischen Ihnen und unserem Fachpersonal die optimale Schneidleistenspezifikation für die zu bearbeitende Bohrung bestimmt. Zur Festlegung der passenden Schneidleiste sind folgende Angaben erforderlich: Honaufgabe •Wenn möglich Werkstückzeichnung •Werkstoff und Härte •Bohrungsdurchmesser und Bohrungslänge •Bearbeitungszugabe •Geforderte Oberflächengüte und Formtoleranzen •Art der Bohrung (Durchgang, Sackloch, unterbrochene Bohrung) •Stückzahl/Monat Vorbearbeitung •Vorbearbeitungsdurchmesser •Oberflächengüte und Formtoleranzen Toolmanagement Honwerkzeuge sind Präzisionswerkzeuge und bedürfen einer sachkundigen Pflege und Wartung. Die Qualität der Aufbereitung und der eingesetzten Komponenten hat einen wesentlichen Einfluss auf die Wirtschaftlichkeit und die erreichbaren Genauigkeiten an der Maschine. Insbesondere die Erneuerung von Diamantschneidleisten sowie der Mess- und Führungsleisten erfordert ein großes Maß an Erfahrung und Wissen. Elgan bietet ein umfassendes Toolmanagement für Ihre Werkzeuge und Schneidmittel: •Kürzeste Lieferzeiten durch Lagerhaltung sämtlicher Schneidmittel und Ersatzteile •Hochmoderne Werkzeuginstandsetzung mit lückenloser Durchlaufkontrolle •Neubestückung mit Schneidmitteln sowie Mess- und Führungsleisten •Kalibrieren von Messdüsen und Austausch defekter Bauteile •Übernahme der kompletten Werkzeuglogistik •Das gesamte Know-how der Firma Elgan •Ob für Großserien mit hohem Werkzeugumlauf oder die Kleinserienproduktion – Sie definieren individuell, auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt, den Umfang der Serviceleistungen

Spritzguss Werkzeuge sind die wahren Helden der Kunststoffindustrie. Sie sind speziell designte Formen, mit denen Bauteile aus Kunststoff im Spritzguss-Prozess gefertigt werden. Die Werkzeuge bestehen aus hochlegierten und nichtrostenden Werkzeugstählen sowie gehärteten Formteilen und ermöglichen eine effektive Produktion von Produkten mit höchsten Toleranzanforderungen und anspruchsvollen optischen Eigenschaften. Die Werkzeuge werden in der Fertigung in Spritzgussmaschinen angewandt. Bauteile aus Kunststoff, meist aus Thermoplasten, entstehen so im Spritzguss-Prozess. In einem unserer hochmodernen Spritzgussmaschinen wird das Material verflüssigt (plastifiziert) und unter Druck durch eine Düse in das entsprechende Spritzgusswerkzeug eingespritzt. Dort kühlt der Werkstoff ab und geht wieder in seinen festen Zustand über. Nach dem Öffnen des Werkzeuges kann das Bauteil ausgestoßen oder entnommen werden. Bei FUNK DREIDIMENSIONAL sind wir stolz darauf, individuelle Spritzgusswerkzeuge für Prototypen, Kleinserien und Serienproduktionen für verschiedene Branchen wie Automotive und Medizintechnik zu fertigen. Unsere Werkzeuge sind die perfekte Kombination aus Präzision und Effizienz und garantieren eine herausragende Qualität der Endprodukte. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Visionen in die Realität umsetzen!

• Gießereimodellbau • Exporitmodelle in allen Größen • Exporitmodelle in Kleinserien • Exporitmodelle Beschichtung • Exporitmodelle zum Entformen mit Kerne • Exporitmodelle im Vollformverfahren • Gießformen aus Styropor und PU-Schaum • Für den Maschinenbau, Automobile, Windkraft, Luftfahrt

Der Formenbau ist einer der „First-Mover“ in der Additiven Fertigung. Bereits seit vielen Jahrzehnten wird hier die 3D-Druck Technologie erfolgreich eingesetzt. Zykluszeitreduzierungen von mehr als 30% sind bei konturnaher Werkzeugtemperierung erziehlt worden und erhöhen deutlich die Produktivität eines Werkzeugs. Häufig werden Stähle der Güte 1.2343  und 1.2344 eingesetzt. Diese liefern zwar ein befriedigendes Ergebnis, aber Kolibri hat es sich zum Ziel gesetzt, die Standzeiten wesentlich zu erhöhen und die Zykluszeiten signifikant zu verringern. Wir von KOLIBRI sind Experten des 3D-Drucks für Materialien mit einem Kohlenstoffgehalt von über 0,5%.

Ein Kläger-Qualitätswerkzeug Unser Formenbau: Handwerk trifft High-Tech Anwendungsbeispiele Spritzgusswerkzeug Standard Spritzgusswerkzeug K Plus „PIM" Spritzgusswerkzeug K Plus „PPS" Spritzgusswerkzeug K Plus „PC"

• Werkzeug-und Formenbau • Änderung und Überholung von Werkzeugen • Senkerodieren • CNC-Fräsen • Drehen / Bohren / Schleifen Wir begleiten Sie in der Fertigung Ihrer Kunststoffteile von der Planung bis zur Serienreife. Das Fachteam von RSK Stoll fertigt zuverlässig und kompetent Neuwerkzeuge für die Herstellung von Kunststoffspritzgussteilen. Selbstverständlich können wir auch Ihre gelieferten Formen reparieren oder modifizieren.

In unserem leistungsfähigen Formenbau werden Präzisionswerkzeuge für die Verfahrenstechnik des Spritzgießens entwickelt, produziert und gewartet. Hierfür steht, neben Mitarbeitern mit einem ausgeprägten Qualitäts- und Servicebewusstsein, ein Maschinen- und Anlagenpark zur Verfügung, der den neuesten Standards entspricht. Bis zu einer Größenordnung von 2400mm x 1500mm und einem Gesamtgewicht bis 40 Tonnen liefern wir höchste Präzision und Qualität. Gerade bei hohen Anforderungen mit komplexen Bauteilen oder kompletten Baugruppen verfügen wir über ideale Voraussetzungen.

Mit Hightech zu validen Produktionswerkzeugen Wir produzieren hochwertige Werkzeuge, mit denen präzise Kunststoffteile unter anderem auch mit höchsten optischen Ansprüchen in großen Stückzahlen gefertigt werden. Unsere Spezialität sind: Ein- und Mehrkomponentenwerkzeuge Multikavitätenwerkzeuge Etagenwerkzeuge Heißkanalwerkzeuge Ausspindelwerkzeuge Werkzeuge mit Impulskühlung bzw. konturnaher Kühlung Qualität bedeutet Wirtschaftlichkeit. Und Zuverlässigkeit sorgt für eine höhere Produktivität. Unsere Werkzeuge zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: Langlebigkeit geringer Wartungsaufwand benutzerfreundliche Ausführung und Dokumentation Produktionssicherheit kurze Zykluszeiten geringer Ausschuss Um Kundenwünsche so schnell wie möglich verwirklichen zu können, setzen wir im Unternehmen auf Verbindlichkeit und kurze Entscheidungswege. Dadurch können wir Formänderungen und Formoptimierungen zügig umsetzen. Unser kundennahes Projektmanagement ist dabei in jeder Bearbeitungsphase kompetenter Ansprechpartner. Unser Werkzeugbau erfüllt höchste Qualitätsansprüche: Innovative Fertigungs- und Automatisierungstechnologie sowie Klimatisierung der sensiblen Produktionsbereiche sind selbstverständlich. Wir verfügen über eine hohe Fertigungstiefe und bilden alle formenbaurelevanten Fertigungstechnologien im eigenen Haus ab. Entwicklung und Konstruktion Mit unserem langjährigen Know-how unterstützen wir Sie als Partner im Bereich Entwicklung und Konstruktion mit modernster Software sowie mit den neuesten Simulations-Anwendungen. Unser Team aus Ingenieuren und Konstrukteuren berät und begleitet Sie von Beginn eines Projekts an – von der Idee bis zum fertigen Produkt.