Finden Sie schnell formenbau für Ihr Unternehmen: 56 Ergebnisse

Der Formenbau umfasst die Herstellung von Komponenten für den Blasformenbau von PET-Flaschen und die Komplettfertigung von Werkzeugen für die Flugzeug- & Automobilindustrie.

Qualität und Lieferzeit erfüllt werden. Metec verfolgt einen kundenorientierten Ansatz und bietet maßgeschneiderte Lösungen für seine Kunden in verschiedenen Branchen an. Die hohe Flexibilität und Effizienz der Fertigungsprozesse ermöglicht es Metec, schnell auf die Bedürfnisse seiner Kunden zu reagieren und hochwertige Produkte zu liefern. Metec ist ein führendes Unternehmen in der Metallverarbeitungsbranche und hat sich auf die Herstellung von Präzisionskomponenten spezialisiert. Das Unternehmen verfügt über modernste Produktionsanlagen und arbeitet mit innovativen Technologien, um qualitativ hochwertige Produkte herzustellen. Metec legt großen Wert auf Nachhaltigkeit und Umweltschutz und setzt daher auf ressourceneffiziente Prozesse. Das Team von Metec besteht aus hochqualifizierten Mitarbeitern, die über langjährige Erfahrung in der Metallverarbeitung verfügen. Sie sind bestrebt, erstklassige Produkte zu liefern und den Anforderungen ihrer Kunden gerecht zu werden. Metec legt großen Wert auf eine enge Zusammenarbeit mit seinen Kunden und unterstützt sie bei der Entwicklung und Umsetzung ihrer Projekte. Das Unternehmen bietet seinen Kunden auch ein breites Spektrum an Dienstleistungen an, darunter Beratung, Konstruktion und Prototyping. Kunden können sich auf Metec als zuverlässigen Partner verlassen, der ihnen bei der Optimierung ihrer Fertigungsprozesse und der Entwicklung neuer Produkte unterstützt. Metec steht für Qualität, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit und strebt danach, langfristige Partnerschaften aufzubauen.

Wir sind Ihr Partner in Bezug auf die Konstruktion und Anfertigung von Schaum- und Gießharzformen. FORMENBAU Wir sind Ihr Partner in Bezug auf die Konstruktion und Anfertigung von Schaum- und Gießharzformen. Von der einfachen Klappform bis zur komplexen, teilautomatisierten komplett Anlage fertigen wir ein breites Spektrum. Unsere Kunden vertrauen auf unser Know How in der Fertigung in Bezug auf Materialien, Oberflächen Behandlungen und erhalten so immer die beste Qualität. Wünschen Sie nur die Herstellung von Formen oder Einzelteilen, richten wir uns ausschließlich nach Ihren Vorgaben und Konstruktionen und Fertigen im Lohn.

Für Ihren Weg zur perfekten Form Das Werkzeug ist der Grundstein für Ihr Produkt, welches alle Qualitätsansprüche erfüllen muss. Um dieser Anforderung gerecht zu werden, greifen wir auf unsere Expertise von über 70 Jahren Werkzeugbau zurück. Wir bauen Press- und Spritzgießformen für Bipolarplatten, Thermoplaste, Elastomere und Duromere. Wir bieten Ihnen eine Komplettlösung – von der Planung bis zum produktionsbereiten Werkzeug. Dazu nutzen wir eine Vielzahl an Fertigungstechnologien, wie Fräsen, Drehen, Draht- und Senkerodieren. Durch unsere CAD/CAM-Schnittstelle können wir auch die kompliziertesten Geometrien fertigen. Dadurch, dass die Fertigungsschritte alle bei uns im Haus stattfinden, sparen wir Transportwege und damit CO2 und Zeit ein. Sie möchten die Qualität Ihrer Kunststoffteile sicherstellen? Wir bauen für Sie Prüf- und Messlehren, mit denen Sie die Maßhaltigkeit Ihrer Teile dokumentieren können.

Zeisberg Carbon lässt Ihre Träume von hochkomplexen Composite-Bauteilen zu günstigen Preisen inklusive dem Werkzeugbau wahr werden! Zeisberg Carbon stellt nicht nur für die eigene Carbon- und Carbonbeton-Teileproduktion Werkzeuge her. In besonders kosten-effizienter Art und Weise stellen wir auch für unsere Kunden Werkzeuge und Formen mittels großformatiger 5-Achs-CNC-Fräszentren her. Entdecken Sie die Vielfältigkeit der Branchen, welche wir schon jetzt beliefern. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!

Wir fertigen Prototypen oder Muster für Designstudien, Forschung und Versuch sowie anspruchsvolle Laminat- und Sandgussformen.

Der Grundstein für jedes gut funktionierende Spritzgusswerkzeug ist eine abgestimmte Konturführung. Dabei ist es essentiell, dass die Artikel nahezu gratfrei produziert werden können. Artikel die eine unebene Trennfläche erfordern, müssen mit größter Sorgfalt aufeinander abgestimmt sein. Für das nötige Know-How stehen erfahrene Facharbeiter zur Verfügung, die das Tuschieren von kleinen Einsätzen bis hin zu mehrstöckigen Formen beherrschen. Je nach Anforderungen und Stückzahlen werden die Aufbauten unterschiedlich gestaltet. Formen welche für geringe Stückzahlen ausgelegt sind, werden eher simpel aufgebaut, um die Herstellungskosten möglichst gering zu halten. Bei Artikeln mit einer hohen Stückzahl wird die Kaliberanzahl vervielfacht, womit die Komplexität der Formen wächst. Langjährige Erfahrungen zeigen, dass sich verbesserte Härteverfahren, genaue Entlüftungsanbindungen und ausreichende Isolierungen auf eine stabile Produktion vorteilhaft auswirken. Für Nullserien werden vorzugsweise Probeformen hergestellt, um dem Kunden einen ersten Eindruck des im Entstehungsprozess befindlichen Artikels bieten zu können und gegebenenfalls weitere Optimierungen durchzuführen.

Wir verarbeiten überwiegend Polyurethane auf Esterbasis für Formteile im Schwerkraftguss. Das hat den Vorteil, dass im Vergleich zum Spritzguss ein besonders preisgünstiger Formenbau möglich ist. Aufgrund der im heißen Zustand hochflüssigen Komponenten des Gießpolyurethans können auch kompliziert gestaltete Formteile in allen Größen weichmacherfrei gegossen werden. Dazu benötigte Formen sind unkompliziert in der Anfertigung und deshalb besonders preisgünstig. Bei diesem Verfahren können wir die in die Rezeptur eingebrachten Komponenten gezielt dosieren. So bestimmen wir ein breites Spektrum von Eigenschaften wie etwa die Shore-Härte genau nach Kundenanforderungen. Der Spritzguss hingegen bietet bei der TPU-Verarbeitung Vorteile, wenn kleinvolumige Artikel in größeren Serien produziert werden sollen. Innovativ Wir investieren in neue Technologien und halten unseren Maschinenpark up to date. Hochwertig Wir kontrollieren die Qualität unserer Produkte entlang des gesamten Herstellprozesses. Durchdacht Mit unseren intelligenten Verfahren sind wir Entwicklungspartner unserer Kunden. Zuverlässig Auf die Qualität unserer Produkte und unseres Services ist Verlass. Kundenorientiert Wir pflegen eine enge und verlässliche Technologiepartnerschaft mit unseren Kunden. Made in Germany Wir realisieren die komplette Fertigungstiefe unserer Produkte im eigenen Haus. KTR: Experten für PU-Formteile Unser großes Know-how trägt in Verbindung mit unserem hauseigenen Werkzeugbau und einem voll ausgestatteten und modernen Maschinenpark dazu bei, dass wir eine Vielzahl von Formteilen aus Polyurethan in Klein- und Großserienfertigung anbieten können. Damit schaffen wir individuelle Lösungen für den Maschinen- und Anlagenbau. Unsere PU-Formteile können vom Kunden kostengünstig und einfach ausgetauscht werden. Sie sind verschleißfest und selbstreinigend. Ein eigenes Engineering-Team steht Kunden bei Neuentwicklungen, für Fragen und bei Beratungsbedarf zur Verfügung. Übrigens: Auch für andere Industriebereichen wie die Agrartechnik, die Bauindustrie oder Werften stellen wir hochwertige Produkte wie gummierte Walzen, Exzenterschneckenpumpen, Baupumpen, Industriepumpen, Schlammpumpen, Verschleißschutz oder Schiffswellenlager her, die zuverlässig ihren Dienst versehen.

Werkzeug- & Formenbau Durch unsere langjährige Erfahrung im Werkzeug- und Formenbau für Elastomerwerkzeuge sind wir Ihr kompetenter Partner. Durch unsere langjährige Erfahrung im Werkzeug- und Formenbau für Elastomerwerkzeuge sind wir Ihr kompetenter Partner. Vom Artikel über die Konstruktion zum Formwerkzeug. Alles aus einer Hand. Nach Besprechung der Verfahrenstechniken und Übermittlung der Artikeldaten konstruieren wir für Ihre Fertigung das passende Werkzeug. Durch zeitnahe Bereitstellung der Konstruktion können Sie jederzeit am Fortschritt Ihres Werkzeuges teilhaben. Um Ihre Fertigung zu optimieren, liefern wir Ihnen auch gern den passenden Kaltkanal. Auch in diesem Bereich dürfen wir auf langjährige Erfahrung sowohl bei geregelten als auch bei ungeregelten Kaltkanälen zurückgreifen. Nach der Konstruktion erfolgt umgehend die Fertigung, wobei uns moderne und präzise Werkzeugmaschinen wie auch erfahrene und hochqualifizierte Mitarbeiter zur Verfügung stehen. Diese kurzen Wege ermöglichen uns eine schnelle Reaktionszeit und dadurch kurze Lieferzeiten bei hoher Qualität.

Silikon eignet sich aufgrund seiner vielen guten Eigenschaften ideal als detailgetreues Abformmaterial. Halb organisch, halb synthetisch verbindet Silikon Kautschuk in seinen verschiedenen technischen Spezifikationen die besten Eigenschaften der beiden Produktgruppen. So vielfältig wie das Material selbst sind die Möglichkeiten mit Silikon Formen zu bauen. Silikonformen sind auch für den Einsatz mit Lebensmitteln geeignet. Für diesen Fall kommt ein lebensmittelechtes Silikon für die Formenherstellung zur Anwendung. Silikon in seinen verschiedenen Varianten ist das ideale Formenbaumaterial und es gibt kaum einen Anwendungsbereich, in dem das Material nicht einsetzbar ist.

Historie und mehr Das Unternehmen Winter Prototypen + Formenbau GmbH & Co. KG wurde aus dem ehemals selbstständigen Unternehmen „Friedhelm Winter“ (gegründet 1994) neu gegründet. Eintragung im Handelsregister Göttingen erfolgte unter HRA 200347 Alleinige Gesellschafter / Kommanditisten der Winter Prototypen + Formenbau GmbH & Co. KG sind Frau Silke Winter und Herr Mark Winter. Als Geschäftsführer ist Herr Mark Winter bestellt. Winter Prototypen + Formenbau wurde erstmals am 19.04.2011 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.

Kastengröße Blockformanlage 1200 x 1600 mm • Im Handformbereich praktisch keine Beschränkungen bei den Abmessungen der Gussteile, da nach dem kastenlosen Formverfahren gearbeitet wird • Höchste Kantenschärfe, Maßhaltigkeit und Formfestigkeit

Die Hahlbrock GmbH bietet einen leistungsfähigen Modell- und Formenbau mit modernster CNC-Fräsmaschinentechnik im CAD-CAM-Verbund. Wir unterstützen Anwender und Hersteller von Formteilen aus Faserverbundwerkstoffen bei der Erweiterung ihrer Produktion und Bauteilentwicklung. Unsere Leistungen umfassen Urmodell- und Formenbau in verschiedenen Modellbaustoffen sowie das Formatieren, Bohren, Trennen und spandende Endbearbeitung von Faserverbundformteilen aus GFK, AFK und CFK im CAD/CAM-Verbund. Zudem erfassen wir komplexe Kantenverläufe durch Teach-In-Programmierung und bieten schnelle Serienbearbeitung und flexible Umrüstung durch Tandembetrieb an.

Qualität, Präzision, Produktionssicherheit und Fertigungsgeschwindigkeit, lassen sich nur durch das optimale Zusammenspiel von Produktentwicklung und Werkzeugbau erzielen. Durch unseren eigenen Werkzeugbau werden alle Schritte, von der CAD-Konstruktion bis zum fertigen Werkzeug, in unserem Haus durchgeführt. So können wir Neuanfertigungen sowie Änderungen von Werkzeugen sehr schnell umsetzen.

Wir arbeiten mit modernsten CNC-gesteuerten Fräswerken, Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Unsere Leistungen im Formenbau • Produktentwicklung • Fertigung von Prototypen • Konstruktion und Bau der Formen • Einfahren der Formen auf Spritzgießmaschinen • Fertigung von Nullserien • Sonderverfahren: Spritzgießen mit Gasinnendruck oder physikalisches Schäumen

Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen, Heißpresswerkzeugen, Druckgusswerkzeugen, Elastomerformen und Sonderwerkzeugen Die Werkzeugkonstruktion für den Kunststoffspritzguss zählt seit Anfangszeiten zu unserem Kerngeschäft. Unsere 3D-Werkzeugkonstruktion liefert Werkzeuge nach dem neuesten Stand der Technik. Dabei verbindet sie Prozesssicherheit, eine hohe Standzeit, optimierte Entlüftung, Werkzeugisolation und eine hohe Präzision miteinander. Konstruktionen für Sonderverfahren: - Mehrkomponentenverfahren - Sandwichverfahren - Schäumverfahren - Tandemlösung - Faltkerntechnik - Ausschraublösungen - Spritzpresstechnik - Gas: Injektionstechnik, Außendrucktechnik, Gegendrucktechnik, Kühltechnik - Folienhinterspritzung Unser Angebot: - Spritzgießwerkzeuge für Thermoplaste - Heißpresswerkzeuge für Duroplaste - Druckgusswerkzeuge für Zink und Aluminium - Elastomerformen für Gummi und Silikon Sonderwerkzeuge für hybride Anwendungen Ihre Vorteil: - Neuester Stand der Technik - hohe Standzeiten - Prozesssicherheit - optimierte Entlüftung (z.B. über Vakuumziehen) - hohe Präzision - geeignet für Industrie 4.0

Die Planung, Entwicklung, Fertigung, das Tryout und die Qualitätssicherung von Werkzeugen der Blechumformtechnik sind unser Know-how. DEGNER ist seit über 40 Jahren renommierter Hersteller von Werkzeugen. Unsere Kernkompetenzen sind: - Einlege-, Schnitt- und Lochwerkzeuge - Folgeverbundwerkzeuge - Platinenschneidwerkzeuge - Transferwerkzeuge - IHU-Werkzeuge Unsere Werkzeuge sind innovativ und für die vielfältigen Anforderungen unserer Kunden ausgelegt. Sie enthalten sinnvolle Methoden der Umform- und Verbindungstechnik. Wir liefern Werkzeuge bis zu einer Größe von 5000 mm x 2450 mm und einem Gewicht bis zu 40 t. Unser Teilespektrum enthält Strukturteile kleinster und größter Abmessungen vom Halter bis zum Dachrahmen. Wir setzen aktuelle Werkstofflegierungen auf Basis von Aluminium, Edelstahl, hochfesten und höherfesten Stählen mit diversen Oberflächenveredlungen ein. Durch eine individuelle Betreuung unserer Projektleitung werden Ihre Projekte kompetent und nach Ihren Wünschen umgesetzt. DEGNER garantiert Ihnen Ersatzteilfähigkeit in allen Prozessen. Unsere Kunden sind z. B. in der Automobilindustrie und deren Zulieferunternehmen, der weißen Industrie, dem Maschinenbau, dem Anlagenbau, der Schiffsbauindustrie, der Glasindustrie, der Kunststoffindustrie und der Energieversorgung vertreten. Als Hersteller von Werkzeugen übernimmt DEGNER ebenso Dienstleistungen in allen Teilbereichen des Werkzeugbaus. Nutzen Sie unser Know-how, unsere Spitzentechnologien und unsere Flexibilität bei absoluter Termintreue.

Wir bieten Ihnen den Bau von Prototypen und Serienwerkzeugen. In unserem eigenen Werkzeugbau werden Ihre Werkzeuge instandgehalten und weiterentwickelt. Nach jeder Serienproduktion findet eine vollständige Reinigung und Verschleißprüfung statt. Für Reparatur und Änderungsarbeiten stehen erfahrene Werkzeugmechaniker und ein umfangreicher Maschinenpark zur Verfügung. Werkzeugbau "Made in Germany" Der Bau von neuen Werkzeugen findet in externen Werkzeugbaufirmen in Deutschland statt, mit denen wir langjährig zusammenarbeiten. Diese kennen unseren Qualitätsstandard und wir stehen im engen Kontakt zu den einzelnen Fachabteilungen. Muster und Prototypen Vor der Serienfertigung stehen wir Ihnen bei der Konzeption in der ersten Projektphase zur Seite. Musterteile können mit unseren Arburg Spritzgussmaschinen produziert werden. Hierfür machen wir Ihnen gerne ein kombiniertes Angebot mit dem Serienwerkzeug.

Langlebig und prozessoptimiert: Beratung und Ent- wicklung bis zum fertigen Werkzeug. Der Pelikan Werkzeugbau ist Ihr Partner, wenn es um innovativen und hochwertigen Werkzeugbau geht. Durch unsere langjährige Erfahrung und das ge- wachsene Know-how bieten wir Ihnen eine zuver- lässige und termingetreue Bearbeitung Ihres Projektes. Maschinenpark: • CNC-Koordinatenschleifen • Senkerodieren • Drahterodieren • Hochleistungsfräsen • CNC-Fräsen und -Schleifen (flach und rund) • Drehen Werkzeuggrößen: • max. 500 mm x 500 mm Materialien: • von Alu bis zu durchge- härtetem Hochleistungsstahl Instandhaltung und Wartung: • systematisch nach jedem Einsatz zur sicheren Verfügbar- keit und Gewährleistung einer hohen Standzeit.

Stanzwerkzeuge, Umformwerkzeige, Einzelteil & Kleinserien und Feinwerkteile Bei ESW bekommen Sie auf Wunsch alles aus einer Hand. Die Firmenleistung umfasst die Projektierung, Konstruktion, Fertigung und Inbetriebnahme vor Ort. Ob Neuanlagen, Umbauten, oder Erweiterungen, wir arbeiten nach Ihren Zeichnungen oder entwickeln auf Ihren Bedarf zugeschnittene Lösungen – kompetent und zuverlässig.

Ein Kunststoffteil ist immer nur so gut wie das Werkzeug, aus dem es gefertigt wird. Qualitäts- und kostenbewusst gehen wir an den Bau von Werkzeugen heran. Dabei nutzen wir das fundierte Fachwissen unserer Mitarbeiter. Unsere Erfahrung umfasst die Herstellung von Spritzgusswerkzeugen für die Prototypen-, Versuchs-, Vorserien- und Serienfertigung aus verschiedensten Werkzeugstählen und Sonderlegierungen, wie z.B. MoldMax oder HTCS. In unserem Werkzeugbau sind wir sehr flexibel bei Anpassungen und Änderungen während und nach der Entwicklungsphase. Durch standardisierte Arbeitsabläufe und unserem Auge fürs Detail gewährleisen wir eine festdefinierte Werkzeugqualität. Gerne unterstützen wir Sie auch bei den Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten an Ihren Werkzeugen und stehen Ihnen auch bei individuellen Wünschen mit Rat und Tat zur Seite.

Stanz-, Biege-, Zieh- und Folgeverbundwerkzeuge werden von uns selbst konstruiert, nach Zeichnung gebaut und nach Bedarf gewartet und instandgesetzt. Unsere Schwesterfirma Stanzerei und Werkzeugbau Hild GmbH & Co verfügt über ein höchst kompetentes Team aus spezialisierten Wergzeugmechanikern, die sich jeder Herausforderung stellen. Stanz-, Biege-, Zieh- und Folgeverbundwerkzeuge werden von uns selbst konstruiert, nach Zeichnung gebaut und nach Bedarf gewartet und instandgesetzt. In Kombination mit unserer CNC-Blechverarbeitung sind wir in der Lage, auch mittlere Stückzahlen in einer optimalen Fertigungsvariante herzustellen. Denkbar sind z.B. die Verwendung von gelaserten Platinen zur Weiterverarbeitung in Biegewerkzeugen. Ebenfalls sind wir in der Lage, z.B. Passungen oder Gewinde auf unseren CNC-Bearbeitungszentren in vorgelaserte Platinen einzubringen. All diese Fähigkeiten bieten wir unseren Kunden aus einer Hand an. Somit haben unsere Kunden nur einen Ansprechpartner für Qualität, Service und Termintreue. Fertigungsbereiche Werkzeug und Vorrichtungsbau, mechanische Fertigung • CNC Drahterodiermaschine Agie • CNC-5-Achs-Bearbeitunszentren Arbeitsbereich 1060 x 610 x 610 mm • CNC-3-Achs-Bearbeitungszentren Arbeitsbereiche bis 1320 x 760 x 600 mm • Hartfräsen bis 64 HRC • Universalfräsmaschinen Arbeitsbereiche bis 1000 x 440 x 400 mm • Drehmaschinen bis 350 mm Spitzenhöhe • Flächenschleifmaschinen mit Profileinrichtungen Arbeitsbereiche bis 1200 x 550 x 450 mm

auf Kunden abgestimmtes Design Spritzgießwerkzeuge werden individuell mit und ohne Heißkanalsystem ausgelegt Made in Germany: 100% max. Werkzeuggewicht: 7 to

Elektronische Baugruppen werden immer leistungsfähiger und kleiner. Immer mehr Funktionen werden in hochintegrierten Bausteinen zusammengefasst und benötigen immer weniger Leiterplattenfläche. Um die vielen Pins auf kleinstem Raum anschliessen zu können, müssen auch die Strukturen auf den Leiterplatten entsprechend kleiner werden. Nur für individuelle Funktionen einer Baugruppe stehen keine hochintegrierten Bausteine zur Verfügung. Diese Lücke wird von der Gruppe der PLD/EPLD und FPGA Bausteine geschlossen. Ähnlich wie beim Mikroprozessor wird die Funktion erst in den Baustein programmiert. Neben Standart PAL- und GAL- Bausteinen für kleine Aufgaben, setzen wir für komplexe Aufgabenstellungen FPGA-Bausteine von Xilinx ein. Ähnlich wie bei der Leiterplatte muss auch für den FPGA-Baustein eine Schaltung entwickelt werden. Die gewünschten Funktionen werden aus Grundelementen der Digitaltechnik im Schaltplan oder per VHDL (Digitale Programmiersprache) zusammengefasst. In neueren FPGA’s können einige tausend bis zu einigen hunderttausend solcher Grundfunktionen (Gatterfunktionen) realisiert werden.

Ein Schwerpunkt bei Schlote liegt auf der Konstruktion und Herstellung hydraulischer Spannvorrichtungen, welche bei der Bearbeitung von Serienteilen, zum Beispiel in der Automobilindustrie zum Einsatz kommen. Die Vorrichtungen können dabei so konzipiert werden, dass sie automatisiert bestückt werden können. Zu unserem Produktspektrum gehören Vorrichtungen für Ein- und Mehrspindelbearbeitungszentren, die für ein großes Bauteilspektrum wie zum Beispiel Abgaskrümmer, Lagerdeckel, Getriebegehäusen, Kupplungen, Turbinen, Lenkgehäusen, Statorgehäusen und mehr eingesetzt werden. Darüber hinaus konstruieren und fertigen wir Spannfutter, Handhabungstechnik sowie Mess- und Prüfaufnahmen. Durch unsere EDV wird der durchschnittliche Verbrauch an Verschleißteilen ermittelt, damit die aktuellen Bedarfsmengen unserer Kunden verfügbar und somit sehr kurze Lieferzeiten möglich sind. Unsere ganzheitliche Beratung für die industrielle Fertigung in den Bereichen Prototypenbau, Vorrichtungsbau, Formenbau und Serienwerkzeuge – bei Bedarf gemeinsam mit den Spezialisten der Gießereien – gewährleistet nachhaltige Synergieeffekte, die unsere Leistung zusätzlich auszeichnen. Technologische Finessen aus unserer Spezialexpertise im Vorrichtungsbau bilden dabei die ideale Grundlage für eine hocheffiziente Serienfertigung. Im Bereich des Vorrichtungsbaus übernimmt Schlote die Konstruktion von hydraulischen, pneumatischen oder manuellen Spannvorrichtungen, das Herstellen der Einzelkomponenten sowie die Montage, Wartung und Instandsetzung dieser Systeme. Die Bestückung der Vorrichtungen kann sowohl auf manuellem Weg als auch in einem automatisierten Fertigungsablauf erfolgen. Auch für die Wartung und Instandsetzung der Vorrichtungen sind wir der richtige Ansprechpartner. Die Fertigungsprozesse für Spannvorrichtungen beinhalten das Fräsen, Drehen, Bohren, Erodieren, Rund- und Flachschleifen, Oberflächenstrahlen, Polieren sowie die Montage. Schlote Bauteilportfolio Vorrichtungsbau Hydraulische, pneumatische und mechanische Spannvorrichtungen und Vorrichtungselemente modernster Bauart Auch für Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren, Mehrspindel- und Fünf-Achs-Maschinen Je nach Anforderung auch für mehrere Spannlagen oder Mehrstückspannung in einer Lage mit kurzen Spannzeiten und optimierten Werkzeugfreiräumen Werkstückanwesenheitskontrolle für Roboter- und Handbeladung sowie Mehrstückpositionierung Lagerichtiges Spannen in Hydraulikspannvorrichtungen Sehr hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit Gute Späneableitung Konstruktion und Herstellung von Spannvorrichtungen inkl. Montage, Wartung und Instandsetzung Konzeption von roboterbestückten, automatisierten Vorrichtungen EDV-unterstützte Ermittlung von Verbrauchsdurchschnittswerten bei Verschleißteilen Schlote Positioniersysteme für Roboter- und Handbeladung sowie Mehrstückpositionierung Lagerichtiges Spannen in Hydraulikspannvorrichtungen Hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit Die mit Solidworks erstellten Daten werden von den Programmiersystemen SURFCAM und FeatureCAM, zur Programmerstellung übernommen. Hier werden 2D und 3D NC-Programme erstellt. Die von der Firma SYSCAM erstellten Postprozessoren sind optimal für das 3-und 5-Achsen-Fräsen auf DMG-Maschinen abgestimmt. Im Rahmen unserer Bauteil-Konstruktion sowie Herstellungs- und Fertigungsplanung können auch Flächen- und Volumenmodelle unserer Kunden direkt in NC-Programme übernommen werden. Dies ermöglicht eine schnellen Fertigungsdurchlauf. Zu unseren Software-Systemen zählen insbesondere

Ein Schwerpunkt bei Schlote liegt auf der Konstruktion und Herstellung hydraulischer Spannvorrichtungen, welche bei der Bearbeitung von Serienteilen, zum Beispiel in der Automobilindustrie zum Einsatz kommen. Die Vorrichtungen können dabei so konzipiert werden, dass sie automatisiert bestückt werden können. Zu unserem Produktspektrum gehören Vorrichtungen für Ein- und Mehrspindelbearbeitungszentren, die für ein großes Bauteilspektrum wie zum Beispiel Abgaskrümmer, Lagerdeckel, Getriebegehäusen, Kupplungen, Turbinen, Lenkgehäusen, Statorgehäusen und mehr eingesetzt werden. Darüber hinaus konstruieren und fertigen wir Spannfutter, Handhabungstechnik sowie Mess- und Prüfaufnahmen. Durch unsere EDV wird der durchschnittliche Verbrauch an Verschleißteilen ermittelt, damit die aktuellen Bedarfsmengen unserer Kunden verfügbar und somit sehr kurze Lieferzeiten möglich sind. Unsere ganzheitliche Beratung für die industrielle Fertigung in den Bereichen Prototypenbau, Vorrichtungsbau, Formenbau und Serienwerkzeuge – bei Bedarf gemeinsam mit den Spezialisten der Gießereien – gewährleistet nachhaltige Synergieeffekte, die unsere Leistung zusätzlich auszeichnen. Technologische Finessen aus unserer Spezialexpertise im Vorrichtungsbau bilden dabei die ideale Grundlage für eine hocheffiziente Serienfertigung. Im Bereich des Vorrichtungsbaus übernimmt Schlote die Konstruktion von hydraulischen, pneumatischen oder manuellen Spannvorrichtungen, das Herstellen der Einzelkomponenten sowie die Montage, Wartung und Instandsetzung dieser Systeme. Die Bestückung der Vorrichtungen kann sowohl auf manuellem Weg als auch in einem automatisierten Fertigungsablauf erfolgen. Auch für die Wartung und Instandsetzung der Vorrichtungen sind wir der richtige Ansprechpartner. Die Fertigungsprozesse für Spannvorrichtungen beinhalten das Fräsen, Drehen, Bohren, Erodieren, Rund- und Flachschleifen, Oberflächenstrahlen, Polieren sowie die Montage. Schlote Bauteilportfolio Vorrichtungsbau Hydraulische, pneumatische und mechanische Spannvorrichtungen und Vorrichtungselemente modernster Bauart Auch für Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren, Mehrspindel- und Fünf-Achs-Maschinen Je nach Anforderung auch für mehrere Spannlagen oder Mehrstückspannung in einer Lage mit kurzen Spannzeiten und optimierten Werkzeugfreiräumen Werkstückanwesenheitskontrolle für Roboter- und Handbeladung sowie Mehrstückpositionierung Lagerichtiges Spannen in Hydraulikspannvorrichtungen Sehr hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit Gute Späneableitung Konstruktion und Herstellung von Spannvorrichtungen inkl. Montage, Wartung und Instandsetzung Konzeption von roboterbestückten, automatisierten Vorrichtungen EDV-unterstützte Ermittlung von Verbrauchsdurchschnittswerten bei Verschleißteilen Schlote Positioniersysteme für Roboter- und Handbeladung sowie Mehrstückpositionierung Lagerichtiges Spannen in Hydraulikspannvorrichtungen Hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit Die mit Solidworks erstellten Daten werden von den Programmiersystemen SURFCAM und FeatureCAM, zur Programmerstellung übernommen. Hier werden 2D und 3D NC-Programme erstellt. Die von der Firma SYSCAM erstellten Postprozessoren sind optimal für das 3-und 5-Achsen-Fräsen auf DMG-Maschinen abgestimmt. Im Rahmen unserer Bauteil-Konstruktion sowie Herstellungs- und Fertigungsplanung können auch Flächen- und Volumenmodelle unserer Kunden direkt in NC-Programme übernommen werden. Dies ermöglicht eine schnellen Fertigungsdurchlauf. Zu unseren Software-Systemen zählen insbesondere

Profitieren Sie von der Leistungsfähigkeit unserer Maschinen. Moderne, neue CNC-gesteuerte Maschinen machen vieles effizient und präzise möglich. Wirtschaftliche Einzel- und Serienanfertigungen auf modernen, neuen CNC-gesteuerten Maschine

Schweißzusatzwerkstoffe zum Laserschweißen und WIG-Schweißen Schweißzusatzwerkstoffe für Werkzeug- und Formenbau Wir verfügen über verschiedenste Schweißzusatzwerkstoffe für den Werkzeugbau. Und weitere Legierungen, wie z.B.: Superalloys, Cobalt-Legierung, Reinnickel, Inconel, Nickelbasislegierung (Hastelloy), Duplex und Superduplex, STAVAX, 17-4 PH, Ampcoloy und CuBe. Kontaktieren Sie uns, wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Schweißzusatzwerkstoffe: Werkzeug- und Formenbau Durchmesser: 0,2-1,6mm Lieferform: Stäbe/Spule

bearbeitbare Materialien: Holz, Kunststoffe und Aluminium Tischmaße (BxL) 1.200 mm x 1.200 mm Aluminiumtisch mit Rasternuten und Vakuumanschlüssen Steuerung: Heidenhain iTNC530 2-Achs-Freiformbearbeitung mit feststehendem Traversen-Portal und verfahrbaren Tischen 2-Achs-Kopf mit 15 kW Spindel, HSK 63-F, Drehzahl stufenlos regelbar bis 24.000 U/min. Vakuumpumpe 250m³/h Tellerwechsler 16-fach, 32-fach

Unsere Leistungen im Druckguss Präzisionsteile aus Zink und Aluminium Unterstützung bei Entwicklung und Konstruktion Beratung bei der Werkstoffauswahl Aluminium – Zink – Kunststoff Kompetentes Projektmanagement nach Automobilstandards Schweißbarer Druckguss Wärmebehandelbarer Druckguss Druckdichte Teile Vakuumguss Strukturbauteile Geringe Wandstärken und Aushebeschrägen Teilegewicht von 1 bis 7.000 Gramm Bearbeitung auf Bearbeitungszentren oder Sondermaschinen Oberflächen gestrahlt, lackiert oder galvanisiert Flexibilität durch eigenen Werkzeugbau Kurze Durchlaufzeiten bis zur Serienreife Eigenes metallografisches Labor, Computertomograph Zertifizierung nach TS 16949