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Kunststoffgehäuse für die Automobilindustrie Herstellung: Spritgussverfahren

Maßgeschneiderte Lösungen Flexibilität wird bei uns groß geschrieben. Vertrauen. Dynamik. Sicherheit. Als Spezialist für technisch anspruchsvolle Spritzgussformen bieten wir unseren Kunden hohen Anwendernutzen und größtmögliche Flexibilität. Produkte. Services. Performance. Mit einer gelungenen Kombination aus Erfahrung, Verlässlichkeit und Innovationskraft realisieren wir Formen bis zu einem Schließbereich von 3.000 Tonnen. Qualität, das bedeutet für uns Präzision bis in die kleinsten Details, ohne die wirtschaftlichen Aspekte zu vernachlässigen. Unsere Prozesssicherheit ermöglicht uns in der Umsetzungsphase ein Höchstmaß an Flexibilität, um individuelle Lösungen zeitnah umzusetzen. Termingerecht. Präzise. Wirtschaftlich. Motivierte Mitarbeiter nutzen die Möglichkeiten unseres modernen Maschinenparks konsequent aus. Um unseren Kunden beste Ergebnisse bei einer wirtschaftlichen Fertigung zu ermöglichen, setzen wir auf moderne Verfahren wie MuCell®, Hybridtechnik oder Gasinnendruckverfahren und Ausschraubtechnologien. Anwendungsbeispiele im Bereich Spritzgussformen Was uns ausmacht: #360GradWerkzeugmanagement Durch unser ganzheitliches Werkzeugmanagement begleiten wir Sie über den gesamten Prozess – von der Planung über das Datenmanagement, das Engineering und den Herstellungsprozess bis hin zur Wartung und Reparatur Ihrer Formen. Unsere Leistung – Ihre Vorteile: Ganzheitliches Management – von der Planung über das Engineering bis zur Serienfreigabe Transparente und durchgängige Prozesse Effiziente Abläufe Sicherheit und Verlässlichkeit durch feste persönliche Ansprechpartner

Das Leistungsspektrum im Bereich mechanische und spanende Bearbeitung reicht vom CNC-Drehen, CNC-Bohren, CNC-Fräsen über moderne Messtechnik bis hin zu komplexen Schweißkonstruktionen mit abschließender > Oberflächenveredelung. Unser > CNC-Bearbeitungszentrum umfasst modernste Maschinen, die im Bereich mechanischer Bearbeitung die komplette Fertigung von komplexen Sonderteilen oder Serienteilen bis zu Großserien für die Industrie aus allen Metallen ermöglichen. Durch unsere langjährigen Erfahrungen und unser Know-how im Bereich mechanischer Bearbeitungen ist die BamA KG auch in diesem Bereich Ihr kompetenter und zuverlässiger Partner. Leistungen: • CNC Bearbeitung allgemein, Drehen, Fräsen, Erodieren • CNC Zerspanungstechnik • Messtechnik • Edelstahlbearbeitung - Schweißkonstruktionen - leichter Maschinenbau • Schweißarbeiten - Auftragsschweißen

Unser Werkzeugbau ist darauf ausgelegt, die Effizienz und Qualität Ihrer Produktionsprozesse zu maximieren. Wir bieten eine umfassende Palette von Dienstleistungen an, die von der Konstruktion und Herstellung von Spritzgusswerkzeugen bis hin zur Wartung und Optimierung bestehender Werkzeuge reichen. Unsere hochqualifizierten Techniker verwenden die neuesten Technologien und Materialien, um Werkzeuge zu entwickeln, die langlebig und zuverlässig sind. Mit unserer Werkzeugtechnik können Sie sicher sein, dass Ihre Produktionsprozesse reibungslos und effizient ablaufen, was zu einer höheren Produktqualität und geringeren Kosten führt.

Entwicklung und Bau von Spritzgusswerkzeugen, Fertigung filigraner und komplexer Bauteilgeometrien Fertigung von Kunststoffteilen aus unterschiedlichen Materialien, Oberflächenveredelung Sämtliche Artikel sind jederzeit in den Grundfarben rot, gelb, blau, grün sowie in weiß, schwarz und grau lieferbar. Bei Sonderfarben und individuellen Gestaltungswünschen beraten wir Sie gerne. Alle Kunststofferzeugnisse sind PVC-frei und werden mit cadmiumfreien Farbgranulaten hergestellt. Daher ist ein umweltfreundlicher Einsatz gewährleistet.

Formkern 38 x 194mm Eigenschaften Material: Elmax SuperClean gehärtet, tiefgekühlt 58 HRC Branche: Formenbau / Werkzeugbau Technologie: Unrundschleifen Besonderes: Konturnahe Kühlung Dimensionen: Ø38 x 194

Umformwerkzeuge sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigungsindustrie zur Umformung von Metallblechen in komplexe Formen und Geometrien eingesetzt werden. Diese Werkzeuge ermöglichen eine präzise und effiziente Produktion von Bauteilen, indem sie die Umformprozesse optimieren und die Qualität der gefertigten Teile verbessern. Durch den Einsatz von Umformwerkzeugen können Unternehmen die Produktionszeiten verkürzen und die Effizienz ihrer Produktionsprozesse steigern. In einer Branche, die ständig nach Effizienzsteigerungen und Kostensenkungen strebt, bieten Umformwerkzeuge eine zuverlässige Lösung zur Optimierung der Produktionsprozesse. Diese Werkzeuge sind besonders nützlich für Unternehmen, die komplexe und anspruchsvolle Designs herstellen, da sie eine präzise und effiziente Umformung von Metallblechen ermöglichen. Durch die Integration von Umformwerkzeugen in den Produktionsprozess können Unternehmen die Einhaltung von Qualitätsstandards sicherstellen und gleichzeitig die Produktionskosten senken.

Präzision und Schnelligkeit im Bereich Sandguss und Kokillenguss sind unsere Stärke Karl Kaldenberg entwickelt und fertigt Gussteile im Sandguss und Kokillenguss. In beiden Verfahren können Kerne der unterschiedlichsten Herstellungsarten eingesetzt werden. Mit Hilfe modernster CNC-Maschinen bearbeiten wir sämtliche Teile, behandeln deren Oberflächen und liefern sie in einbaufähigem Zustand an den Kunden. Wir garantieren Produkte höchster Qualität dank unseres Qualitätsmanagementsystems. Die Auftragsbearbeitung erfolgt umgehend und Liefertermine werden zuverlässig eingehalten.

Unser Werkzeugbau-Service bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Stanz-, Biege-, Transfer- und Ziehwerkzeuge. Wir begleiten Ihr Projekt von der ersten Sekunde bis zur Serienproduktion und gewährleisten höchste Qualität.

Unser Werkzeugbau ist das Herzstück unserer Fertigungsprozesse und spielt eine entscheidende Rolle bei der Umsetzung von Designvorgaben in konkrete Formen. Mit jahrzehntelanger Erfahrung und modernster Technologie sind wir in der Lage, hochpräzise Werkzeuge zu entwickeln, die den höchsten Standards in der Metall- und Kunststoffverarbeitung entsprechen. Unser Team von Experten arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug perfekt auf die spezifischen Anforderungen des Projekts abgestimmt ist. Durch die Integration des Werkzeugbaus in die frühen Phasen der Produktentwicklung können wir eine nahtlose Übergabe von der Konstruktion zur Fertigung gewährleisten. Dies ermöglicht es uns, große Serien mit minimalen Toleranzen zu produzieren und gleichzeitig die Effizienz und Qualität zu maximieren. Unser Engagement für Präzision und Qualität macht uns zu einem führenden Anbieter im Bereich des Werkzeugbaus.

Fixformate sind vorgeschnittene Materialien, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von der Möbelherstellung bis hin zu Bauprojekten. Diese Formate bieten eine schnelle und effiziente Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Fixformate sind in verschiedenen Größen und Stärken erhältlich, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Die Verwendung von Fixformaten kann die Produktionskosten senken, da sie eine kostengünstige Alternative zu maßgeschneiderten Zuschnitten darstellen. Sie sind einfach zu handhaben und zu verarbeiten, was die Produktionszeit verkürzt und die Effizienz erhöht. Fixformate sind umweltfreundlich und können aus recycelten Materialien hergestellt werden, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für umweltbewusste Projekte macht.

Im Modellbau liegt der Ursprung der M.REUSS GmbH. Die 70-jährige Erfahrung macht uns zu Experten im Gießerei- und Karosseriemodellbau sowie im Prototypenbau. Ihre Ideen und unsere Begeisterung für innovative Lösungen sind die Basis für hochprofessionelle Produkte. Die Erstellung erfolgt nach CAD-Daten oder Zeichnungen. Im Prototypenbau reicht unser Angebot von der Herstellung von Musterteilen und Formen für Nullserien bis hin zur Serienfertigung. In der Teamarbeit werden Sie schnell feststellen: es macht einfach Spaß, neue Ideen, moderne Produktionsprozesse und traditionelles handwerkliches Können zu vereinen. Egal, welche Aufgabe, welche Materialien oder wie umfangreich die Projekte sind, die Sie vorhaben. Entscheidend ist das Ergebnis. Folgendes Leistungsspektrum können wir Ihnen im Modellbau bieten: Gießerei-Einrichtungen Kerneinlege-Lehren Prototypen-Einrichtungen Handform-Modelle Verlorene Modelle (Styropor) Funktionsmodelle und Vorrichtungen Datenkontroll-, Windkanal- und Stylingmodelle Cubing Laminatformen und GFK-Teile Prototypen Kokillen

Die Spezialität der Firma Zismann Druckguss sind Präzisionsteile aus Aluminiumdruckguss und Zinkdruckguss die besonders anspruchsvoll und kompliziert sind. Unsere breite Palette von Aluminium- und Zinkdruckgusslegierungen mit spezifischen mechanischen, physikalischen und technischen Eigenschaften ermöglicht die Herstellung druckgegossener Funktionsteile. Die Druckgusstechnologie vereinigt Präzision und Wirtschaftlichkeit. Hohe Maßgenauigkeit und Dünnwandigkeit der Gussteile sowie die Einhaltung enger Toleranzen stehen für Präzision im Detail. Gleichmäßigkeit in der Serie bei hoher Produktionsgeschwindigkeit zeichnen die Druckgusstechnologie als wirtschaftlichste Giessart für Großserien kleiner und mittlerer Abmessungen aus. Unser Maschinenpark umfasst echtzeitgeregelte Horizontal-Kaltkammer-Druckgussmaschinen mit Schließkräften von 300 bis 700 t sowie Warmkammer Druckgussmaschinen mit Schließkräftenvon 50 bis 200 t. Ausgestattet mit vollautomatischen Sprühleisten und -robotern, sowie einem integriertem Entgratvorgang stehen für eine kostenoptimierte Fertigung. Vollautomatische Dosieröfen der Firma Westofen gehören bei uns an allen Kaltkammermaschinen ebenfalls zur Grundausstattung.

Kunststofftechnische Beratung Weltweite Lieferfähigkeit Spritzgussmaschinen von 350 bis 2000 KN Schließkraft Spritzteile von 0,01 bis 400 Gramm Spritzteilegewicht Ein- und Mehrkomponentenspritzguss Insert Molding (Metall und Keramik) Ablage der Bauteile durch Handlingsysteme oder Roboter Kunststoff-Spezialitäten Kunststoffe mit verbesserter Wärmeleitfähigkeit Kunststoffe mit EMV (elektromagnetische Verträglichkeit) Elektrisch leitfähige Kunststoffe Biobasierende Kunststoffe mit bis zu 100 % aus nachwachsenden Rohstoffen

Von der Konstruktion und Entwicklung bis zum Prototypen - wir beraten Sie in jedem Schritt! Die Druckgussproduktion erfordert eine visionäre Planung und detailgenaue Konstruktion. Wir bringen über 70 Jahre Expertise im Druckguss zusammen mit frischen, innovativen Konzepten, um unseren Konstruktionsprozess zu verfeinern. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge wird durch unseren internen Werkzeugbau, der eng in jede Phase des Projekts eingebunden ist, entscheidend maximiert. Vertrauen auch Sie auf unsere fortschrittlichen Gießsimulations- und Prototyping-Prozesse, um Ihre Produktideen in die Realität umzusetzen. Wir bieten Ihnen nicht nur eine umfassende Beratung und Unterstützung in allen Projektphasen, sondern auch eine kompetente Umsetzung Ihrer Vorstellungen.

Unsere Leistungen im Druckguss Präzisionsteile aus Zink und Aluminium Unterstützung bei Entwicklung und Konstruktion Beratung bei der Werkstoffauswahl Aluminium – Zink – Kunststoff Kompetentes Projektmanagement nach Automobilstandards Schweißbarer Druckguss Wärmebehandelbarer Druckguss Druckdichte Teile Vakuumguss Strukturbauteile Geringe Wandstärken und Aushebeschrägen Teilegewicht von 1 bis 7.000 Gramm Bearbeitung auf Bearbeitungszentren oder Sondermaschinen Oberflächen gestrahlt, lackiert oder galvanisiert Flexibilität durch eigenen Werkzeugbau Kurze Durchlaufzeiten bis zur Serienreife Eigenes metallografisches Labor, Computertomograph Zertifizierung nach TS 16949

Unser Werkzeugbau ist der Ausgangspunkt für technologischen Fortschritt und fachliche Kompetenz. Durch den Einsatz modernster Technologien gewährleisten wir durch unsere hochqualifizierten Mitarbeiter ein hohes Maß an Genauigkeit und Funktionalität unserer Werkzeuge, was einen reibungslosen Einsatz in der Produktion ermöglicht. Seit unseren Anfängen war der Werkzeugbau bei Binder von zentraler Bedeutung. Wir verfügen über eine umfassende Bandbreite an Fertigungsmöglichkeiten, angefangen von Sägen über CNC-Drehen, -Fräsen, Flachschleifen bis hin zum Draht- und Senkerodieren. Diese autarken Fertigungskapazitäten ermöglichen es uns, die Anforderungen an Ihre Produkte im Rahmen unseres hauseigenen Werkzeugbaus technologisch zu lösen und in die Herstellung der Stanzumformwerkzeuge einfließen zu lassen.

Präzision auf den Punkt - Fräsbearbeitung für Ihre komplexen Anforderungen. Setzen Sie auf präzise Fertigung mit unserer CNC - Fräsbearbeitung. Aufgrund unserer jahrzehntelangen Erfahrung in diesem Fertigungsverfahren, sind genau wir der richtige Ansprechpartner bei komplexen Sachverhalten. Sie suchen komplexe Einzelteile oder sogar die wirtschaftliche Serienproduktion ? Bei uns sind Sie richtig, aufgrund unseres Investments in Automatisierungslösungen können wir Ihnen schnellste Lieferzeit zu unschlagbaren Preisen bieten. Unser Qualitätsmanagementsystem garantiert hierbei die Präzision Ihrer gewünschten Bauteile. Egal welche Branche, wir können alle bedienen. Vom Automobilsektor über den klassischen Maschinenbau bis hin zur Luft- und Raumfahrt wir beliefern alle Sparten. Setzen Sie auf präzise Fertigung mit unserer CNC-Fräsbearbeitung. Kontaktieren Sie uns noch heute und wir bieten Ihnen die perfekte Lösung für Ihre Fertigungsanforderungen.

S T Ä R K E Fertigung mit FULL SERVICE Thermoplast-Spritzguss-Teile bis 1.000 g Muster- / Vorserien- / Serien- / End of Life-Teile Interims-Lohnspritzen im Auftrag des Kunden Teile nach IATF-Qualitätsanforderung

Unser Handverguss-Verfahren ermöglicht die individuelle Herstellung von Kunststoffteilen in Kleinststückzahlen. Mit maßgeschneiderten Lösungen passen wir Bauteile an und modifizieren das Gewicht nach Bedarf. Das Verfahren eignet sich besonders für kosteneffiziente Produktionen und individuelle Materialgemische.

Polyamide zählen mit den zu den wichtigsten technischen Kunststoffen. Polyamid besitzt eine im Vergleich zu anderen Thermoplasten hohe Feuchtigkeitsaufnahme von bis zu 3 % im Normalklima. Dies bewirkt eine Erhöhung der Schlagzähigkeit. Zu noch besseren Werten führt eine Konditionierung (Kochen im Wasserbad), bei bestimmter Dauer und Temperatur. Eine Konditionierung kann aber auch bei längerer Lagerung in Luft automatisch eintreten. Polyamid hat eine hohe Festigkeit, Steifigkeit, Abriebfestigkeit, Schlag- und Kerbschlagzähigkeit. Des Weiteren hat Polyamid eine hohe Wärmeformbeständigkeit, gute Gleit- und Notlaufeigenschaften. Beständig sind Polyamide unter anderem gegen Kohlenwasserstoffe (aliphatisch und aromatisch), verdünnte Laugen, Alkohole, Öle oder Fette. Weitere Eigenschaften: • hohe Feuchtigkeitsaufnahme von bis zu 3 % • gutes Gleitverhalten • hohe Abriebfestigkeit • ideale Kombination aus Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit • für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet (FDA) • geringe Kriechneigung • gute Zerspanbarkeit • FDA-Konform

Die Stempelblöcke von Werkzeugbau Rau GmbH sind präzise gefertigte Werkzeuge, die für eine Vielzahl von Stanzanwendungen geeignet sind. Mit Abmessungen von 230 x 150 x 107 mm bieten sie die Stabilität und Genauigkeit, die für anspruchsvolle Fertigungsprozesse erforderlich sind. Diese Stempelblöcke sind ideal für Unternehmen, die in der Werkzeugherstellung tätig sind und Wert auf Qualität und Präzision legen. Dank ihrer robusten Konstruktion und der Verwendung hochwertiger Materialien gewährleisten die Stempelblöcke eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit. Sie sind ein unverzichtbares Werkzeug für die Herstellung von Stanz- und Ziehwerkzeugen und tragen zur Effizienz und Qualität der Fertigungsprozesse bei.

Das A und O beim Kunststoffspritzguss: ein perfekt durchdachtes und exzellent produziertes Werkzeug. Mit dem Know-how unserer Partner im Werkzeugbau können wir Kundenwünsche effizient, zeitnah und qualitativ hochwertig umsetzen lassen. Sie suchen einen erfahrenen Tooling-Spezialisten, der mit höchster Präzision passgenaue Formen und Werkzeuge für den Kunststoffspritzguss herstellt? Je komplexer die Konstruktion Ihrer Kunststoffteile ist, desto besser werden wir zu Ihnen passen. Unsere festen Partner geben Ihren Ideen Formen. Wir berücksichtigen die Eigenschaften des ausgewählten Kunststoffmaterials, durchdenken jedes kleinste Detail und den gesamten Produktionsprozess ganzheitlich bis zum Schluss. Denn am Ende erkennt man die hohe Qualität von Werkzeugen ganz unmittelbar an jedem einzelnen Produkt, das Sie damit fertigen werden. Apropos fertiges Produkt: Eine Ersterprobung der gebauten Werkzeuge und Prüfung der Erstmuster ist bei uns vor Ort möglich. Das heißt: Wir montieren und testen Werkzeuge bei uns im Unternehmen, außerdem lagern wir bei Bedarf Ihre Werkzeuge ein, um unnötige Transportkosten zu senken.

Im Bereich Werkzeugbau fertigen wir nach Ihren individuellen Wünschen mechanische Bearbeitungswerkzeuge für Profilrohre. Unsere Leistungen umfassen das Plätten, Schneiden, Lochen, Torsion, Biegen und Umformen. Zudem stellen wir Schweißvorrichtungen für die Baugruppenfertigung her, inklusive MAG-Roboterschweißen und Laserschweißen. Unsere maßgeschneiderten Lösungen garantieren höchste Präzision und Effizienz für Ihre Produktionsprozesse.

Eukom G.m.b.H. specializes in the design and construction of moulds, using materials such as aluminium, solid steel, or hardened steel. Our partners, who are also the users of the machinery, ensure that the equipment is always maintained efficiently. This hands-on approach guarantees customization at every phase of the production process, resulting in high-quality moulds tailored to your specific needs.

Spritzgussmassenartikel hergestellt auf 34 erstklassigen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller, bewältigt jährlich über 120 verschiedene thermoplastische Kunststoffe, insgesamt mehr als 1.500 T Spritzgussmassenartikel, in die Welt der Spritzgussmassenartikel, wo Vielseitigkeit und Qualität eine harmonische Symbiose eingehen. Unsere Produktionsanlagen sind der Schlüssel zur zuverlässigen Herstellung einer breiten Palette von Spritzgussmassenartikeln – sei es auf hochmodernen Spritzgießmaschinen oder bei komplexen Handlingaufgaben. Unser 3-Schicht-Betrieb, mit stolzen 34 erstklassigen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller, bewältigt jährlich über 120 verschiedene thermoplastische Kunststoffe, insgesamt mehr als 1.500 Tonnen. Der Größenbereich erstreckt sich von 25 bis 800 Tonnen, wobei jede Maschine mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnik ausgestattet ist. Ob 6-Achsroboter, Servo-Handlingsysteme oder maßgeschneiderte Technik aus dem eigenen Betriebsmittelbau – wir setzen auf Innovation. Unabhängig davon, ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffmassenartikel gefertigt werden – wir gewährleisten stets einen effizienten Prozessablauf im Sinne von Qualität und Kostenreduktion. Unsere Leistungen im Überblick: Schließkraft von 250 kN bis 8000 kN Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Montage und Verpackung im Reinraum Moderne Produktionshalle mit automatischer Materialzuführung Ihre Anforderungen an hochwertige Spritzgussmassenartikel erfüllen wir mit Präzision und Effizienz. Willkommen in einer Welt, in der Masse nicht nur Quantität, sondern auch Qualität bedeutet.

Wir sind seit über 40 Jahren Zulieferer für Thermoformteile für Luftfahrt, Fahrzeug-, Maschinen- und Anlagenbau sowie der Medizin- und Elektrotechnik. Wir liefern Ihnen thermogeformte Fertigteile – ARTHUR KRÜGER ist Ihr kompetenter Partner in Sachen Kunststoff! Der Kunststoff wird im Thermoform Verfahren in die von Ihnen gewünschte Form gebracht, bis zu einer Größe von 2.200 x 3.300 mm. Unser Angebot umfasst die Konstruktion, das Prototyping, den Werkzeugbau und die Serienproduktion im Single- oder Twin-Sheet Verfahren. Auf unseren Stanzen oder 5-Achs-CNC-Maschinen werden die Teile fertiggestellt. Bei Bedarf werden in der Kunststoffschlosserei Bauteile geschweißt, verklebt oder genietet. Zertifiziert nach ISO 9001:2015 liefern wir Ihnen Leistungen und Produkte bester Qualität. Wir konstruieren! An unseren CAD/CAM Arbeitsplätzen werden mit solid works die Bauteile und Werkzeuge von unseren erfahrenen Mitarbeitern konstruiert. Wir stehen Ihnen auch bei der Beratung zur Auswahl des richtigen Materials zur Seite. Wir bauen Prototypen! Der hauseigene 3D-Drucker liefert Prototypen zur Funktionsprüfung und Abnahme, bevor der Werkzeugbau startet – so stellen wir sicher, dass Sie das Produkt erhalten, welches Sie benötigen, ohne unnötige Kosten zu produzieren, bevor es in die Produktion geht. Wir bauen Werkzeuge! Mit unserem eigenen Werkzeugbau stellen wir für Sie das beste Preis-Leistungs-Verhältnis sicher. Wir konstruieren und fertigen je nach Anwendung Aluminium- oder Ureol-Werkzeuge bester Qualität. Vorteile des Thermoformen-Verfahrens: - Hohe Wirtschaftlichkeit - Schnelle Lieferzeiten für Werkzeuge, Musterteile und Kleinserien - Formate bis 2.200 x 3.300 mm möglich! - Top Oberflächen! Jede gewünschte Oberfläche kann dargestellt werden. - Geringe Werkzeugkosten - Optimale Gewichtsreduktion durch dünne Wandstärken selbst bei großen Teilen - Große Farbauswahl - Kunststoffrecycling (alle Thermoplaste), auch Regenerate nutzbar Anwendungsbeispiele: - Verkleidungen, Abdeckungen - Werkstückträger, Transportbehälter - Hauben, Gehäuse - Schutz-Verglasungen - Griffschutz - Fronten, Türen, Kotflügel - Duschwannen, Konsolen, Interior Sprechen Sie uns an! Kundenservice Team ks@arthur-krueger.de +49 (0)40 67052 101

Unser Werkzeugbau-Service bietet Ihnen die Entwicklung und Fertigung von maßgeschneiderten Werkzeugen für Ihre spezifischen Anforderungen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernster Technik stellen wir sicher, dass Ihre Werkzeuge präzise und langlebig sind. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und Ihnen die bestmögliche Lösung zu bieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Werkzeugbau für Ihre Produktionsprozesse.

Im Bereich Formenbau fertigen wir für unterschiedlichste Industrie- und Anwendungsbereiche, darunter die Automobil- und Elektroindustrie ebenso wie die Kautschuk- und Kunststoffindustrie. Im Mittelpunkt steht für uns beim Formenbau die individuelle Aufgabenstellung unserer Kunden – und die damit einhergehende Flexibilität. Gerade bei hochkomplexen Formen, hohen Ansprüchen an die Maßhaltigkeit oder bei später sichtbaren Kunststoffteilen mit entsprechend geforderter Oberflächenbeschaffenheit gewährleistet unsere langjährige Erfahrung und die durchdachte Zusammenstellung unseres modernen Maschinenparks durchgängig zuverlässige Qualität. Für uns bei MFL Leinetal ist Formenbau mehr als nur Fertigung. Unsere mehr als 60 engagierten Mitarbeiter bieten Ihnen von der Planung über die fortlaufende Beratung bis zur exakten Umsetzung der Vorgabe eine durchgängige Betreuung und termingerechte Fertigstellung Ihres Formen-Auftrags. Neben Konstruktion und Bau der Formen verantworten wir auch das Einfahren der Formen auf Spritzgießmaschinen und die Fertigung von Nullserien. Formenbau als Prozess: Die MFL Leinetal Produktentwicklung Wir bieten unseren Kunden Beratung bereits ab Bauteilkonstruktion. Auch wenn die Bauteilentwicklung bei Ihnen im Unternehmen stattfindet, kann ein vorbereitender, detaillierter Überblick über unsere verschiedenen Techniken, Formenbau – Sonderverfahren und Materialkonzepte Zeit, Geld und Energie sparen und so zum optimalen Ergebnis führen. Natürlich bringen wir uns mit unserem fundierten Know-how im Formenbau und Werkzeugbau auch gerne in den Produktentwicklungsprozess mit ein, übernehmen Teilumfänge oder verantworten ihn vollständig. Wir bieten eine wirtschaftliche und termintreue Konzeption von Kunststoff- und Druckgussteilen, die sich an modernsten Industriestandards orientiert und eine hohe Fertigungssicherheit garantiert. Unsere Erfahrung in der engen Kundenzusammenarbeit zeigt immer wieder: Wo Produktentwicklung und Formenbau in einen nahtlosen Prozess eingebunden sind, werden wertvolle Personal- und Budgetressourcen gespart. Sprechen Sie uns gerne auf unsere Vorstellung einer hohen Prozesssicherheit an. Denn wir bei MFL Leinetal Formenbau verstehen uns als Partner von der Projektierung bis zur fertigen Form – und darüber hinaus. Vertrauen Sie uns Ihre Ideen an – wir bringen Ihre Prototypen in Form Prototypen sparen Kosten und ermöglichen die Beschleunigung iterativer Entwicklungsprozesse. Ein mitdenkender Formenbau Partner an Ihrer Seite optimiert das Prototyping. Ob Automobilhersteller oder Elektrogeräte-Hersteller, aus welcher Branche Sie auch kommen: Die Anfertigung von Prototypen ist für uns bei MFL Leinetal eine besonders anregende Herausforderung. Deshalb liegt im Prototyping für Einzel- oder Mehrkomponentenartikel einer unserer Schwerpunkte. Unsere kreativen (Problem-)Lösungen für die Umsetzung Ihrer Vorhaben entstehen aus unserer jahrelangen innovativen Herangehensweise an die Grenzen des Machbaren. Natürlich sichern wir Ihnen beim Prototypen-Bau neben schneller und flexibler Umsetzung die absolute Geheimhaltung Ihrer Entwürfe zu. Prototypen ist auch eine Frage von Vertrauen; das wissen wir zu schätzen. MFL Leintal garantiert eine absolute Sicherheit Ihrer Daten und Entwürfe, sowie der fertigen Formen. Wir unterstützen und beraten unsere Kunden bereits in der Prototypen Entwicklungs- und Konstruktionsphase. Häufig lässt unsere Flexibilität und Kreativität im Formenbau und dem Materialeinsatz Ansätze zu, die ansonsten unberücksichtigt bleiben würden. Kürzeste Liefertermine und ein hohes Maß an Flexibilität auch noch im laufenden Formenbau gehen Hand in Hand mit belastbarer Qualität. Wir bei MFL Leinetal investieren unser ganzes handwerkliches Können im Formenbau gepaart mit unseren modernsten Technologien in die Umsetzung Ihrer Vorstellungen: perfekte Partner für die Entwicklung innovativer Produkte. Modernste Formenbau Verfahren, exakt abgestimmt auf Ihre Anforderungen Unser Fokus liegt auf der genauen Abstimmung unserer Formenbau Technologie mit den Produkten unserer Kunden. Bei MFL Leinetal legen wir besonderen Wert auf eine individuelle Beratung, um das perfekte Verfahren für Ihre spezifischen Anwendungen zu definieren – bei Ihnen vor Ort oder in unserer Formenbau Fertigungsanlage. Eine genaue gemeinsame Analyse Ihres Produkts und Ihrer Qualitäts- und Produktivitätsanforderungen mündet in die Selektion des optimalen Formenbau Verfahrens. So reduzieren wir etwa durch das physikalische Schäumen im Formenbau gezielt Kosten und Gewicht. Für welche Formenbau Technologie aus unserem Portfolio wir uns gemeinsam entscheiden: Für unsere Kunden entsteht ein durchdachtes, optimiertes Bauteil, das sich perfekt in den Fertigungsprozess einpasst.

In unserm leistungsstarken Werkzeugbau fertigen wir Werkzeuge für extern und intern. Konstruktion, Analysen Spritzgießwerkzeuge Thermoplast Prototypenbau CNC Technologien Wartung, Reparatur, Lagerung Zertifikate