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Die Aufbereitung oder das Retrofit von CNC Fräsmaschinen ist ein kosteneffizienter Weg, um ältere Maschinen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Durch die Modernisierung Ihrer Maschinen können Sie die Produktivität steigern, die Qualität verbessern und die Betriebskosten senken. Merkmale und Vorteile unseres Retrofit-Service Technologische Modernisierung Aktualisierung der Steuerungssysteme: Integration moderner CNC-Steuerungen für präzisere und effizientere Bearbeitungen. Erneuerung von Antriebssystemen: Austausch veralteter Antriebskomponenten durch leistungsstarke und energieeffiziente Systeme. Mechanische Aufbereitung Überholung der Mechanik: Austausch oder Reparatur von Führungen, Spindeln und anderen mechanischen Komponenten zur Wiederherstellung der ursprünglichen Präzision. Verbesserung der Stabilität: Verstärkung des Maschinenrahmens und Reduzierung von Vibrationen für eine verbesserte Bearbeitungsqualität. Elektrische und pneumatische Systeme Erneuerung der Elektrik: Austausch veralteter elektrischer Komponenten und Verkabelungen zur Erhöhung der Zuverlässigkeit und Sicherheit. Modernisierung pneumatischer Systeme: Aktualisierung der pneumatischen Steuerungen und Systeme für bessere Leistung und Effizienz. Software-Updates Aktualisierung der CNC-Software: Installation der neuesten Softwareversionen für verbesserte Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit. Integration neuer Funktionen: Hinzufügen neuer Bearbeitungszyklen und Automatisierungsfunktionen zur Steigerung der Produktivität. Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in den Retrofit-Service von ACROLOC und profitieren Sie von: Kostenersparnis: Deutlich geringere Investitionskosten im Vergleich zum Kauf neuer Maschinen. Produktivitätssteigerung: Modernisierte Maschinen arbeiten effizienter und schneller, was die Produktionskapazität erhöht. Verbesserte Produktqualität: Präzisere und stabilere Maschinen führen zu hochwertigeren Endprodukten. Erhöhte Lebensdauer: Durch die umfassende Aufbereitung wird die Lebensdauer Ihrer Maschinen signifikant verlängert. Umweltfreundlichkeit: Nachhaltige Nutzung vorhandener Ressourcen durch die Wiederaufbereitung anstatt Neuanschaffung. Unser Prozess Analyse und Bewertung Eine detaillierte Untersuchung und Bewertung des aktuellen Zustands Ihrer Maschinen. Erstellung eines maßgeschneiderten Plans für das Retrofit-Projekt. Durchführung der Modernisierung Durchführung der mechanischen, elektrischen und softwaretechnischen Modernisierungsmaßnahmen. Testen und Feinjustierung der Maschinen nach der Aufbereitung. Schulung und Support Schulung Ihres Personals zur Bedienung der modernisierten Maschinen. Bereitstellung von technischem Support und Wartungsdienstleistungen. Kontaktieren Sie uns Erfahren Sie mehr über die Vorteile des Retrofits und der Aufbereitung Ihrer CNC Fräsmaschinen bei ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für eine individuelle Beratung und ein unverbindliches Angebot.

Dank unserer zahlreichen Fertigungsmöglichkeiten können wir Einzelteile verschiedenster Geometrien herstellen. Wir arbeiten mit CNC-Fräszentren welche über 3, 4 oder 5 gesteuerte Achsen verfügen und maximale Teilabmessung (ohne Nachsetzen) bis zu X = 4.000 mm, Y = 1.000 mm und Z = 750 mm ermöglichen. Zusätzlich verfügen einige Maschinen über automatisierte Beschickungseinrichtungen für Teile oder Paletten (bis zu 15 Paletten) und Werkzeugmagazine (bis zu 210 Werkzeuge), wodurch sich längere bedienerarme Maschinenlaufzeiten realisieren lassen

Frästeile bis 600 mm x 400 mm x 400 mm mit bis zu 5-Achsen Simultanbearbeitung Modernste CAD-/CAM-Technologie für die komplexe 5-Achsen-Simultanbearbeitung ermöglicht uns die Fertigung hochkomplexer Geometrien in einer Spannung, ein Höchstmaß an Flexibilität, Wiederholgenauigkeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit. Die absolute Perfektion in der Formgebung, ein Maximum an Maßgenauigkeit sowie die Minimierung der Rüstzeiten und Rüstkosten sind die Folge und sorgen für ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis.

In unserer Fräsabteilung ist eine spanende Bearbeitung von Kunststoffen auf Ein- und Mehr-Kopf-Anlagen möglich. Mit einer maximalen Bauteilhöhe bis ca. 450 mm können z.B. Koffer- oder Displayeinlagen gefertigt werden. Die größtmögliche Bearbeitungsfläche ist ca. 4.000 x 1.500 mm.

Einen weiteren Schwerpunkt unserer Arbeit bildet die Frästechnik. Für die verschiedensten Anwendungsfälle stehen horizontale und vertikale Bearbeitungszentren bereit. Hier einige Eckdaten zu unserem Maschinenpark: horizontale BAZ Palettengrößen von 400 bis 630mm 4-Achsenmaschinen mit vollwertiger B-Achse Innere Kühlmittelzufuhr mit bis zu 70bar vertikale BAZ Verfahrwege in x-Richtung bis zu 1300mm Verfahrwege in y- und z-Richtung bis zu 700m

CNC-FRÄSEN CNC-Fräsen gehört zu unseren Spezialgebieten. Unsere Referenzbeispiele CNC-Fräsen FRÄSEN CNC-Fräsen gehört zu unseren Spezialgebieten. Mit Hilfe leistungsfähiger CAD-CAM-Systeme und modernster CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren mit 4-Achs-Bearbeitung sind wir in der Lage komplexe Maschinenbauteile und Schweißkonstruktionen mit höchster Präzision zu bearbeiten. Programme zur CNC-Fräsbearbeitung werden direkt aus DXF- oder STEP Daten der Kunden generiert. Somit ist ein Höchstmaß an Fehlervermeidung gewährleistet. Jede Fertigungsstrategie wird individuell und kundenorientiert entwickelt. Bearbeitungsgrößen sind möglich von: Länge: X = 500 – bis 10.000mm Breite: Y = 500 – bis 2.000mm Höhe: Z = 500 – bis 3.000mm Drehtisch: 2.000 x 2.000mm Auf unseren Maschinen können Gewichte bis zu 10.000kg bearbeitet werden. Werfen Sie einen Blick auf unsere Referenzbeispiele CNC-Fräsen

Beidseitiges Einlagenfräsen mit paroContour-Systemen – extrem schnell, präzise und mit bester Oberflächenqualität. Rohlinge in optimaler Qualität und großer Auswahl.

Ein präzises Fertigungsverfahren, bei dem computergesteuerte Fräsmaschinen verschiedene Materialien schneiden. Diese Technik ermöglicht es uns, komplexe Teile mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit herzustellen. Computergesteuerte Präzisionsbearbeitung von Materialien Herstellung komplexer Teile mit hoher Genauigkeit Anwendung für verschiedenste Industrie

Werkstückgrößen Bearbeitungszentren: 1200 x 800 x 800 mm Werkstückgrößen Fräsmaschinen: 1000 x 800 x 600 mm Werkstückgrößen Portalfräsmaschine: 3000 x 1500 x 800 mm Ausstattung CNC-Bearbeitungszentren (3 bis 5 Achsen)

Wir fräsen auf leistungsstarken 3 und 5 Achs CNC-Fräsmaschine mit Heidenhain Steuerung. DMU 70 5-Achs CNC Fräsmaschine Verfahrwege: - X = 750mm - Y = 600mm - Z = 520mm - B = -10° bis +95° - C = 0° bis 360° DMU 60P 5-Achs CNC Fräsmaschine Verfahrwege: - X = 600mm - Y = 700mm - Z = 600mm - A = -30° bis +45° - C = 0° bis 360° MTCut V110T 3-Achs CNC Fräsmaschine Verfahrwege: - X = 1100mm - Y = 610mm - Z = 610m

Um Ihnen bestmögliche Präzision bieten zu können, arbeiten wir mit Bearbeitungszentren von Haas, die eine 4-Seiten-Bearbeitung und Iso-Toleranzen im Micrometer-Bereich möglich machen. Form- und Lagetoleranzen können auf Ihren Wunsch hin sehr genau sein. Beim Fräsen auf CNC-Bearbeitungszentrum sind maximale Verfahrenswege von 1000 mm x 600 mm x 400 mm möglich. Das Fräsen auf konventionellen Fräsmaschinen, bei denen auch eine Fertigung mit Teilkopf möglich ist, erledigen wir bis zu einer maximalen Bearbeitungslänge von 1000 mm. Materialen, die wir mit unseren CNC-Bearbeitungszentren und unseren konventionellen Fräsmaschinen bearbeiten, sind: Nichteisenmetalle Stahl Edelstahl Kunststoff

Mark Super Serie, SBF 40 TV 1000, LabCenter 260, MF 1 VP, VHF 1.1, MF 1 P, VHF 2.2, FPK 6.2, UWF 1.1, FPK 4.3 - FPK 6.3 Serie, MF 5VP, UWF 1.2, Servomill 700, VHF 3, VHF 3.2, UWF 3.2, X.mill 400 Serie, Servomill UFM 8 V, PFG 2513, Servomill UWF 5, UWF 5, UWF 6, KB 1400, Servomill UWF Serie, X.mill M 640 ECO, Vector M Serie, X.Mill 5 X Serie, X.mill T Serie, BO 90 CNC, Portamill Serie, VECTOR 1200 M Serie, KB 2100, Lupus 650 (Siemens 828D), Vector 1300 - 400 M Serie, BO 110, Portamill Dou Serie, BO T CNC 110 Serie, Portalo C CNC Serie, BO T CNC 130 Serie, BO 13

Einzelteile Kleinserien Prototypenbau Komponentenbau Präzisionsteile Ein hochmoderner und leistungsstarker Maschinenpark zeichnet uns aus. Durch das Know-how unserer Fachkräfte sind wir den komplexen Anforderungen die Sie an uns stellen gewachsen. Wir verfügen über drei 5-Achs sowie über drei 3-Achs Zentren und mehrere konventionelle Fräsmaschinen. Eine fortwährende Erneuerung unseres Maschinenparks stellt dabei einen wichtigen Grundbaustein zur Qualitätssicherung der von uns gefertigten Teile dar. Zur Oberflächenveredelung der Frästeile können wir Ihnen jegliches chemisches oder thermisches Verfahren anbieten. CNC-Fräsen max. X-Achse 1150 mm Y-Achse 700 mm Z-Achse 550 mm Konventionell Fräsen max. X-Achse 1100 mm Y-Achse 600 mm Z-Achse 450 mm CNC-Fräsen 5-Achsen max. X-Achse 700 mm Y Achse 600 mm Z Achse 500 m

CNC-Fräsen Die Frästeile entstehen auf unseren vielseitigen Bearbeitungszentren, Portalfräsmaschinen und Bohrwerken der Fabrikate Burkhardt + Weber, DMG MORI, Heller, Starrag, Heckert, etc. Wir sind spezialisiert auf die CNC-Bearbeitung von hochwertigen, komplizierten Frästeilen aus Stahl und Guss. Prismatische Teilefertigung bis 2400 x 1600 x 1500 mm Großteilfertigung bis 950 x 2500 x 10.000 mm zur Maschinenliste

Wir haben mehrere CNC-Fräsmaschinen im Einsatz – Dreiseitenbearbeitung (x,y,z): 3.500 x 1.000 x 770 mm – Fünfseitenbearbeitung (x,y,z): 1.000 x 1.000 x 770 mm – Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum mit Palettenwechsler (x,y,z): 800 x 1.050 x 800 m

Unsere 3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren erfüllen bei der Herstellung zeichnungsgebundener technischer Kunststoffteile höchste Anforderungen an Qualität, Bearbeitung und Passgenauigkeit. Die Tandemausführung gewährleistet eine effektive Produktion sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung. Die maximale Bearbeitungsgröße beträgt 3000x2000 mm. Aus Halbzeugen, Plattenware und Rundstäben werden Abdeckungen. Gehäuse- und Funktionsteile, Maschinenbauteile, Behälter, Sichtscheiben und vieles mehr für Maschinen-, Fahrzeug- und Rationalisierungsmittelbau genauso wie für die Medizin-, Labor- und Feingerätetechnik und die Luftfahrt hergestellt. Dabei kommen verschiedene Kunststoffmaterialien zum Einsatz. Auch die Bearbeitung von Sonder- und Hochleistungskunststoffen wie PAI, PPS, PEEK und speziellen Materialien wie Hartgewebe oder Festholz gehören zum Produktionsumfang.

CNC-Bearbeitungszentrum Hermle C800V CNC-Bearbeitungszentrum Röders (klimatisiert) 5-Achs – RXP 601 DSH + Automation RCS-3 CNC-Bearbeitungszentrum Röders (klimatisiert) 5-Achs – RXP 800 DS + Automation RC-

Maschinenpark / Ausrüstung DMC 63 V Vertikal Bearbeitungszentrum DMC 650V DMU 50 S-Achs Bearbeitungszentrum DMU 75 Monoblock S-Achs Bearbeitungszentrum Mori Seiki NVX5100/4

Mit dem vorhandenen Fräsbearbeitungszentrum lässt sich die Anfertigung von komplexen Werkstücken realisieren. Der Betrieb verfügt über umfangreiche Erfahrungen in der Fertigung von filigranen Dreh-Frästeilen und Bohrungen bis zu Ø0,1.

Die große Wandlung im NC-Fräsbereich erforderte in den letzten Jahren auch von uns eine entsprechende Reaktion. Wir sind mit unseren 3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren in der Lage, komplexe 3D-Projekte auch im HSC-Bereich auszuführen. Mit 50 Grafitelektroden kann der Awex Wechsler unsere Exeron HSC 600 bestücken. Zusätzlich können noch fünf Werkstückpaletten individuell eingewechselt werden. Speziell für die Elektrodenbearbeitung kommt hierbei ein EROWA Spannsystem zum Einsatz. Die immer umfangreicher werdenden Stammformarbeiten händeln wir auf einer speziell hierfür angeschafften Hermle C40V mit einer Meusburger Systemspannplatte. Zusätzlich stehen uns noch sechs Bearbeitungszentren für die Hart- und Weichbearbeitung der Konturteile und im konventionellen Bereich eine Deckel FP4 zur Verfügung.

bis zu 5 Achsen simultan Das Werkstück wird auf einer einzigen Maschine aufgespannt und dann fertig bearbeitet. Mit bis zu fünf interpolierenden Achsen sind selbst komplexe Freiformflächen herstellbar. Werkzeugmagazin UniCen: Das NC-gesteuerte Kettenmagazin ist durch einen Werkzeugwechsler mit dem Werkzeugkopf verknüpft und hat in der Standardausführung 34 Magazinplätze mit HSK 63, optional Capto C6. Wahlweise sind Magazine mit 60 oder 90 Plätzen verfügbar

auch die Herstellung von Gewinden realisierbar. Möglich wird all dies durch Computerprogramme, die die Bewegungen und Aktionen der Fräsmaschine steuern.  Wir setzen dabei stets auf gut ausgebildete Experten, die auf die Programmierung von CNC-Maschinen spezialisiert sind. Beste Kenntnisse in CAD (Computer Aided Design) und CAM (Computer Aided Manufacturing) Software sind selbstverständlich, wenn Sie bei PART FACTORY CNC fräsen lassen. Fräsmaschinen sind automatisierte Bearbeitungszentren, die hochpräzise fertigen. Genauigkeiten bis 0,001 mm sowie Rauheiten der Oberfläche bis zu einer gemittelten Rautiefe von Rz 1,6 sind möglich. Bei PART FACTORY kann nahezu jeder gängige Werkstoff CNC gefräst werden. Neben den üblichen Stahlsorten und Aluminium stehen auch Kunststoffe zur Auswahl. Genauso gut eignen sich Titan, Bronze, Messing, Edelmetalle und viele weitere Werkstoffe. Dennoch muss auf die sogenannte Zerspanbarkeit des Werkstoffes geachtet werden. Wird ein schwer zerspanbarer Werkstoff verwendet, leiden darunter oft Preis und Lieferzeit sowie die erreichbare Genauigkeit. Unsere Angebote im Bereich

5-Achs-Bearbeitungszentrum Matec 30HV Verfahrweg: X2000 Y800 Z800 SK40 Sinumerik 840 5-Achs-Bearbeitungszentrum Matec 30HVK Verfahrweg.: X1300 Y600 Z600 HSK63 Heidenhain iTNC530 4-Achs-Bearbeitungszentrum Deckel-Maho DMF220 Verfahrweg: X2200 Y560 Z600 4-Achs-Bearbeitungszentrum Spinner VC1000 Verfahrweg: X1000 Y500 Z50

bis Durchmesser 1000 mm Höhe 600 mm Werkstückgewicht 900 kg Aenean fermentum magna eget nisl consequat ac tristique metus feugiat. Ut justo nulla, gravida aliquet consectetur ut, volutpat quis nibh. Phasellus sollicitudin malesuada congue. Donec sed cursus libero. Aliquam erat volutpat. Pellentesque fringilla cursus rutrum. Maecenas eu ipsum eget dolor dignissim fringilla a quis lorem. Mauris non eleifend turpis. Integer quis arcu ipsum. Aliquam sed orci ut mi pharetra consectetur

CNC-Vertikal Bearbeitungszentrum WMC800   x 800 mm   y 480 mm   z 510 mm Steuerung Siemens Shopmill 810 D Bohrwerk Wotan B75 mit 4-Achs Digitalanzeige von Heidenhain x 1200 mm   y 750 mm   z 750 mm   Spindelhub 500 mm CNC-Vertikal Bearbeitungszentrum Awea BM1600 x 1600 mm   y 800 mm   z 800 mm Steuerung   Fanuc 18 I mit externen Programmierplatz & CAD/CAM-Software "Vector" für die Programmierung unserer CNC-Maschinen Stahlbau Lasern Kanten Fräsen Pressen Walzen Bohren Schweißen Kantenbearbeitung Diverse

Mit unseren Fräsmaschinen sind wir in der Lage sowohl Einzelteile, wie auch klein- bis mittelgroße Serien in kürzester Zeit zu bearbeiten. Durch unsere langjährige Erfahrung haben wir uns ein großes Arsenal an verschiedensten Werkzeugen für die Zerspanung verschiedener Materialien angeeignet. Reiden BF1 Rundtisch 3-achsige Bearbeitung Verfahrwege XYZ 800 x 500 x 500 mm Reiden BF1 Flachbett 3-achsige Bearbeitung Verfahrwege XYZ 1000 x 500 x 500 m

Beim Fräsen führen wir das Schneidwerkzeug kreisförmig in das Blech ein und heben es wieder an. Es bleibt somit nicht ständig in Berührung mit dem Werkstoff.

Sie benötigen qualitativ hochwertige Frästeile? Für uns kein Problem! Lohnfertigung von Frästeilen Moderne, teilweise vollautomatisierte Maschinen sorgen dafür, das auch komplexe Verfahren wirtschaftlich sind. So können wir Anfragen höchst flexibel und effizient bearbeiten. Hochwertige Frästeile Ebene Flächen können mit dem spanenden Fertigungsverfahren besonders gut hergestellt werden. Mit unseren hochwertigen Fräsmaschinen produzieren wir komplexe Edelstahlteile sowie Stahl-, Kunststoff- und Aluminumteile. Unterstützt in der Programmierung und Konstruktion werden wir über CAD-CAM Systeme (CAD-Solidworks und CAM-Platz Solidcam). Mit diesen Systemen können sämtliche gängige Zeichnungsformate und Konstruktionsdaten unserer Kunden bearbeitet werden.

Unsere Fräsmaschinen ermöglichen die präzise Bearbeitung von Werkstücken für den Spezialtiefbau. Hier werden komplexe Formen, Gewinde und Oberflächen mit höchster Genauigkeit gefräst, um Produkte von bester Qualität für unsere Bohrausrüstung herzustellen.

vectorcam ist eine hervorragende Software für das CNC-Fräsen, insbesondere wenn es um effiziente Strategien für das Schruppen und Schlichten geht. Die schonende Werkzeugnutzung und die Fokussierung auf optimale Ergebnisse sind entscheidend, um hochwertige Teile zu produzieren. Highspeed-Fräsen (HSC) und Trochoidal-Fräsen (TSC) sorgen für hohe Werkzeugstandzeiten bei gleichzeitig hohen Vorschüben und Zustelltiefen. Die Oberflächenqualität bleibt dabei hoch. Zusätzlich erkennt und entfernt vectorcam automatisch Restmaterial. Während der Berechnung der Fräswege überwacht vectorcam die Modellgeometrie, Spannmittel sowie Werkzeug und Werkzeughalter, um Kollisionen zu vermeiden. Für kurze Bearbeitungswege und eine schnelle Zerspanung optimiert vectorcam die Fräswege. Datenbanken für Werkzeug- und Technologiedaten sind ebenfalls in vectorcam hinterlegt, um die NC-Programmierung zu erleichtern. CAM-Module | vectorcam