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Das Zerkleinerungsprinzip der Wirbelstrommühle ist eine Kombination aus siebloser Prall- und einer Sekundärzerkleinerung. Die Prall­zerkleinerung findet durch Aufschlagen des Mahlguts auf Rotor­werkzeuge und Statorsegmente statt. Der Sekundäreffekt ist eine autogene Zerkleinerung (Partikel gegen Partikel) aufgrund extremer Verwirbelungen im Mahlraum. Wirbelstrommühlen haben ein breites Einsatzgebiet, von der Fein­vermahlung verschiedenster weicher und mittelharter Materialien, über Coating von Pulvern, Mahltrocknung bis hin zur Zerfaserung von Produkten. Vorteile Einfache Mahlspaltverstellung von 0,5 bis 5 mm durch konischen Rotor und verschiebbaren Stator. Ultrafeine Pulver. Wegen der stabilen Konstruktion und präzisen Fertigung können Umfangs­geschwindigkeiten bis 160 m/s erreicht werden. Durch den über die gesamte Länge konstanten Mahlspalt ist das Endprodukt sehr fein. Hoher Wirkungsgrad. Sehr gutes Verhältnis zwischen Stromaufnahme und Durchsatzleistung. Geringer Verschleiß durch Verwendung von hochverschleißfesten Werkstoffen und Härteverfahren. Einfache Anlagenauslegung. Bei vielen Anwendungen kann auf komplexe und teure Systeme verzichtet werden, wie Sichtermühlen oder Schlägermühlen mit nachfolgenden Sichtern. Stabiles Gehäuse aus Stahl oder Edelstahl in Schweißkonstruktion. Direktantrieb. Hierdurch werden die Lager radial weniger belastet und die Lebensdauer wird deutlich erhöht. Die Rotordrehzahl und damit die Feinheit kann stufenlos per Frequenzumrichter eingestellt werden. Eine sehr große Bandbreite von Anwendungen: Feinstzerkleinerung, Desagglomerieren, Feinmahlung temperaturempfindlicher Produkte, Kaltmahlung mit flüssigem Stickstoff, Selektive Zerkleinerung von Verbundwerkstoffen, Mahltrocknung, Coating, Zerfasern von Zellstoffen (z.B. Papier) für die Herstellung von Isolationsmaterial, . . . Nach Austritt aus dem Mahlspalt gelangt das Produkt bei der vertikalen Ausführung in eine Ringkammer und wird von dort tangential abgesaugt. Bei schwierigen Produkten können sich Anbackungen in der Ringkammer aufbauen. Bei der horizontalen Ausführung gelangt das Mahlgut in ein Weitkammergehäuse. Die Luftgeschwindigkeit wird stark verlangsamt und ein Anbacken an der Gehäusewand wird dadurch vermieden. Das fertige Mahlgut fällt dann ungehindert nach unten durch den offenen Gehäuseboden. Von dort kann es entweder über eine Absaugwanne abgesaugt werden oder es fällt in einen Auffangbehälter. Mit danebenstehendem Bunkeraufsatzfilter und Austragsschleuse entsteht so eine einfache kostengünstige Vermahlungsanlage, die eine Produktabsaugung nicht benötigt. Der Zugang zu Mahlraum und Mahlwerkzeugen ist bei der horizontalen Ausführung durch eine schwenkbare Tür wesentlich vereinfacht worden. Hierdurch verkürzen sich die Inspektions- und Reinigungszeiten deutlich. Ein weiterer Vorteil der horizontalen Version ist, dass der Rotor in beiden Richtungen drehen kann. Dadurch kann man die Mahlwerkzeuge beidseitig verschleißen lassen, was die Standzeit erhöht. Die tangentiale Produktabsaugung der vertikalen Version funktioniert dagegen nur in einer Drehrichtung. Die Mahlwerkzeuge müssen dort bereits nach einseitigem Verschleiß ausgewechselt werden.

Portalfräsmaschine mit feststehendem Tisch und verfahrbarem Querträger CNC: Heidenhain | Siemens X-Achse längs: 3.000 - 20.000 mm Y-Achse quer: 3.750 - 5.750 mm Z-Achse vertikal: 1.250 - 1-750 mm W-Achse Querträger: 1.100 - 1.350 mm Antriebsleistung: 43 / 60 kW Drehzahlbereich: 4.500 - 6.000 min-1 Werkzeugmagazin: 30 - 80 Plätze

Mit der Servomotoren Fräse T-Rex Servo-0609 kaufen Sie ausgereifte Technologie und langbewährte Technik kombiniert mit zukunftsweisender Servomotoren Technik. Die Servomotoren CNC Fräse T-Rex Servo-0609 mit schrägverzahnten Zahnstangen und HIWIN / THK / PMI Linearschlitten hat ein massives Rahmengestell aus Stahl. Die Portalfräsmaschine erfreut sich mit ihrer robusten Bauweise, der hohen Stabilität und der umfangreichen Grundausstattung großer Beliebtheit. Durch die robuste Stahlrahmenkonstruktion können Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses gedämpft werden. Somit erhält das bearbeitete Werkstück saubere Schnittkanten und Oberflächen. Weitere Vorteile der Servomotoren Fräse T-Rex Durch die verbauten Servomotoren wir eine hohe Effizienz in die Fertigung gebracht. Zudem hat man eine hohe Zeitersparnis beim Aufspannen, der Bearbeitung und der Wartung. Eine 200mm hohe Durchfahrhöhe zwischen Vakuumtisch und Z-Achse ermöglicht ebenfalls eine einfache Bearbeitung von höheren Plattenmaterialien, da sie ohne Mühe unter die Brücke passen. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten Die Servomotoren Fräse T-Rex Servo-0609 ist nicht nur für präzise Fräsarbeiten geeignet, sondern auch zum, Bohren, Schneiden oder Gravieren einsetzbar. Massive Bauteile und die hohe Qualität bei der Verarbeitung der mechanischen Komponenten ermöglichen die Anfertigung von Werkstücken aus den verschiedenen Materialien! Durch die eingebauten schrägverzahnten Zahnstangen erreichen die T-Rex Servo-Fräsen eine fantastische Genauigkeit und immense Geschwindigkeit und sind zudem was Sondergrößen angeht sehr flexibel und können auch auf Kundenwunschmaß gefertigt werden. Ein CE-konformes Inbetriebnehmen unserer CNC Fräsmaschinen erfordert eine Montage von Schutz-Einhausung und Absaugstutzen. Maschinenmaße: 1650 x 1440 x 2050 mm Verfahr-Bereich: 900 x 600 x 200 mm Aufspannfläche: 930 x 630 mm Gewicht ca.: 700 kg Umkehrspiel ca.: 0,02 bis 0,03 mm Wiederholgenauigkeit ca.: 0,01 mm Eilgeschwindigkeit diadonal max.: 50.000 mm pro Min Arbeitsgeschwindigkeit diagonal max.: 35.000 mm pro Min Antriebsart: Servomotoren Yaskawa 400 Watt Linearführungen Breite: 20 mm (optional 25 mm) Durchlasshöhe Z: 220 mm (optional 320 / 420 mm)

PFK-1607-PX incl. Kugelrollspindeln, Referenzschalter auf allen Achsen Die Maschinenkonfiguration zeigt lediglich eine kleine Auswahl des möglichen Sonderzubehörs, sollten Sie eine erweitertes Maschinenangebot wünschen, dann kontaktieren Sie uns bitte: Jetzt neu: Die PFK mit 500 mm und auch 750 mm Aufspannfläche in der X-Achse! Die kompakten PFK-Maschinen wurden für semiprofessionelle, industrielle Anwender und speziell für das Fräsen, Gravieren und die Prototypenherstellung entwickelt. Dank der geringen Abmessungen ist die PFK-Baureihe ideal für den Einsatz bei eingeschränkten Platzverhältnissen. Die filigrane und präzise Bearbeitung Ihrer Werkstücke wird durch die in allen Achsen verbauten Linearführungen von Bosch und Kugelrollspindeln garantiert. Damit ist die PFK besonders für die Bearbeitung von kleinen Werkstücken wie z. B. Schmuck geeignet. Technik: - für semiprofessionelle industrielle Anwender - Kugelrollspindeln in allen Achsen - Linearführungen und Führungswagen von Bosch - Lieferbar mit Schrittmotor oder AC-Servomotor - Robuste Stahlkonstruktion Besonderheiten: - Ideal für Prototypenbau, Schmuckdesign - Besonders geeignet für Lang- und Schmalteile wie z. B. Tragflächen - Geringer Platzbedarf - PFK und RhinoGold: Perfektes Teamplay Die Artikelbilder sind beispielhaft und zeigen optionales Sonderzubehör (gegen Aufpreis erhältlich), das Angebot beinhaltet die Basismaschine inkl. Portal / Z-Achse (135 mm) und Antriebssystem Stepper 4,0 Amp. Programmierbare Auflösung: 0,0025 mm Antriebsart: 3 Marken-Schrittmotore 4,2 Amp Wiederholgenauigkeit: ± 20 μm Maximales Umkehrspiel: etwa 0,04 mm (softwaretechnisch bis auf 0,000 mm einstellbar) Führungen: X- und Y-Achse geschliffen und oberflächengehärtet Spindeln: Kugelrollspindeln 16 mm Verfahrgeschwindigkeit: Eilgang ca. 8000 mm/min Maximale Arbeitsgeschwindigkeit: ca. 4000 mm/min Aufspannfläche: X=750 x Y=1910 mm Verfahrweg X-Achse: 750 mm Durchlaßhöhe unter Portal: ca. 220 mm, ohne Tisch Durchlaßhöhe unter Z-Achse: ca. 205 mm, ohne Tisch Fräsmotoraufnahme: Eurohals Ø 43 mm Stromversorgung: 230 V / 50 Hz Typ: Portalfräsmaschine Verfahrweg Y-Achse: 1.680 mm Verfahrweg Z-Achse: 135 mm

Fertigungsbude - Ihr Experte für nichtmetallischen 3D-Druck und CNC-Fräsen. Perfektionieren Sie Ihre Projekte mit Präzision und Innovation. Willkommen bei Fertigungsbude: Ihr Weg zu Präzision und Innovation im 3D-Druck und CNC-Fräsen Entdecken Sie bei Fertigungsbude die Perfektion in der Fertigungstechnologie. Unter der visionären Leitung von Marco Drittenthaler sind wir Ihre Experten für hochpräzisen 3D-Druck und CNC-Fräsen, insbesondere in nichtmetallischen Anwendungen. Unser Engagement für Qualität und Innovation spiegelt sich in jedem Projekt wider. Unsere Dienstleistungen: 3D-Druck: Unsere modernen 3D-Druckmaschinen gestalten Prototypen, Kleinserien und maßgeschneiderte Teile mit beispielloser Präzision. Von der Idee zur Realität – wir setzen modernste Technologien ein. CNC-Fräsen: Präzise Lösungen für anspruchsvolle Bauprojekte und die Herstellung von Präzisionsteilen. Qualität und Effizienz stehen im Mittelpunkt unserer CNC-Frästechnologie. Warum Fertigungsbude wählen? Erfahrung: Ein hochqualifiziertes Team mit jahrelanger Erfahrung in 3D-Druck und CNC-Fräsen. Qualität: Modernste Technologien und strikte Qualitätskontrollen für Produkte höchster Standards. Kundenzufriedenheit: Ihre Zufriedenheit steht an erster Stelle. Wir setzen auf enge Zusammenarbeit, um Ihre Vision zu verwirklichen. Nachhaltigkeit: Wir setzen auf umweltfreundliche Materialien und Prozesse zur Minimierung unserer ökologischen Auswirkungen. Ihre Vorteile mit Fertigungsbude: Maßgeschneiderte Lösungen: Jeder Auftrag wird auf Ihre speziellen Anforderungen zugeschnitten. Innovative Technologien: Fortschrittliche 3D-Druck- und CNC-Frästechnologien für beeindruckende Ergebnisse. Zuverlässigkeit: Wir liefern nicht nur Produkte, sondern auch Verlässlichkeit bei jedem Schritt des Prozesses. Kundenzentriertheit: Ihre Zufriedenheit ist unser Ziel – wir gehen über Ihre Erwartungen hinaus. Kontaktieren Sie uns: Nutzen Sie die Gelegenheit, mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Fertigungsanforderungen zu besprechen. Bei Fertigungsbude sind wir spezialisiert darauf, Ihre Ideen Wirklichkeit werden zu lassen.

CNC-Fräsen: (Mit und ohne Automation) - 3-Achsen - 4-Achsen / 4-Achsen simultan - 5-Achsen / 5-Achsen simultan Mit unseren umfangreichen Fertigungsmöglichkeiten werden wir nahezu sämtlichen Aufgaben der spangebenden Bearbeitung in allen zerspanbaren Werkstoffen gerecht und bedienen uns dabei eines von uns immer modern gehaltenen Maschinenparks. CNC-Fräsen: (Mit und ohne Automation) - 3-Achsen - 4-Achsen / 4-Achsen simultan - 5-Achsen / 5-Achsen simultan

Im Gegensatz zum Drehen wird die zur Spanabhebung notwendige Schnittbewegung durch Rotation des Schneidewerkzeuges gegenüber dem fest im Maschinentisch eingespannten Werkstück erzeugt. Die hingegen zur Formgebung notwendige Vorschubbewegung wird je nach Bauart entweder durch Verschiebung des Maschinentisches oder durch Bewegung des Fräswerkzeuges um das Werkstück herum erreicht. Vorschubbewegungen können je nach Bauweise – auch kombiniert –in der X- ,Y- und Z-Achse oder entlang der jeweiligen Rotationsachsen erfolgen. Härteverfahren: Alle gängigen Härteverfahren. Oberflächen: Alle gängigen Oberflächen. Bearbeitungsmöglichkeiten:: Verfahrweg X/ Y/ Z: 450/ 580/ 400, Verfahrweg X/ Y/ Z: 635/ 510/ 460, Verfahrweg X/ Y/ Z: 800/ 600/ 600

Star Burst 10 ist eine Nasspulverisierungsanlage zum Pulverisieren, Emulgieren, Dispergieren und Spalten von Medien durch Schrägstrahlkollision bei bis zu 2450 bar. Mittels zweier Druckverstärker wird ein kontinuierliches Druckniveau und ein stabiler Betrieb gewährleistet.

Wir bieten die Auslegung, die Fertigung der Werkzeuge und Wendeschneidplatten für das Hinterlegungsfräsen von Innenverzahnungen bei Schiebemuffen an. Sprechen Sie uns bei Ihren Neuprojekten an, oder wir optimieren auch gerne Ihre aktuellen Werkzeuge.

Die CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten bei Maschinentechnik Köberle GbR revolutionieren die Bearbeitung von hochkomplexen Bauteilen. Mit unserer fortschrittlichen 5-Achsen-Technologie können wir Werkstücke in einer einzigen Aufspannung bearbeiten, was die Effizienz steigert und die Genauigkeit maximiert. Diese Methode ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie oder der Medizintechnik Anwendung finden. Unsere CNC-5-Achsen-Maschinen ermöglichen es uns, Bearbeitungsprozesse zu optimieren, Materialverschwendung zu minimieren und eine herausragende Oberflächenqualität zu erzielen.

Die vertikalen Fräszentren von DN Solutions sind ausgestattet mit vielfältigen Bearbeitungsleistungen, Steifigkeit und hoher Präzision. Sie bieten eine Vielzahl von Optionen und Funktionen mit hoher Qualität. Die beim Kunden beliebteste Baureihe - DNM - gibt es bereits in der 4. Generation. Technische Daten: Max. Spindeldrehzahl: 8.000 - 42.000 U/min Verfahrweg X-Achse: 520 - 6.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 340 - 2.000 mm

Mit modernster Technologie und erfahrenen Fachkräften fertigen wir Bauteile, die den Anforderungen für Vakuum, Reinraum und Hochdruckprüfständen gerecht werden. In Kombination Drehen, Fräsen und Erodieren bieten wir Ihnen komplett einbaufertige Bauteile aus einer Hand. Verlassen Sie sich auf unsere über 25 jährige Erfahrung und zögern Sie nicht uns herauszufordern.

PCM-Biko Filamente sind spezielle Filamente, die zur Speicherung und Freisetzung von Wärmeenergie entwickelt wurden. Diese Filamente sind bekannt für ihre Effizienz, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit. Sie werden in der Textilindustrie, in der Bauindustrie und in der Automobilindustrie eingesetzt. Die Produktion erfolgt unter strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass die Filamente den höchsten Standards entsprechen. Diese Filamente können in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Sie sind eine hervorragende Wahl für alle, die nach zuverlässigen und effizienten Lösungen für die Wärmespeicherung suchen. PCM-Biko Filamente tragen zur Entwicklung innovativer Produkte bei und unterstützen verschiedene Industrien bei der Herstellung hochwertiger Endprodukte.

Die Franz Lorenz GmbH bietet professionelle Montage von mechanischen Baugruppen nach Ihrer Konstruktion für verschiedene Industriezweige. Unsere CNC-gefertigten Baugruppen sind optimal auf die Anforderungen im Maschinenbau und der Automobilindustrie abgestimmt. Profitieren Sie von präziser Fertigung und zuverlässiger Montage für Ihre individuellen Baugruppenprojekte. Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Wir kümmern uns nicht nur um die präzise Fertigung Ihrer Teile, sondern auch um die Beschaffung hochwertiger Materialien. Dies ermöglicht es Ihnen, sich auf Ihre Kernkompetenzen zu konzentrieren, während wir die Materialbeschaffung und Teilefertigung effizient und zuverlässig übernehmen.

Unsere CNC-Blechzuschnitte bieten höchste Präzision und Qualität für Ihre Projekte. Wir verarbeiten Bleche in Stärken von 0,5 mm bis 4 mm und garantieren exakte Schnitte mit modernster Technologie. Ideal für maßgeschneiderte Blechbearbeitung.

Druckpunkt bietet Ihnen die gesamte Weiterverarbeitungspalette. Vom Schneiden, Schlitzen, Lochen, Fräsen, Nieten, Ösen, Kaschieren, Laminieren und Gravieren bis hin zum Nummerieren. Mit dem höchsten Maß an Qualität bringen wir Ihr Druckerzeugnis in seine endgültige Form. Bei uns stammt alles aus einem Hause. Dazu setzen wir auf neueste Technologien und erreichen bei manchen Arbeiten mit individueller Handarbeit die gewünschte Qualität ihres Produktes. Auch in dieser Abteilung glänzt Druckpunkt mit seinem vielseitigen Angebot. In dem über 20.000 m² großen Unternehmen befindet sich eine eigene Schlosserei und ein riesiger Maschinenpark für ausgezeichnete Ergebnisse bei der Weiterverarbeitung.

Rundspitzen - Nadeln zur Verarbeitung von Textilien Schneidspitzen - Nadeln zur Verarbeitung von Leder und anderen Materialien Schmetz Nadeln - Alle gängigen Nadelsysteme, in allen Stärken und Spitzenformen sind sofort lieferbar. Das technische Know-how für Ihre Fragen ist durch unsere langjährige Erfahrung vorhanden. Gerne beraten wir Sie und geben Ihnen auch die entsprechende Preisinformation.

Mit Stolz präsentieren wir Ihnen unser Unternehmen, das nicht nur Drahterodieren anbietet, sondern auch ein umfassendes Spektrum an Dienstleistungen in den Bereichen Fräsen, Drehen, Flach- und Rundschleifen sowie Koordinatenschleifen mit Wärmebehandlung. Unser Engagement für höchste Qualität und Präzision wird durch unseren 24/7-Service unterstrichen. Wir sind jederzeit für Sie da, um Ihre Anforderungen zu erfüllen und Ihre Erwartungen im vollsten Umfang zu erreichen. Bei uns steht der Kunde im Mittelpunkt. Wir streben danach, Ihre Projekte mit Leidenschaft, Fachkompetenz und Innovation zu bearbeiten. Ihre Zufriedenheit ist unser Antrieb, und wir sind fest entschlossen, Ihnen einen Service zu bieten, der Ihre Erwartungen übertrifft. Gemeinsam wollen wir Großes erreichen. Wir laden Sie ein, Teil unserer Erfolgsgeschichte zu werden und gemeinsam neue Maßstäbe zu setzen. Besuchen Sie unsere Website oder kontaktieren Sie uns direkt, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ziele zu erreichen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre Projekte zum Erfolg zu führen! Mit freundlichen Grüßen Tim Wolf Geschäftsführer Wolf Metallbearbeitung info@wolf-metallbearbeitung.com 07022 2055958

Die Aufbereitung oder das Retrofit von CNC Fräsmaschinen ist ein kosteneffizienter Weg, um ältere Maschinen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Durch die Modernisierung Ihrer Maschinen können Sie die Produktivität steigern, die Qualität verbessern und die Betriebskosten senken. Merkmale und Vorteile unseres Retrofit-Service Technologische Modernisierung Aktualisierung der Steuerungssysteme: Integration moderner CNC-Steuerungen für präzisere und effizientere Bearbeitungen. Erneuerung von Antriebssystemen: Austausch veralteter Antriebskomponenten durch leistungsstarke und energieeffiziente Systeme. Mechanische Aufbereitung Überholung der Mechanik: Austausch oder Reparatur von Führungen, Spindeln und anderen mechanischen Komponenten zur Wiederherstellung der ursprünglichen Präzision. Verbesserung der Stabilität: Verstärkung des Maschinenrahmens und Reduzierung von Vibrationen für eine verbesserte Bearbeitungsqualität. Elektrische und pneumatische Systeme Erneuerung der Elektrik: Austausch veralteter elektrischer Komponenten und Verkabelungen zur Erhöhung der Zuverlässigkeit und Sicherheit. Modernisierung pneumatischer Systeme: Aktualisierung der pneumatischen Steuerungen und Systeme für bessere Leistung und Effizienz. Software-Updates Aktualisierung der CNC-Software: Installation der neuesten Softwareversionen für verbesserte Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit. Integration neuer Funktionen: Hinzufügen neuer Bearbeitungszyklen und Automatisierungsfunktionen zur Steigerung der Produktivität. Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in den Retrofit-Service von ACROLOC und profitieren Sie von: Kostenersparnis: Deutlich geringere Investitionskosten im Vergleich zum Kauf neuer Maschinen. Produktivitätssteigerung: Modernisierte Maschinen arbeiten effizienter und schneller, was die Produktionskapazität erhöht. Verbesserte Produktqualität: Präzisere und stabilere Maschinen führen zu hochwertigeren Endprodukten. Erhöhte Lebensdauer: Durch die umfassende Aufbereitung wird die Lebensdauer Ihrer Maschinen signifikant verlängert. Umweltfreundlichkeit: Nachhaltige Nutzung vorhandener Ressourcen durch die Wiederaufbereitung anstatt Neuanschaffung. Unser Prozess Analyse und Bewertung Eine detaillierte Untersuchung und Bewertung des aktuellen Zustands Ihrer Maschinen. Erstellung eines maßgeschneiderten Plans für das Retrofit-Projekt. Durchführung der Modernisierung Durchführung der mechanischen, elektrischen und softwaretechnischen Modernisierungsmaßnahmen. Testen und Feinjustierung der Maschinen nach der Aufbereitung. Schulung und Support Schulung Ihres Personals zur Bedienung der modernisierten Maschinen. Bereitstellung von technischem Support und Wartungsdienstleistungen. Kontaktieren Sie uns Erfahren Sie mehr über die Vorteile des Retrofits und der Aufbereitung Ihrer CNC Fräsmaschinen bei ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für eine individuelle Beratung und ein unverbindliches Angebot.

Ist eine Termingerechte Lieferung in der Lohnfertigung garantiert? Ja, bei der KRAF Zerspanungstechnik GmbH ist eine termingerechte Lieferung Ihrer Aufträge in der Lohnfertigung Fräsen in Wiesbaden garantiert. Durch unsere langjährige Spezialisierung auf die Lohnfertigung bieten wir Ihnen eine zuverlässige Lösung für die präzise Fertigung Ihrer Bauteile. Wir legen großen Wert auf eine transparente und effektive Kommunikation mit unseren Kunden, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen und Terminvorgaben klar verstanden und erfüllt werden. Diese enge Zusammenarbeit ermöglicht es uns, flexibel auf Änderungen und Sonderwünsche zu reagieren und gleichzeitig die termingerechte Fertigstellung aller Projekte zu gewährleisten. Unser Engagement für hohe Qualitätsstandards und präzise Planung bedeutet, dass Sie sich darauf verlassen können, dass Ihre Aufträge mit Präzision und Sorgfalt bearbeitet werden, um Ihre Erwartungen zu übertreffen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz, um Ihre Fertigungsanforderungen professionell und effizient zu erfüllen. Welche Qualitätsstandards bieten wir in der Lohnfertigung? Unsere Lohnfertigung garantiert höchste Qualitätsstandards, damit unsere Produkte und Dienstleistungen stets Ihren Erwartungen entsprechen. Unsere Qualitätskontrollen umfassen ISO-Zertifizierung: Unsere Prozesse sind nach ISO 9001 zertifiziert, was eine kontinuierliche Verbesserung und die strikte Einhaltung der Qualitätsanforderungen gewährleistet. Moderne Technologie: Wir setzen modernste CNC-Maschinen und präzise Messtechnik ein, um genaue und konsistente Ergebnisse zu erzielen. Qualifizierte Fachkräfte: Unser Team besteht aus erfahrenen Fachkräften, die kontinuierlich geschult werden, um auf dem neuesten Stand der Technik zu bleiben. Umfassende Testverfahren: Jede Produktionscharge wird strengen Inprozess- und Endkontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass alle Teile den geforderten Spezifikationen entsprechen. Rückverfolgbarkeit: Wir dokumentieren jeden Schritt des Produktionsprozesses für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und schnelle Problemlösung im Bedarfsfall. Diese Standards stellen sicher, dass Sie immer Produkte von höchster Qualität erhalten, wenn Sie sich für unsere Lohnfertigung entscheiden . Unsere langjährige Erfahrung und unser Streben nach Exzellenz garantieren Ihnen zuverlässige und präzise Ergebnisse, die Ihren Anforderungen entsprechen und Ihre Erwartungen übertreffen. Übernimmt KRAF auch die gesamte Planung für die Lohnfertigung? Ja, wir von KRAF übernehmen gerne die komplette Planung für die Lohnfertigung im Bereich Fräsen. Obwohl wir ein kleineres Unternehmen sind, verfügen wir über umfassende Erfahrung und Fachwissen in der spezialisierten CNC-Fertigung . Unsere Fähigkeit, den gesamten Prozess der Lohnfertigung zu übernehmen, wird durch unsere speziellen Fähigkeiten und Kenntnisse unterstützt: CAD-Konstruktion: Wir verwenden modernste CAD-Software für präzise Konstruktions- und Modellierungslösungen, die die Grundlage für eine effiziente Fertigung bilden. CAD-Prototypenentwicklung: Unsere Expertise in der Entwicklung und Herstellung von Prototypen ermöglicht es uns, Ideen schnell in funktionsfähige Modelle umzusetzen und deren Machbarkeit zu überprüfen. CNC-Fertigung: Mit moderner CNC-Technologie und einem erfahrenen Team garantieren wir eine hochpräzise und zuverlässige Fertigung nach den spezifischen Anforderungen unserer Kunden. Unser Engagement für die Lohnfertigung von Frästeilen zeigt sich in jeder Phase des Prozesses, von der CAD-Konstruktion über die Prototypen

Sie benötigen für Ihre Bauteile einen effizienten Partner für die mechanische Bearbeitung? Sie haben ihn gefunden! Vom Bohren, Gewindeschneiden und Drehen bis zur Komplettbearbeitung von Baugruppen an unserem CNC Fräsbearbeitungszentrum ist für jedes Projekt die passende Lösung im Einsatz. Weiterhin können wir auch flexibel auf langjährige Kooperationspartner zurückgreifen, ohne auf Qualität und Liefertreue zu verzichten.

Betonplatten, Pflastersteine oder Blockstufen können geschliffen, gefräst oder kalibriert werden. Schleifen, Kalibrieren, Fräsen Für die Herstellung von Mustern, neuen Designs oder zur Durchführung von Prüfungen im Labor. Die Aufspannfläche ermöglicht die Bearbeitung von Produkten bis zu 1200 x 500 x 250 mm. Die offene Bauweise ermöglicht eine einfache Bestückung mit Betonplatten, Pflastersteinen, Blockstufen, etc. Servogeregelte Antriebe ermöglichen eine exakte Positionierung, der frequenzgeregelte Antrieb des Werkzeugtellers erlaubt die optimale Anpassung der Geschwindigkeit der Fräs-, Schleif- oder Diamantwerkzeuge. Intuitive Steuerung Die Labor-Kalibriermaschine kann mit der Siemens S7 Steuerung einfach und intuitiv bedient werden, erlaubt aber auch individuelle Einstellungen für Experimente und Feinjustierungen. Mit der Rezeptverwaltung können Arbeitsschritte gespeichert und wieder abgerufen werden. Einfache Wartung Bei der Konstruktion wurde darauf geachtet, dass alle Antriebe, Ventile und Kabel zugänglich sind. Das erleichtert die Pflege, Wartung und Reparaturen. Der Unterteil der Labor-Kalibriermaschine ist so vorbereitet, damit sie einfach mit einem Gabelstapler versetzt werden kann.

CNC Dreh-& Fräszentrum Gildemeister TWIN 65 Baujahr: 2008 Steuerung: Siemens Sinumerik 840 D powerline TECHNISCHE DATEN Ausführung: 60° Schrägbett Arbeitsbereich Umlauf Ø: 250mm Arbeitsbereich Dreh Ø normal: 120mm Spindelabstand: 900mm Spannfutter 1&2 Ø: 175/200mm Stangen Ø max.: 62/65mm HAUPTANTRIEB: Hauptspindel Antriebsleistung max. (40/100%ED).: 35/25kW Drehzahlbereich Hauptantrieb Haupt und Gegenspindel: 5000 1/min Hauptantrieb Gegenspindel Antriebsleistung max. (40/100%ED).: 26/21kW

Einfachste bis komplizierteste Frästeile aus Werkzeugstählen, Hochleistungsstählen, rostfreien Metallen und Nicht-Eisen-Metallen produziert WWR in Klein- und Mittelserien auf modernsten CAD/CAM-programmierten Fräsmaschinen. Teile mit komplexeren Anforderungen realisieren wir für unsere Kunden auf unserem neusten CNC-5-Achs-Fräszentrum. Dabei übernehmen wir Ihre fertigen Entwicklungsdaten in unser CAD/CAM-System, oder wir konstruieren nach Ihren Vorgaben und Skizzen. Qualifizierte Mitarbeiter setzen Ihre Wünsche mit modernster CNC-Technik präzise und termingerecht um.

Wir fertigen für Sie im Bereich CNC-Frästechnik komplexe, hochpräzise Frästeile Auf unseren hochmodernen 3 und 5-Achs Bearbeitungszentren von DMG bieten wir Ihnen, unterstützt durch unsere CAD-CAM-Arbeitsplätze von Tebis, die Fertigung von hochkomplexen Teilen an. Ob es sich um Einzelteile oder Serienfertigung handelt - wir zerspanen für Sie mit unserem breiten Fertigungsspektrum und bieten kostenoptimierte und lösungsorientierte Vorgehensweisen. Unsere Fertigungsmöglichkeiten umfassen im 3-Achsbereich bis zu 1100 x 560 x 510 mm und im 5-Achsbereich bis zu 750 x 600 x 520 mm. Wir vereinen hierbei das exzellente fachliche Wissen unserer Mitarbeiter mit modernster Technik und Präzision. So erreichen wir Wiederholgenauigkeit und Wertsteigerung bei Ihren Produkten. Fast alle zerspanbaren Materialien wie Aluminium, Messing, Bronze, Edelstahl, Stahl, Werkzeugstahl, auch Kunststoff werden nach Ihren Anforderungen und Wünschen bearbeitet.

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Um schadhafte Schichten von Straßendecken aus Beton oder Asphalt abzutragen und dabei gleichzeitig noch das gebrauchsfähige Material zu erhalten kommen unsere Straßenfräsen zum Einsatz. Diese bieten den Mehrwert auch kleinflächige Schadstellen entfernen zu können, somit kann vermieden werden, dass die gesamte Straßenbefestigung ausgebaut werden muss.

Für die Bearbeitung von Graphit und CFC stehen uns im Bereich der Fräsbearbeitung Machinen bis zu einer Größe von 2000 x 3000 x 250mm zur Verfügung.

Viele Branchen haben einen wachsenden Bedarf an Microteilen, sei es die Analytik, die Medizintechnik oder traditionell die Uhrenindustrie. Die Kern Auftragsfertigung hat schon über drei Jahrzehnte Erfahrung in diesem Feld – seit der Entwicklung der ersten Microfräsmaschine – und entwickelt sich permanent weiter. Unsere Features beim Mikrofräsen und Mikrobohren auf einen Blick: μ-genaue Fertigung von Mikroteilen und Mikrostrukturen im klimatisierten Raum Einsatz von Mikrowerkzeugen: ab Bohrer Ø 0,03 Fräser Ø 0,05 Gewindebohrer M0,2 High Speed Cutting mit Drehzahlen bis 50.000 1/min CAM-Programmierung für 3-Achs- bis 5-Achs-Simultanfräsen Qualitätssicherung durch 3D-Koordinatenmessmaschinen Überwachung der Serienfertigung durch SPC (Statistische Prozesskontrolle)