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Die Kantenfräsmaschine KKF4-SL ist dank ihrem breiten Werkzeugportfolio perfekt für das Anfasen, Verrunden und die Schweißnahtvorbereitung auch an kleinen Bohrungen und engen Konturen. Die universelle und drehzahlregulierbare Kanten- und Konturenfräsmaschine KKF4-SL verfügt über ein ER Spannzangensystem. Werkzeuge mit einem Schaftdurchmesser von Ø6-12 mm können gespannt werden. Unser vielfältiges Werkzeugsortiment umfasst unterschiedlichste VHM Fräser und Messerköpfe. Die VHM Fräser sind für die Anarbeitung von verschiedenen Fasenwinkel und Radien erhältlich. Bei der Konturbearbeitung mit den VHM Fräsern werden Kugellager mit Ø6 oder Ø8mm eingesetzt. Spitzzulaufende Konturfräser werden in Kombination mit optional erhältlichen Führungsfingern oder Anschlaglinealen eingesetzt. Der Einsatz von Messerköpfen mit Wendeschneidplatten und Führungskugellagern ab Ø10mm ermöglichen eine maximale Wirtschaftlichkeit. Für gerade Kanten kann optional ein Führungsprisma mit VHM Schaftfräser eingesetzt werden. Die genaue Faseneinstellung erfolgt über eine Mikrometerschraube. In NE- Metallen und Stahl ist eine Fasenbreite bis 4mm möglich. Die KKF4-SL verfügt über eine Drehzahlregelung, welche bei der Bearbeitung von Aluminium oder rostfreien Stählen sehr nützlich ist. Dank dem bürstenlosen Motor ist die Maschine für den Dauereinsatz geeignet. Der gehärtete Maschinentisch mit Absaugstutzen ermöglicht das Anbringen einer Absauganlage. Für längere Werkstücke oder Serienteilfertigung empfehlen wir die Vorschubeinheit mit der Anpressdruck, Oberflächenqualität, Vorschubgeschwindigkeit und Standzeit der Werkzeuge optimiert werden. Für den flexiblen Einsatz in der Werkstatt kann die Maschine auf einen Unterwagen montiert werden. Motor: 0,55 kW | 6.000 - 26.000 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 4 mm Führungskugellager: min. ø 6 mm Maße (LxBxH): 490 x 340 x 430 mm Tischplatte (LxB): 400 x 280 mm Gewicht: 55,8 kg

Fräsmaschinen horizontal oder vertikal Servokonventionelle Universal-Fräsmaschinen Servokonventionelle Antriebstechnik - Stabilität, Variabilität und großer Arbeitsbereich Konventionelles Fräsen leichter, präziser und effizienter durch integrierte Elektronik die Servomill-Maschinen stehen für eine neue Generation konventionell zu bedienender Fräsmaschinen Sie ist gekennzeichnet durch eine leichte Bedienbarkeit, eine signifikant erhöhte Präzision und gesteigerte Bearbeitungsleistungen die hohe Zuverlässigkeit aller benutzten Komponenten und deren Langlebigkeit reduzieren den Wartungsaufwand erheblich und stellen damit eine erhöhte Verfügbarkeit sicher stabile und verwindungssteife Konstruktion mit Schwalbenschwanzführung in der X-Achse, breite Blockführungen in Y- und Z-Richtung großer Arbeitstisch und große Verfahrwege in allen Achsen alle Führungen sind gehärtet und geschliffen und werden per Zentralschmierung mit Schmierstoff versorgt Universalschwenkkopf kann mit wenigen Handgriffen in horizontale Lage geschwenkt werden stufenlos regelbare Vorschubgeschwindigkeiten und Eilgänge, die per Knopfdruck mit der Spindeldrehzahl synchronisiert werden Kugelumlaufspindeln - spielfrei vorgespannt für leichten und präzisen Vorschub robustes Getriebe mit gehärteten und geschliffenen Zahnrädern Servomill - Highlights Steuerung entwickelt und gefertigt in Deutschland Positioniersteuerung zum Abfahren vorgewählter Strecken in allen Achsen vorgespannte Kugelumlaufspindeln ohne Spiel Servomotoren in allen Achsen, stufenlos regelbarer Vorschub, Eilgang und Drehzahlregelung elektronische Spindellastanzeige elektronische Handräder an allen Achsen X-, Y- und Z-Achse können über Joysticktechnik verfahren werden integrierte Positionsanzeige mit Glasmaßstäben Ihre Vorteile: einfach: intuitive Bedienung - übersichtliche Anordnung der Bedienelemente und klare Funktion automatischer Vorschub in allen Achsen stufenlos regelbar in jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck Endanschläge gesetzt werden - 3 Anschlagspositionen +/- je Achse können gespeichert werden präziser: Bedienung über elektronische Handräder - die Bewegung der Achsen erfolgt durch hochwertige Servo-Antriebe, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen zuverlässiger: Antriebe, Spindeln und Messsysteme sind gekapselt oder geschützt montiert und nahezu wartungsfrei Elektronik - Made in Germany belastbarer: es werden ausschließlich hochwertige Antriebskomponenten verwendet, die für Dauerbetrieb ausgelegt sind wartungsfrei: für den gesamten Vorschubantrieb ist keine regelmäßige Wartung erforderlich Modernste Vorschubtechnik: die Achsen werden durch hochwertige Servo-Antriebe bewegt, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen zuverlässige, wartungsfreie Großserientechnik hohe Eilganggeschwindigkeit verringert Nebenzeiten Kugelgewindetrieb in allen Achsen: entscheidend kleinerer Losefehler (back lash), der sich in deutlich erhöhter Präzision niederschlägt deutlich reduzierte Reibung, kein Stick-Slip-Effekt, reduzierte Wärmeentwicklung - geringer Verschleiß elektronische Handräder: Bedienung über elektronische Handräder im µ-Bereich - in Haptik und Position wie bei einer konventionellen Maschine, jedoch leichtgängiger und exakter Joystick-Bedienung: hoher Bedienkomfort beim Verfahren der Achsen einfache Handhabung bei der Bearbeitung von Arbeitsabfolgen elektronische Festanschläge: in jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck 3 x 2 Endanschläge gesetzt werden - diese Schalter sind direkt um die Vorschubschalter gruppiert und intuitiv bedienbar beim Koordinatenbohren oder dem Einfäsen von Taschen ist damit eine hohe Wiederholgenauigkeit gegeben und es können deutlich mehr Positionen eingerichtet werden, als bei konventionellen Maschinen elektronische Spindellastanzeige: unterstützt den Bediener ebenfalls bei der effizienten Nutzung der Maschinen- und Werkzeugkapazität ein zuverlässiger Indikator um Beschädigungen durch Überlastung zu vermeiden X.pos Plus - Ihr Gewinn an Produktivität, Qualität und Komfort Koordinatenwertvorgabe Lochkreismusterberechnung Vibrations-Filter-Funktion Umrechnung mm/inch 8 Display-Sprachen Taschenrechnerfunktion hochauflösendes Display mit hervorragender Ablesbarkeit hohe Funktionssicherheit unter Produktionsbedingungen durch „state of the art“- Elektronik und besonders robustes, komplett gedichtetes Gehäuse besonderes Augenmerk wurde bei der Entwicklung und Auswahl der elektronischen Bauteile auf weitgehende Unempfindlichkeit gegenüber äußeren Störeinflüssen und ein niedriges Temperaturniveau gelegt die Displayfarben von Hintergrund und Anzeige können geändert un Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Lamello Profil Nutfräsmaschine Zeta P2 mit HW-Fräser, Set im Systainer, 101402DSOM Artikelnummer: E9601381 Gewicht: 3.8 kg

Vollhartmetallwerkzeug, Fischschwanzanschliff, Zähnezahl 6, Durchmesserbereich 1,50 - 3,00 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung diagonal/radial, unbeschichtet, geeignet für Werkstoffgruppe X Solid carbide tool, fishtail grinding, number of teeth 6, diameter range 1.50 - 3.00 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction diagonal/radial, uncoated, suitable for material group X

Fräser mit Raspelverzahnung in Profil- oder Radiusgeometrien. Ideal zum Bearbeiten von Schaumstoffen sowohl maschinell als auch in handgeführten Geräten. Anwendung beispielsweise bei Formgebung von Polstern oder Schaumstoff-Elementen. Es sind verschiedenste Radien und Formen möglich. Fertigung nach Kundenspezifikation

Ec-P-Serie | Kugelkopf-Hartmetall-Schaftfräser Die Geometrie des Ec-P mit variabler Steigung verringert effektiv Rattern und Harmonische und ermöglicht so ein besseres Teileschnitt und eine längere Lebensdauer in Ihrer Spindel. Mit exzentrischer Entlastung für maximale Kantenfestigkeit und HC + -Beschichtung für verbesserte Leistung bei zähen Materialien ist dieses Werkzeug eine gute Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen. Bietet hervorragende Leistung und hohe Temperaturbeständigkeit in einer Vielzahl von Eisenwerkstoffen, einschließlich niedrig- und mittellegierter Stähle, Werkzeugstähle und Gusseisen Entwickelt mit exzentrischer Entlastung für maximale Kantenfestigkeit sowohl beim Schruppen als auch beim Schlichten Eine Geometrie mit variabler Tonhöhe führt zu Teilen mit höherer Qualität, indem Rattern und Harmonische verringert werden Mittelschneiden h6 Schafttoleranz für hochpräzise Werkzeughalter Die HC + -Beschichtung bietet zusätzliche Schmierfähigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit für schnellere Geschwindigkeiten und Vorschübe sowie eine verbesserte Standzeit Vollhartmetall-Schaftfräser CNC geschliffen in der Türkei Vollhartmetall-Schaftfräser Gram: 0,09 Made in: Turkey

Trennfräser sind spezialisierte Schneidwerkzeuge, die in der Metallbearbeitung zur Trennung von Werkstücken verwendet werden. Sie bieten eine hohe Präzision und Effizienz bei der Bearbeitung verschiedener Materialien. Diese Fräser sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen unterschiedlicher Bearbeitungsprozesse gerecht zu werden. Dank ihrer Vielseitigkeit und Effizienz sind Trennfräser eine kostengünstige Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionskosten senken möchten. Sie sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, die eine hohe Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Mit diesen Fräsern können Unternehmen die Genauigkeit ihrer Bearbeitungsprozesse verbessern und die Produktivität steigern.

Wissner's Portalfräsmaschine der Serie WiTEC bearbeitet vielfältigste Plattenmaterialien unkompliziert, präzise, schnell und sauber! WiTEC Basic- der perfekte All-Rounder zur präzisen Bearbeitung von Ihren Plattenmaterialien! Ausgestattet mit einer FEM optimierten Maschinenkonstruktion, hochwertigsten Präzisionsbaugruppen und leistungsfähiger Servo Technologie erreicht die Maschine optimale Geschwindigkeiten und höchste Präzision! Dank der Kombination von Wissner’s innovativer und patentierter hold&press Technologie und einer ausgeklügelten Vakuum Technik können Sie auch kleinste Teile sauber austrennen: Sie brauchen keine Klebefolie, lassen keine Stege stehen, kein Entgraten oder Putzen ist notwendig! Fertig gefräste Teile gehen direkt von der Maschine zu Ihrem Kunden! Alle Maschinen der WiTec Familie sind modular aufgebaut und lassen sich ganz einfach an die Abmessungen Ihres Rohmaterials anpassen. Nicht nur die Größe des Bearbeitungstisches oder der Portaldurchlass lassen sich anpassen, auch ein großzügiges Portfolio von Spindeln erlaubt die beste Ausstattung, Leistung und Drehzahl zu wählen. Artikelnummer: WiTEC Basic

Hohe Präzision und Performance zur Bearbeitung von starren Plattenmaterialien in hohen Materialstärken in den Bereichen Kunststoff, Modellierung, Luftfahrt und Aluminium. Schwer, schnell, leistungsstark, präzise und effizient. Diese Modellserie ist besonders für die Bearbeitung von Aluminium, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen mit hohen Materialstärken angepasst. Technische Eckdaten: * viele Anpassungsmöglichkeiten für den Einsatz unterschiedlicher Aggregate * Numerische Steuerung SIEMENS SINUMERIK 840 DSL oder HEIDENHAIN TNC640 * Qualitäts-Kinematik im Bereich des Antriebssystems * Heidenhain Linear-Encoder auf allen Achsen * fixierter Bearbeitungstisch mit beweglichem Portal * Monoblock Rahmen, spannungsfreie, komplett verschweißte Stahlkonstruktion * Portal aus Stahl komplett verschweißt * Vakuumtisch in verschiedenen Ausführungen, Vakuumerzeugung mittels Seitenkanal-Verdichter oder Klauenpumpen * 25KW Spindel mit HSK F63 Werkzeugaufnahmen * Drehteller-Wechsler am Portal (24 Positionen) Bearbeitungsbereich: Länge 4.350mm Breite 2.100mm Portaldurchlasshöhe 600mm Breite: 2.100 mm Länge: 4.350 mm

Das variable Segmentschlauchsystem Das unverwechselbare Segmentschlauch-System in den typischen Farben Grün und Gelb sowie Schwarz und Gelb, steht für den effizienten Einsatz an Maschinen, Fertigungsanlagen und Geräten. Vom klassischen Kühlmittelschlauch / Bohrölschlauch zum intelligenten flexiblen Gelenkschlauch bzw. Segmentschlauchsystem. Sehr gut geeignet für Drehen | Bohren | Schleifen | Fräsen | Erodieren - das VARIO-Segmentschlauch

Nenn-Ø 25 mm, 14 Schneiden, rechtsschneidend, geradegenutet.

Wir bearbeiten mittels moderner CNC Fertigungstechnik alle konventionellen Stähle, Edelstähle, Kunststoffe sowie Leicht- und Buntmetalle. Wir bieten hierzu das “Rundum-Sorglos-Paket“ an. Von Materialbeschaffung über sägen, tieflochbohren, fräsen, drehen, Oberflächenveredelung und Laserbeschriftung in Bild und Schrift bis hin zum Transport zu Ihrem Unternehmen.

- Radiustoleranz ±0,005 mm - Durchmessertoleranz 0 mm / -0,01 mm - Schafttoleranz h6 - Freilänge L3 auf Wunsch maßgeschneidert - Durchmesser von 0,3 mm - 3 mm

Verändert die Welt des maschinellen Sägens! Tinz.Style sorgte mit seinem Designkonzept der EVOLUTION-CNC-Bearbeitungszentren für ein einzigartig kompaktes, übersichtliches und Marken identifizierendes Maschinenkonzept, das seinesgleichen sucht. Es dient einerseits dazu, nahezu unbegrenzte Bearbeitungsvarianten zu ermöglichen. Trotz der äusserst kompakten und eindrucksvollen "Cube-Form" sind Werkstücke bis 1600 mm Länge ohne Umspannen möglich. Andererseits sorgt die Design-Übersichtlichkeit für ein hohes Grad an Bediensicherheit und einer ressourccenschonenden Reduzierung des Umhausungs-Teilekonzepts. Unsere neuen Bildschirme - die nicht zum Umfang des Auftrags von HolzHer gehören - erleichtern die Arbeit u die Bedienbarkeit enorm. Neben der Höhenverstellbarkeit per Spracheingabe folgt das Funktionsprinzip modernster OLED-Technologie mit einer kaum vorstellbaren Auflösung. Die Tastenfelder werden virtuell projeziert und die Programmier- und Bedienbarkeit folgt biologischen Prinzipien und visualisiert auf perfekte Weise die Wechselwirkungen zwichen Eingabe, Produktion und Ergebnis. An diesem Projekt beteiligen sich mehrere Technologiepartner sowie unsere Firmen in Zürich und Stockholm. Tinz.Style unterstützt Unternehmen umfassend entlang der gesamten Entwicklungsschöpfung. Wir entwickeln für Sie das Design, Systemlösungen, Einzeltechnologien und Dienstleistungen. Industriedesign, Produktdesign, Industrial Design, Konstruktion, Produktentwicklung, HolzHer - Evolution 7405

Ist eine Termingerechte Lieferung in der Lohnfertigung garantiert? Ja, bei der KRAF Zerspanungstechnik GmbH ist eine termingerechte Lieferung Ihrer Aufträge in der Lohnfertigung Fräsen in Wiesbaden garantiert. Durch unsere langjährige Spezialisierung auf die Lohnfertigung bieten wir Ihnen eine zuverlässige Lösung für die präzise Fertigung Ihrer Bauteile. Wir legen großen Wert auf eine transparente und effektive Kommunikation mit unseren Kunden, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen und Terminvorgaben klar verstanden und erfüllt werden. Diese enge Zusammenarbeit ermöglicht es uns, flexibel auf Änderungen und Sonderwünsche zu reagieren und gleichzeitig die termingerechte Fertigstellung aller Projekte zu gewährleisten. Unser Engagement für hohe Qualitätsstandards und präzise Planung bedeutet, dass Sie sich darauf verlassen können, dass Ihre Aufträge mit Präzision und Sorgfalt bearbeitet werden, um Ihre Erwartungen zu übertreffen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz, um Ihre Fertigungsanforderungen professionell und effizient zu erfüllen. Welche Qualitätsstandards bieten wir in der Lohnfertigung? Unsere Lohnfertigung garantiert höchste Qualitätsstandards, damit unsere Produkte und Dienstleistungen stets Ihren Erwartungen entsprechen. Unsere Qualitätskontrollen umfassen ISO-Zertifizierung: Unsere Prozesse sind nach ISO 9001 zertifiziert, was eine kontinuierliche Verbesserung und die strikte Einhaltung der Qualitätsanforderungen gewährleistet. Moderne Technologie: Wir setzen modernste CNC-Maschinen und präzise Messtechnik ein, um genaue und konsistente Ergebnisse zu erzielen. Qualifizierte Fachkräfte: Unser Team besteht aus erfahrenen Fachkräften, die kontinuierlich geschult werden, um auf dem neuesten Stand der Technik zu bleiben. Umfassende Testverfahren: Jede Produktionscharge wird strengen Inprozess- und Endkontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass alle Teile den geforderten Spezifikationen entsprechen. Rückverfolgbarkeit: Wir dokumentieren jeden Schritt des Produktionsprozesses für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und schnelle Problemlösung im Bedarfsfall. Diese Standards stellen sicher, dass Sie immer Produkte von höchster Qualität erhalten, wenn Sie sich für unsere Lohnfertigung entscheiden . Unsere langjährige Erfahrung und unser Streben nach Exzellenz garantieren Ihnen zuverlässige und präzise Ergebnisse, die Ihren Anforderungen entsprechen und Ihre Erwartungen übertreffen. Übernimmt KRAF auch die gesamte Planung für die Lohnfertigung? Ja, wir von KRAF übernehmen gerne die komplette Planung für die Lohnfertigung im Bereich Fräsen. Obwohl wir ein kleineres Unternehmen sind, verfügen wir über umfassende Erfahrung und Fachwissen in der spezialisierten CNC-Fertigung . Unsere Fähigkeit, den gesamten Prozess der Lohnfertigung zu übernehmen, wird durch unsere speziellen Fähigkeiten und Kenntnisse unterstützt: CAD-Konstruktion: Wir verwenden modernste CAD-Software für präzise Konstruktions- und Modellierungslösungen, die die Grundlage für eine effiziente Fertigung bilden. CAD-Prototypenentwicklung: Unsere Expertise in der Entwicklung und Herstellung von Prototypen ermöglicht es uns, Ideen schnell in funktionsfähige Modelle umzusetzen und deren Machbarkeit zu überprüfen. CNC-Fertigung: Mit moderner CNC-Technologie und einem erfahrenen Team garantieren wir eine hochpräzise und zuverlässige Fertigung nach den spezifischen Anforderungen unserer Kunden. Unser Engagement für die Lohnfertigung von Frästeilen zeigt sich in jeder Phase des Prozesses, von der CAD-Konstruktion über die Prototypen

Fräsen Während beim Drehen das Werkstück bewegt wird, um den gewünschten Trenneffekt zu erhalten, wird beim Fräsen das Werkzeug um das Werkteil herum manövriert. Bei uns kommen alle gängigen Frästechnologien zum Einsatz – vom Bettfräsen bis hin zur Bearbeitung mit der hochentwickelten 5-Achs-Simultan-Fräsmaschine können wir Bauteile von nahezu jeder Größe und Beschaffenheit bearbeiten.

Als Partner des Maschinenbaus liefern und bearbeiten wir CNC-Frästeile und überzeugen mit unserer Fertigungstiefe

Die YASDA YBM Vertikalfräsmaschinen erfüllt nicht nur Ihre Anforderungen sondern rüstet Sie für eine erfolgreiche Zukunft Die YASDA YBM Vertikal‐Baureihe ‒ Präzision, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit YASDA ist heute der führende Anbieter im Bereich der vertikalen und horizontalen Bearbeitungszentren mit Lehrengenauigkeit. YASDA Vertikalfräsmaschinen bieten höchste geometrische Genauigkeit in Verbindung mit einer eigenen unvergleichlichen Spindeltechnologie und thermischen Maschinenstabilisierung und tragen damit den ständig steigenden Forderungen nach höherer Präzision und Prozessfähigkeit Rechnung. Die YASDA YBM Vertikal‐Baureihe erfüllt die Anforderungen für: Präzisionsfräsen in gehärteten Werkzeugstahl ‒ Schruppen und Schlichten von Formeinsätzen, Umform‐ oder Schmiedewerkzeugen ‒ mit überragender Oberflächengüte, Kontur‐ und Geometriegenauigkeit. Präzisionsbearbeitung von Taschen, Bohrungen und Führungen in Formplatten, Formaufbauten. An vielen Formgestellen kann das Koordinatenschleifen durch das effektivere Koordinatenfräsen und ‒bohren ersetzt werden! Herstellung μ‐genauer Bauteile z.B. in der Elektronik und Feinmechanik. 3-Achsen Vertikalfräsmaschinen

Durch unser großes Netzwerk an Lieferanten und Zulieferern haben wir die Möglichkeit, Fräsbauteile effizient zu produzieren. So kann z. B. bei größeren Stückzahlen und dem modernen 5-Achs-Maschinenpark eine kürzere Durchlaufzeit gewährt werden. Lassen Sie sich von unserem Team beraten!

Für die Bearbeitung von Graphit und CFC stehen uns im Bereich der Fräsbearbeitung Machinen bis zu einer Größe von 2000 x 3000 x 250mm zur Verfügung.

Hersteller Bearbeitungsgröße X/Y/Z in mm Bemerkung MAZAK VCN 500 800x500x550 Renishawtastsystem, 70 bar Kühlmitteldruck, 60 Werkzeuge, Palettenautomatisierung MAZAK VTC 200 C 1660x510x510 Renishawtastsystem, Nullpunktspannsystem MAZAK PFH 5800 730x730x740 Renishawtastsystem, 70 bar Kühlmitteldruck, 160 Werkzeuge, Palettenwechselsystem MAZAK PFH 5800 730x730x740 Renishawtastsystem, 70 bar Kühlmitteldruck, 160 Werkzeuge, Palettenwechselsystem MAZAK PFH 5800 730x730x740 Renishawtastsystem, 70 bar Kühlmitteldruck, 160 Werkzeuge, Palettenwechselsystem MAZAK PFH 5800 730x730x740 Renishawtastsystem, 70 bar Kühlmitteldruck, 160 Werkzeuge, Palettenwechselsystem

Was ist eigentlich 5-achsiges Fräsen? Vereinfacht erläutert wird beim 5-achsigen Fräsen ein Bauteil oder das Fräswerkzeug durch eine CNC-Steuerung entlang fünf verschiedenen Achsen bewegt, diese können dadurch simultan oder (3+2) angestellt werden. Durch die 5-Achsen einer Fräsmaschine oder eines Dreh-Fräszentrums können somit hochkomplexe und schwer herzustellende Bauteile bearbeitet werden. Ein modernes CAD/CAM- System ermöglicht überhaupt solche Bauteile. Was sind die Vorteile der 5-Achsen Bearbeitung? Beim 5-Achsigen Fräsen, ist das Bauteil in Nahe zu fast jeder Position erreichbar. Dadurch ist es möglich, das Bauteil in 1 oder maximal 2 Einspannungen herzustellen. Wenn die Toleranzen der Maschinenkinematik sehr hoch sind, ergibt dies eine genauere und wirtschaftlichere Fertigung der Teile, was kosten und Produktionszeit erheblich verkürzen. Schritt in die richtige Richtung Daher hat sich die Firma Weiss Fertigungstechnik im Jahr 2017 dazu entschieden den Schritt in die 5-Achse zu wagen. Um das Potenzial solch einer komplexen Anlage voll auszuschöpfen, waren wir ambitioniert eine Maschine mit Automatisierung zu kaufen. Sie haben eine entsprechende Aufgabe, die Sie gerne auf einen zuverlässigen und kompetenten Partner übertragen würden? Sprechen Sie uns an – gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir eine Lösung! Kleiner Einblick zum Thema 5-Achs-Fräsen CAD/CAM Unser Konstruktionsprogramm SolidWorks versetzt uns in die Lage, Kundenwünsche oder Neuentwicklungen schnellstmöglich zu verwirklichen.

Große Spanräume und spezielle Geometrie für die Titan-Zerspanung 4-schneidige UD-Wendeschneidplatte Innenkühlung Schnitttiefe 0,8 x D Kappawinkel Durchmesser 50 – 80 mm