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Präzisionsfrästeile, Drehteile und eine Auswahl aus unserem Draht- und Biegeprogramm.

Der Alleskönner für die Küche - unsere nach Kundenwunsch gestaltbare Gewürzmühle erhältlich mit allen Gewürzmischungen für die tägliche Küche. Jede Küche braucht einen Alleskönner! Egal ob feurig-scharf, blumig-frisch oder mediterran. Durch unsere große Auswahl an Mühlen-Gewürzen erhalten beinahe alle Gerichte ihre würzige Note. Pasta, Fisch, Fleisch und Salate werden somit im Handumdrehen zu schmackhaften Gerichten.

mit 3 Schlagleisten zur Zerkleinerung von abrasiven Materialien wie Kies und Hartgestein, sowie allen Arten von Schlacke. Aufgabegröße:  20 - 80 mm Leistung:           35 - 45 cbm/h Gewicht:              5.600 kg Kraftbedarf:     75 - 90 kW

Dreh - und Frästeile mittels NC sowie CNC Dreh - und Fräsmaschinen. Einzelanfertigung ab einem Stück bis zu Kleinserien nach genauen technischen Anforderungen sowie Abmessungen. Werkstoffe: Verwendet werden ausschließlich reine – und hochreine Werkstoffe mit Analyse wie z.B. Eisen, Kupfer, Aluminium, Titan, Nickel, Tantal, Molybdän etc.

Als Hersteller fertigen wir alle Carbon CNC-Frästeile nach Ihren Zeichnungen, Angaben und Mustern. Gerne beraten wir Sie ausführlich, auch telefonisch, benutzen Sie einfach unser Kontaktformular. Individuell nach Ihren Wünschen und Vorstellungen. Mit Leidenschaft und Präzision fertigen wir für Sie sowohl Serien- als auch Einzelteile aus Carbon (CFK).

Als Beschaffungslogistiker besitzen wir eine hervorragende Basis um Ihre anspruchsvollen Projekte auszuführen. Was wir wirklich können, ist Drehen, Fräsen, Bohren, Lasern, Biegen, Stanzen, Sägen, Schleifen und Schweißen. Drehteile aus Stangenmaterial liefern wir in einem Durchmesser von 1 - 100 mm in einer Länge von 1 - 1000 mm. Bei Futter-Einlegeteilen haben wir die Möglichkeit, ab einem Durchmesser von 5 mm bis zu 1.100 mm  auf einer Länge von 5 - 3.000 mm zu produzieren. Frästeile können wir Ihnen in Größen bis zu 1.000 mm Breite, 2.000 mm Länge und 1.000 mm Höhe liefern. Dabei werden bei uns die verschiedensten Materialien verarbeitet und können bei Bedarf mit unterschiedlichem Oberflächenschutz versehen werden, wie z.B. Brünieren, Chrom, Eloxieren, Feuerverzinkung, Lackieren, Nickel, Pulverbeschichtung, Zink, Zinn, usw.

Sie benötigen Drehteile, Frästeile, CNC-Teile, Sonderteile oder sonstige mechanisch bearbeitete Teile aus Aluminium-Werkstoffen bzw. -Legierungen? Wir haben den passenden Partner für Sie. Das Netzwerk Technischer Einkauf ist Vertriebpartner von Easy2Parts, einem Systemlieferanten für Zeichnungsteile & Baugruppen in Stückzahl 1 bis Kleinserien. Besonders günstig ist Easy2Parts bei Drehteilen, Frästeilen, CNC-Teilen, Sonderteilen und sonstigen mechanisch bearbeiteten Teilen aus Aluminium-Werkstoffen bzw. -Legierungen. Easy2Parts bietet darüber hinaus auch Sonderwerkstoffe wie Messing oder Zirkonium. Gängige Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl und Kunststoff verwendet Easy2Parts auch. Ein weiterer Schwerpunkt von Easy2Parts sind geschweißte Rahmen in mittleren Stückzahlen, z. B. für den Sonderfahrzeugbau. Easy2Parts eignet sich auch hervorragend als Lieferant für C-Zeichnungsteile oder als Sammel-Lieferant für Sets/Kits im Sondermaschinenbau, z. B. nach Stücklisten.

CNC-Frästeile, CNC-Dreh- Frästeile und Baugruppenfertigung aus verschiedensten Werkstoffen und mit verschiedensten Oberflächenverfahren hochpräzise Frästeile aus Aluminium mit Oberflächenbehandlungen, bis hin zur komplexen Baugruppenfertigung

Auf Kundenwunsch oder nach Norm; Ab Modul 0.05; Logarithmisch hinterschliffen; DIN 867-U2 / AA + AAA / 1gg rechts ab Lager Mit speziellen Softwares zur Berechnung der Profilnormen und zur Simulation der Bearbeitungsprozesse legen wir das Verzahnungsprofil unserer Verzahnungswerkzeuge gemäss Ihren Wünschen aus. Durch den logarithmischen Hinterschliff sind unsere Verzahnungswerkzeuge formkonstant. Mit unserer patentierten Schleiftechnologie in Bezug auf das Verhältnis vom Aussendurchmesser zur Anzahl von Zähnen stellen wir ​​​​​​​feinverzahnte Profile her mit bis zu 200 Zähnen. Artikel: 30021

Die Mahlgefäße können Probenchargen von 10 – 1000 cm³ aufnehmen und das Probenmaterial in einem Schritt auf Endfeinheiten von bis zu < 40 μm vermahlen & homogenisieren. Damit stellt die Probenvorbereitung mit einer Scheibenschwingmühle, die ideale Voraussetzung für eine anschließende Analytik über Röntgenspektrometer dar, egal ob aus den vermahlenen Proben gepresste od. Schmelztabletten erzeugt werden. Die Scheibenschwingmühle ist in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich: -mit manuellem oder pneumatischem Verschluss -im schallgedämmten Gehäuse (TS-Ausführung) od. auch freistehend (T-Ausführung) -in vollautomatischen Versionen, bei denen das Mahlgefäß in der Maschine verbleibt und nur die Probenaufgabe & -entnahme von außen erfolgt. -eingebaut in einer automatischen Mahl- & Pressanlage (AMP), welche alle Vorgänge von der Vorzerkleinerung faustgroßer Probenmaterialien, der Teilung, der Feinstvermahlung und der Verpressung des Pulvers zu einer Tablette in einem Gerät vereint. SIEBTECHNIK TEMA TS

Wir übernehmen Service / Wartung und Steuerungsumbau für Ihre Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Bohrwerke!

Breit ist das Spektrum der zerspanbaren Hochleistungswerkstoffe, aus denen wir Präzisions- Dreh-, -Fräs- und -Stanzteile herstellen. Profitieren Sie von mehr als 50 Jahren Erfahrung auf den Gebieten PTFE Tefzel Polyamid PE PVDF PE-UHMW-Polycarbonat und vielen anderen Thermoplasten Selbstverständlich können Sie bei uns auch alle Compounds wie Glas, Graphit, Kohle, Keramik und andere, Ihren Anforderungen entsprechend, erhalten. Ihr Beratungsteam von synthetica® Fluorplastics GmbH hilft Ihnen, wenn Sie verbesserte Gleitwerte, geringeren Abrieb, höhere mechanische Belastung wie Zug- und Druckfestigkeit benötigen. Dreh- und Frästeile werden von uns ab 2 mm bis 400 mm Durchmesser produziert, spanabhebend nach Zeichnung oder Muster, wirtschaftlich auf modernen Dreh- und CNC Maschinen. Während des Fertigungsprozesses der Kunststoff Dreh-, -Fräs- und -Stanzteile erstellen wir Messprotokolle, die durch unser Qualitätsmanagement nochmals bestätigt werden. Selbstverständlich unterliegen alle Teile einer sehr genauen Endkontrolle, so dass Sie sich nach Einhaltung der von Ihnen gewünschten Parameter auf ein erstklassiges Produkt freuen können. Profitieren Sie von über 50 Jahren Erfahrung und Kundennähe der synthetica® GmbH – weltweit. Technische Eigenschaften: hohe Temperaturbeständigkeit sehr gute Festigkeiten hervorragende Gleiteigenschaften beständig gegen nahezu alle Chemikalien und Lösungsmittel physiologisch unbedenklich Lieferformen: Alle Teile werden kundenspezifisch nach Zeichnung gefertigt.Von Kleinmengen bis Großserien

Ein hochwertiges und gleichzeitig praktisch-sinnvolles Geschenk: je eine formschöne ROMINOX® Salz- und Pfeffermühle mit Sichtfenster und Keramikmahlwerk - kombiniert mit je einem Tütchen Salz (ca. 80 g) und Pfeffer (ca. 50 g). In Silberdose mit stimmungsvollem Deckelaufkleber. Artikelnummer: 226143 Zolltarifnummer: 73239310 Gewicht: 1.2 Maße: 26 x 20 x 8,2 cm

– Schalldichte Einwurföffnung für minimalen Geräuschpegel und einfache Zuführung mit mehreren alternativen Zufuhroptionen VESPA 35/50/15 VGA Schneidmühle für Kunststoffe 15 KW, 150-250 kg/h. Einwurföffnung mm: 520×380 Rotor Durchmesser mm: 350 Durchsatzleistung kg/h: 150-250 Rotor Messer Anzahl/mm: 6 x 250 Stator Messer Anzahl/mm: 4 x 250 Motor KW: 15,0 Abmessung mm: 1180x880x1970 Gewicht kg: 1150 Optionen: Mit Materialfördergebläse 4,0 kW und Big Bag-Füllstation. Zusätzlich gegen Aufpreis kann eine Schallisolierung geliefert werden. VESPA Schneidmühlen für Kunststoffe – Schalldichte Einwurföffnung für minimalen Geräuschpegel und einfache Zuführung mit mehreren alternativen Zufuhroptionen – Horizontal oder diagonal abgeteiltes Gehäuse mit robuster Stahlschweißkonstruktion – Der Schneidrotor dreht sich in einem äußerst robusten Rollenlager, das im Lagergehäuse außerhalb der Schneidkammer angeordnet ist. – Einfacher Zugang zu den Messern. Messer aus hochwertigem Werkzeugstahl mit Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbeschaffenheit – Gute Zugänglichkeit für Reinigung und Wartung – Elektrische Ausrüstung mit SCHNEIDER ELECTRIC-Elementen und erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen – CE Konform

Aktuelle Frästechnik in höchster Präzision Werkstoffe Wir fräsen Aluminium, Kunststoffe, Messing, Stahl und ausgewählte Edelstähle! Technische Kompetenzen im Überblick Nutzenfertigung bis 20 mm Blechstärke 16-facher Plattenwechsler für effiziente Großserienfertigung Vakuum-Spanntechnologie 5-Achs-Bearbeitung für anspruchsvolle Werkstücke Maximale Verfahrwege von max. x = 1.500 mm, y = 1.000 mm, z = 750 mm Hochfrequenzspindeln mit bis zu 60.000 U/min mit hohen Vorschüben (bei Aluminium und Kunststoffen) Schnelle Fertigung von Werkstücken durch trochoidales Fräsverfahren Für höchste Qualität und Präzision bis H6 sind alle unsere Maschinen mit 3-D-Messtastern ausgerüstet Ihr Vorteil: Eine schnelle und präzise Fertigung Minimale Umspann- und Rüstzeiten Nutzenfertigung Trochoidales Fräsverfahren Einzelstücke, Großserien oder spezielle Sonderanfertigungen von Einzelstücken und Großserien aus einer Hand Wirtschaftliches Rundum-Sorglos-Paket – Begleitung von der Planung bis zur Lieferung Zerspanungstechnik: Drehen Präzision und Kompetenz in der CNC-Drehtechnik! Werkstoffe Wir drehen Werkstücke aus Aluminium, Kunststoffen, Messing, Stahl und ausgewählten Edelstählen. Technische Kompetenzen im Überblick Bearbeitung von Werkstoffen mit Durchmessern von 3 mm bis 500 mm – für Prototypen und Serien-Teile Automatische Stangenlader mit Zuführungssystem von 50 Stangen und mehr (max. Durchmesser: 42 mm ) – für Großserien Ausgereifte Drehtechnologie ermöglicht mehrseitige Bearbeitung von komplexen Werkstücken Fertigung und Umarbeitung von DIN- oder DIN-ähnlichen Teilen Ihr Vorteil: schnelle und einwandfreie Lieferung Höchste Qualität und Präzision Einzelstücke, Großserien oder spezielle Sonderanfertigungen aus einer Hand Einsatz von modernen CNC-Drehautomaten (DMG Mori)

Titan Ti6Al4V ELI CAD/CAM Dental-Blank-Fräsrohling Dia 98.5/94 x H, Material Titanlegierung Grade 5 / 23 / Ti6Al4V ELI nach ASTM F 136 und ISO 5832-3 mit garantiert kontrolliertem Gefüge dental CAD CAM milling consumables Höhe: 20 mm Preis/Stk.: 127.00 EUR

Gewindebohrzentren, die durch das Know-how und die modernste Technik des Werkzeugmaschinen-Herstellers Hyundai Wia hohe Geschwindigkeit, hohe Steifigkeit und hohe Genauigkeit als Stärke aufweisen.

Die kleine Unterflurfräse verfügt über ein Antriebsaggregat. Sie ist das kostengünstige Modell für den stationären oder mobilen Einsatz. Die Fräse ist mit einem durchzugsstarken und robusten 1.050 Watt-Elektromotor ausgestattet. Dieser präzise Dauerläufer eignet sich bestens für den Einsatz im industriellen Schichtbetrieb.

Das bewährte Mahlsystem zur Feinmahlung mit definierter Oberkornbegrenzung. Die Sichtermühle MS verbindet 2 Verfahrensschritte in einer Maschine: Feinprallmühle Dynamischer Windsichter Durch diese Kombination lassen sich in einem Verfahrensschritt feinste Pulver mit präziser Oberkornbegrenzung herstellen. Produktionsmühle MS 1000 Labormühle MS 20 Produktionsmühle MS 600 Einsatzgebiete: Die MS Mühle wird eingesetzt für verschiedenste trockene Produkte mit einer maximalen Mohs-Härte von 3,5. Farbenindustrie: Pulverlacke, Pigmente Mineralien, Keramik: Talkum, Gips, Kalkstein, Bentonit, Aluminiumhydroxid Food: Gewürze, Soja, Weizenmehl (Proteinverschiebung) Chemie; Kunststoff Zitronensäure, Weinsäure, E-PVC Mechanischer Aufbau Um Sichtrad- und Mahlscheibendrehzahl unabhängig verstellen zu können und um zugleich guten Zugang zum Mahlraum für Reinigungs- und Wartungsarbeiten zu haben, ist die Mühle mit einer technisch anspruchsvollen Hohlwellenlagerung konstruiert. Vorteile: beide Antriebe sind an der Unterseite der Mühle nach Aufklappen des Mühlendeckels komplett freier Zugang zum Mahlraum und zum Sichterrad Das Mahlverfahren Das Mahlgut wird über eine Dosiereinrichtung der Mühle kontinuierlich zugeführt. Über den Materialeinlass ( Product inlet) der Mühle gelangt es zuerst in die Mahlzone, wo es durch Pralleffekte zwischen dem rotierenden Mahlteller und der geriffelten Mahlbahn am Mühlengehäuse (Mill body) zerkleinert wird. In der Mahlzone wird das Material vom Luftstrom der Sichtluft erfasst und dem rotierenden Sichterrad (in der Zeichnung grün dargestellt) zugeführt. Das Sichterrad trennt durch das Prinzip der Windsichtung grobe von feinen Partikeln. Feine Partikel werden durch das rotierende Sichterrad gesaugt und verlassen die Mühle durch den Feingutauslass (Air-product outlet) und werden im nachgeschalteten Filter (oder Zyklon) abgeschieden. Grobe Teile werden vom Sichterrad nach außen geschleudert und fallen zurück auf den rotierenden Mahlteller (in der Zeichnung orange dargestellt) wo sie weiter aufgemahlen werden. Die Mühle hat somit einen internen Materialkreislauf, in dem sich das Material so lange befindet, bis es fein genug ist um das Sichterrad zu passieren. Die Einstellung der Feinheit erfolgt durch die Verstellung der Drehzahl des Sichterrades. Daneben ist durch Anpassung des Luftdurchsatzes und auch der Mahlscheibendrehzahl noch eine Feinabstimmung möglich. Lieferbare Maschinengrößen: Für weitere Informationen: Prospekt „Sichtermühle MS“ Prospekt „Schrott wird wieder Flott“ Checkliste "Checkliste Zerkleinerung Deutsch" Graf Anlagenbau

Schlaghämmer, Rotoren

Dreh- und Frästeile nach Kundewunsch Wir fertigen Kundenindividuell Dreh- u. Frästeile sowie Maschinenbau Komponenten nach Ihren Zeichnungsvorgaben oder Muster ab Stückmenge 1 bis hin zur klein u. Mittelserie.

Anbaumühle AMH für hydraulische Pressen Artikelnummer: 47907 Gewicht: 50

Wir fertigen Einzel- und Serienteile nach Kundenvorgaben. Unsere Fertigung verfügt über moderne Bearbeitungsmaschinen wie z.B. ein CNC-Bearbeitungszentrum, mehrere Bohr- und Stanzarbeitsplätze und über konventionelle Frästechnik. Des Weiteren verfügen wir über die Möglichkeit der Fertigung rotationssymmetrischer Bauteile.

Hersteller Diverse Hersteller / Schnellwechselstahlhalter, Fräsdorne Artikelnummer: 906

Herkömmliche Straßenreinigung mit großen und kleinen Kehrwägen sowie spezielle Reinigung mittels Hochdruckverfahren; Tieffräsarbeiten von Asphalt und Beton mittels Kleinfräse W35DC bis zu einer Tiefe von 11 cm; Feinfräs- und Demarkierungsarbeiten mittels Microfeinfrästrommel.

Luckei Betonfrästechnik Wir gehen der Sache auf den Grund … Seit 1987 verfeinern wir unsere Dienstleistung und können Ihnen heute eine Komplettleistung rund um die Sanierung von Bodenflächen anbieten. Egal, ob Beton, Asphalt, Schadstoffe oder Stahlflächen: Wir verfügen über die Technik und das Know-how, um Ihr Bauvorhaben effizient voranzutreiben! Modernste Technik für viele Einsatzbereiche: - Betonsanierung - Parkhaussanierung - Schadstoffsanierung - Abbruch - Brückensanierung - Industriebau - Hochbau - Industriegebäude - Sanierung - Tiefbau - Wohngebäude - Innenausbau

Fräsen von Leiterplatten / Platinen Spezielle Spindeln ermöglichen die Einstellung von höheren Fräsgeschwindigkeiten und damit auch die Erzielung von glatten Fräskanten. Jede Spindel hat eine selbständig steuerbare Z-Achse. Der Fräser ist auch mit einer optischen Kamera ausgerüstet. Maßgenauigkeit ist ± 0,1 mm und der kleinste Radius im Bruch ist 0,5mm. Die Platten können auch in vollem Zuschnitt, gefräst mit Sollbruchstellen (für automatische Bestückung) geliefert werden. Die Anzahl, Lage und Größe der Sollbruchstelle und die Spezifikation der technologischen Umgebung legt der Kunde selbst fest. Falls nicht, werden die Platten mit vier Sollbruchstellen von Größe 0,5 – 1 mm, abhängig von der Zuschnittgröße und der Dicke des Basismaterials, gefräst. Falls sich der Kunde bei der Auftragsvergabe die Toleranzinnehaltung der Konturenposition gegenüber der Bohrung wünscht, soll hierzu eine Masszeichnung beiliegen. In den Gerberdaten muss eindeutig die Umgrenzungslinie angegeben sein mit der Information, ob das genaue Maß dem Mittel oder der Innenkante der Umgrenzungslinie entspricht. Ritzen von Leiterplatten / Platinen Lösungen für die Endbearbeitung von einem mehrfach Leiterplatten Panel, der für den Automatenbestückung bestimmt ist. Die Einrichtung ermöglicht das Panelritzen in Größe ab 120 x 120 mm bis 650 x 650 mm mit der Materialdicke ab 0,5 bis 3,2 mm. Die gesteuerte Z-Achse ermöglicht die Einstellung verschiedener Ritzentiefen in einem Schnitt und auf beliebigen Stellen auf dem Panel Die Spannung durch den mechanischen Bolzen mit einem Druckfuß sichert genügend feste Position und verhindert somit eine spontane Bewegung der Leiterplatte. Die Steuersoftware ermöglicht eine neue Einstellung des Programms im Laufe von wenigen Minuten und ist also ideal für die Fertigung in Stück- oder auch Serienmengen. Die Standarddicke des Restmaterials für den Ritzenpanel ist 1/3 der gesamten Stärke des Materials. Diese Einstellung ist vor Allem für eine Verteilung von einzelnen Leiterbildern mittels einer Anlage geeignet. Falls einzelne Leiterplatten manuell verteilt werden, ist es besser, eine tiefere Ritztiefe einzustellen, besonders bei kleinen Leiterplatten. Bezüglich der passenden Einstellung der Ritzentiefe konsultieren Sie den Techniker bei der Auftragannahme. Fraesen und Ritzen von Leiterplatten Informatives Leiterplatten ABC Leiterplatten Galerie Leiterplatten Philosophie

Manuelle Duo-Gewürzmühle, schlanke Form, zwei getrennte, verstellbare Keramikmahlwerke mit Deckel (Edelstahl - seidenmatt gebürstet, Keramik, Kunststoff, ohne Gewürze) Artikelnummer: 1346478 Gewicht: 0.29 Maße: 4,4 x 4,4 x 19,6 cm Zolltarifnummer: 82100000

Wir decken ein großes Spektrum an rationellen Verarbeitungsverfahren für Stäbe, Rohre und Platten ab Egal ob thermoplastische Standardkunststoffe, Hochleistungskunststoffe oder Elastomere, wir verarbeiten in unserem Maschinenpark alle Kusntstoffe und nichtmetallische Werkstoffe. Lassen Sie sich gerne von unseren Experten beraten und finden Sie genau das passende Produkt.

BRECHEN: Hoch verschleißfeste Bauteile für Zerkleinerungsanlagen. Hammermühlenschläger aus zähem Grundwerkstoff mit hochverschleißfestem chromcarbidhaltigem Auftrag, in optimierter Konstruktion. Komplette Ausstattung von Hammermühlen wie Auskleidungen, Armschützer, Schläger und Prallklötze aus Chromhartguss-Werkstoffen, Mn-Werkstoffen oder aus aufgeschweißten Elementen, je nach Anforderungen und Bedarf. Bild 1: Prallfutter für eine Horizontalmühle. (Links: optimierte Ausführung 80% nutzbar! Rechts: alte unwirtschaftliche Ausführung 10% nutzbar!) Bild 2: Herkömmliches Schlagelement für Prallmühlen. Bild 3: Herkömmlicher Hammermühlenschläger: Standzeit 1 Monat. Bild 4: Kurz-Tribotechnik-Hammermühlenschläger: Standzeit 14 Monate.