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Vollhartmetallwerkzeug, Fischschwanzanschliff, Zähnezahl 2, Durchmesserbereich 1,00 - 3,00 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen N/X Solid carbide tool, fishtail grinding, number of teeth 2, diameter range 1.00 - 3.00 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction diagonal/radial, coated, suitable for material groups N/X

Portalfräsmaschine - Fräsmaschine des Types RaptorX-SL 3200/S20 mit 3200 x 2000 mm Fahrweg. Stabil, schnell, vielseitig einsetzbar – Für die Industrie - Gewerbe - Aluminumverarbeitung, Werbetechnik FRÄSMASCHINE RAPTORX-SL 3200/S20 AUS STAHL Die Anwendungsvielfalt der RaptorX-SL 3200/S20 in Stahl-Gantry-Bauweise ist durch die in der Höhe verstellbare Arbeitsfläche (Durchlasshöhe unter Brücke variabel: 150 mm, 300 mm oder 400 mm (bis ca. 600 mm [auf dem Boden befestigt]) und der Verfahrhöhe von 300 mm in der Z-Achse (ohne Aufpreis) extrem groß. Sondergrößen bis zu 14.000 mm x 3000 mm x 600 mm sind realisierbar ! Für Plattenmaterial und 3D Bearbeitung So sind Sie in der Lage, Plattenmaterialien mit größter Stabilität der Z-Achse genauso exakt zu bearbeiten wie 200 mm hohe 3D-Körper. Auch als Plasmaschneidemaschine oder Wasserstrahlanlage nutzbar Nutzen Sie die CNC Fräsmaschinen auch als CNC-Plasmaschneider oder Wasserstrahlschneideanlage, entsprechende Erweiterungen sind optional lieferbar. Im mittleren Bereich der RaptorX-SL3200/S20 (zwischen den Fußrohren) können Sie sogar Teile bis zu einer Höhe von 850 mm bearbeiten (Stahlschränke etc.) oder 3D-Körper bis etwa 400 mm Höhe (bei 400 mm langem Fräser), wobei das durch den meist angewandten Schichtaufbau bei großen Volumenkörpern im 3D-Formenbau eher unüblich ist. Beste Performance für Ihren produktiven Maschinenpark Unser neues Konzept, mit einem „unsichtbaren“ Motor für die X-Achse zu arbeiten, wird durch die so erzielte hohe Performance der gesamten Maschine sicherlich nicht lange auf Nachahmer in der Branche warten müssen. Einen Vorgeschmack zur Performance / Geschwindigkeit erhalten Sie gerne bei einer Vorführung. Gewicht: 1120 Kg Anschluss: 380 Volt Umkehrspiel maximal: +/- 45 µm Verfahrweg X-Achse: 3.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 2.010 mm Verfahrweg Z-Achse: 300 mm Positionierungsgeschwindigkeit: 40.000 mm/min Schrittweite X: 0,0213 mm Schrittweite Y + Z: 0,0113 mm Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Positionierfehler: kalibrierbar Stromversorgung Steuerung 3-Kanal 380 Volt / 50 Hz: 380 Volt / 50 Hz Typ: Portalfräsmaschine

Werkstoff: Aluminiumguss. Klemmschraube mit Mutter, Stahl. Ausführung: gleitgeschliffen. Klemmschraube mit Mutter verzinkt. Bestellbeispiel: K0480.5230 Auf Anfrage: Klemmhebel zur Befestigung und weitere Abmessungen für Vierkantrohre. Zubehör: - Rund- und Vierkantrohre K0493

Monokulare Ketor Aluminium Sc hwarz Artikelnummer: 479329 Druckbereich: 4 X 2 / Etui Gewicht: 0,220000 kg Größe: 11 X 6,5 X 5 Verpackungseinheit: 25 Zolltarifnummer: 90051000000

Alles aus einer Hand zu Top Preisen und Qualität

Aus der laufenden Fertigung im Bereich Fräsarbeiten.

Scheiben, Platten und Zuschnitte aus Edelstahl, Stahl, Aluminium oder Polycarbonat und Acrylglas. Fräsen von technischen Kunststoffen wie POM, PA, PE oder PTFE. Laserschneiden Schneidteile aus Edelstahl oder Stahl, in Einzelteil- oder Serienfertigung. Auch eine Express Fertigung ist möglich. Wasserstrahlschneiden Mit dem Wasserstahl in Verbindung mit Abrasiv kann nahezu jeder Werkstoff geschnitten werden. CNC Zerspanen Verarbeitung von Plattenmaterial aus Polycarbonat, technischen Kunststoffen oder Leichtmetallen. Dienstleistungen in der Produktion und Industrie Wir unterstützen Sie mit unserem Know-how im Bereich der Automation und dem Maschinenbau.

Bei Moser Zerspanungstechnik fräsen wir Kleinserien aller gängigen Werkstoffe nach Ihren Wünschen. Unsere modernen Fräsmaschinen können komplexe Teile in vielfältigen Formen, präzise und ganz auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt, herstellen. Aufspannungsmaße Aufspannung bis 600 mm x 500 mm x 400 mm Haben Sie Interesse an unseren Leistungen?

Der CAD-fähige Datensatz des im CDC entstandenen Modells bildet die Basis für Ihre erste Prototypenform und zeigt schon sehr genau Volumen und Details des finalen Artikels. Diese nach Feinstbearbeitung des Modells entstehenden Einzelmusterformen dienen als Entscheidungsgrundlage für Ihre Produktentwicklung, Marketing sowie für Ihre Fertigung. Nach entsprechendem Gutbefund starten unsere Konstrukteure mit der Entwicklung der entsprechenden Spritzgießwerkzeuge für unseren Werkzeugbau.

Dreher Präzisionsdrehteile GmbH steht für “ Made in Germany” sowie Innovation und Flexibilität in der Präzisionsdrehteile-Fertigung. Als mittelständische Dreherei für verschiedene CNC-Drehteile in Baden Württemberg haben wir uns das Ziel gesetzt, Unmögliches möglich zu machen. Bei uns werden CNC-Drehteile und Frästeile in bester Qualität und zu einem fairen Preis gefertigt. Von der Kundenzeichnung über kundenindividuelle CNC-Fertigung bis hin zur Veredelung begleiten wir Sie. Dabei stehen wir stets im Austausch mit unseren Kunden und sorgen für ein erfolgreiches Projekt. Ob komplexe Drehteile, schwer zerspanbare Materialien oder neue Herstellungsverfahren - wir nehmen die Herausforderung an! Dank überschaubarer Teamgröße sind wir schlagfertig, flexibel und bereit für die nächste Herausforderung. Lassen Sie jetzt bei uns Ihr Drehteil und/oder Frästeil fertigen! Unser Dreherei-Team – gemeinschaftlich, flexibel & hilfsberei

Wir haben auch alle Aufträge zum Fräsen gern – ob Fassung, Aufnahme, Halter, Stift oder Sonstiges Dioden-Aufnahme Alu gefräst Diverse Teile Messing Alu Kupfer gefräst Spiegel-Aufnahme Alu gefräst Filter-Aufnahme Alu gefräst Motor-Halter Alu gefräst Platin-Aufnahme Alu gefräst

Wir sind auf Edelstahlbearbeitung spezialisiert (1.4404, 1.4435, 1.4571). .

Wir bei Laban Produkttechnik produzieren und liefern zu Ihren Einkaufsbedingungen. Entweder bedarfssynchron (Just-in-time) oder auf Kommission (ab Lager). Mit einem ausgewogenen Maschinenpark und ausgebildeten Feinwerkmechanikern garantieren wir Ihnen eine zuverlässige und kostengünstige Produktion. Wir verwenden Haas Fräs- und Drehmaschinen für komplexe und qualitative hochwertige Teilarbeiten. Werkstoffe Aluminium, Guss, Automaten-, Werkzeug- und Edelstahl, Kunststoff, Messing Oberflächen Selbstverständlich können wir Ihre Teile bei einem unserer Veredelungslieferanten für Sie auch verzinken, eloxieren, pulverbeschichten oder vernickeln lassen.

Titan ist schwer herzustellen, ebenso schwierig zu bearbeiten und entsprechend kostenintensiv. Die aufwändige, energieintensive Produktion sorgt dafür, dass reines Titan rund 25 mal teurer als eine hochwertige Stahllegierung ist. Den verhältnismäßig hohen Preis des Metalls rechtfertigen allerdings seine guten technischen Eigenschaften. Titan leitet Elektrizität besonders gut, Wärme dagegen schlecht und ist nicht magnetisch. Der Rohstoff ist korrosionsbeständig und verfügt über eine hohe Zugfestigkeit. Deshalb eignen sich CNC Titan Teile auch ideal als Komponenten in den unterschiedlichsten Branchen wie der Raumfahrt, der Automobilindustrie oder auch Medizin aufgrund seiner guten biomedizinischen Verträglichkeit und vielen weiteren Branchen. Setzen Sie bei der Fertigung hochwertiger Titan-Frästeile auf zertifizierte Fachkompetenz von Innotec. Mit qualifizierten Mitarbeitern und modernsten CNC-Maschinen fertigen wir präzise Komponenten für sämtliche Branchen. Ob Sie komplexe Bauteile benötigen oder Titangehäuse fräsen, drehen und bearbeiten lassen möchten: Wir bringen Ihre individuellen Konstruktionen wirtschaftlich und zeitsparend in Form. Wählen Sie flexibel aus jeder beliebigen Losgröße. So arbeiten wir seit mehr als 20 Jahren für viele Unternehmen aus den unterschiedlichsten Branchen, wie z.B. aus den Bereichen Medizintechnik, Maschinenbau, Vorrichtungsbau und Elektrotechnik, Wir bearbeiten Titan nach Ihren spezifischen Vorgaben in jeder Losgröße – von Einzelteilen bis zu Großserien. Wir bieten Ihnen umfassenden Service rund um die Verarbeitung von Präzisionsbauteilen aus Titan. Als Ihr kompetenter Ansprechpartner für alle Fragen stehen wir Ihnen beim gesamten Projekt fachmännisch zur Seite - höchste Qualität ist unser Anspruch. Vom ersten Beratungsgespräch bis zur finalen Endkontrolle erhalten Sie bei uns sämtliche Leistungen aus einer Hand. Wir stellen sicher, dass Sie genau die Bauteile erhalten, die Sie für Ihr individuelles Vorhaben benötigen.

Frühere Benutzung der CAD-Software und anderer 3D-Design-Lösungen machte jahrelange Einarbeitung erforderlich und blieb dennoch kompliziert und schwerfällig im Einsatz. Heute dagegen sind traditionelle Formen dieser Software immer einfacher zu bedienen und es gibt zudem viele Alternativen wie Google SketchUp, mit deren Hilfe Anwender intuitiv und kostenlos 3D-Modelle entwerfen können. Die Erfindung des 3D-Drucks und anderer Arten der automatisierten Produktion macht die Herstellung von 3D-Objekten mittlerweile jedem potenziellen Nutzer auch ohne Vorbildung und Erfahrung möglich. 3D-Druck ist ein Verfahren, bei dem das gewünschte 3D Objekt Schicht für Schicht entsteht. Das Material wird durch eine Öffnung computergesteuert aufgetragen, ähnlich wie bei Tintenstrahldruckern, nur wird hier ein 3D Objekt hergestellt. Dieses Verfahren ist ein sogenanntes additives Herstellungsverfahren, wo das Material statt weggenommen, hinzugefügt wird. Theoretisch kann jede beliebige Form mit diesem Verfahren hergestellt werden; es macht dabei keinen Unterschied, ob das Objekt enge Kurven, Hohlstellen oder komplexe Strukturen enthält, da das Objekt von Grund auf neu gebaut wird. Der Hauptnachteil des 3D-Drucks ist jedoch, dass die Wahl des Materials äußerst begrenzt ist: Das Material muss sich in eine Flüssigkeit umwandeln lassen und sich nachher auch leicht wieder verfestigen. Für einige Prototypen ist dies sicherlich ausreichend, für viele Anwendungen aber, wie beispielsweise die Herstellung von Werkzeug, erfüllt der 3D-Druck nicht die notwendigen Ansprüche. Ein subtraktives Herstellungsverfahren beginnt mit einem Block Material, woraus das gewünschte Objekt herausgeschnitten wird. Dieses Verfahren hat gegenüber dem 3D-Druck den Vorteil, dass viele verschiedene Materialien benutzt werden können. Selbst gehärteter Stahl kann mit dem geeigneten Werkzeug zerschnitten werden. Die am weitverbreitetsten subtraktive Fertigungstechnologie ist die CNC-Fräse. Die CNC-Fräse hat eine Spindel, die über einem Tisch montiert ist und mit Hilfe eines Computers gesteuert wird. Manchmal wird die Spindel auch um ihre Achse gedreht, um sehr komplexe Gegenstände zu fräsen. Die komplexe Steuerung lässt die Herstellung von vielen verschiedenen Objekten zu. Andere Arten von subtraktiven Herstellungsverfahren sind Laserschneidanlagen und Plasmabrenner, die die härtesten Materialien schneiden können. CNC-Fräsen ist dagegen bestens geeignet für die Herstellung von flachen Gegenständen. Anwendungen wie Inlays oder Gravuren oder die Produktion von Schriftzügen sind für das CNC-Fräsen wie geschaffen, da vergleichsweise wenig Material entfernt werden muss. Das Drucken dieser Objekte wäre sehr langsam und teuer. In vielen Fällen ermöglicht das CNC Fräsen die Verwendung sehr günstiger Materialien wie MDF oder Multiplex. Für Prototypen oder Möbel, die eine gewisse Stabilität und Schönheit vorweisen müssen, wird Fräsen häufig eingesetzt, da die verwendeten Materialien primär wegen ihrer Materialstärke, Belastbarkeit, Aussehen und Haptik ausgewählt werden, im Gegensatz zu 3-D-Druck, wo Schmelz- und Erstarrungsqualität des Materials maßgeblich wäre. Der 3D-Druck ist bei weitem nicht die einzige Art eines additiven Herstellungsverfahrens. Mit dem Einsatz von Lasern und chemischen Prozessen können Fluide verfestig werden. Einige Techniken wie Stereolithographie können die obere Schicht einer Flüssigkeit in einer Wanne zu einem Feststoff umwandeln. Anschließend versenkt man das entstandene Teil langsam in einer Wanne. Dieser Prozess wird wiederholt. Laser-Sintern ist ein System, was einige Einschränkungen des 3D-Drucks umgeht, indem

Für die Fertigung von Einzelteilen und Ersatzteilen steht eine Werkzeugfräsmaschine UFW250 zur Verfügung. Durch die Senkrecht- und Waagerechtspindel sowie viele Einstellmöglichkeiten (schwenkbarer Kopf, Pinole u.s.w.) ist die Maschine sehr universell einsetzbar. Insbesondere Kleinserienteile werden jedoch fast immer auf den vorhandenen CNC-Maschinen gefertigt. Vor allem kleinere Teile aus Kunststoff werden meist auf der Portalfräsmaschine bearbeitet, größere Teile sowohl aus Metallen als auch aus Kunststoffen werden jedoch vorzugsweise auf dem Vertikalbearbeitungszentrum gefertigt.

CNC-Fräsen ist ein Verfahren, bei dem ein rotierendes Schneidwerkzeug verwendet wird, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Es ist ein vielseitiges und präzises Verfahren, das verwendet wird, um eine Vielzahl von Produkten und Komponenten herzustellen. Die Grundlagen des CNC-Fräsens Beim CNC-Fräsen wird das Werkstück auf einem Tisch befestigt, während ein rotierendes Schneidwerkzeug entlang mehrerer Achsen bewegt wird, um Material zu entfernen und die gewünschte Form zu erzeugen. Die Maschine kann in drei Dimensionen (X, Y und Z) bewegt werden, was bedeutet, dass sie in der Lage ist, komplexe Formen und Designs zu erzeugen. Der Prozess des CNC-Fräsens Der Prozess des CNC-Fräsens beginnt mit der Erstellung eines Designs oder einer technischen Zeichnung. Diese Zeichnung wird dann in ein CAD-Programm eingegeben, das sie in eine Reihe von Befehlen umwandelt, die die CNC-Maschine ausführen kann: Anschließend wird das Werkstück auf dem Frästisch befestigt und die Maschine wird gestartet. Die CNC-Maschine führt dann die in das Programm eingegebenen Befehle aus, indem sie das Schneidwerkzeug entlang der Achsen des Werkstücks bewegt und so das überschüssige Material entfernt. Vorteile des CNC-Fräsens CNC-Fräsen bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter eine hohe Präzision, die Fähigkeit, komplexe Formen zu erzeugen, und die Möglichkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten. Es ist auch ein sehr schneller und effizienter Prozess, der wenig menschliches Eingreifen erfordert. CNC-Schneiden: Ein tieferer Einblick CNC-Schneiden ist ein Prozess, bei dem ein Schneidwerkzeug verwendet wird, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Es ist ein präzises und vielseitiges Verfahren, das verwendet wird, um eine Vielzahl von Produkten und Komponenten herzustellen. Die Grundlagen des CNC-Schneidens Beim CNC-Schneiden wird das Werkstück auf einem Tisch befestigt, während ein Schneidwerkzeug entlang einer vorgegebenen Bahn bewegt wird, um Material zu entfernen und die gewünschte Form zu erzeugen. Das Schneidwerkzeug kann ein Laser, ein Wasserstrahl, eine Plasmaschneidevorrichtung oder eine mechanische Klinge sein. Der Prozess des CNC-Schneidens Der Prozess des CNC-Schneidens beginnt mit der Erstellung eines Designs oder einer technischen Zeichnung. Diese Zeichnung wird dann in ein CAD-Programm eingegeben, das sie in eine Reihe von Befehlen umwandelt, die die CNC-Maschine ausführen kann. Anschließend wird das Werkstück auf dem Schneidetisch befestigt und die Maschine wird gestartet. Die CNC-Maschine führt dann die in das Programm eingegebenen Befehle aus, indem sie das Schneidwerkzeug entlang der vorgegebenen Bahn bewegt und so das überschüssige Material entfernt. Vorteile des CNC-Schneidens CNC-Schneiden bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter eine hohe Präzision, die Fähigkeit, komplexe Formen zu erzeugen, und die Möglichkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten. Es ist auch ein sehr schneller und effizienter Prozess, der wenig menschliches Eingreifen erfordert.

Komplettfertigung der Kontur vom Werkzeugeinsatz für die Abformung im Sandguss Abmaße: 800 x 480 x 165

Früher wurden Stegprothesen im Gussverfahren angefertigt. Hierbei können verfahrensbedingt aufgrund der Erstarrung gegossener Metallteile und Schwindung des Werkstoffvolumens wegen der Abkühlung Lunker und Materialverzüge auftreten. Moderne Herstellungsmethoden in der Steg-Zahntechnik setzen auf die homogene und spannungsfreie digitale CAD/CAM-Fräsung aus den Materialien CoCr (NEM) oder Titan . Auch im LaserMelting – einem additiven Verfahren mit höchster Filigranität und Präzision, dessen Resultate ein Metallgefüge in der Qualität von gewalztem Industriestahl aufweisen – sind Stege umsetzbar. Fräsen LaserMelting haben spezifische Vor- und Nachteile beim Produktionsprozess und in der Nachbearbeitung. Der gefräste Steg benötigt weniger Nacharbeiten verglichen zur LaserMelting-Herstellung. Dafür zeigt sich beim LaserMelting die Produktion kosteneffizienter

Wir sind in der Lage die meisten Werkstoffe bis zu einer Stärke von 50 mm zu schneiden und zu fräsen. So unter anderem: Aluminium (bis 5 mm), Holz, Kunststoff, Verbundmaterial Das Material kann direkt aus Platten bis 3050 x 2050 mm bearbeitet werden. Dank vollautomatischer Werkzeugwechselvorrichtung und Materialzuführung, können wir kurze Fertigungs,- und Lieferfristen auch großer Stückzahlen garantieren. Fräsen und Konturschnitt von Plattenmaterial für Industrie und Handwerk.

Fräsen mit einem klassischen Fräser aus HSS, oder HM ist nur bei Macor und Shapal möglich. Bei einem Fräserdurchmesser von 0,3 mm fängt unser Sortiment an, auch hier gilt, die Frästiefe hängt vom Hersteller des entsprechenden Fräsers ab. Die Schnittgeschwindigkeit hängt vom Fräserdurchmesser ab und sollte zwischen 6-10 m/min liegen, der Vorschub pro Zahn nicht mehr als 0,04 mm, hier ist die Eingriffstiefe des Fräsers entscheidend. Auch hier gilt, wie bei jeder Bearbeitung von Keramik, viel Bohremulsion verwenden, ansonsten drohen Überhitzung des Werzeuges und eine massive Staubentwicklung.

Wir fertigen Frästeile für die Medizintechnik von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Formenbau an einer 3-achsigen Fräsmaschine 3D Formenbau Durch den Einsatz der neuesten CAD Software in Verbindung mit unserem hochmodernen Maschinenpark können wir Ihnen jegliche 3D Formen herstellen. Für die Herstellung arbeiten wir mit einer 3-achsigen Fräsmaschine. So können wir Sie im 3D Formenbau optimal unterstützen.

Hierbei bearbeiten wir sämtliche Stähle, auch Edelstähle, Messing, Aluminium, MU-Metall und die verschiedensten Kunststoffe sowie Keramik. Wir können Ihnen jederzeit durch unsere große Auswahl an Fertigungsmaschinen eine qualitativ hochwertige, extrem präzise und zugleich schnelle Bearbeitung garantieren, unabhängig von der Stückzahl. Wir haben für Sie eine stets aktualisierte Übersicht über unsere Maschinen und deren wichtigsten Kenngrößen zusammengestellt. Diese bietet unseren Kunden vorab eine erste Orientierung, wir stehen Ihnen darüber hinaus selbstverständlich zu allen Fragen jederzeit zur Verfügung.

Auf Grund der Vielzahl unserer Fräsmaschinen/Drehmaschinen sind wir in der Lage, die verschiedensten Materialien und Bauteilgrößen zu bearbeiten.

Die CNC-Bearbeitung stellt eine moderne Option dar, Werkstücke in permanent starker Qualität herzustellen und mit hoher Genauigkeit zu produzieren. Mit dem System können durch das innovative Steuerungsverfahren, welches vollkommen automatisiert abläuft, auch bei komplizierten Formen präzise Resultate erreicht werden. Der Prozess zeichnet sich dabei durch seine Vielseitigkeit aus, da er sich sowohl für Prototypen, als auch für Klein- und Großserien ideal eignet. Wir arbeiten mit einer großen Anzahl professioneller und auf CNC-Systeme spezialisierter Zusteller zusammen, was eine rasche und einfache Lieferung garantiert. Der innovative Fräsprozess Mithilfe unterschiedlicher Fräsmaschinen können verschiedene Stoffe verarbeitet werden. Bei substrahierenden Produktionen wird das zu bearbeitende Werkstück mit 3 oder 5 Achsfräsen aus dem Materialblock gefräst. Die 3- und 5-Achs-Bearbeitungsmethoden unterscheiden sich insofern, als sich das Schneidewerkzeug bei einer CNC-3-Achs-Fräsmaschine lediglich quer zu den 3 Linearachsen X,Y und Z bewegt. Währenddessen sind bei 5-Achs-Prozessen zusätzlich rotierende A- und C-Achsen zugange. Informieren Sie sich jederzeit persönlich über die vielfältigen Chancen der CNC-Verarbeitung!

Verfahrweg unserer CNC-Fräsmaschine 762 x 508 x 508 mm 3-Achsen CNC-Fräsmaschine Bearbeitet werden können Kunststoffe, Stahl, Edelstahl, gehärtete Stähle, Kupfer und Aluminium die im Formenbau, Werkzeugbau, Musterbau und Vorrichtungsbau verwendet werden. Auch 3D Fräsen ist möglich

Hochpräzise CNC Fräseteile vom Spezialisten Unsere Fräserei verfügt über modernste CAD-/CAM-Technologie für die komplexe 5-Achsenbearbeitung. Diese Maschinen ermöglichen ein Maximum an Flexibilität, Wiederholgenauigkeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit. Bei Hein & Oetting können wir das große Leistungspotenzial unserer Maschinen wirklich voll nutzen, denn unsere top qualifizierten Mitarbeiter wissen Dank ihrer breiten, praxisorientierten Erfahrungen unsere CNC-Maschinen optimal einzusetzen. Unser CNC-Fräsen Leistungsversprechen Modernste CNC Fräsmaschinen 3- und 5-Achs-Bearbeitung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Topquallifiziertes Personal Kurze Lieferzeiten Luftfahrzertifizierung nach DIN EN 9100 automatisierte Reinigungsanlage Supply Chain LÖSUNGEN BY HEIN & OETTING CNC Frästeile – vom Einzelteil bis zur Serie. Durch unsere flexiblen CNC Maschinen sind wir in der Lage Einzelteile und Kleinserien kurzfristig ohne Einschränkungen der Performance zu realisieren. Dank unserer 24/7 Fertigung – teils bemannt, teils vollautomatisiert – können wir sowohl Einzelteile als auch Serien ohne langen Vorlauf in gewünschter Qualität für den Raum Hamburg, Bremen, Lübeck und Umgebung liefern. CNC Fräsen Sprechen Sie mit uns – wir erstellen Ihnen gern ein Angebot, das ganz auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Lassen Sie sich Ihr individuelles Angebot erstellen Ventilblock / Medizintechnik Detektor Mittelteil für Gasanalysetechnik Folgende Materialien können wir mit unseren CNC Fräsmaschinen bearbeiten: Kunststoff Aluminium Stahl Edelstahl Titan Ecobrass Buntmetalle Toleranzen und Dimensionen unserer CNC-Frästechnik CNC-Fräsen Maximale Bauteilgröße 850 x 700 x 500 X / Y / Z Form und Lagetoleranz +/- 0.01 Maßtoleranz (mm) 0,005 Losgrößen 1 - 10.000 Stück Benötigte Dateiformate STEP und PDF

Vielzahnfräser sind hochpräzise Schneidwerkzeuge, die in der Metallbearbeitung zur Herstellung von feinen Oberflächenstrukturen verwendet werden. Sie bieten eine hohe Effizienz und Flexibilität bei der Bearbeitung verschiedener Materialien. Diese Fräser sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen unterschiedlicher Bearbeitungsprozesse gerecht zu werden. Die hohe Qualität und Langlebigkeit der Vielzahnfräser machen sie zu einer bevorzugten Wahl für Fachleute in der Fertigungsindustrie. Sie sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, die eine lange Lebensdauer und eine hervorragende Leistung gewährleisten. Mit diesen Fräsern können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz steigern, was zu einer höheren Produktivität und Kosteneinsparungen führt.

Arbeitsbereich: 700 x 600 x 520 Arbeitsbereich: 500 x 420 x 380 mit Handlingssystem (automatische Bestückung- individuell einsetzbar) Arbeitsbereich: 750 x 650 x 560