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Bürsten war gestern – heute werden Schneidkanten von Zerspanwerkzeugen flakkotiert! FLAKKOTIEREN ist eine prozesssichere, feinste Endschleifbearbeitung mit hochflexiblen Schleifmitteln. Durch FLAKKOTIEREN werden unterschiedliche Werkstücke qualitativ und funktionell veredelt. Dieses Verfahren wurde 2003 von PROFIN entwickelt und heisst sinngemäss nach den Anfangsbuchstaben von Flächen, Kanten und Konturen: FLAKKOTIEREN. Die Kernkompetenz der PROFIN AG liegt in der Entgrattechnologie, der Kantenpräparation von Zerspanwerkzeugen und in der Herstellung von definierten Oberflächenstrukturen oder polierten Oberflächen. Kanten, zum Beispiel von Präzisionsbauteilen, werden entgratet. Oberflächen, zum Beispiel von Zerspanwerkzeugen oder Sinterbauteilen, werden poliert ohne Veränderung der Geometrie. Konturen werden wiederholgenau verrundet, zum Beispiel von Hartmetallwerkzeugen. Dafür konstruieren wir spezielle FLAKKOTIER-Werkzeuge. Diese werden von institutionellen, zertifizierten Werkstätten für PROFIN produziert und garantieren damit hohe Qualität und Zuverlässigkeit. Unsere FLAKKOTIER-Anlagen entwickeln, konstruieren und bauen unsere Spezialisten in unseren Hallen am Standort Luzern. Die PROFIN AG wurde 2003 von Josef und Olga Vogel gegründet. FLÄCHEN VERFAHREN Geschliffene oder gefinishte Flächen an Bauteilen und Werkzeugen müssen aus fertigungstechnischen Gründen vielfach noch wesentlich bessere Oberflächenwerte aufweisen. An Hartbeschichtungen müssen oft Droplets beseitigt werden und an Werkzeugen sind die Hartbeschichtungen zusätzlich zu polieren. Mit der FLAKKOTIER-Technologie sind die gewünschten oder vorgeschriebenen Oberflächenstrukturen und -werte kostengünstig zu erreichen. KANTEN VERFAHREN An Funktionskanten oder Schneidkanten sind Kantenpräparationen in ihrer Form und Abmessung vielfach genau vorgeschrieben und an Schneidwerkzeugen sogar unerlässlich. Auch die Schartigkeit an Schneidkanten beeinflusst das Schneidverhalten von Werkzeugen sehr negativ und muss daher beseitigt und geglättet werden. Der FLAKKOTIER-Prozess garantiert, dass vorgeschriebene enge Toleranzen genau eingehalten werden. KONTUREN VERFAHREN An Werkstück- oder Werkzeugkonturen müssen sehr oft die in der Kontur verlaufenden Oberflächen gefinisht oder poliert werden. Kanten, die ebenfalls an den Konturen verlaufen, müssen in der Regel auch mehr oder weniger stark präpariert werden. Auf Grund der Anforderungen und Aufgabenstellungen werden beim FLAKKOTIEREN Zirkular- oder Plan-FLAKKO-Werkzeuge eingesetzt

Zwei Jahrzehnte Erfahrung ist nichts, auf das man sich ausruhen kann. Denn wir wissen: Wer stehen bleibt, fällt zurück. So sind wir seit 1997 stets mit dem technologischen Fortschritt gewachsen. Ohne Frage hilft uns dieser Erfahrungsschatz. Genauso wichtig aber ist die geistige Haltung, heute mit der Zukunft zu beginnen. So entstehen bei uns mechanische und feinmechanische Teile, die sich im Alltag der folgenden Branchen täglich aufs Neue bewähren: Apparatebau, Medizinaltechnik, Orthopädie, Ophthalmologie, Gynäkologie, Feinmechanik, Formenbau, Optoelektronik Elektrotechnik, Kunststoffverarbeitung und Entwicklung, Maschinenbau, Prototypenbau und viele mehr. Gerne beweisen wir auch Ihnen unsere Kompetenz.

WIR FRÄSEN FÜR SIE Das Fräsen ist ein spanabhebendes Verfahren. Es erfolgt auf speziellen Werkzeugmaschinen, in der Regel auf einer Fräsmaschine oder einem Bearbeitungszentrum. Im Gegensatz zum Drehen wird die zur Spanabhebung notwendige Schnittbewegung durch Rotation des Schneidewerkzeuges gegenüber dem fest im Maschinentisch eingespannten Werkstück erzeugt. Die Martin Feller AG verfügt über drei CNC-Fräsen und weitere Werkzeuge, die je nach Auftrag eine qualitativ hochstehende Verarbeitung des jeweiligen Materials erlaubt.

Dank eines hochmodernen, CNC-gesteuerten Maschinenparks ist eine bis zu fünfachsige Bearbeitung möglich. Die Vielfalt der behandelten Teile kennt kaum Grenzen; auch komplexe Werkstücke können mit höchster Präzision und herausragender Qualität bearbeitet werden. Mittels eines ausgeklügelten Palettiersystems sind neben Einzelteilen auch Serien möglich. DREHEN Dank Doppelspindel mit Revolver sind komplette Fertigungen in einem Arbeitsgang möglich Auf unseren CNC-gesteuerten Maschinen kommen angetriebene Werkzeuge zum Einsatz, die auf einer um die Z-Achse rotierenden C-Achse positioniert werden. So lassen sich auch bei komplexeren Teilen Bohrungen ohne Maschinenwechsel ausführen. Einzelstücke sind ebenso möglich, wie Serien. Dabei lädt ein Stangenlader die Maschine automatisch nach

Schnelle Generierung eines Werkzeugpfades mit umfangreicher Kontrolle, um die individuellen Anforderungen jedes Teils zu erfüllen

Beim CNC-Fräsen sind wir spitze. Hier macht uns nicht so schnell jemand etwas vor. Mit unseren 5-Achsen simultan Maschinen und den automatischen Beladevorrichtungen können wir unseren Kunden den höchsten Technologielevel anbieten, der in unserer Branche möglich ist. Vom Programmiersystem über die Werkzeuge bis zur Programm-Verwaltung sind wir überall top aufgestellt.

2 7-achsiges Bearbeitugszentrum „Bumotec S-191FT“ mit automatischem Stablader Ø<50mm, + gegenspindel, 90 Werkzeuge. 2 5-achsiges Bearbeitugszentrum mit automatischem Stablader „Fanuc Robodrill T21iC“, 15’000 rpm, 21 Werkzeuge 1 5-achsiges Bearbeitugszentrum „Mori Seiki NV4000 DCG“, 12’000 rpm, 40 Werkzeuge 1 5-achsiges Bearbeitugszentrum CNC „Fanuc Robodrill T14iB“ Doppelspindel 12’000 rpm und 60’000 rpm, 14 + 8 Werkzeuge 5 5-achsiges Bearbeitugszentrum CNC „Fanuc Robodrill“ 24’000 rpm 21 Werkzeuge 3 3-achsiges Bearbeitugszentrum CNC „Fanuc Robodrill“ 15’000-24’000 rpm, 21 Werkzeuge Konventionelles Fräse

Unser Dienstleistungsbereich cube print deckt alle Wünsche rund um das Thema Print ab. Und diese sind mindestens so vielfältig wie die Farbnuancen in einem stillen Waldsee.