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Maximum current up to 4000 A Designed to avoid the power losses due to long cables connections Connected to T 2000 or T 3000 unit with long (up to 20 m) low power control cable BU 2000/4000 is an option for primary current injection and transformer test equipment T 3000 and T 2000. This complementary module is an innovative design concept that allows to avoid the power losses due to long cables connections. Main features Maximum current up to 4000 A Designed to avoid the power losses due to long cables connections Connected to T 2000 or T 3000 unit with long (up to 20 m) low power control cable Supplied with high current clamps and high current cables Tests performed High current 2000 A High current 4000 A CT ratio CT polarity

Der Erfahrungsschatz aus der Serienfertigung und unser Maschinenpark versetzen uns in die Lage, passende Prototypen zu liefern und schnell auf projektrelevante Änderungen zu reagieren. Wir realisieren dabei u.a. Prototypen, Vorserien und Serien von Werkstücken nach Zeichnung im Dreh- und Fräsbereich. Auch die Bearbeitung von Gussbauteilen aus verschiedensten Legierungen zur Verwendung als Prototyp gehört zu unseren Kompetenzen. In der Qualitätssicherung können wir alle Kundenforderungen an Dokumentation und Rückverfolgbarkeit abbilden. Dichtigkeitsprüfungen und Prüfungen der technischen Sauberkeit gehören zu unserem Portfolio. Für die Herstellung von Prototypen werden mit einem CAM-System NC-Programme für die Herstellung generiert. Hierfür können auch die CAD-Daten unserer Kunden eingelesen und verarbeitet werden. Unter Einhaltung hoher Qualitätsstandards fertigen wir mit Mehrseitenbearbeitung auf 5 Achsen sowie durch CNC-Drehen und Senkerodieren. Hierbei werden Flächen- und Volumenmodelle unserer Kunden direkt in NC-Programme umgesetzt und ermöglichen einen schnellen Fertigungsdurchlauf. Teamarbeit, modernste Hard- und Software sowie ein moderner Maschinenpark ermöglichen hierbei kurze Konstruktions-, Fertigungs- und Montagezeiten.

Werbemittel die zur Verkaufsförderung beitragen

In den meisten Produktionsprozessen wird Fördertechnik benötigt, um eine Zufuhr zu / zwischen den einzelnen Produktionsanlagen durchzuführen. Wir konfigurieren Material, Ausführung und Leistung der Bandanlagen entsprechend dem Bedarf unserer Kunden. Die Bandanlagen können mit Gummigurten, PVC, PU, Leinen, Drahtösen-Gurten, Scharnierketten oder anderweitig ausgeführt werden. Es kommen üblicherweise handregelbare Antriebe, FU-gesteuert Antriebe, Unterflur-Antriebe, Trommelmotore oder Aufsteckgetriebemotore zum Einsatz. Der Automatisierungsgrad wird nach den Gegebenheiten und Anforderungen bestimmt, dies in der Bandbreite vom Motorschutzschalter bis hin zur kompletten SPS-Steuerung. PRODUKTPALETTE Unsere Produktpalette umfasst unter anderem: Stollenbandförderer / Schwanenhalsförderer Scharnierkettenförderer Rollenbandförderer Gurtförderer Schneckenförderer / Dosierschnecke Nachstopfförderer Pufferbänder Elevatoren Förderbänder Magnetbänder Architektur

Werbeplanen, Großbanner, etc.

Werbefahnen aus Gewebefolie zum Beispiel für Kioske mit beidseitigem Druck. Fahnenstange inkl. in Sonderanfertigung

ideal auch für den Außenbereich Druckluftmessung und Verteilung leckagemessung von Druckluft und Gasen Verbrauchsmessung von Gasen wie z.B. Stickstoff, Argon, Kohlendioxid, Sauerstoff etc. Verbrauchsmessung in Vakuumanlagen Verbrauchsmessung von explosiven Gasen wie Erdgas, Methan, Propan, Wasserstoff mit ATEX Zulassung Verbrauchsmessung von korrosiven, ätzenden Gasen wie z.B. Biogas mit unterschiedlichen Gasgemischen Messung von Sauerstoff und Erdgas an Gasbrennern Verbrauchsmessung von Gasgemischen wie z.B. Formiergas Die Durchflussmessgeräte des Typs IVA 570 werden mit integrierter Messstrecke geliefert. Diese Messstrecken stehen wahlweise als Flanschversion oder mit R-Gewinde bzw. NPT-Gewinde zur Verfügung. Ein besonderer Vorteil ist die abschraubbare Messeinheit. Dadurch kann die Messeinheit für Kalibrier- oder Reinigungszwecke schnell und einfach ausgebaut werden, ohne dass die Messstrecke aufwändig ausgebaut werden muss. Die Messstrecke wird während dieser Zeit über einen Verschlussstopfen (Zubehör) abgedichtet. Die Verschraubung mit Zentriervorrichtung ist so konstruiert, dass der Sensor beim Einschrauben in die Messstrecke exakt in der Mitte positioniert ist und auch exakt in Strömungsrichtung der Druckluft / des Gases positioniert ist. Dies vermeidet unnötige Messwertfehler. Robustes Design für anspruchsvolle industrielle Anwendungen Die neuen Verbrauchs- und Durchflussmessgeräte IVA 550/ 570 arbeiten nach dem kalorimetrischen Messprinzip. Eine zusätzliche Temperatur und Druckkompensation ist daher nicht notwendig. Aufgrund der robusten Bauweise, dem Alu Druckgussgehäuse, der robusten Sensor Spitze aus Edelstahl 1.4571, eignen sich die neuen IVA 550 und IVA 570 für anspruchvollste Industrieanwendungen. Für Anwendungen in explosiver Umgebung steht außerdem eine ATEX Version zur Verfügung. Für Durchfluss- und Verbrauchsmessungen von z.B. von Erdgas führen wir außerdem eine entsprechende Version mit DVGW Zulassung. Die neu entwickelte Auswerteelektronik erfasst, anders als die üblicherweise bisher verwendeten Brückenschaltungen, alle Messwerte digital. Dadurch sind sehr präzise und schnelle Messungen mit einem weiten Temperaturbereich bis 180°C möglich. Die Messspanne beträgt 1..1000 und ermöglicht somit Messungen, sowohl bei sehr niedrigen als auch bei sehr hohen Strömungsgeschwindigkeiten, bis 224 m/s. Einfache Bedienung und flexible Schnittstellen Standardmäßig verfügt das Durchflussmessgerät IVA 550 und IVA 570 über einen Modbus Ausgang, damit können alle Messgrößen, wie Nm³/h, Nm³, Nm/s, Nl/min, Nl/s, kg/h, kg/min, ft/min, °C etc. übertragen werden. Alle Parameter können direkt am Gerät (mit Display) oder über das PI 500 Handmessgerät bzw. die Servicesoftware eingestellt werden. Selbstverständlich stehen auch 2 x 4…20 mA Analogausgänge für Durchfluss und Temperatur und ein galvanisch getrennter Impulsausgang für den Verbrauch zur Verfügung. Über Modbus kann eine Ferndiagnose durchgeführt und alle relevanten Parameter überprüft und ggf. geändert werden. So kann z.B. die Gasart, Innendurchmesser, Skalierung etc. geändert werden oder der Nullpunkt bzw. die Schleichmengenunterdrückung bei geänderten Prozessbedingungen. Per Ferndiagnose und Statusmeldungen können u.a. Temperaturüberschreitungen, Sensordefekte, Kalibrierdatum ermittelt werden.