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Lohnleistung Entmetallisierung von technischen Kunststoffen. Metallverunreinigungen in technischen Kunststoffen können aus verschiedenen Gründen auftreten. Beispielsweise durch den Einsatz von metallischen Werkzeugen in der Produktion, eine Verunreinigung in den Rohstoffen oder durch unerwünschte metallische Partikel während des Herstellungsprozesses. Diese Verunreinigungen können die elektrische Leitfähigkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Verarbeitbarkeit von Kunststoffen beeinträchtigen. Zudem können kostenintensive Maschinenschäden entstehen. Daher ist es im Rahmen der Qualitätssicherung von großer Bedeutung Kunststoffe, die metallisch verunreinigt sind fachgerecht und professionell zu entmetallisieren. Wir nutzen dazu zum einen das Verfahren der Magnetabscheidung. Zum anderen nutzen wir die induktive Metallabscheidung. Mit Hilfe dieses Verfahrens sind wir in der Lage, auch Metalle, die kein Eisen enthalten, zuverlässig zu erkennen und herauszufiltern.

Passivierung - Korrosionsschutz von Anfang an Passivieren (auch „Passivierung“) von Edelstahl und Titan gewährleistet einen früheren Korrosionsschutz. Durch die Einwirkung von Salpetersäure oder Zitronensäure bildet sich an der Oberfläche in Minuten eine bis zu 5 mal höhere Passivierungsschicht als wenn sich die Schicht an der Luft erzeugen würde. Durch die Entfernung von Verunreinigungen und freiem Eisen entstehen korrosionsgeschütze Oberflächen. Dieser Vorgang würde ohne Passivierung erheblich länger dauern und glänzt damit auch durch höchste Wirtschaftlichkeit. Wir passivieren hauptsächlich nach diversen Luftfahrtnormen sowie nach ASTM Norm. Hauptanwendungsbereiche der Passivierung sind die Medizintechnik und Luftfahrtindustrie.

Alle Teile können als Erstmuster oder in kleinen und mittleren Serien gefertigt werden. BLECHE AUS LEGIERUNG: Dicke 0,5mm - 1000mm - Länge 2000mm MAGNESIUMPLATTE (warmgewalzt): Maximale Abmessungen 300 X 2000mm X 4000mm PLATTE AUS MAGNESIUMLEGIERUNG: Maximale Abmessungen 400 X 1000mm X 2500mm MAGNESIUM UND “KNÜPPEL”-LEGIERUNG: Maximaler Durchmesser 600mm - Maximale Länge 4500mm GESCHMIEDETE SCHEIBEN: Maximaler Durchmesser 700mm - Maximale Länge 1000mm STRANGGUSS-RUNDMATERIAL: Durchmesser 90 – 600mm - Maximale Länge 4500mm MAGNESIUM EXTRUDIERT: Runde Röhren: Maximaler Durchmesser 600mm - Dicke 125mm Quadratische Röhren: Maximal 430 x 430mm Rechteckige Röhren: 700 X 200mm U-Profil: Maximal 800 x 300mm MAGNESIUM-LITHIUM: Bleche Mindestdicke 1mm - Rundmaterial: maximaler Durchmesser 100mm MAGNESIUM-SELTENE-ERDEN: Barren und Rundstäbe Nach den Nomen: AMS 4377, AMS 4382, ASTM B90/B90M, ASTM B107/B107M Sorten: AZ31B, AZ61A, AZ80A, AK60A, AM50, AM60, ZK60A, AZ91C, EQ21, EZ33, EV31, WE43, WE54 und ZE41. Wir können die Pläne im PDF-Format oder direkt in datentechnischen Formaten der CAD-Systeme übernehmen.

Galenit ist aufgrund seines Bleigehalts von 87 Prozent das wichtigste Erz zur Gewinnung von Blei und wegen seines bis zu ca. 1 % betragenden Silbergehalts auch wichtigstes Silbererz. Galenit kann als eines der ersten Minerale gelten, das von Menschen bergmännisch abgebaut wurde. Ihre Bezeichnung „Galena“ lebt heute noch in der wissenschaftlichen Benennung „Galenit“ weiter. Galenit oder Bleiglanz, auch unter der chemischen Bezeichnung Blei(II)-sulfid bekannt, ist ein weit verbreitetes Mineral aus der Mineralklasse der Sulfide mit dem Stoffmengenverhältnis Metall : Schwefel = 1 : 1. Es zeigt metallischen Glanz und bildet sich in metamorphem Gestein genauso wie in vulkanischen Sulfidlagerstätten, dort meist mit Kupfererzen vergesellschaftet. Es hat eine Härte von 2,5 und mit 7,4 bis 7,6 g/ cm3 eine vergleichsweise hohe Dichte. Verwendung Galenit ist aufgrund seines Bleigehalts von 87 Prozent das wichtigste Erz zur Gewinnung von Blei und wegen seines bis zu ca. 1 % betragenden Silbergehalts auch wichtigstes Silbererz. Schon im Alten Reich Ägyptens wurde es zum Schminken (als Bleiweiß, aber auch zum Betonen der Augen) benutzt. In der frühen Funktechnik wurde Galenit in Detektorempfängern als Gleichrichter (Demodulator) verwendet.

Magnesium ist der leichteste Konstruktionswerkstoff. Wir liefern Magnesium und Magnesiumlegierungen in Blechen, Blöcken, Rundstangen, Drähten, Granalien u.a. Formen, inkl. Bauteilen nach Kundenwunsch. Magnesium Magnesium lässt sich gut verformen und ist auf Grund seiner geringen Dichte das leichteste Gebrauchsmetall und der leichteste Konstruktionswerkstoff. Eine dünne Oxidschicht passiviert das Material. Gegenüber Wasser ist es bei Raumtemperatur recht beständig. Aufgrund der hohen Affinität zu Sauerstoff ist aber bei Bearbeitung bzw. Erzeugung von Stäuben oder Spänen die Brand- und Explosionsgefahr zu beachten. CAS-Nummer: 7439-95-4 Atommasse: 24,305 u Dichte: 1,738 g/cm3 (20 °C) Schmelzpunkt: 650 °C Siedepunkt: 1110 °C Magnesium wird in der Stahlindustrie zum Entschwefeln von Roheisen verwendet. Magnesiumlegierungen werden z.B. als Strukturwerkstoff im Fahrzeugbau, bei der Fertigung von Kameras oder von Sportgeräten eingesetzt. Opferanoden können aus Magnesium bestehen. Magnesium ist sowohl Bestandteil verschiedener Sonderlegierungen mit hoher spezifischer Festigkeit als auch üblicher Aluminiumlegierungen. Die Herstellung von Magnesium kann durch Schmelzflusselektrolyse aus Magnesiumchlorid (gewonnen aus Meerwasser) oder durch thermische Reduktion von Magnesiumoxid erfolgen. Die Dr. Ihme GmbH liefert Rein-Magnesium und Magnesiumlegierungen in Blechen, Blöcken, Rundstangen, Drähten, Granalien, Barren u.a. Formen. Bauteile können nach Kundenwunsch gefertigt werden. Eingesetzte Legierungen reichen von MgAZ31, über MgAZ80 bis hin zu MgAZ91 und umfassen auch Speziallegierungen wie MgZr oder MgLi.

Für unsere Heidelbeeren, Erdbeeren und Himbeeren haben wir eine wichtige Änderung bei der Endverpackung vorgenommen. Der Kunststoff-Deckel wurde, wo möglich, durch eine Versiegelung mit einem Kunststoffüberzug (Topseal) ersetzt. Dadurch konnten wir die Menge an genutztem Kunststoff im Deckel um 94 % reduzieren. Zusätzlich werden bereits über 30 % dieser Schalen aus recyceltem Kunststoff (RPET) hergestellt. Wir streben an, diesen Anteil in den kommenden Jahren schrittweise zu erhöhen.

Für unsere Heidelbeeren, Erdbeeren und Himbeeren konnten wir eine wichtige Änderung bei der Endverpackung vornehmen. Beim Verschluss der Kunststoffschalen haben wir, wo möglich, den Kunststoff-Deckel durch eine Versiegelung mit einem Kunststoffüberzug (Topseal) ersetzt. Hierdurch kann die Menge an genutztem Kunststoff im Deckel um 94 % gesenkt werden. Zudem werden bereits über 30 % dieser Schalen aus recyceltem Kunststoff (RPET) hergestellt. Diesen Anteil wollen wir in den kommenden Jahren sukzessiv erhöhen.

Stanzen und Lasern der Bleche mit hoher Genauigkeit auf Kombi-Stanz- und Laserschneidanlagen. Lasern der unterschiedlichsten Konturen in den Profilrohren auf der Drehachse der Anlagen. CNC-Abkanten mit Winkelgenauigkeit 0,3 Grad für geschlossene und saubere Ecken. Pulverbeschichtung.

Geschweisste Elemente für den Maschinen- und Anlagenbau Zusätzlich zu den maßgefertigten Komponenten bieten wir zudem an unseren Produktionsstandorten in Europa und Asien hergestellte Schweißkonstruktionen. Wir prüfen unsere Schweißproduktionen im Einklang mit den internationalen Standards für NDT. Unsere Schweißwerkstätten durchlaufen durch Level-II-Inspektoren ausgeführte interne Prüfverfahren. Geprüfte WPS/SPQ-Dokumentation für die üblichsten Materialtypen stehen ebenfalls zur Verfügung.

Feinguss, auch als Wachsausschmelzverfahren bekannt, ist ideal zur Herstellung kleiner, detailreicher und komplexer Gussteile. Dieses Verfahren ermöglicht es, hochpräzise Teile mit glatten Oberflächen und engen Toleranzen zu fertigen. GUSS-RING nutzt Feinguss, um anspruchsvolle Gussteile für Branchen wie die Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie den allgemeinen Maschinenbau zu produzieren​ (GUSS-RING)​.

Trockenmittel, um Restfeuchte während des Extrusionsprozesses chemisch zu binden. Vortrocknen ist damit nicht mehr erforderlich.

In der Welt der Präzisionsfertigung sind wir Meister der Großserienproduktion. Unser Expertenteam beherrscht komplexe Prozessketten von Anfang bis Ende. Unsere Fertigung beginnt mit der Drehbearbeitung von Rohlingen und erstreckt sich über das Härten, Schleifen, Honen und Finishen bis hin zu weiteren präzisen Bearbeitungsschritten. Ein Kerngebiet unserer Expertise ist die Schleiftechnik. Wir decken ein breites Spektrum von Schleifverfahren ab, darunter das Außenrundschleifen, sowohl spitzenlos im Einstech- als auch im Durchgangsverfahren, sowie das Schleifen zwischen Spitzen. Zudem sind wir spezialisiert auf das präzise Schleifen von Schultern, Flächen, Steuerkanten und konzentrischen Kuppen an rotationssymmetrischen Bauteilen. Finishprozesse stellen eine weitere Spezialisierung unseres Hauses dar. Wir verbessern Oberflächenkennwerte und Rundheiten durch Außenrundfinishen, sowohl im Durchgang als auch im Einstechverfahren, und führen das Finishen von Kuppen und Planflächen routinemäßig in der Serienproduktion durch. Unsere Fähigkeit, alle mechanischen Bearbeitungsschritte intern durchzuführen, ermöglicht uns eine optimale Abstimmung der Prozesse. So erzielen wir ein Gesamtergebnis, das sich durch eine ausgezeichnete Balance zwischen Qualität und Kosten auszeichnet. In unserer Produktion setzen wir auf detailliert geplante Fertigungsschritte, um durchgängig eine hohe, konstante Qualität zu sichern. Unser Einsatz modernster Technologien ermöglicht es uns, schnell, kompetent und sowohl in der Großserie als auch in Kleinserien flexibel und kundenorientiert zu agieren. Mit dem Bestreben, eine Führungsposition in der Präzisionstechnik in Europa zu behaupten, entwickeln wir robuste Prozesse und gehen auf komplexe Kundenanforderungen ein. Wir begrüßen die täglichen Herausforderungen aus Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Hydraulik, die wir mit Freude gemeinsam mit Ihnen angehen. Unsere Großserienfertigung ist dank Mehrmaschinenbedienung und konsequenter Automatisierung ideal für die Produktion hoher Stückzahlen bei geringen Stückkosten und höchster Qualität ausgerichtet. Wir kooperieren mit weltweit führenden Herstellern von Werkzeugmaschinen und Anlagen und verfügen zudem über eine eigene Entwicklung für Sondermaschinen. Dies versetzt uns in die Lage, technologische Spitzenleistungen, erstklassige Qualität und Kostenvorteile in der Serienfertigung zu realisieren. „Gemeinsam besser werden“ ist unser Leitsatz. Wir laden Sie ein, von unserem umfangreichen Know-how zu profitieren und gemeinsam hochwertige Produkte zu fertigen, die genau Ihren Anforderungen entsprechen. Lassen Sie uns über Ihre Anforderungen in der Serienfertigung sprechen – wir nehmen uns die Zeit, Sie umfassend zu beraten!

Teile werden verzinkt in einem alkalisch, cyanidfreien Elektrolyten, anschliessend in einer speziellen Passivierung behandelt. Dann werden die Teile mit spezial Farbe gespritzt und auf Wunsch wird manuell ein Schleifbild erzeugt. Zum Abschluss werden die Teile matt oder glänzend lackiert. Max. Ausmasse der Werkstücke: 3000 x 500 x 1300 mm (LxBxH). Verfahren eignet sich besonders für geschmiedete Werkstücke. Serien- oder Einzelteile werden bearbeitet.

Durch Thermisches Spritzen können Geometrien an Bauteilen konturgenau wieder hergestellt werden. Nickel- und Eisenbasiswerkstoffe können hierzu auf unterschiedlichste Grundwerkstoffe durch beispielsweise den High-Velocity-Oxygen-Fuel (HVOF) Prozess aufgebracht werden. Schichtstärken von mehreren mm bei entsprechend hoher Haftzugfestigkeit (> 70 N/mm²) werden dabei gewährleistet. Beim HVOF-Verfahren treffen Pulverpartikel mit Überschallgeschwindigkeit auf die jeweiligen Werkstückoberflächen auf – das ermöglicht dicke Schichten bei entsprechend sehr guter Haftung. Die Bauteiltemperatur bleibt dabei durch Kühlung unter 100°C . Somit können neben Grundkörpern aus Stahl, auch Gusswerkstoffe sowie Nichteisenmetalle formgenau wieder in Kontur gebracht werden. Die Spritzschichten bestehen aus Nickel- oder Eisenbasislegierungen mit Mikrohärten zwischen 28 und 52 HRc. Die Endbearbeitung von Funktionsflächen erfolgt je nach Härte durch Drehen, Fräsen oder Schleifen. Im Gegensatz zum Hartverchromen spielt die Bauteilgröße eine untergeordnete Rolle, da partiell (z.B. an Lagersitzen) oder auf großen Werkstückoberflächen entsprechende Funktionsschichten aufgebracht werden können. Häufig ist eine Instandsetzung des Bauteils inklusive mechanischer Nachbearbeitung schneller möglich als eine Neufertigung. Anwendungsbeispiele - Gehäuseteile - Dichtsitze - Walzen - Kolbenstangen „Ausschussrettung“ an mechanisch fehlerhaft bearbeiteten Bauteilen Dichtsitz mit Nickelbasislegierung (2,5 mm) auf Gehäuseteil wiederhergestellt

La Perla Superiore Gemüsemais, Vakuum Pack 2.650 ml Größe: 2.650 ml Umverpackung: 6

Unsere Beratungsdienstleistungen bei Kräuter Groz sind darauf ausgelegt, Sie in jeder Phase der Produktentwicklung und Vermarktung zu unterstützen. Von der ersten Idee über die Rezepturentwicklung und Qualitätskontrollen bis hin zu Verpackungsdesign und Marketingstrategien – wir bieten Ihnen umfassende und maßgeschneiderte Lösungen, um den Erfolg Ihrer Produkte sicherzustellen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Visionen verwirklichen.

Unsere Produkte stellen sich auf die Anforderungen der Kunden ein, nicht umgekehrt. Wir sind in der Lage, für beinahe jede Anforderung ein Produkt zu rezeptieren, auch in geringen Abnahmemengen. Dies verschafft uns einen erheblichen Vorteil zum Wettbewerb, der häufig nicht erreichbare Mindestabnahmemengen fordert, oder geringere Abnahmemengen zu überdurchschnittlich erhöhten Preisen liefert. Gleichzeitig legen wir hier ein besonderes Augenmerk auf die Nachhaltigkeit unserer Rohstoffe. So gelingt es uns, einen hohen Anteil an recycelten Rohstoffen in unseren Rezepturen einzubinden, ohne dabei einen Qualitätsverlust bei der Produktanforderung unserer Kunden einzubüßen. Dieses gelingt uns ausschließlich durch jahrzehntelange Erfahrung sowohl im Rezeptieren und in der Verarbeitung, als auch durch die Verwendung von stabilen und hochwertigen Rohstoffen, auf die wir zurückgreifen. Im Rahmen der täglichen Qualitätskontrollen gewährleisten wir diesen Qualitätsanspruch für uns und unsere Kunden und können frühzeitig reagieren, wenn es zu Abweichungen kommt. Nur so sind maßgeschneiderte Produkte in einer extrem hohen Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen möglich. Gleichzeitig schonen wir mit jedem kg geliefertem Rohstoff die Umwelt, damit auch unsere Kinder und Kindeskinder auf die endenden Ressourcen unseres Planeten zurückgreifen können. In einem Satz bedeutet KKR: Kunststoff aus recyceltem Rohstoff zu liefern, ohne dabei Qualitätsabstriche für die jeweilige Anwendung zu machen und gleichzeitig finanzielle Einsparungen für unsere Kunden zu erzielen.

Polymerentschäumer, Silikonentschäumer, Mineralölentschäumer Unerwünschter Schaum kann zu Störungen in Prozessen oder bei der Applikation von Produkten führen. Um die Entstehung von Schaum zu vermeiden und/oder entstandenen Schaum effektiv zu zerstören, liefert BCD Chemie ein breites Portfolio von Entschäumern für unterschiedlichste Anwendungen und Bedingungen. Die angebotenen Entschäumer reichen von den klassischen Mineralölentschäumern über Silikonentschäumer bis hin zu Polymerentschäumern.

Wir beliefern Sie mit hochwertigem PET-Regranulat, welches wir aus unseren PET-Flakes (Einwegpfandflaschen der Getränkeindustrie) herstellen. Dem Prozess der Regranulierung geht eine Aufbereitung der Flaschen zu sauberen und sortenreinen Flakes voraus. Das PET-Regranulat bietet aufgrund seiner hohen Reinheit eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten und kann durch die Dekontamination im Lebensmittelkontakt angewendet werden. Die Endprodukte liefern wir in formstabilen BigBags mit Inliner an den Kunden. Mit unserer langjährigen Erfahrung im Recycling und unserem qualitätsgeprüftem Rezyklat sind wir Ihr verlässlicher Partner. EIGENSCHAFTEN UND VORTEILE: Geprüfte Qualität: Unser PET-Regranulat wird nach strengen Qualitätsstandards hergestellt und kontrolliert. Dabei wird auf Schüttdichte, Farbewerte, Anteil chemischer Stoffe (Acetaldehyd, Benzol, Limonen), Einschlüsse von Fremdkunststoffen (Black Specs) und Kristallinität geachtet. Vielseitige Anwendungen: PET-Regranulat bietet eine größere Bandbreite an Einsatzmöglichkeiten und kann aufgrund seiner homogenen Form und entsprechender Reinheit in jeglicher Art von Lebensmittelverpackung und anderen Kunststoffanwendungen verwendet werden. Umweltfreundlich: Unser PET-Regranulat trägt aktiv zur Reduzierung von Kunststoffabfällen und zur Schonung natürlicher Ressourcen bei. Durch die Verwendung von recyceltem PET leisten Sie einen wichtigen Beitrag zum Umweltschutz und zur Kreislaufwirtschaft. Kontaktieren Sie uns noch heute für weitere Informationen und Angebote! Ihre Ansprechpartnerin: Nancy Borgmeier Telefon: +49 2388 3012111 E-Mail: n.borgmeier@reiling.de

Regranulat / Compound ist ein nächster möglicher Schritt im Kunststoffrecycling. Kunststoff-Mahlgut wird durch Compoundierung zu hochwertigem Kunststoff-Regranulat. Dadurch entstehen kosteneffiziente Rohstoffe für die Weiterverarbeitung, die die Umwelt schonen. Aus Mahlgut wird Regranulat Im Produktionsprozess fallen oft Kunststoffabfälle an. Diese werden aufbereitet und zu sortenreinem Mahlgut hergestellt. Das Mahlgut wird zunächst verdichtet, schmilzt anschließend im Compounder und wird mit den erforderlichen Zuschlagsstoffen vermischt. Nach der Plastifizierung, Filtrierung und Entgasung wird die Masse homogenisiert und schließlich in die für das Granulat typische Körnchenform gebracht. Dadurch entsteht ein hochwertiges Regranulat, das die annähernd gleichen Eigenschaften besitzt wie der Ausgangskunststoff und so optimal für die Weiterverarbeitung genutzt werden kann. Wo wird Regranulat eingesetzt? Dadurch, dass Regranulate die gleichen hochwertigen Eigenschaften wie das Ausgangsprodukt aufweisen, sind den Einsatzbereichen keine Grenzen gesetzt. Sie können beispielsweise im Spritzguss und in der Extrusion eingesetzt werden. Bei der Compoundierung werden individuelle Wünsche berücksichtigt. Das Hinzufügen von Additiven oder Füllstoffen ist möglich. Dadurch können Farbe, Fließgeschwindigkeit, Bruchfestigkeit und Verarbeitungstemperatur beeinflusst werden, was den Einsatz des Regranulates sehr flexibel macht. Vorteile von Regranulat Mit der Nutzung von Regranulat tragen Sie aktiv zum Umweltschutz bei. Kunststoffwertstoffe, die ohne Weiterverarbeitung Abfall wären, werden so effizient recycelt und wiederverwertet. Sie können dem Produktionsprozess zeitnah wieder zugeführt werden. Dies senkt effektiv die Beschaffungs-, Produktions- und Transportkosten.

Der "neue" Klassiker unter den Reinigungspasten Die klassische Handwaschpaste: - mit biologisch abbaubarem Naturreibekörper aus Naturschrot der Maiskolbenspindel - frei von Mikroplastik - Waschrohstoffe auf pflanzlicher Basis - frischer Citrusduft - mit pflegendem Panthenol für angenehm weiche und entspannte Haut - lösemittelfrei, seifenfrei - dermatologisch getestet, pH-hautneutral - nicht fließfähig - verstopft keine Abflüsse. Art.Nr.: 10568

Entgraten - Mehr als nur eine Vorstufe des Schleifens Wir setzen den Entgratungs-Prozess umfangreich mit Erfolg ein, um unsere Qualität zu erhöhen, Qualitäten zu halten, Prozesse zu verbessern und die Wertschöpfung zu optimieren! Auch Edelmetalle müssen sich teilweise dem Entgratungsprozess unterziehen, um das gewünschte Endergebnis mit der geforderten Qualität zu erzielen. Um auch die modernsten Legierungen bearbeiten & entgraten zu können (spezielle AluminiumLegierungen oder Titan), gehen wir, auch in diesem Arbeitsschritt, den Weg der stetigen Weiterbildung. Moderne Legierungen benötigen Wissen, Erfahrung und modernste Techniken sowie Verbrauchsmaterialien, die diesem Arbeitsgang entsprechen angepasst sind oder werden. VORTEILE DES ENTGRATENS Nachfolgeprozesse optimieren, Qualität sicherstellen, Sicherheiten erhöhen, Kosten sparen und Produkte verbessern! Diese Vorteile sprechen wir dem Prozess des Entgratens zu. ENTGRATEN ALS EINZELPROZESS Entgraten als Einzelprozess, z.B. von Geländern, Führungsschienen, Bauteilgruppen und ähnliches. Hier wird der Entgratungsprozess als alleinstehender Prozess definiert, da ein nachfolgender Prozess (mechanisch) keinen weiteren Vorteil bringt. Man denke nur an Gussteile für die Automobil-industrie (Getriebe-Gehäuse). Hier werden kleine und große Bauteile (meist gegossene Teile), die nicht optisch relevant sind z.B. Bauteile für die Aufhängung oder Getriebegehäuse, die nach dem Gießen nur gestrahlt und dann grob entgratet (geputzt) werden. Beispiel: Angüsse entfernen oder Ähnliches. In diesem Fall entfällt ein weiterer mechanischer Prozess, wie das Schleifen oder Polieren. ENTGRATEN ALS TEILPROZESS Bauteile, die aus haptischen oder auch sicherheitstechnischen Gründen eine wesentliche Rolle spielen, „müssen“ sich einer weiteren mechanischen Bearbeitung unterziehen, um dem Einsatzzweck gerecht zu werden. Hier wären wir dann schon im Nachfolge-Prozess des Schleifens oder Polierens unterwegs! Auch Bauteile die z.B. veredelt werden, wie Armaturen (verchromt) müssen sich Folge-Prozesse, wie das Schleifen und Polieren unterziehen, um die gewünschte Oberfläche und Qualität zu erzielen.

Trockenschmierende Gleitbeschichtungen mindern Reibung und Verschleiß. Versiegelungen werden eingesetzt, um besonderen Anforderungen gerecht zu werden. Geforderte Eigenschaften, die durch die galvanische Veredelung noch nicht erfüllt sind, können oftmals durch eine zusätzliche Versiegelung erzielt werden. Auf diese Weise werden die Korrosionsschutzeigenschaften optimiert und bei Bedarf kann zusätzlich eine Reibwerteinstellung (Erhöhung, Reduzierung, Minimierung des Reibwertfensters) erfolgen. Außerdem sind Versiegelungen beständig bei Temperaturen zwischen -40° C und 120° C.

Mahlkörper aus den Werkstoffen Si3N4, Al2O3, ZrO2 (TZP, PSZ), Cordierit, Steatit als Kugel oder Zylinder Mindestabnahmemenge 10 kg. Bei Si3N4 Mahlkörper können auf Anfrage auch kundenspezifische Rohstoffe eingesetzt werden. Mindestabnahmemenge 50 kg Ab Durchmesser 2 mm

Mit höchster Sorgfalt und Präzision entwickeln wir maßgeschneiderte Compounds für die kunststoffverarbeitenden Industrie. GRAFE macht Kunststoff zu einem Hightechprodukt und entwickelt kontinuierlich innovative Funktionen und Farblösungen die perfekt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind und in allen kunststoffverarbeitenden Industriezweigen ihre Anwendung finden.

Lagereinsätze für Gehäuse, Marke: SNR Artikelnummer: ES 206 G2/T04 Breite: 0 mm Innendurchmesser: 30 mm Außendurchmesser: 0 mm Breite Innenring (BI): 0 mm

hochtransparentes Glas, leitend beschichtet. Thermisch gehärtet als ESG oder Verbundglas möglich.

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Wir bei Pollin Electronic verstehen, dass Sie ihre Elektronik Geräte schützen wollen. Aus diesem Grund bieten wir Ihnen ein vielfältiges Sortiment an Kunststoff -und Metallgehäusen an, die Ihre elektronischen Komponenten zuverlässig schützen. Bei uns finden Sie Gehäuse für jede Anforderung, darunter Universal-Gehäuse, Miniatur-Gehäuse, Hutschienengehäuse und viele weitere Gehäuse-Typen. Unsere Gehäuse sind in verschiedenen Schutzarten erhältlich, darunter IP20, IP30, IP40, IP54 und viele weitere. Diese gewährleisten, dass Ihre elektronischen Bauteile gegen Staub, Feuchtigkeit und mechanische Einflüsse geschützt sind, sodass Sie sich auf die Funktionalität Ihrer Produkte verlassen können. Wir bieten Ihnen nicht nur eine breite Palette an Gehäusetypen, sondern auch flexible Lösungen, die sich ideal an Ihre spezifischen Bedürfnisse anpassen lassen. Ob Sie einen robusten Schutz für industrielle Anwendungen oder kompakte Gehäuse für platzsparende Installationen benötigen, unser Sortiment hält die passende Lösung für Sie bereit.

Unsere speziell nach Anwendungsgebiet und Kundenvorgaben entwickelten Filtergehäuse finden in den unterschiedlichsten Industrien ihren Einsatz, darunter Anlagentechnik, Analysetechnik, Labortechnik, Lasertechnik und Prozesstechnik. Wir bieten Filterkerzengehäuse aus Edelstahl und Kunststoff sowie Belüftungsfiltergehäuse für die Pharma-, Getränke-, Kosmetik- und Elektronikindustrie an. Unsere Filtergehäuse sind in verschiedenen Varianten und Größen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.