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Ihre Hauptaufgabe Beizen, elektropolieren und passivieren von Edelstahl Bedienung und Unterhalt von Galvanikanlagen Umgang mit Chemikalien Planung und Überwachung der Verfahrensprozesse Umsetzung und Dokumentation von QM-Anforderungen Qualitätskontrolle Ihre Kompetenzen Idealerweise Erfahrung im Bereich Galvanik, Oberflächentechnik oder in einer ähnlichen Branche Erfahrung mit Chemikalien Selbständige, exakte, saubere und ordentliche Arbeitsweise Hohes Qualitätsbewusstsein, initiativ, flexibel, loyal, zuverlässig, verantwortungsvoll, teamfähig, sehr hilfsbereit, Organisationstalent Gute Umgangsformen Gute Deutschkenntnisse in Wort und Schrift zwingend Unser Angebot Selbständiges Arbeiten Attraktive Anstellungsbedingungen und Sozialleistungen Mitglied eines aufgestellten, engagierten und motivierten Teams zu werden Es erwartet Sie eine interessante und verantwortungsvolle Tätigkeit in einem zukunftsorientierten Unternehmen Arbeiten Sie gerne selbständig und suchen eine fordernde Aufgabe in einem guten und innovativen Unternehmen? Dann machen Sie den ersten Schritt und bewerben sich bei uns. Wir freuen uns auf Ihre Bewerbung mit Lebenslauf per Mail an

Bei der Galvanisierung handelt es sich um ein elektrochemisches Verfahren zur Metallabscheidung auf metallischen oder metallisierten Oberflächen. Die BWB bietet eine breite Palette von technischen Beschichtungen wie Verzinnen, Versilbern, Vergolden und chemischem Vernickeln an.

Unsere Galvaniker beschichten Metalle und leitende Kunststoffe nach geeigneter Vorbehandlung in elektrochemischen (galvanischen) Bädern. Dabei unterscheiden sich die Verfahren zwischen Edelmetallen und den übrigen Metallen. Die benötigten Vorrichtungen und Hilfsgeräte produziert unsere mechanische Werkstatt selbst. Damit übernehmen wir auch partielle und kombinierte Veredlungen. Oft macht erst die zusätzliche Beschichtung mit einem Edelmetall gewisse Verwendungen überhaupt erst möglich oder sinnvoll. Und wo nur die äussere Schicht mit Edelmetall ummantelt ist, werden auch Materialkosten gespart

Technologieportfolio Galvanik Galvanisieren ist ein elektrolytischer Prozess. Beim Galvanisieren wird meist unter Einsatz einer Stromquelle und chemischer Hilfsmittel Metall aus Metallsalzlösungen abgeschieden. Galvanisieren ist ein elektrochemischer Prozess zur Veredelung des Grundwerkstoffes (z.B. Vernickeln, Verchromen, Vergolden, etc.). Das Basismaterial vieler Bauteile verfügt nicht über die geforderten Eigenschaften des Endprodukts. Deshalb werden funktionelle metallische Beschichtungen aufgebracht. Korrosionsschutz, Optik, elektrische Eigenschaften, Verschleißschutz, Gleitvermögen und Lötbarkeit werden meist erst durch diese sehr dünnen Metallschichten erzielt. Die Schichtdicken können weniger als 1 µ (1/1000 mm) bis zu mehreren 100 µ betragen und als einzelne Schichten sowie als Schichtkombinationen aufgetragen werden. Die Qualität ist bei Collini durch eine Vielzahl an Prozesslenkungs- und Überwachungsmaßnahmen sichergestellt. Unsere Verfahren

Galvanische Zinkschichten schützen niedrig legierte Eisenwerkstoffe in idealer Weise vor frühzeitiger Korrosion. Zinkoberflächen sind langlebig und preisgünstig. Sie werden in vielen Branchen eingesetzt. Verzinken ist die ideale Wahl, wo Korrosionsschutz, Feinheit der Schicht und eine preisgünstige Lösung im Vordergrund stehen. Verzinken wird auch Promatverzinken oder Promatisieren genannt. Normen und Bestellangaben auf Zeichnungen und Texten Norm galvanische Überzüge DIN 50960 Teil 1+2 Norm Zinkschichten 1) DIN 50961 Beispiel für Bestellangaben 2) DIN 50961 Fe/Zn 8 C 1) Alle Angaben auf dieser Website beziehen sich in der Regel auf DIN- oder ISO-Normen. Prüfen Sie bitte vor Anwendung obiger Normen, ob diese noch im Verkehr sind oder kürzlich ersetzt wurden. 2) Angaben auf Zeichnungen betreffend galvanischer Oberflächen, sind in der DIN 50960 geregelt. Sie beinhalten in der Regel: die Norm, Grundmaterial, Deckschicht(en), Schichtdicke(n) und Toleranzen, Finish und Zusatzbehandlungen. Die Angaben variieren von Metall zu Metall. Bearbeitungsformen und Maximalmasse Schüttgut in der Trommel Hängeware am Gestell Gestellgrösse max. 200 x 110 x 50 cm Nachbehandlungen Je nach Einsatz-Zweck und dem verwendeten Grundmaterial können die Werkstücke neben der üblichen Passivierungen oder Chromatierung noch weiter veredelt werden: versiegeln bewachsen (griff-fest geschmiert) entspröden Zusätzlich zu den üblichen Passivierungen bzw. Chromatierungen können nach dem Verzinken noch Versiegelungen, Bewachsungen (griff-fest geschmiert) oder auch Entsprödungs-Prozesse folgen. Diese hängen massgeblich vom Einsatzzweck und dem verwendeten Grundmaterial ab.

Feuerverzinkte Stahlprodukte können nach jahrzehntelangem Einsatz erneut verzinkt und wieder eingesetzt werden. Gebrauchte Gerüstelemente vor und nach dem Feuerverzinken.

PERFEKTER ROSTSCHUTZ Beim Feuerverzinken wird Stahl nach entsprechender Vorbehandlung in ein ca. 450°C heisses Zinkbad getaucht. Dabei reagieren Zink und Stahl miteinander, wodurch sich an der Stahloberfläche eine Eisen-Zink-Legierung bildet. Diese unauflösbare Verbindung von Zink und Stahl bewirkt einen Schutz, der sich von allen Verfahren deutlich unterscheidet. Feuerverzinkte Oberflächen sind für Jahrzehnte gegen Wind und Wetter geschützt. Die verzinkten Stahlteile sind unter normalen Bedingungen bis zu 50 Jahre vor Korrosion geschützt. Wir verzinken nach EN ISO 1461 und EN 1090. Die Vorteile von Feuerverzinken - Hohe mechanische Belastbarkeit - Perfekter Rundum-Rostschutz, auch in Hohlräumen und an Kanten - Kathodischer Korrosionsschutz - Schöne Optik - Wartungsfrei - Extrem hohe Schutzdauer Termine - Normales Material - Abb./Abbrenn-Mat. - Viele Kleinteile - Ab ½ bis 1 LKW voll Material 2 Tage Termin auf Anfrage Termin auf Anfrage Termin auf Anfrage

Stutzen : Stahlblech feuerverzinkt Gitter: Streckmetall feuerverzinkt Für Wand und Boden; mit Klemmlasche Durchmesser = Stutzenmass Ventilationseinsatz Streckmetall feuerverzinkt Stutzen : Stahlblech feuerverzinkt Gitter: Streckmetall feuerverzinkt Für Wand und Boden; mit Klemmlasche Durchmesser = Stutzenmass

Modernste Bauteile werden so eingesetzt, dass ein optimales Kosten-Nutzenverhältnis entsteht. Dies immer unter Berücksichtigung möglichst vieler Faktoren, wie zum Beispiel die der Architektur oder der Ökologie.

DRESSO Galvanisch-Positive belegte Diamantenwerkzeuge Galvanisch belegte Werkzeuge von NEO DRESS AG bestechen durch ihre Qualität, Präzision und Leistungsfähigkeit bei kurzer Lieferzeit. Bei galvanisch belegten Diamantwerkzeugen wird ein vorwiegend metallischer Träger mit einer oder mehreren Schichten von Diamant resp. CBN belegt. Die Bindung beim galvanisch-positiv belegten Diamantwerkzeug ist eine Nickelschicht, in der das einzelne Diamantkorn gehalten wird. Die Belagsdicke richtet sich nach Diamantkörnung und nach Anwendung des Diamantwerkzeuges. Am häufigsten finden diese Werkzeuge Verwendung als Diamantfeilen im Werkzeugbau, als Schleifstifte beim Innen- und Koordinatenschleifen und als galvanisch belegte Fräs- bzw Trennwerkzeuge in der CFK bearbeitenden Industrie.

Die Oberflächenbehandlung gehört zu unserer Komplettlösung Soll das fertige Werkstück auch noch glänzen oder farbig leuchten? Die meisten unserer Kunden wünschen dies. Diverse Oberflächenbehandlungen führen wir selber aus. Was wir nicht selber ausführen (wie z.B. Pulverbeschichten, Eloxieren, Verzinken usw.) übergeben wir an unsere Partner, welche diese Arbeiten fachgerecht für uns erledigen. Wir organisieren alle Transporte, sichern die Qualität und liefern termingerecht. Von unseren Kunden sehr oft gewünscht : Pulverbeschichten • Eloxieren • Chromatieren • Elektropolieren • Verzinken Dazu gehört auch : • Verchromen, vernickeln • Phosphatieren • Härten, Carbonitrieren • Brünieren • Laserbeschriften • Siebdrucken Sämtliche Komponenten welche veredelt wurden, werden sauber verpackt eingelagert oder direkt ausgeliefert. Komplett organisiert Wir übernehmen jede Oberflächenbehandlung und offerieren Ihnen dies gleich mit. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Oberflächentechnik, Zur Oberflächenbehandlung und -veredelung zählen alle technischen Verfahren der Oberflächentechnik, die in der Produktion eines Teils angewendet werden, um die Oberflächeneigenschaften zu verbessern. Die Oberflächeneigenschaften können dabei sowohl funktionaler als auch dekorativer Natur sein, oder eine Kombination der beiden. Behandlungsverfahren Glanzverzinken Passivieren Versilbern Verzinken Verzinnen Härten Randschichthärten Vergüten Elektropolieren Glasperlenstrahlen Sandstrahlen Schleifen Eloxieren Brünieren Lackieren Pulverbeschichten

Das Anodisieren ist ein hochentwickeltes Verfahren zur Veredelung von Aluminiumoberflächen, das durch einen elektrochemischen Prozess eine harte, transparente Oxidschicht erzeugt. Diese Schicht ist fest mit dem Grundmaterial verbunden und bietet sowohl Schutz als auch eine ansprechende Optik. Die Stärke der Oxidschicht kann je nach Verwendungszweck des Werkstücks angepasst werden, was dem Anodisieren eine hohe Flexibilität verleiht. ABU AG bietet das Anodisieren in verschiedenen Farben an, darunter farblos, schwarz, blau, rot und gelb, was eine breite Palette an Gestaltungsmöglichkeiten eröffnet. Diese Technik erhält den wertvollen, metallischen Charakter des Aluminiums und ist ideal für Anwendungen, bei denen sowohl Ästhetik als auch Funktionalität gefragt sind. Das Anodisieren ist ein unverzichtbarer Prozess in der Aluminiumveredelung, der sowohl Schutz als auch eine ansprechende Oberfläche bietet.

Beizen von rostfreiem Stahl Badgröße: Bad 5: 3200 x 1900 x 700 Die Problematik Rost und säurebeständige Stähle gewinnen immer neue Anwendungsbereiche. Werden sie bearbeitet, droht jedoch Spannungsriss oder Lochkorrosion. Abhilfe schafft da das Beizen. Wie kommt es zu Korrosion? Bei der Korrosion handelt es sich um einen elektrochemischen Prozess, der Potentialdifferenz und Elektrolyten voraussetzt. Was ist Spannungskorrosion? Die Spannungskorrosion ist eine der häufigsten und gefährlichsten Korrosionsarten. Auslöser sind mechanische Beanspruchungen der Oberfläche, wie beim Schruppen, Schleifen, Fräsen oder Schneiden vorkommen. Wieso beizen? Beim Glasperlen werden Kleinstpartikel in die Oberfläche eingeschlagen, woraus sich in der Praxis und in Übereinstimmung mit Laborversuchen schlechte Korrosionsschutzwerte zeigen. Deshalb sollte nach dem Glasperlstrahlen gebeizt werden, um diese Fremdkörper, in deren Umgebung sich keine Passivschicht bilden kann, zu entfernen. Wie lange dauert beizen? Die Beizzeiten richten sich nach dem zu beizenden Werkstoff, der vorhandenen Oberflächenbeschaffenheit sowie der gewünschten Oberfläche. Ergebnis Auf der gebeizten Oberfläche der Werkstücke bildet sich nach dem Spülen an der Luft eine Korrosionsschützende Passivschicht. (Passivierung)

Enthält auch 60g und ist ein pasteurisiertes Produkt welches Vitamin C mit Zitronensäure, angenehmen Geschmack und Duft der Marmelade enthaltet. Ebenso wird die Natur dazu gebraucht für die Herstellung der Marmelade durch die Erdbeerplantagen.

im Tauchverfahren und gilt als branchenführend bei Qualität, Liefertreue und Flexibilität. Das Einzugsgebiet reicht von Vorarlberg und der Ostschweiz über Tirol bis hin nach Südtirol und Süddeutschland. Collini steht immer für „mehr als oberflächlich“ und bietet auch am Standort Bludesch eine Reihe von gefragten Zusatzleistungen an: Consulting und fachliche Beratung (Materialanalysen …) Schulungen für feuerverzinkungsgerechtes Konstruieren (auch Inhouse / Kunde) C 105 TopCoat Passivierung Sandstrahlen und Entlacken nach EN 12944 Duplexbeschichtung mit Pulver- oder Nasslack Vor- und nachgelagerte Montagearbeiten bzw. Werkstückkomplettierung Kommissionierung und Lagerhaltung im Innen- und Außenbereich Verpackungslösungen inkl. Containerverladung und Exportabwicklung Fachlicher Support bei Bauabnahmen und Dokumentationen Expressservice innerhalb von zwölf Stunden

Das Verfahren Galvanisch Verzinken Zink schützt edlere Metalle vor Korrosion und ist in dieser Funktion aus vielen Branchen nicht mehr wegzudenken. Die galvanische Zinkabscheidung erfolgt in sauren oder alkalischen Elektrolyten. Der Glanzgrad der Oberfläche kann durch die Zugabe von organischen Substanzen von matt bis glänzend eingestellt werden. Im Gegensatz zu anderen Beschichtungen bietet Zink neben der abschirmenden Wirkung auch einen aktiven kathodischen Korrosionsschutz. Gegenüber dem edleren Eisen wirkt Zink als Opferanode. Durch diesen Effekt wird das Grundmaterial auch im Falle von Beschädigung nach der Beschichtung (Kratzer oder Schlagstellen) geschützt. Weitere Eigenschaften werden durch nachgelagerte Prozesse wie Passivierung, Versiegelung und Ähnliches erzielt. Die modular aufgebauten Collinox-Schichtsysteme werden dabei den Kundenanforderungen angepasst.

Technologieportfolio Feuerverzinken Feuerverzinken als Verfahren ist einfach, die metallurgischen Vorgänge während des Prozesses sind jedoch sehr komplex. Beim Feuerverzinken werden Stahlteile in eine Zinkschmelze getaucht. Durch die thermische Reaktion zwischen Eisen und Zink entsteht eine feste und dauerhaft mit dem Grundmaterial verbundene Zinkschicht, die den Stahl vor Korrosion schützt, zum Beispiel bei Liftmasten, Leitplanken oder Konstruktionsteilen. Voraussetzung für diesen Prozess ist eine metallisch reine Stahloberfläche. Die zu verzinkenden Teile werden entfettet und gebeizt, bevor sie in die Zinkschmelze eingetaucht werden. In diesem nur wenige Minuten dauernden Vorgang bei einer Temperatur von 450 °C reagieren Zink und Stahl – die festhaftende Legierung bildet sich. Zinkschichten können von 50 bis 300 µ aufgebracht werden. Die Dicke der Schicht beeinflusst die Beständigkeit des behandelten Werkstücks ebenso wie Werkstoffdicke, Oberflächenbeschaffenheit, Temperatur und Verweildauer im Zinkbad. Feuerverzinken garantiert höchsten Korrosionsschutz. Unsere Verfahren

Beim Vergleich der Umweltwirkung einer Feuerverzinkung mit einer reinen Lackierung müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Bei starker Korrosionsbelastung, grossen feuerverzinkten Flächen und konzentriertem Eintrag des Regenwassers in den Boden kann es über Jahre lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen kommen. Anderseits bietet die Feuerverzinkung einen unterhaltsfreien Korrosionsschutz über sehr lange Zeit. Innert 60 Jahren, in welchen die Feuerverzinkung unterhaltsfrei bleibt, muss eine Beschichtung 2–3 mal saniert werden, was zu beträchtlichen Umweltbelastungen und Kosten führt. Für ein langlebiges Stahlbauobjekt stellt deshalb das Feuerverzinken im Langzeitvergleich gegenüber einem Beschichtungssystem kaum eine höhere Umweltbelastung dar. Insbesondere sind der Ressourcenverbrauch, der Treibhauseffekt und die Gewässerbelastung deutlich besser als bei einem reinen Beschichtungssystem. Vergleich der Umweltwirkung von Feuerverzinkung und Farbbeschichtung anhand eines Parkhauses (Studie des Institutes für Technischen Umweltschutz, Universität Berlin, 2006*) Umwelt-Studienobjekt Parkhaus: Mittelschwerer Stahlbau (20m2 /t) mit 60 Jahren Nutzungszeit, Belastung C3 Feuerverzinkung:100µm, Abtrag: 1µm/Jahr Beschichtung: 3-Schicht-System mit 240 µm, nach 20 und 40 Jahren Instandsetzung durch Reinigung und Renovierungsbeschichtung. Umweltauswirkungen über gesamte Lebensdauer, Vergleich Feuerverzinkung gegenüber Nasslack: Durch die Witterung wird jedes Jahr eine geringe Menge Zink abgetragen und weggeschwemmt (Run-off), was bei einer Beschichtung nicht auftritt. Dies kann mit der Zeit lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen führen. Anderseits ist besonders beim Ressourcenverbrauch (Rohstoff, Energie), beim Treibhauseffekt (CO2-, Lösemittelemission) und bei der Eutrophierung (unerwünschter Nährstoffeintrag in Gewässer) die Feuerverzinkung weit umweltfreundlicher als die Farbbeschichtung.

Elektropolieren von rostfreiem Stahl, Teile von klein bis gross, von matt bis glanz. Je nach Kundenwunsch auch Innenseite machbar. Badgrößen: Bad 1: 3500 x 1000 x 1200 Bad 2: 2500 x 900 x 1200 Bad 3: 2000 x 800 x 700 Bad 4: 1800 x 800 x 700 Was ist Elektropolieren? Beim Elektropolieren handelt es sich um ein elektrolytisches Glanz-Bad, vorwiegend für Chrom und Chromnickelstahl. Es ist ein metallabtragendes Bad, bei dem die Ware als Anode geschaltet wird. In diesem Elektrolyt kann mit hohen und niedrigen Stromdichten gearbeitet werden. Einlagerungen von nicht polierbaren Materialien, Walzfehler, mechanischen Schäden und der gleichen können nicht durch die elektrolytische Glänzung ausgeglichen werden. Die Glänzung ist eine Feinbearbeitung. Grobe und raue Oberflächen sollten vorzugsweise durch entsprechende mechanische Verfahren vorbehandelt werden. (z.B. Schleifen) Bedingt durch den Prozess der elektrochemischen Metallabtragung findet die Abtragung bevorzugt an den strombegünstigten Stellen statt. Dadurch eignet sich dieses Verfahren hervorragend zur Feinentgratung und für leichte Kantenabrundungen.

Enthält auch 60g Obst und ist ein pasteurisiertes Produkt, welches Vitamin C mit Zitronensäure, angenehmen geschmack und duft der Marmelade enthaltet. Die pure Natur ist der Ort, an dem Brombeerplantagen angebaut werden und mit dieser Art zu Marmelade gemacht werden.