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Bodenbeschichtungssysteme Beschichtungen von Industrie-, Parkhaus-, Garagen-, Wohnraum- und Küchenböden. Außerdem Kunstharzestriche und Verlegung von Steinteppichen

Die Pulverbeschichtung ist die umweltfreundlichste Möglichkeit des Korrosionsschutzes sowie der Farbgebung für metallische und nichtmetallische Produkte da sie absolut lösemittel und emissionsfrei ist Was kann Pulverbeschichtet werden? Sämtliche metallischen Untergründe, sowie hitzebeständige Untergründe wie Glas. Bedingt auch Holz und Kunststoffe. Wie funktioniert Pulverbeschichtung? Das geerdete Werkstück wird mit positiv oder negativ aufgeladenem Pulver besprüht. Das aufgeladene Pulver gibt seine Ladung ab und legt sich deshalb auf das geerdete Werkstück. Nach diesem Vorgang wird das Werkstück in den Einbrennofen gefahren. Ab einer Reaktionstemperatur von ca. 160°C fängt das Pulver an zu schmelzen, vernetzt, bindet ab und wird nach einer Zeit von ca. 10-15 Min. zu einer geschlossenen Oberfläche. Verweilzeit und Temperatur sind abhängig von der Teilegeometrie, den Wandstärken der Teile und dem eingesetzten Pulversystem. Nach dem Erkalten des Werkstücks ist die Beschichtung sofort belastbar, im Gegensatz zu einer herkömmlichen Nasslackierung. Vorteile: keine besonderen Sicherheitsauflagen Lösemittel- und Emissionsfrei, sehr umweltfreundlich, keine Veranlagung im Sinne der VOC-Verordnung hohe Materialausbeute bessere Oberflächengüte, wesentlich schlag-, kratz- und abriebfester sofort belastbar nach dem Erkalten der Oberfläche Max. Maße der Teile die zu Beschichten sind ( Länge 6300mm Breite 1700mm Höhe 2200mm) Max. gewicht pro Hängebahn 650Kg

Oberflächenbeschichtung mit bleifreien und schwefelfreien Pulverlacken in Standard- und Sonderfarben. Maximale Einbrenngröße: 1000 x 1000 x 1800 mm. Maschine: Wagner Handsprühstand

Beim Pulverbeschichten wird das Pulver elektrostatisch aufgeladen. Mit unseren modernsten Applikationsgeräten wird das Pulver auf Ihre Teile appliziert. Wir beraten Sie gerne zu unserer Pulverbeschichtung. Hierbei achten wir stets auf hochwertigstes Pulver aus der DACH-Region, welches perfekt zu auf Ihren Verwendungszweck abgestimmt ist. Im ersten Schritt werden Ihre Teile auf das Pulverbeschichten vorbereitet. Gewinde und Passungen werden bei uns standardmäßig abgedeckt. Sollten Flächen vom Pulver frei bleiben, können diese ebenfalls auf Wunsch von uns abgeklebt werden. Danach werden die Teile durch unsere Vorbehandlung entfettet, passiviert und die sogenannte Nanokeramik wird aufgetragen. Als eines der innovativsten Verfahren in der Oberflächentechnik ersetzt die nanokeramische Behandlung herkömmliche Verfahren, mit denen eine Konversionsschicht vor dem eigentlichen Lackiervorgang aufgebracht wurde. Durch dieses neue Verfahren wird eine nanokeramische Schicht auf die Oberfläche der Werkstücke aufgebracht – eine sehr homogene Konversionsschicht, deren Schichtdicke sich im Nanobereich bewegt. Die Produktoberfläche wird dadurch versiegelt und gegen Korrosion geschützt. Das Nanokeramische Verfahren ist optimal für Oberflächen z.B. aus Stahl, Zink und Aluminium geeignet. Außerdem handelt es sich hierbei um ein sehr umweltverträgliches Verfahren, das ohne den Einsatz von toxischen Schwermetallen, Lösemitteln und Phosphaten auskommt, was beispielsweise die Zinkphosphatierung und die Eisenphosphatierung mit sich bringt. Anschließend kommt Ihr Werkstück in unseren Haftwassertrockner zum Trocknen. Nach dem Abkühlen kann das Teil dann beschichtet werden. Hierbei verwenden wir neueste Applikationstechnik. Anschließend wird das Teil in unserem Einbrennofen auf 160 - 200 Grad Celsius erhitzt. Hierbei wird das Pulver eingebrannt und vernetzt sich mit dem Material. Nach erfolgter Einbrennzeit wird das Teil in unserer Pufferstation abgekühlt und kann anschließend abgehängt und verpackt werden. Bei längeren Transportwegen stehen wir jederzeit bereit, um mit Ihnen einen passendes Verpackungskonzept zu entwickeln. Bei weiteren Fragen kommen Sie gerne auf uns zu!

RUNDUM LEISTUNGSORIENTIERT, PRÄZISE UND SCHNELL CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung Rundschleifen Nuträumen Alle gängigen Oberflächenbehandlungen durch externe Lieferanten

Metallbearbeitung von A - Z. Laserschneiden von Dick- und Dünnblech, Biegen, Schweißen und Baugruppenmontage.

Umsetzung von einfachen Aluminium- oder Stahlkonstruktionen nach Ihren vorgaben. Incl. Marerialbeschaffung, Aufbau und Beschichtung. Alles aus einer Hand Wir kümmern uns um die komplette Umsetzung ihrer Idee. Wir sind seit über 25 Jahren in der Pulverbeschichtungsbrache tätig und nutzen die daraus entstandenen Kontakte zu verschiedensten Metallverarbeitern, um Ihnen die Umsetzung Ihrer Idee zu erleichtern. Unser Leistungspektrum umfasst: • Materialbeschaffung -- Aluminium, Stahl, Edelstahl, verzinkter Stahl, ... -- Bleche, Profile • Materialberarbeitung -- Sägen, Stanzen, Lasern, Wasserstrahlschneiden, Drehen, Fräsen -- Biegen, Abkanten, Verschweißen -- Bohren, Geweindeschneiden, Aufschweißen von (Gewinde-)Bolzen und Muttern • Oberflächenbehandlung -- Pulverbeschichten, Eloxieren -- Beizen von Aluminiumteilen -- Eisenphasphatierung von Stahlteilen • Organissation Transporte

Hier finden Sie einen kleinen Ausschnitt aus unserem Technologiespektrum: eigener Werkzeugbau (Inhouse) Stanztechnik Feinstanzen Hochgeschwindigkeitsstanzen Präzisionsstanzen Tiefziehen CNC - Biegen CNC - Fräsen CNC - Drehen Lasertechnik Drahterodieren Zerspanung Druckgusstechnik Aluminiumdruckguss Zinkdruckguss Schleifen Nieten / Fügen Schweißen Wärmbehandlung Montage Oberfläche

Die 5-Achs-Bearbeitungszentren HF 3500 und HF 5500 reduzieren durch die 5. Achse im Werkstück deutlich die Nebenzeiten. Dynamisches und produktives Zerspanen in fünf Achsen – das ist die neue Baureihe HF von HELLER. Basierend auf den typischen HELLER „Genen“ – höchste Qualität, perfekte Produktivität und absolute Zuverlässigkeit im Arbeitsalltag, ein Maschinenleben lang – ist sie optimal für die hohen Anforderungen moderner Produktionsprozesse gerüstet. Hochproduktiv und flexibel, einfach in Bedienung und Wartung, für Direktbeladung oder mit Palettenwechsler: die Baureihe HF ist für hohen Output mit geringem Handlingaufwand gemacht. Made to work.

Das Pulverbeschichten von Schweißbaugruppen ist eine bewährte Methode zur Veredelung von Oberflächen dieser Komponenten. Dabei wird ein spezielles Pulver auf die Oberfläche der Schweißbaugruppe aufgetragen und bei hohen Temperaturen eingebrannt. Dies führt zu einer widerstandsfähigen, langlebigen und gleichmäßigen Oberfläche, die vor Korrosion und Verschleiß schützt und zudem optisch ansprechend ist. Die beschichteten Schweißbaugruppen sind leicht zu reinigen und behalten auch unter extremen Bedingungen ihre Oberflächeneigenschaften. Das Pulverbeschichten ist eine umweltfreundliche Methode, da es keine schädlichen Lösungsmittel enthält und somit auch für den Einsatz in sensiblen Bereichen wie der Lebensmittelindustrie oder Medizintechnik geeignet ist.