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Horizontaldrehmaschinen_Stahlwerk CNC Horizontal-Drehmaschine Premium-Produktionsdrehmaschine mit großem Drehdurchmesser und extra großer Spitzenweite Die CNC-Steuerungen der Serie 0i-Modell F sind die Nachfolgemodelle der Serie 0 und 0i, die mit über 700.000 installierten Systemen zu den weltweit populärsten CNC-Steuerungen zählen. Gleichzeitig verfügt STAHLWERK damit über die neueste FANUC Antriebstechnologie. Mit bis zu 4 simultan gesteuerten Achsen besitzt die CNC Serie 0i die besten Voraussetzungen für die Steuerung anspruchsvoller Werkzeugmaschinen der STAHLWERK Premium Line Eine moderne CNC-Drehmaschine muss produktiv, zuverlässig und wirtschaftlich sein. Dass diese Eigenschaften sich hervorragend ergänzen können, beweisen die Modelle der Orion T-Baureihe Für Präzision und Effizienz am Werkstück sorgt der Servo-Revolver, sowie die moderne Antriebstechnik mit Eilgängen bis zu 36 m/min Schnell: Linearführungen für zuverlässige Präzision Produktiv: starker Antrieb und dynamischer Vorschub und Eilgang Zuverlässig: Fanuc Steuerungstechnologie Ausbaufähig: viele Optionen möglich Maschinenbett Das stark verrippte 45°-Schrägbett-Maschinengestell ist mit hochwertigen Linearführungen bestückt und überzeugt durch hervorragende, thermische und konstruktive Stabilität Die Konstruktion bietet viel Raum und einen großen Einsatzbereich für Werkzeuge sowie einen verbesserten Abtransport der Späne Der breite und mit maximaler Führungslänge konstruierte Supportsattel erzielt eine im Vergleich deutlich höhere Stabilität bei wesentlich reduzierter Vibrationsanfälligkeit Die Kugelumlaufspindeln sind durch eine verlustfrei übertragende Kupplung mit den kraftvollen Antrieben verbunden, eine aufwändige beidseitige Lagerung sorgt für hohe axiale und radiale Steifigkeit Hauptspindel und Spindelstock Stabilität und minimale Einflüsse durch wechselnde Betriebstemperaturen wurden durch die innovative und massive Konstruktion des Spindelkopfes erreicht Thermische Stabilität durch strikt symmetrischen Aufbau und Kühlstrukturen, die um die gesamte Spindel herum für Kühlluftzirkulation sorgen Die Hauptspindel ist ebenfalls für anspruchsvolle Belastungen und langlebige Genauigkeit ausgelegt Reitstock Der stabile Reitstock für die Wellenbearbeitung sorgt für Flexibilität in ihrer Fertigung Die Konstruktion mit 2 zusätzlichen Flachführungen erlaubt kollisionsfreie Reitstockbewegungen, auch hier sorgen große Führungslängen und die herausragende Stabilität und Präzision der Führung für ein besonders gutes Schwingungsverhalten bei schwerer Zerspanung Automatischer Reitstock ist als Option verfügbar Ausstattung Übersichtlicher Aufbau und durchdachte Details schaffen Bedienkomfort und damit eine angenehme Arbeitsumgebung Weitere Optionen wie harte und weiche Backen für das Drehfutter, Werkzeugvermessungssysteme (fest + abnehmbar), Teilefänger, Hochdruck-Kühlmittelversorgung, Ölabscheider und Filter passen jede Maschine an die gewünschten Anforderungen an Auch nachträglich können STAHLWERK-Maschinen mit interessantem Zubehör ausgestattet werden und damit steigenden Anforderungen an Leistung und Produktivität gerecht werden Servo-Revolver für schnellen und präzisen Werkzeugwechsel Der solide Aufbau und die kraftvolle Klemmung eliminieren Vibrationen nahezu vollständig und ermöglichen so deutlich verlängerte Standzeiten der Werkzeuge Die hohe Wechseldynamik wird durch einen High-Torque Servomotor realisiert Zusätzliche Spitzenweite für ein Plus an Kapazität Steuerung Fanuc 0i TF Einfache Programmierung und Bedienung, kurze Einarbeitungszeit Bedienerfreundliche Grafikanzeige zur visuellen Überprüfung des Teileprogrammes Verwendung von bestehenden Programmen ohne Neu- / Umprogrammierung Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung und standardmäßige Nano-Interpolation Festzyklen und Kundenmakro B für vereinfachte Teileprogrammierung State-of-the-Art Funktionen wie Ruckbegrenzung, Nano Smoothing und Al Contour Control ll - Kompatibilität zur Vorgängerversion Serie 0 und Serien 0i Modell A, B, C und D Technische Daten: Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Bett (max.) 480 mm Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Schlitten (max.) 285 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser (max.) 280 mm Arbeitsbereich Drehlänge (max.) 520 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 160 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 520 mm Verfahrwege Schrägbett Winkel 45 Grad Hauptspindel Stangenkapazität (inkl. Futter) 45 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 6.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme A2-5 Hauptspindel Spindelbohrung 55 mm Hauptspindel Drehmoment (max.) 107 Nm Hauptspindel Spindelantriebsart Riemenantrieb / Belt Hauptspindel Drehfutterdurchmesser 152 mm Eilgang Eilgang X-Achse 30.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 30.000 mm/min Vorsch Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Leit- und Zugspindel mechanische Spindelbremse gehärtetes und geschliffenes Bett Präzisions-Kegelrollenlagerung Standardzubehör 1 Dreibackenfutter mit Innen- und Aussenbacken 1 Futterflansch Cam-Lock 8" 1 Mandrin 1 Planscheibe 1 Mitnehmerscheibe 1 feste Lünette 1 umlaufende Lünette Kühlmitteleinrichtung 1 Längsanschlag Artikelnummer: 63 Spitzenhöhe: 250 mm Spitzenweite: 1500 mm Spindelbohrung-Ø: 102 mm Spindelnase: Cam-Lock D8 Reitstock Pinolen-Ø: 55 mm Verfahrweg Pinole: 150 mm Abmessungen: 2810 x 1370 x 1465 mm Schwing-Ø über Bett: 760 mm Schwing-Ø über Querschlitten: 300 mm Spindeldrehzahl: 37 - 1600 U/Min. Motor: 7.5 V/KW

Drehlänge 3000mm, Multifix, Lünette, gt. Technische Daten: Drehlänge: 3000 mm Drehdurchmesser über Bett: 800 mm Drehdurchmesser über Schlitten: 670 mm Spindelbohrung: 72 mm Drehzahlbereich: 14-710 UpM Gewicht ca.: 5900 kg Lagernummer: 2.1-301

Die Highspeed-Umreifungsmaschine TP-702B beinhaltet angetriebene Förderbänder im Tisch. Diese Modelle sind sowohl für die Verarbeitung von 6, 9 und 12 mm breitem Umreifungsband lieferbar. Bandbreiten: 6/ 9/ 12 mm Bandspannung: 1 – 32 kg (6/9 mm) ; 1 – 45 kg (12mm) Bandstärke: 0,45 – 0,63 mm Rollenkern: 200 mm Umreifungen/Minute: bis zu 65 Anschlussspannung: 230 V / 50 Hz / 1 Phase Anschlussleistung: 0,65 kW

Mit dem Kameraprüfsystem können bis zu 120.000 Verschlüsse pro Stunde oder Einzelteile auf ihre Qualität geprüft werden. Über eine Spezialkamera werden die vorbeilaufenden Verschlussteile in Bruchteilen von Sekunden auf Vollständigkeit, exakte Form, korrekte Montage und Verschraubung sowie auf Materialverschmutzung überprüft. Teile, die der vorgesehenen Norm nicht entsprechen, wandern automatisch in den Ausschuss.

MF 800 - Die komplette Blechwerkstatt in einer Maschine Der MultiFormer MF 800 ist die geniale multifunktionale Maschine zum Strecken, Glätten, Treiben und Stauchen von Blechen. Die Rollenstreckmaschine ist ideal zum Bearbeiten und Formen von kleinen bis mittelgroßen Teilen wie Motorradtanks, Abdeckhauben oder Türoberflächen. Die Maschine ist platzsparend und kann mittels der Räder bequem zum gewünschten Arbeitsplatz gerollt werden. Großzügige Werkzeugablage Rollenrad und Rollenträger 90° drehbar Rollenrad-Winkelstellung justierbar Große Auswahl an optionalem Zubehör Werkzeug-Schnellwechsel Dieser Multiformer MF 800 KIT 2 beinhaltet: Rollenstreckmaschine MF 800 zum Rollstrecken und Handformer HF 100 zum Stauchen. Die Erweiterung zum Glätten (GL 2) ist optional zusätzlich erhältlich. Max. umformbare Blechdicke Stahl 400 N/mm²: 1,5 mm Aluminium 250 N/mm²: 3,0 mm Inox 600 N/mm²: 1,0 mm Bestellen Sie jetzt! ECKOLD® MF 800 KIT 2 Technologie: Umformen / Rollstrecken / Stauchen / Glätten Antrieb: Manuell / Pneumatisch Ausführung: Stationär Branchen: Oldtimer, Restauration, Karosseriebau Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl

Maschinentyp: Fräsmaschine Hersteller: ZAYER Modell: KFU 3000 Baujahr: 1989 Zustand: gut (gebraucht) Technische Daten / Technical Details : Arbeitstische / table: • Tischlaenge / Length mm 3000 • Tischbreite / Width mm 1000 • zul. Tischbelastung / Table max. load admitted to 10 Achsenverstellungen / Course: • Laengsverstellung X – Achse / Longitudinal travel X mm 2700 • Verticalverstellung Kopf z - Achse / Vertical travel Z - axis mm 1250 • Querverstellung Kopf Y – Achse / Cross travel Y - axis mm 1000 • Spindeldrehzahl / Spindle speed rpm 1800 • Vorschuebe / Speed range rpm 6-5000 • Eilang / Rapid feeds m/min 15 • Spindelanschluss / spindle taper ISO 50 • Motorleistung / motor power KW 22 • Gewicht ca. / approx. Weight kg 28000 Steuerung / Controls: • CNC Heidenhain TNC 355 • Werkzeugwechsler mit Magazin mit 40 Positionen / tools changer 40 Pos. • Zweifach drehbarer Fraeskopf Achse A 5°, Achse B vertikal/horizontal/ automatic birotative head axis A 5°, axis B vert/horiz Italien: Italien 28000 kg: 28000 kg

Vollautomatische Umreifungsanlage HU-702-AC für Wellpapp-Zuschnitte Die vollautomatische Umreifungsanlage HU-702-AC, für das vollautomatische umreifen von Kartonzuschnitten mit Paketausrichtung. Größe: 1250 x 450 mm Breite: 1250 mm Höhe: 450 mm Leistung: 33 pro Min. einzel, 20 pro Min. doppel Bandbreite: 5, 6, 9 mm Bandspannung: 1 -32 kg Arbeitshöhe: 700 - 1.000 mm Elektrik: 400 V, 3 Ph., 50 Hz Rahmengröße: 1.250 x 450 mm Rahmenbreite: 1250 mm Rahmenhöhe: 450 mm

Hochflexible, halogenfreie, flammwidrige, UV- und witterungsbeständige, erdverlegbare Anschlussleitung mit einer sehr temperaturbeständigen Leiterisolierung aus einer speziellen HP Elastomermischung. BayMotion® CPR Eca Flex Power + ist eine hochflexible, halogenfreie, flammwidrige, UV- und witterungsbeständige, erdverlegbare Anschlussleitung mit einer sehr temperaturbeständigen Leiterisolierung aus einer speziellen HP Elastomermischung für den Einsatz im Anlagen- und Maschinenbau. Die Leitung ist ölbeständig und garantiert eine lange Lebensdauer in belasteter Umgebung, z. B. bei Anschlüssen von Transformatoren. universell einsetzbar, zur festen Verlegung in trockenen und feuchten Räumen, im Freien und direkt in Erde einfache Montage durch hochflexible Ader temperaturbeständige Leiterisolierung für erhöhte Strombelastbarkeit optional auch für 1,8/3 kV erhältlich

Das CUTEX TBC58TU wurde speziell für den Zuschnitt von schlauchförmigen Material entwickelt. Das automatische Schneidgerät kann flexible Schlauchmaterialien bis zu einem Durchmesser von 22mm zuschneiden. Es kommt überall dort zum Einsatz wo mit Präzisison und Geschwindigkeit Schlauchmaterial auf Länge geschnitten wird. Der Schneidautomat arbeitet nach dem Guillotinenschnitt-Verfahren, d.h. eine abgeschrägte Klinge fährt auf das flach aufliegende Material. Somit ist ein rechtwinkliger Schnitt gewährleistet. Auf das Schlauchmaterial abgestimmte Führungen verhindern ein Verrutschen des Materials. Je nach Materialausführung ist es auch möglich mehrere Bänder parallel zu schneiden. Die Eingabe der Schneidlänge und Stückzahl ist sehr einfach und werden von der Bedienkraft vorgenommen. Ist die gewünschte Stückzahl erreicht, stoppt das Gerät automatisch. Der sichere und genaue Materialtransport ist durch gummierte Transportwalzen gewährleistet. Der Anpressdruck der federnd gelagerten Walzen ist einstellbar. Um die Produktivität zu erhöhen können dem Schneidautomaten mehrere Bänder parallel zugeführt werden. Der Schlauch-Schneidautomat CUTEX TBC 58TU überzeugt durch seine kompakte Bauweise und geringes Gewicht, wodurch er portabel ist. Schneidkante: kalt maximale Schneidbreite: Durchmesser 22 mm Geschwindigkeit: 120 - 140 Schnitte/min (50mm) Schneidbereich: 1mm~300meter Gewicht: ca. 45kg Genauigkeit: Durch den eingebauten Schrittmotor wird die eingestellte Länge präzise geschnitten. Schneidart: Das Schlauchmaterial erhält eine saubere und rechtwinklige Schnittkante durch ein Guillotinen-Messer. Das Schneidmesser ist aus HSS-Stahl gefertigt und besitzt daher eine hohe Lebensdauer. Automatik: Vollständig automatischer Betrieb nach Eingabe von Schneidlänge und Stückzahl. Speicher: Eingestellte Länge und Stückzahl bleiben auch nach dem Ausschalten gespeichert. Sonstiges: Die Materialführungen wird entsprechend den Kundenanforderungen angepasst.

Der Flexible Packaging Actuator FPA 4500 eignet sich für das Versiegeln von thermoplastischen Beuteln von kleiner, mittlerer bis grosser Art. • Geeignet für alle FFS-Maschinen (Form Fill Seal) • Sehr robuste Konstruktion • 100 % digital • IP67 zertifiziert • Nachrüstsatz zum Ausbau von Heisssiegeln zum Ultraschall-Siegeln erhältlich • Integrierte Luftkühlung • Patentierte RINCO Siegel-Technologie • Ausgezeichnete Werkzeug-Technologie • Konfigurationssoftware GenParam Häufig gestellte Fragen über den FPA 4500: "Welche Vorteile bieten mir die patentierte RINCO Siegel-Technologie im Gegensatz zu den üblichen Siegeltechnologien?" Mit den patentierten Siegeltechnologien sind breitere und geformte Dichtnähte möglich, so können auch Stanzungen für Aufhängelöcher integriert werden. Ausserdem können die Siegelnähte randabfallend gestaltet werden und helfen so, die Hygiene zum Beispiel im Gesundheitsbereich zu steigern. "Welchen Vorteil bietet mir das Ultraschall-Siegeln im Vergleich zum Heisssiegeln?" Mit dem Ultraschall-Siegeln können auch hitzeempfindliche Produkte sicher verschweisst werden und dank dem Ultraschall-Siegelschweissen sind Nähte auch durch Fremdstoffe hindurch dicht. Arbeitsfrequenz: 20 kHz Maximale Kraft: 2500 N Maximaler Werkzeughub: 50 mm Gewicht: 36 kg (nur Vorschub) Generator: AGM20-3000 Sicherheitsaspekte: Diese Ultraschall-Schweissmaschine ist CE-konform gebaut und entspricht somit den europäischen Sicherheitsanforderungen

NC-gesteuerter Rundbiegeautomat 114. Standard Zubehör: •Walzen, ca. 700 N/mm² Zugfestigkeit •Ober-und Unterwalze motorisch angetrieben •Hydraulische Anbiegewalzenanstellung •Hydraulische Unterwalzenanstellung •Automatisches Öffnen der Klapplager

Die ML 50/75 Rohrschleifmaschinen sind die perfekte Wahl zum Schleifen kleiner Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 75 mm. Diese Maschinen bearbeiten präzise die Oberflächen von geraden und gebogenen Rohren aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Dabei können die Werkstücke sowohl rund als auch oval sein. Dank ihrer Fähigkeit, sowohl gerade als auch gebogene Rohre zu schleifen, sind die Rohrschleifmaschinen ML50 und ML75 äußerst vielseitig einsetzbar. Sie bieten eine hohe Flexibilität und können Rohre unterschiedlichster Größen bearbeiten. Mit ihren leistungsstarken Schleifstationen sorgen sie für eine präzise und gleichmäßige Bearbeitung, wodurch die Oberfläche der Rohre glatt und fehlerfrei wird. Die Maschinen sind benutzerfreundlich und erfordern keine spezielle Schulung. Die ML 75 kann optional mit einer Vorschubeinheit ausgerüstet werden. Die Bedienung ist intuitiv gestaltet, sodass der Bediener die Schleifparameter problemlos einstellen kann, um das gewünschte Finish zu erzielen. Egal ob für gerade oder gebogene Rohre – die ML50 und ML75 bieten eine zuverlässige, effiziente und einfache Lösung für Ihre Schleifanforderungen.

Die AM 02 C ist ein elektropneumatisch angetriebener, modular aufgebauter Stripper-Crimper zur effizienten Verarbeitung von losen isolierten (0,14 – 0,34 mm² (AWG 26 – 22)) und die AM 02.1 C von unisolierten (0,14 – 0,75 mm² (AWG 26 – 18)) Z+F Aderendhülsen kleiner Querschnitte. Besondere Eigenschaften Einfacher Werkzeugwechsel Kurze Rüstzeiten Crimpqualität nach DIN 46228 Kompakte Bauweise AM 02 C Crimpbereich: 0,14 – 0,34 mm² (AWG 26 – 22) Crimplänge (CL): 6/8 mm (0.24/0.31 in.) Einführlänge: 16 mm (0.63 in.) + CL Taktzeit: 1,5 s Anschluss: 100 - 240/50 - 60/105 V/Hz/VA Druckluftanschluss: 5,5 bar (79.77 psi) Abmessungen (B x T x H): 410 x 280 x 390 mm (16.2 x 11.02 x 15.4 in.) Gewicht: 23 kg (50.71 lbs) Bestell-Angaben: V10CA000043 AM 02.1 C Crimpbereich: 0,14 – 0,75 mm² (AWG 26 – 18) Crimplänge CL: 5 – 10 mm (0.2 - 0.39 in.) Anschluss: 100 - 240/50 - 60/105 V/Hz/VA Druckluftanschluss: 5,5 bar (79.77 psi) Abmessungen (B x T x H): 410 x 280 x 390 mm (16.2 x 11.02 x 15.4 in.) Gewicht: 23 kg (50.71 lbs) Bestell-Angaben: V10CA000043

Zum direkten, schnell lösbaren Einbau in Rohrleitungen Selbstentleerend in allen Einbaulagen Rückstandsfreie, schnelle Reinigung COP-, SIP- und CIP-geeignet Totraumfreier Einbau in Rohrleitungen Anwendungen Gase, Druckluft, Dampf, flüssige, pulvrige, kristallisierende und strömende Messstoffe Nahrungsmittel- und Getränkeherstellung Molkereien und Molkereierzeugnisse Brauereien, Abfüllanlagen Filtration, Separation, Pasteurisierung Beschreibung Druckmittler werden zum Schutz von Druckmessgeräten in Anwendungen mit schwierigen Messstoffen eingesetzt. Die Membrane des Druckmittlers übernimmt bei einem Druckmittlersystem die Trennung von Gerät und Messstoff. Der Druck wird über die Systemfüllflüssigkeit, die sich im Inneren des Druckmittlersystems befindet, an das Messgerät weitergeleitet. Zur Realisierung von anspruchsvollen Kundenapplikationen steht eine Vielzahl unterschiedlicher Bauformen, Werkstoffen und Systemfüllflüssigkeiten zur Verfügung. Weitere technische Informationen zu Druckmittlern und Druckmittlersystemen siehe IN 00.06 „Anwendung, Wirkungsweise, Bauformen”. Die Druckmittler der Typen 981.18, 981.19, 981.20 und 981.21 sind durch die hygienegerechte Prozesseinbindung besonders gut für die Lebensmittelherstellung geeignet. Die Druckmittler können den auftretenden Temperaturen des Reinigungsdampfes in den SIP-Prozessen standhalten und gewährleisten somit eine sterile Verbindung zwischen Messstoff und Druckmittler. Der Anbau der Druckmittler an die Messgeräte kann wahlweise durch Direktanbau, bei hohen Temperaturen durch ein Kühlelement oder über eine flexible Kapillarleitung erfolgen. Die Verfügbarkeit der Druckmittler für gängige Rohrnormen und Nennweiten vereinfachen die Integration auch in bereits vorhandene Rohrleitungsquerschnitte.

Alle Maschinen sind beim Verlassen unseres Lagers einsatzbereit und störungsfrei. Unsere Maschinen können jederzeit bei uns unter Strom getestet und vorgeführt werden. Selbstverständlich helfen wir Ihnen auch bei später auftretenden Störungen schnell, kompetent und kostengünstig. Wir sind ständig am Ankauf gebrauchter, auch überholungsbedürftiger Maschinen interessiert. Sprechen Sie uns an, wir machen Ihnen gerne ein attraktives Angebot. Sollten Sie die von Ihnen gesuchte Maschine nicht in unserem Angebot finden, so teilen Sie uns dies bitte mit. Wir sehen uns gerne für Sie um, oder wissen bereits wo sie erhältlich ist. Detaillierte Informationen über unseren Gebrauchtmaschinenpark erhalten Sie jederzeit telefonisch.

Auf unseren Studer CNC-Maschinen schleifen wir Bauteile bis zu einer Länge von 1000mm und einem Durchmesser von 450mm außen- und innenrund.

Komplizierte Einzelteile und Kleinserien Direkt auf Ihren 3D Daten Kunststoff, Alu & Stahl

Komplettumreifungssysteme, Spanngeräte, Abrollgeräte für Polyester-Kraftband und Kompositband von Banholzer und Wenz – Alles fürs verpacken - Komplettumreifungssysteme für Polyesterkraftband und Kompositband - Spanngeräte für Polyesterkraftband und Kompositband - Abrollgeräte für Polyesterkraftband und Kompositband - Polyesterkraftband und Kompositband - Metallklemmen verzinkt und phosphatiert - Ladungssicherungsband - Doppelstegverschlüsse für Ladungssicherungsband

CNC Bearbeitungszentrum Deckel Maho DMF 220 Linear Baujahr 2002 Baujahr 2002 Spindelstunden 13.300 Tisch 2600 x 600 mm Verfahrwege X / Y / Z 2200 / 600 / 600 mm SK 40 Werkzeugwechsler 24 Stationen Spindeldrehzahl 20 - 12.000 U / min CNC Steuerung Sinumerik 840 D Späneförderer Pendelbarbeitung 2 x 865 mm Antrieb 25 kw Gewicht 14 to Baujahr: 2002 Dokumente dabei: Ja Gewicht in kg: 14000Kg hersteller: Deckel Maho Modell: DMF 220 Linear Maschinentyp: CNC Bearbeitungszentrum Steuerung: Sinumerik 840 D

Abmaße: X=1000 mm, Y=600 mm, Z=500 mm

Papierbeutel für den Versand von Produkten via E-Commerce Die Verpackungsanlage stellt mithilfe des im E-Commerce bewährten beck–Serienpackerprinzips stabile 4-seitig versiegelte Papierbeutel her und bietet alles, was eine Verpackungsanlage im Versandbereich haben muss. Bei der Entwicklung unserer Papierverpackungsanlage wurde unsere große Expertise aus mehr als 30 Jahren im Bereich Versandanlagen genutzt und umgesetzt, wobei Bedienerfreundlichkeit und Zuverlässigkeit eine Selbstverständlichkeit sind. Der neue beck-Serienpacker paperbag vs st ist eine perfekte Alternative zur Folien- oder Kartonverpackung im E-Commerce Bereich und gibt eine optimale Antwort auf die Anforderung an Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft. Es kann sowohl ungebleichtes als auch gebleichtes Papier genutzt werden, unbedruckt oder bedruckt. Zusätzliches Verbrauchsmaterial wie Klebstoff oder Nähfäden werden nicht benötigt. Das verwendete Verpackungsmaterial kann im Altpapier entsorgt und somit wieder dem Materialkreislauf zugeführt werden. Mit dem beck-Serienpackerprinzip haben wir unser bewährtes Verpackungsprinzip gewählt, das dafür sorgt, dass Produkte in unterschiedlicher Größe prozesssicher hintereinander verpackt und überwacht werden. Dabei werden die Produkte in immer gleich breite, formschöne Papierbeutel verpackt. Stabile Siegelnähte an allen 4 Beutelseiten sorgen dafür, dass die Papierbeutel den Anforderungen der Versandlogistik gerecht werden und die Versandware gut geschützt beim Endkunden ankommt. Ausrüstbar mit einer Vielzahl von Optionen: > Integration von Scan- und Etikettiersystemen > Intergration von Zuführ- und Abtransportstrecken > Integration von Ausschleußsystemen > Integration von Entlüftungssystemen Maximale Leistung: 1.200 Papierbeutel/h Produktbreite: 50-400 mm Produktlänge: 150-600 mm

Softwarelösung zur Steuerung von Maschinen und Anlagen für nahezu alle Bereiche von CNC, Robotik und Motion Control (PLCopen). Sie ergänzt bestehende Steuerungstechnik durch High-End-Funktionalität. Wesentliche Kennzeichen sind neben der umfassenden Funktionalität die Bahn- und Geschwindigkeitsplanung sowie das der Software zugrunde liegende Architekturmodell. Letzteres ermöglicht neben der kontinuierlichen Erweiterung für neue Technologien und Funktionen die Anpassung auf spezielle Anwenderanforderungen.

HURCO entwickelt und stellt CNC Vertikal- und Horizontal-Bearbeitungszentren her. Darüber hinaus bietet HURCO als CNC Maschinen-Hersteller mit über 50-jähriger Erfahrung individuelle Lösungen sowie die branchenschnellste CNC Steuerung MAX 5. Ihre Vorteile (modellabhängig): Max 5 – Schnelle, intuitive und bedienerfreundliche Werkstattprogrammierung Inline Spindel – Wartungsarm, geräuscharm und hochdynamisch UltiMotion – Intelligente Achsbeschleunigung WZW Opt – Vorpositionierung der Werkzeuge, weniger Wechselzeiten Automatisierunglösungen – Open-Source DNC-Schnittstelle Teile-Mix mit Joblist – Mehrfachspannung für automatische Abarbeitung NC Dialog Mix – CAM Programme mit Dialogsätzen kombinierbar Solid Model Import – Reduziert Programmieraufwand durch direkten Import von 3D-Modellen MT-Connect – Industrie 4.0 – Echtzeitzugriff per Smartphone, Tablet oder sonstigem internetfähigem Device per Browser Highlight: Sie können Stepfiles direkt an der Maschine einlesen!

Mit Null-Fehler-Strategie und hoher Automation Folgerüstzeiten eliminiert Ist eine gewisse Schmerzgrenze bei bislang vielleicht noch tolerierbaren Problemen und Fehlern in einer zerspanenden Fertigung erreicht, sollte über Veränderungen nachgedacht werden. Der Unternehmer Stefan Kempf hat das konsequent getan. Das Ergebnis: Ein gleichsam hochautomatisiertes wie äußerst flexibles Fertigungssystem, das hierzulande wohl einzigartig sein dürfte. Die Norbert Kempf CNC-Technik GmbH in St. Ingbert (Saarland) fertigt mit zirka 100 Mitarbeitern einfache bis hochkomplexe Bauteile in Losen von 1 bis 500 sowie Prototypen für die Bereiche Pneumatik, Hydraulik, für die Automobilindustrie und für Baumaschinen. Gegründet 1970 von Norbert Kempf als konventionelle Dreherei, wuchs das Unternehmen kontinuierlich. Mit dem Einstieg von Stefan Kempf in den väterlichen Betrieb begann 1990 eine Neuorientierung in Richtung CNC-Fertigung. Neun Jahre später verfügte das Unternehmen über zehn CNC-Bearbeitungszentren. Konventionelles Wachstum hat Grenzen „Zu diesem Zeitpunkt mussten wir feststellen, dass ein konventionelles Wachstum mit dem reinen Erwerb von Maschinen seine Grenzen hat. Je mehr Maschinen wir installierten, desto schlechter wurde im Grunde unsere Produktivität. Qualifiziertes Personal, damals noch für das Folgerüsten notwendig, war rar und auch die Umfeldorganisation und Unterstützungsprozesse überforderten uns zusehends. Die Prozesse waren einfach nicht stabil“, so Geschäftsführer Stefan Kempf. Die Folge: Fehler häuften sich und mussten mit viel Zeit, Nerven und auch Kostenaufwand beseitigt werden. Allerdings gelang das nicht dauerhaft. „Ich war es leid, jeden Morgen in die Firma zu kommen und immer mit den gleichen Problemen, Fehlern und deren Ursachen konfrontiert zu werden. Daher beschloss ich, grundlegend etwas zu ändern“ erklärt Kempf und beschreibt in diesem Zusammenhang die damalige Situation einer „klassischen“ CNC-Fertigung: „Wir hatten seinerzeit rund fünf Folgerüstvorgänge am Tag, 250 rüstbedingte manuelle Werkzeugtransporte, 40 bis 50 verschleißbedingte Werkzeugtransporte und durchschnittlich sechs Montagen von Spannvorrichtungen. Alles Aktivitäten mit viel Potenzial für Fehler, wobei sich vor allem das Werkzeugmanagement als eine Hauptfehlerquelle entpuppte.“ Stefan Kempf, Geschäftsführer FMS wächst sukzessive Die Frage lautete: Wie lassen sich die beschriebenen Aufgaben ohne Fehler und möglichst hauptzeitparallel durchführen? Die Antwort: Mit sehr hoher Automation. Im Vorfeld mussten jedoch hierauf erst die entscheidenden Unternehmensprozesse vorbereitet werden. Stefan Kempf: „Wir haben uns zunächst ein Tool-Data-Management-System angeschafft und viel Zeit in den Aufbau einer lückenlosen Werkzeugverwaltung investiert. Darüber hinaus versetzten wir uns in die Lage, die Maschinenpaletten und Vorrichtungen für die Werkstückaufspannungen selbst zu fertigen. Erst danach entschlossen wir uns zur Installation eines flexiblen Fertigungssystems mit einem Multi-Level-System ( ) von Fastems.“ 2003 wurde eine Bestandsmaschine an das MLS (Fassungsvermögen 12 Maschinenpaletten) angebunden. Bis 2011 wuchs das System nach und nach auf die maximal mögliche Ausbaustufe mit insgesamt vier Beladestationen und 96 Maschinenpaletten auf drei Ebenen. Neben der Bestandsmaschine waren am Ende fünf weitere Bearbeitungszentren (BAZ) vom Typ Mori Seiki NH 4000 an das gekoppelt. „Wir haben bei diesen Maschinen von Anfang an auf einheitliche Werkzeugschnittstellen und Maschinenpaletten geachtet, wobei jede Maschine über einen großen Werkzeugs

Komplette und individuell angepasste Automatisierung für Ihre CNC-Maschine? Wir arbeiten gemeinsam mit zertifizierten Partnern und bekannten Händlern von Automation und Roboterarmtechniken um Ihre Maschine gewinnbringend zu automatisieren. Zusammen finden wir eine auf Ihre Firma zugeschnittene Lösung und stehen Ihnen bei Fragen gerne zur Seite.

Rohrfräse innenspannend zum Anfasen und Plandrehen auch für Kesselrohre Die robuste US30-CH ermöglicht eine sich wiederholende hochwertige Schweißnahtvorbereitung PROTEM ROHRFRÄSE US30CH Die Standardwerkzeugplatte kann mehrere Schneidmesser aufnehmen, was bis zu vier simultane Arbeitsgänge ermöglicht. Diese Bearbeitungen umfassen u.a.: Anfasen, 30°, 37°30, 45°, Plandrehen, Innenbearbeiten, Anfasen mit Steg, Anfasen des Außendurchmessers, Beseitigung von Schweißverbindungen an Rohrböden sowie Rohrverlängerung an Rohrböden. Die US30 ist auch für die Bearbeitung von Kesselrohren optimal geeignet sowie für das Herausfräsen von Schweißnähten an Wärmetauschern. Die Schneidwerkzeuge können schnell gewechselt und ausgerichtet werden. Es sind HSS Messer und Wendeplatten möglich. Zusätzlich kann ein komfortables automatisches Klemmsystem eingesetzt werden. Der Arbeitsbereich kann auf bis zu 168 mm / 6,6“ erweitert werden. Die robuste US30-CH ermöglicht eine sich wiederholende hochwertige Schweißnahtvorbereitung, auch für dicke Wandstärken an allen gängigen Materialien. (Bsp.: Stahl, Edelstahl, Duplex, Super Duplex, inconel, P91, Aluminium, Kupfer, sowie Legierungen). Weitere Bearbeitungsmöglichkeiten auf Anfrage! Arbeitsbereich: 30 mm ID – 114,3 mm AD 1.26” ID – 4.6” AD Spannbereich: 30 mm ID – 114,3* mm ID 1.26” ID – 4.6“ ID Möglichkeit der Bearbeitung bis 168 mm (6,6”) mit speziellen Werkzeughalterplatten und zusätzlichen Spannbacken. Schweißnahtformen: Anfasen, 30°, 37°30 und 45° Fase, zusammengesetzte Fasen mit Steg, V-Fase, Sonderform auf Anfrage Spannen: Manuell mit Schlüssel Expansion: 9 mm - 0,35“ Vorschubhub: 35 mm - 1,37” Drehzahl: 0 – 30 rpm Arbeitsbereich Standard: 32 mm ID - 114,3 mm AD Arbeitsbereich Optional: 30 mm ID - 355 mm AD Fasenformen & Winkel: I, V, U, X, zusammengesetzte Fasen, andere auf Anfrage Antriebsart: Pneumatisch und elektrisch Gewicht: 10 kg

Schwingschnittausführung mit NC-Steuerung, Produktionsmaschine

Mit ergoCNC haben Sie den gesamten Prozess von der Arbeitsvorbereitung an der Maschine bis zur Produktion des fertigen Erzeugnisses in der Hand. Mit der ergoCNC von ProCom nutzen Sie das volle Potenzial, welches ihr Schneidprozess bereithält. Auf die speziellen Anforderungen der verschiedenen Schneidanwendungen abgestimmt, bietet ergoCNC genau die Funktionen, die Sie für maximale Produktivität und Qualität Ihrer Schneidergebnisse benötigen. Die ergoCNC bietet eine moderne und intuitive Touch-Oberfläche, mit der alle Funktionen ohne Maus oder Tastatur verwendet werden können. Ein aufgabenorientierter und rollenspezifischer Ansatz sorgt für ein übersichtliches Layout, da nur solche Informationen und Bedienelemente dargestellt werden, die der Bediener für seinen aktuellen Arbeitsschritt benötigt Zum einen lässt sich mit ergoCNC der Schneidvorgang in seiner ganzen Breite durch interaktive Anzeigen der Schnittlinien und des Schneidfortschrittes betrachten, zum anderen verhilft auch der Statusmonitor zu einem lückenlosen Überblick über den Schneidprozess und die Zustände der digitalen Ein- und Ausgänge. Sollten Sie individuelle Anforderungen an die CNC-Software haben, sprechen Sie uns an! Die ProCom Spezialisten verstehen die Schneidverfahren und entwickeln mit Ihnen gemeinsam die optimale Lösung.

Im Bereich Fräsen steht Ihnen unser 5-Achs-Bearbeitungszentrum zur Verfügung. Außerdem können wir 2-Achs-Fräsarbeiten bis zu einer Größe von 2500x500mm durchführen. 5 Achsen Arbeitsbereich: X 630mm, Y 560mm, Z 560mm CNC-Rundtisch CAM-Programm, Verarbeitung von Step-Dateien