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Beispiel: Schweißen mit Schwenk-Neigetisch Intuitive CAD-basierte Programmierung Verkürzte Zykluszeit durch optimale Bewegungen Intutive Schweißdefinition aus CAD-Merkmalen Kollisionsfreie Bewegungen in engen Strukturen

Unsere über 30 Schweißer und Bediener besitzen langjährige Erfahrungen bei der Anwendung der Schweißverfahren MAG, MIG und WIG. Selbstverständlich verfügen Sie über gültige Prüfungsbescheinigungen für ihren jeweiligen Einsatzbereich.

Bauteile aus technischen Kunststoffen unterliegen sehr oft starken Belastungen. Die Fügeverbindung wird bei solchen Anforderungen im Kunststoffschweißverfahren hergestellt. Mittels spezieller Schweißdüsen und Heißluft oder Ultraschall wird das Material bis zum Schmelzpunkt erwärmt und mit Druck miteinander verschmolzen.

Unser Portfolio umfasst das Schweißen von Stahlgittern, Hohlprofilen und Flacheisen, so dass wir unseren Kunden in der Metallbearbeitung Komplettlösungen anbieten können. Unser Bereich Schweißen bietet vielfältige Möglichkeiten der Herstellung und Bearbeitung von Werkstücken. Schweißzertifikat nach DIN EN 1090- Exc

Hochmoderne 6-Achsen-Schweißroboter in Verbindung mit Wechselvorrichtungen sorgen beim MIG/MAG- und WIG-Schweißen für höchste Flexibilität. Frei programmierbare Schweißzellen und teilautomatisierte Widerstands- und Buckelschweißanlagen vervollständigen unsere technologischen Möglichkeiten. Inhouse-Kompetenz Widerstand-Schweißen von Gitterstrukturen und Drahtkreuzungsstellen MIG/MAG/WIG-Schweißen für Sicherheitsschweißungen oder Verbindungen mit optischem Anspruch Schweißen mechanischer Baugruppen Punktschweißen für Draht- und Blechverbindungen Oberflächenveredelung Korrosionsschutz, Schutz vor Beschädigung, Identifikation und Haptik sind einige der Aspekte, die bei der Auswahl der richtigen Oberflächenveredelung berücksichtigt werden müssen. Hierbei setzen wir auf das Wirbelsinterverfahren, mit dem Drahtprodukte bis zu einem Drahtdurchmesser von 14 mm einen hochwertigen Polyamidüberzug erhalten

Verfahren für das Schweißen von AFS Aluminiumschaum Sandwich sind TIG / MIG / Laserschweißen. Hier sind die allgemeinen Richtlinien für das Verschweißen von Aluminiumwerkstoffen zu beachten. Es werden dabei jedoch nur die Decklagen verschweißt. Der Kern bleibt unberührt und dient als eine Art Schweißvorrichtung. Hierdurch vermindert sich der Verzug der Bauteile erheblich. Die Verbindung Kern / Decklagen bleibt vollständig intakt. Als Beispiel für eine geschweißte Aluminiumschaum Sandwich Konstruktion ist im Detail der Hubarmhalter eines Teleskopkranes dargestellt. Dabei können Strangpressprofile oder Bleche direkt mit der Decklage des Sandwiches verschweißt werden. Als Schweißzusatzwerkstoff wurde AlMg4.5Mn verwendet. Auch ist es möglich die Randbereiche des Sandwiches gasdicht zu verschweißen. Hier kann durch geschickte Wahl des Zuschnittes im Randbereich der Eindruck einer aus Vollmaterial gesägten Aluminiumplatte erzielt werden. Interessant ist auch das Einschweißen oder Aufschweißen von Verbindungselementen.

Alle bei der Firma Technik Team beschäftigten Schweißfachkräfte sind nach der Europäischen Norm DIN EN ISO 9606-01 und DIN EN ISO 9606-2 qualifiziert. Technik Team beschäftigt ca. 24 Schweißer in den Verfahren 135 Metall-Aktivgas-Schweißen und 141 Wolfram-Inertgasschweißen in den verschiedenen Werkstoffgruppen mit spezifizierten Mindeststreckgrenzen bis hin zu Feinkornbaustählen. Ferritische und martensitische oder ausscheidungshärtende nichtrostende Stähle, sowie austenitische Stähle, aushärtende und nichtaushärtende Aluminiumlegierungen werden bei Technik Team bearbeitet. Unsere Schweißer werden klassifiziert in Rohr- und Blechschweißer mit den Nahtformen Stumpfnaht-BW und Kehlnaht-FW in normierten Schweißpositionen. Darüber hinaus dient eine Vielzahl von Schweißverfahrensprüfungen nach einschlägigen Normen als Grundlage der Qualitätssicherung zur Zulassung und als Nachweis in Anwendungsregelwerken, um fachgerechte Schweißarbeiten ausführen zu können. Die Eignung unseres Betriebes stellt sich in den Qualifikationen und Zulassungen durch akkreditierte Stellen dar. Auf einen Blick MAG / MIG (135 / 131) – Schweißer: 12 WIG (141) – Schweißer: 8 WIG (141) formiert – Rohrleitungsschweißer: 4 Krankapazität: max. 12 t

Qualifizierte Schweißer und moderne Impulsschweißmaschinen bilden das Rückgrat unserer schweißtechnischen Fertigung. Durch die Anwendung der branchenüblichen Schweißverfahren MAG sowie WIG werden aus vorgearbeiteten Einzelteilen mitunter komplexe Schweißbaugruppen, wie Maschinen- und Anlagengestelle, Gehäuse, Behälter, Verkleidungen, Podeste, Treppen, Geländer und vieles mehr gefertigt. Verarbeitet werden vorwiegend die allgemeine Baustähle, wie S 235 (St37) sowie S 355 (St52). Darüber hinaus haben wir auch Möglichkeiten, verschiedene Aluminiumwerkstoffe schweißtechnisch zu verarbeiten.

Moderne Schweißarbeitsplätze mit Spannvorrichtung ermöglichen qualitativ und quantitativ Präzisionsbaugruppen in den Verfahren WIG, MIG und MAG herzustellen. Wir sind zertifiziert nach DIN EN 1090-2 bzw. EN 1090-3 bis EXC2.

Unsere Schweißabteilung bei Firma Röhrig GmbH bietet eine Vielzahl von Schweißverfahren an, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Unsere qualifizierten Schweißer und modernen Schweißgeräte ermöglichen es uns, hochwertige Schweißarbeiten durchzuführen. Unsere Schweißdienstleistungen umfassen: - WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen) - MIG-Schweißen (Metall-Inertgas-Schweißen) - MAG-Schweißen (Metall-Aktivgas-Schweißen) - Elektroden-Schweißen (MMA-Schweißen)

Wir sind ein zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN 3834-2. Mit unserem hochqualifizierten Fachpersonal und unserem modernen Maschinenpark, bestehend aus manuellen und robotergeführten Plätzen, sind wir in der Lage, sowohl Einzelteile als auch komplexe Baugruppen bis zu einem Gesamtgewicht von 10 to. zu bearbeiten. Unser Maschinenpark: • 2 Schweißroboter MIG-/MAG-Schweißanlagen Arbeitsbereich: bis 8.000 mm Länge mit Dreh- und Positioniereinheiten • 60 Handschweißarbeitsplätze für MIG-/MAG-Schweißverfahren LANGEN CNC METALLTECHNIK Langen CNC Metalltechnik GmbH & Co. KG

Langjährige Expertise in diversen Schweißverfahren Unzertrennliche Verbindungen und perfekte Optik Baugruppen und Systeme aus einer Hand Sonderwünsche möglich

Zyklendrehen Ø 1050/ (Ø 720) x 4300 mm Konventionelles Drehen Ø 800 x 4000 mm Karusselldrehen Ø 1500 x 900 mm Planschleifen (h x b x l) 265 x 580 x 6000 mm 580 x 1000 x 2130 mm Rundtischflachschleifen Ø 670 x 300 mm Außenrundschleifen Ø 703 x 4300 mm Innenrundschleifen Ø 700 x 400 mm Superfinishen/ Bandschleifen Rauheit Ra < 0,1 µm Planparallelität +/- 0,005 mm Bettfräsmaschinen 1000 x 1000 x 3500 mm Horizontale Bearbeitungszentren 1200 x 700 x 550 mm Bohrwerk 1000 x 1600 x 3000 mm Schutzgasschweißen Elektroschweißen WIG-Schweiße

Rinnenteile Zargenkonstruktionen Sonderkonstruktionen aus Stahlbauprofilen und –blechen Aluminiumkonstruktionen Ecken ( z.B. Attikaecken) Paneele Gebogene Profile (z.B. Dachanschlüsse) Bolze

Als zertifizierter Schweißbetrieb gewährleisten wir ein Höchstmaß an Qualität. Dazu gehört auch die räumliche Trennung…

Schweißverfahren mit Elektrode Metallaktivgasschweißen (MAG) Metallinertgasschweißen (MIG) Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) Schweißen von Längs- und Rundnähten Unterpulver-Schweißen max. schweißbarer Außendurchmesser 6.000 mm Schweißungen werden mit Schweißständen oder Schweißtraktoren im halbautomatischen Verfahren durchgeführt.

Unsere Schweißexperten verbinden Werkstücke zuverlässig und dauerhaft. Mit verschiedenen Schweißverfahren und Fachkenntnissen bieten wir hochwertige Schweißlösungen für eine Vielzahl von Anwendungen.

Schweißnähte an Edelstahl-, Stahl- oder Aluminium-Komponenten müssen oft extremen Belastungen standhalten, beispielsweise ätzenden Säuren, starken Zugkräften oder hohen Temperaturen. Besonders bei Innen- und Außenarchitektur und dekorativen Anwendungsgebieten wird gewünscht, dass die Schweißnähte nicht sichtbar sein sollen, um dem Gesamtprodukt eine schöne und hochwertige Optik zu geben. Die hohen und vielfältigen Kundenanforderungen haben unsere Experten in der Schweißerei stets gefordert und über die Jahre immer neue Maßstäbe erreichen lassen. Auch heute erfreut sich dieser Fertigungsbereich einer starken Nachfrage, ganz besonders für sehr anspruchsvolle Arbeiten, die nur von wenigen Spezialisten in Europa realisiert werden können. Dies resultiert unter anderem aus den stark variierenden Materialverhalten. Moderne Schweißtische und unterschiedliche WIG- und MIG/MAG-Geräte erlauben es, für jeden Auftrag das passende Gerät zu haben. Unsere Schweißer werden regelmäßig fortgebildet, geprüft und zertiziert, u.a. Schweißerprüfung gemäß DIN EN ISO 9606-1 und 9606-2. Schweißnaht an Flansche noch ungebeizt Schweißnaht an Rahmen gebeizt und poliert Rahmen direkt nach dem Schweißen Rahmen gebeizt und geschliffe

Mit ausschließlich geprüften Schweißern arbeiten wir nach der DIN EN ISO 3834-3. Unsere 3 Schweißfachmänner werden bei Bedarf unterstützt von unserem externen Schweißfachingenieur. Mit den Verfahren MIG und MAG schweißen wir bis zu einem Gewicht von 40 Tonnen.

Manuelles Schweißen Wir fertigen komplette Baugruppen als Einzelstück bis hin zur Serie. Das Schweißen mit den genannten Verfahren gehört zu unserer Kernkompetenz. Vom Aufschweißen kleiner Gewindebolzen bis zur Fertigung komplexer Schweißbaugruppen mit einem Gewicht bis zu 100 kg. Folgende Fertigungsmöglichkeiten stehen Ihnen zur Verfügung: Punktschweißen Bolzenschweißen bis M8 Roboterschweißen Bei der Laser-Tech Olbernhau GmbH schweißt ein Roboter nicht nur schnell, sondern auch in hoher Qualität. Eine Lösung, um Schweißarbeiten effizienter und wirtschaftlicher abwickeln zu können. Neue Möglichkeiten mit dem Hand-Laser Schweißgerät X1w-1500 von Max Photonics Das Maxphotonics X1w-1500 ist ein Leistungsstarkes Gerät für präzise und effiziente Schweißaufgaben von verschieden Materialien. Durch die Leistung von 1500 W und der Fasertechnologie bietet es eine hohe Energieeffizienz und ermöglicht somit eine schnelle und saubere Schweißnaht, bei der meist keine Nacharbeit notwendig ist. Das Hand-Laser Schweißgerät besitzt eine hohe Wiederholgenauigkeit und ist somit für kleine, als auch für große Stückzahlen geeignet. Vorteile des Laser-Schweißens Geringer Wärmeeintrag Kaum- bis kein thermischer Verzug Hohe Schweißgeschwindigkeit Hohe Einschweißtiefe bis 8mm Schlanke und feine Schweißnäht

Wir verwenden die gängigen Schweißverfahren Punktschweißen In sechs vollausgestatteten Schweißplätzen, fertigen wir im Kundenauftrag Schweißkonstruktionen in den Güten Stahl Edelstahl Aluminium Roboterschweißzelle ABB FlexArc B-500 Hierdurch sind wir in der Lage komplexe Schweißvorgänge auch in größeren Serien zu bewerkstelligen

Wir bringen zusammen, was zusammen gehört - mit einer der effizientesten Verbindungsformen. Unser SCHWEISSROBOTER Sorgt FÜR Eine ERHÖHTE PRODUKTIVITÄT Unsere Schweißroboter sind heute ein wichtiger Bestandteil unseres Unternehmens. Durch den Einsatz von Robotern können die Schweißarbeiten schneller und präziser ausgeführt werden und verschaffen uns und unseren Mitarbeiter:innen Zeit und freie Ressourcen. Ein weitere Vorteil ist die konstante Produktionsqualität durch den Einsatz der Roboter. Wir verwenden einen Kuka Schweißroboter mit Migatronic Schweißquelle am Standort in Esternberg. Mit einem Arbeitsbereich von 2700×1300 mm und einer Drehvorrichtung können umfassende Schweißarbeiten zur Gänze von unserem Roboter erledigt werden. Geprüftes Schweißpersonal Je nach Verfahren setzen wir neben unserem Roboter unser geprüftes Schweißpersonal nach EN287-1 und EN 9606-1 ein. Schutzgasschweißen MIG / MAG, WI

Nebend den automatisierten Schweißtechnologien wie Laser, MIG und MAG deckt HEGGEMANN mit hochqualifizierten Mitarbeitern ein breites Spektrum an manuellen Schweißprozessen ab. Im Bereich WIG besteht eine NADCAP Zulassung. Das Schweißen außerhalb der Vakuumkammer ist das Alleinstellungsmerkmal des Unternehmens beim Titanschweißen.

Ob schweißen, beschichten oder montieren: bei uns wird der Kunde bis zu letzt zufrieden gestellt. In unserer Schweißabteilung werden Einzelne Komponenten miteinander verschweißt. Wenn nötig werden die einzelnen Komponenten vor oder das geschweißte Komplex nach dem schweißen spanend bearbeitet

Mit Hilfe des Laminators ist es möglich, verschiedene Materialien, Farben oder Raumgewichte von Thermoplasten miteinander zu verbinden, wobei auf Fremdmaterial in Form von Klebstoff verzichtet wird. Das Material (Thermoplast) wird durch ein Heizschwert an den Oberflächen erwärmt und anschließend von zwei Druckwalzen zusammengefügt. Auch ein vertikales Verschweißen (Stumpfschweißen / Budwelding) ist möglich, so daß wir verscheidene Plattenformate (verschnitt optimiert) herstellen können.

Für jeden Anwendungsfall verfügen wir über die erforderliche Schweiß- und Verbindungstechnik. Komplexe Schweißkonstruktionen fertigen wir nach den individuellen Gegebenheiten unserer Kunden

Punktschweißen Nahtschweißen kleine Wärmeeinflusszone verzugsfrei Immer wenn hohe Präzision beim Schweißen in der Feinmechanik gefordert ist, ist FocusControl Ihr Partner. Der besondere Vorteil beim Schweißen mit Laser ist die genaue Dosierbarkeit des Wärmeeintrags durch Pulslänge und Pulsfrequenz und die exakte Fokussierbarkeit des Laserstrahls. Hierdurch wird ein präzises und gleichmäßiges Schweißbild erreicht. Schweißtiefen bis zu 1,2 mm sind möglich, ohne das Schweißumfeld wesentlich zu erwärmen (kleine Wärmeeinflusszone). Der verbleibende minimale Verzug des Materials ist mit einfachen Mitteln kaum nachzuweisen. So garantiert FocusControl geringste Toleranzen für Einzelteile wie auch in der Serienfertigung. FocusControl schweißt Edelstahl, wie auch Nickel, Nickel-Basislegierungen, Hastelloy, Neusilber, Tantal, Molybdän und andere Metalle (die Schweißeignung der Metalle entspricht im wesentlichen anderen Schmelzschweißverfahren). Die prozessbegleitende Fertigungsprüfung sichert eine gleich bleibende hohe Verarbeitungsqualität.

Unsere automatischen Schweißstraßen in Kombination mit qualifiziertem Fachpersonal und einem umfangreichen Maschinenpark erfüllen die Wünsche unserer Kunden. Wir sind spezialisiert auf kleine Baugruppen, die in Kombination aus Handarbeit und modernen Schweißroboter produziert werden. Was können wir für Sie tun? Wir sind spezialisiert auf anspruchsvolle Lohnfertigungsaufträge in Klein- und Mittelserien und garantieren hohe Qualität sowie kurze Durchlaufzeiten. Haben wir Ihr Interesse geweckt?

Wir bieten Ihnen vielfältige Möglichkeiten in der Durchführung von einfachen bis hin zur komplexen Schweißarbeiten an. Folgende Schweißverfahren werden durch uns Angeboten (WIG, MAG). Bolzenschweißgerä

Wenn es um Schnelligkeit und hohe Qualität ohne Verzug und mit nur geringster Verschmutzung geht, setzen wir auf moderne Lasertechnik. Mit unseren Duo-Punktschweißzellen erreichen wir nicht nur eine kurze Taktzeit, sondern haben auch die Möglichkeit, Prozesse von Punkt- und Widerstandsschweißen zu kombinieren. Selbstverständlich gehören die etablierten Verfahren wie MAG MIG Schweißen sowie Schweißen auf Roboter-Punktschweißzellen ebenfalls zu unserem Portfolio. Der jeweilige Automatisierungsgrad richtet sich dabei nach den geforderten Stückzahlen unserer Kunden und dem geplanten Produktionsstandort. Kombination von Schweißen und anderen Fügetechniken HMT ist in der Lage, bei der Montage von Bauteilen die Schweißprozesse unmittelbar mit anderen Fügetechniken zu kombinieren. Unsere Maschinen und Flowdrill Anlagen erlauben den Einsatz von Stanznieten und Blindnieten sowie das direkte Einbringen von Gewindeformen.