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Herstellen von Sicherungsmuttern und -formteilen durch teilweises Ovalisieren des Mutternkörpers. Kennzeichen der Maschine sind zwei gegenüberliegende sich drehende Walzen. Der Abstand der beiden Walzen ist kleiner als die Mutter, die hindurchgeführt wird. Dadurch wird die Mutter leicht deformiert und die Gewindegeometrie verändert. Der Abstand der Walzen ist einstellbar, somit lassen sich mit einem Maschinentyp alle gängigen Mutterngrößen deformieren. Jede der Walzen wird durch einen Elektromotor mit angeflanschtem Untersetzungsgetriebe angetrieben. Die Lagergehäuse werden zwischen zwei besonders starken Rundsäulen geführt. Der Abstand der Walzen ist präzise einstellbar. Die stark dimensionierte Stellvorrichtung hält die Walzen auch bei höchster Belastung in ihren eingestellten Positionen. Um ein kraftabhängiges Deformieren zu ermöglichen, wird eine Walzeneinheit über eine Kunststoffeder wählbar vorgespannt. Die Ganzmetall-Sicherungsmutter hat in zunehmenden Maße an Bedeutung gewonnen. Vorteile sind eine weitgehende Unempfindlichkeit gegen äußere Einflüsse, die einfache Montierbarkeit ohne Ergänzungsteile, die mehrfache Wiederverwendbarkeit sowie die Möglichkeit einer wirtschaftlichen Massenfertigung.

Mit Hilfe der speziellen Hitzebehandlung der heimischen Esche kann diese für den Einsatz im Außenbereich optimal vorbereitet werden. Die Esche steigt dabei in der Dauerhaftigkeitsklasse von einer mittleren hin zu einer guten Einstufung. Durch diese Verbesserung kann die Thermoesche als heimisches Holz eingesetzt werden. Der Einsatz von Holzarten aus tropischen Regionen kann dadurch vermieden werden. Die Farbe der Esche wandelt sich dabei von deren hellen Farbe in eine dunkelbraune Optik.

Gelenkstangen dienen der Kraftübertragung. Überall wo einfache Bewegungsabläufe stattfinden wie z.B. lineares ziehen, schieben oder auch Achsversatzausgleiche, sind diese Teile zu finden.