Finden Sie schnell gewindeschneider zoll für Ihr Unternehmen: 212 Ergebnisse

Unsere Einzahnfräser ECO Line besteht aus Vollhartmetall.

Lupfer Leg. Silber Gold

EXPERT – Höchste Qualität für alle Schneidaufgaben Nicht nur im Standardbereich dem Kunden zu helfen, sondern auch bei allen Sonderwünschen zur Steite zu stehen ist unsere echte Einzigartigkeit. Wir machen Einzelanfertigungen, aber auch größere Mengen und sei es für den noch so ausgefallenen Anwendungfall.

Die konvexen Radiusfräser eignen sich ideal zur Bearbeitung von Zahnzangen-Maulformen (Innen). Zur Herstellung von Radiusformen mit konkaver Form bietet das Weiß Werkzeugtechnik Produktprogramm zahlreiche Varianten. Die konvexen Radiusfräser eignen sich ideal zur Bearbeitung von Zahnzangen-Maulformen (Innen). Die Varianten sind mit und ohne Haftprofil erhältlich.

Wenn Sie eine Skizze oder Zeichnung haben können Sie diese uns gern per Fax senden. Fräserdaten auf Anfrage: Außen-Durchmesser Breite Teilung Anzahl Sperren Winkel-Sperrenzahn Fräserwinkel Abschneider mit und ohne Schaftdurchmesser Schaftlänge Weldonschaft

Runde Schneideisen für normale Anwendungen, für normale Anwendungen mit Linksgewinde, für Edelstähle, für Untermaße mit der Toleranz 6e, für normale Anwendungen mit Außenmaß: 25 x 9mm und für Messing Schneideisen dienen der Erstellung von Außengewinden mit rundem Außenprofil. Mit diesen Werkzeugen können Sie metrische Außen-Gewinde schneiden. In unserem Shop erwartet Sie eine große Auswahl an runden Schneideisen in geprüfter BAER-Qualität. Egal ob für Edelstähle, Messing oder Linksgewinde – bei uns finden Sie garantiert ihr gewünschtes Schneideisen.

Gewindelehren zur Überprüfung des Innen oder Außengewindes Lehrringe dienen zur Prüfung des Bolzengewindes. Wir bieten Gut-, Ausschuss und Grenzgewindelehrringe an. Lehrdorne dienen zur Prüfung des Muttergewindes. Wir bieten Gut-, Ausschuss und Grenzgewindelehrdorne an.

Die Aufsteckfräser mit der Schaftausführung nach ISO 6462 sind für alle handelsüblichen Fräseraufnahmen geeignet. Der Durchmesserbereich dieser Werkzeuge erstreckt sich von 40 bis 160mm, wiederum aufgeteilt in 2 Baureihen, 3108 und 6120. Auch hier ist die Baureihe 3108 (Schneidenlänge 7,8mm) mit maximaler Schneidenzahl für die leichte Zerspanung und die Baureihe 6120 (Schneidenlänge bis zu 12mm) für die mittlere Zerspanung konzipiert. Wahlweise kann die Kühlmittelzuführung über eine spezielle Verteilschraube erfolgen.

Tuchmesser, Stanzmesser Tuchmesser in verschiedenen Materialqualitäten. Diese Messer sind sehr aufwändig gegenläufig verzahnt und werden zur Produktion von Stoffmustern benötigt. Stanzmesser für unterschiedlichste Anwendungen und Materialien - wir fertigen nach Ihren Wünschen. Sondermesser Auch Sie haben besondere Anforderungen? Dann sind Sie hier richtig, unser Know-how geht selbstverständlich weit über unsere Hauptsegmente hinaus. Denn spezielle Anforderungen erfordern immer besondere Lösungen. Standards gibt es bei uns nicht. Unser einziger und kompromissloser Standard ist: das optimale Messer für Ihre Aufgabe zu erstellen. Hier sind wir Ihre Experten. Diese Ausführungen sind möglich: Formen - Verzahnung/Zahnteilungen - Schlitze - Glatt - Einseitige Wate - Beidseitige Wate - Unterschiedlichste Geometrien und Formen Werkstoffe - HSS-Stähle - Chromstähle - Rost- und säurebeständige Stähle, härtbar (auch lebensmittelecht) - Pulvermetallurgische Stähle - Vollhartmetall - Hartmetallbestückung - Bandstähle in verschiedensten Qualitäten Beschichtungen Polymerbeschichtungen, antihaftend: - Teflon - PTFE - PFA PVD Beschichtungen zur Erhöhung von Härte und Standzeit: - TIN Titannitrid - CrN Chromnitrid - TiCN Titancarbonitrid - TiALN Titanaluminiumnitrid - BALINIT® Oberflächen - Elekrolytisches Polieren - Mechanisches Polieren - Vernickeln Härteverfahren - Vakuumhärten - Einsatzhärten - Randschichthärten - Nitrieren - Oberflächenhärten - Salzbadhärten - Induktivhärten (Rand- bzw. Zahnungshärtung für flexible Messer)

Poliert oder mit AlTiCrN-Beschichtung für Aluminium-, Guss- und Kupferbearbeitung. - 2 Schneiden - Durchmesserbereich von 4 mm - 12 mm - Durchmessertoleranz 0 mm / - 0,015 mm - Freilänge L3 auf Kundenwunsch maßgeschneidert - Drallwinkel 30° / 45° - Schutzfase oder scharfkantig

Höchste Präzision für die Herstellung von Innengewinden im Wirbelverfahren im kleinsten Bereich. System MINIWIBEX - Innengewindefräser in Standardausführungen für höchste Ansprüche: - Ideal geeignet für langspanende Materialien wie Titan, rostfreie Stähle, etc. - Ø-Bereich M0,7 und kleiner - Für die Herstellung von metrischen ISO Gewinden oder UNF Gewinden mit Flankenwinkel von 60° - Werden gemäß Ihren Vorgaben ein- und mehrzahnig profilgenau hergestellt - In verschiedenen Beschichtungen erhältlich Speziell für die Anforderungen in der Medizin- und Dentaltechnik, Uhrenindustrie sowie weiteren Sparten der Feinwerktechnik. Wir garantieren höchste Oberflächenqualitäten! Innengewindewirbeln ins Volle: Mit MWE-VT Werkzeugen des Systems MINIWIBEX ist Innengewindewirbeln ins Volle möglich. MWE-VT Werkzeuge können in nur einem Arbeitsgang eine Bohrung und ein Gewinde erstellen und sparen somit einen Werkzeugplatz in der Maschine. Unsere Innengewindewirbelwerkzeuge des Systems MINIWIBEX stehen Ihnen natürlich auch in Sonderausführungen für verschiedene Gewindearten und Gewindetiefen zur Verfügung. Für die Herstellung von Außengewinden im Wirbelverfahren empfehlen wir unser System ROTOWIBEX.

Universell einsetzbar, sowohl für hochfeste Werkstoffe als auch für Alu und NE-Metalle geeignet. d1=20 F=0,30 L=104 l1=38 l2=54 d3=19 Z=4 d2=20h6 Universell einsetzbar, sowohl für hochfeste Werkstoffe als auch für Alu und NE-Metalle geeignet. Universial Fräser zum Schruppen und Schlichten Zähnezahl 4 und HB Spannfläche Mehrlagige Hochleistungsbeschichtung Polierte Oberfläche Extrem hohe Laufruhe durch ungleicher Drall und ungleiche Teilung Deutsches Industrieprodukt HPC und iMachining geeignet

Hochleistungs-Gewindeschneidapparat mit integriertem Wendegetriebe BlLZ-Gewindeschneidapparate sind modular aufgebaut und können dadurch maschinenspezifisch angepasst werden. Sie sind auf Bearbeitungszentren mit automatischem Werkzeugwechsel sowie auf Sondermaschinen einsetzbar. Durch das integrierte, wartungsfreie Wendegetriebe im GNCN und GNCK entfällt die Drehrichtungsänderung der Maschinenspindel beim Rücklauf. Der Längenausgleich auf Zug mit Kugelausklinktechnik im Rücklauf garantiert Gewindetiefen von ± 0,15 mm bei Drehzahlen bis 4000 min-1. Der GNCK-Gewindeschneidapparat mit Kühlmitteldurchführung ist für Drücke bis max. 50 bar ausgelegt. Präzisionsspannzangen sorgen für eine sichere Spannung der Werkzeuge. Bei hohen Drehmomenten z. B. beim Gewindeformen ist eine zusätzliche Mitnahme über den Schaft-Vierkant möglich. Die Drehmomentstütze arretiert die Werkzeugaufnahme spindelbezogen und ermöglicht dadurch den automatischen Werkzeugwechsel. Beim Einsetzen wird die Arretierung gelöst, und der Apparat ist einsatzfähig.

2, 3 Schneiden spiralgenutet 30° Zentrumschnitt Schaft nach DIN 6535 HA K 10 Feinstkorn Artikelnummer: FR 235 Durchmesser: 2,5 mm PDF-Link: https://www.busse-werkzeuge.de/app/download/11683978560/Katalog_Busse.pdf SL: 6 mm Schaftdurchmesser: 6 mm TL: 40 mm

Wir fertigen einbaufertige Gewindespindeln gewirbelt inklusive aller Dreh-, Fräs- und Bohrarbeiten nach Zeichnung oder Muster individuell nach Kundenwunsch. Gewirbelte Präzisions-Gewindespindeln bis Durchmesser 120 mm und 6 Meter Länge mit Normgewinde, aber auch mit abnormalen und mehrgängigen Gewindeabmessungen werden als Einzelstücke oder Serienteile nach höchsten qualitativen Standards auf Präzisionswirbelmaschinen gefertigt. Die Gewindespindeln gibt es sowohl mit rechter oder linker Gewindesteigung als auch mit kombiniertem rechts/links Gewinde. Durch die verfahrensspezifischen Vorteile des Wirbelns ist eine Herstellung der Gewindespindeln aus einer großen Werkstoffauswahl möglich: Unlegierte Stähle z.B. C 45 (1.0403) Legierte Stähle z.B. 42 CroMoS4 (1.7227) Einsatzstähle z.B. 16 Mn Cr5 (1.7131) Rostbeständige Stähle z.B. X 14 CrMoS17 (1.4104) V2A Stähle z.B. X 8 CrNiS 18 9 (1.4305) V4A Stähle z.B X 6 CrNiMoTi 17 12 2 (1.4571) NE-Metalle z.B. Alu (AlMgSi1) Andere Werkstoffe können auf Anfrage ebenfalls angeboten werden. Zu den gewirbelten Gewindespindeln bieten wir auch die optimal passenden einbaufertigen Gewindemuttern. Selbstverständlich bieten wir auch einbaufertige Gewindespindeln mit Zollgewinde, metrischem Spitzgewinde oder Sondergewindeprofilen an.

Der Innengewindeformer mit 7GX-Toleranz ist ein spezialisiertes Werkzeug, das für die Bearbeitung von Stählen und NE-Metallen mit mindestens 8 % Dehnung entwickelt wurde. Mit einer robusten Konstruktion und einer speziellen TiCN-Beschichtung bietet dieser Former eine hervorragende Leistung und Langlebigkeit. Er eignet sich für die Bearbeitung von M-Gewinden und ist in verschiedenen Größen erhältlich. Die Verwendung von HSSE als Schneidstoff sorgt für eine effiziente Spanabfuhr und minimiert die Reibung, was die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert. Die Konstruktion des Innengewindeformers ermöglicht eine einfache Handhabung und eine hohe Effizienz bei der Bearbeitung. Ob in der Serienproduktion oder im Einzelstückbau, dieser Former ist eine ausgezeichnete Wahl für Fachleute, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Mit seiner 7GX-Toleranz ist er besonders geeignet für Anwendungen, bei denen hohe Präzision gefordert ist.

Die Jongen Werkzeugtechnik ist einer der innovativsten Hersteller von Präzisionswerkzeugen für die Metall- und Kunststoffbearbeitung mit Sitz in Willich, Nordrhein-Westfalen. Seit 40 Jahren produzieren wir Trägerwerkzeuge mit Wendeplatten und Vollhartmetallfräser 100% „made in Germany“. Unser Produktspektrum umfasst Fräswerkzeuge mit unterschiedlichen Aufnahmesystemen wie Aufsteckfräser, Schaftfräser und Einschraubfräser. Egal ob Sie Planfräser, Eckfräser, Umfangfräser, Nutenfräser, Tauchfräser, Kopierfräser, Helix-Fräser, Fasenfräser, Entgratfräser, Scheibenfräser oder HSC-Fräser suchen, wir haben mit Sicherheit das passende Werkzeug für Sie. Auch besteht die Möglichkeit ein maßgeschneidertes Sonderwerkzeug speziell für Ihre Aufgabenstellung zu produzieren. Wir als professioneller und leistungsfähiger Partner freuen uns, Sie bei den Aufgaben in der metallzerspanenden Fertigung zu begleiten.

Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Stirnanschliff, Zähnezahl 4, 2xD, Durchmesserbereich 0,30 - 2,90 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, Flat face grinding, number of teeth 4, 2xD, diameter range 0.30 - 2.90 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, uncoated & coated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Austauschbare Aufnahmeplatten und Zahnradsätze ermöglichen individuelle Spindelabstände. Ideal beispielsweise für den Einsatz in Vorschub-/Bearbeitungseinheiten, Bearbeitungszentren, Fertigungsstraße Technische Details Spindelabstände von 13 bis 380 mm kompakte Bauweise 24 (!) Standardgrößen Bohrleistung bis 32 mm in Stahl (E295) Drehzahlen bis 5.000 1/min Bohrerführung optional problemloser Anbau an nahezu jede Antriebsmaschine geeignet für den Einsatz bei kleineren Serien hohes Rationalisierungspotential präzise Bohrbilder (wir garantieren eine Maßgenauigkeit in der Spindelaufnahmeplatte von +/- 0,01 mm) Baukastensystem ermöglicht günstigen Preis und kurze Lieferzeiten Zubehör und Ersatzteile ab Lager auf Wunsch mit gefederter Werkzeugführung lieferbar wartungsfreundliche Gestaltung nur bedingt für Vollhartmetall-Werkzeuge (VHM) geeignet

DAS VERFAHREN Beim Gewinderollen wird die Gewindeform durch Kaltumformung des Werkstoffs hergestellt. Durch sehr hohen Druck erfolgt eine dauerhaft plastische Verformung des Werkstoffs. Die Gewinderollen verdrängen das Material aus dem Gewindekern und lassen es in Richtung der Gewindespitzen fließen. Dabei wird der Faserverlauf nicht unterbrochen, sondern nur verändert. Das Ergebnis ist ein Gewinde mit hoher Festigkeit, Profil- und Maßgenauigkeit. Der zum Gewinderollen erforderliche Vorbearbeitungsdurchmesser entspricht dem Flankendurchmesser des Gewindes. Die Toleranz wird so gewählt, dass der gewünschte Außendurchmesser des Gewindes erreicht wird, die Gewindespitzen aber nicht voll ausgeformt werden. Eine Veränderung des Vorbearbeitungsdurchmessers kann sich drei- bis fünffach im Außendurchmesser auswirken. Daher kann ein um 0,02 mm größerer Vordrehdurchmesser einen um bis zu 0,1 mm größeren Außendurchmesser bewirken. Voll ausgeformte Gewindespitzen wirken sich negativ auf die Rollenstandzeit aus und können zum Rollenbruch führen. VORAUSSETZUNGEN Exaktes Vordrehmaß Bruchdehnung des Werkstoffs > 5% Materialfestigkeit bis ca. 1700 N/mm AUSFORMUNG DES GEWINDEPROFILS 1. Gewindeprofil nicht ausgeformt: Das Gewinde ist nicht maßhaltig. Möglicherweise ist in manchen Fällen dieser Ausformungsgrad ausreichend für ein tragfähiges Gewinde. 2. Gewindeprofil korrekt gerollt: Der Radius an der Gewindespitze ist deutlich zu erkennen. In der Mitte verbleibt eine Schließfalte. So ist ein Gewindeprofil gut ausgeformt. Dafür muss das Werkstück im Durchmesser genau vorgearbeitet werden, um ein Überrollen der Gewindespitzen zu vermeiden. 3. Gewindeprofil überrollt: Der Radius an der Gewindespitze ist voll geschlossen. Eine Schließfalte ist nicht mehr ersichtlich, da das Rollsystem fehlerhaft eingestellt wurde oder der Vordrehdurchmesser nicht gemäß Vorgabe hergestellt wurde. Der Ausformungsgrad des Gewindeprofils wirkt sich auf die Standzeit der Rollen aus. Überrollte Gewindeprofile können zu Rollenbruch führen. ROLLBARE WERKSTOFFE Der Werkstoff muß kaltumformbar sein. Bei Spitzgewinden sollte die Bruchdehnung mindestens 5% betragen. Die Obergrenze der Zugfestigkeit liegt bei ca. 1700 N/mm . Bitte Beachten Sie, dass die Angaben Richtwerte darstellen. Typische Werkstoffe Automaten- und Baustähle Hochlegierte, korrosions- und säurebeständige Stähle Aluminium- und Kupferknetlegierungen mit mindestens 60% Kupferanteil Um Gewinde auf Rohre zu rollen, muss die Wandstärke ausreichend sein. Diese ist abhängig vom Material sowie der Art und Tiefe des einzurollenden Profils. ROLLGESCHWINDIGKEIT / BEARBEITUNGSZEITEN Um beim Gewinderollvorgang ein Fließen des Werkstoffs zu erreichen, sollte eine Rollgeschwindigkeit von 30 m/min. nicht unterschritten werden. Wirtschaftliche Geschwindigkeiten liegen im Bereich 50 bis 80 m/min. VORTEILE DES GEWINDEROLLENS: Extrem kurze Takt- bzw. Bearbeitungszeiten Hohe Profil- und Maßgenauigkeit Reduzierte Kerbempfindlichkeit Erhöhte Korrosionsbeständigkeit durch presspolierte Gewindeflanken Keine Späne Rationelle und wirtschaftliche Fertigung Höhere Festigkeit des Gewindes durch Kaltumformung Hohe Werkzeugstandzeiten und damit geringe Maschinenstillstandzeiten VORBEARBEITUNG DES WERKSTÜCKS: Eine genaue Vorarbeitung

PKD Wendeschneidplatte VCMW 1103.. mit einer Schneide von ca.3-4mm

Seit vielen Jahrzehnten gehören Gewindewalzautomaten nach dem Rolle-Segment-Prinzip mit ihren universellen Einsatzmöglichkeiten zu den produktivsten Werkzeugmaschinen der Kaltumformung. Ihre Charakteristik unterscheidet sich insbesondere durch die hohe Leistungsfähigkeit beim Gewinderollen an Kopfschrauben oder ähnlichen Werkstücken. Dieses Verfahren kommt auch bei Werkstücken größerer Festigkeit oder für Spezialnägel zum Einsatz. Auch größere Abmessungen dieser allseitig geschliffenen Werkzeuge können jederzeit in Auftrag gegeben werden. Eine besondere Herausforderung stellen die konkav gefertigten Außenstücke dar, deren unterschiedliche Radienauslegung gleichzeitg den Vorschub zum Ausformen des Gewindes im Werkstück realisiert. Ein Novum der Segmentwerkzeuge ist die mögliche Option, das SRS-System als komfortable Einrichthilfe zur Einspurung der Werkzeuge zu integrieren. Dabei ist die Lage des Profils am Innenrundwerkzeug immer bekannt. Auf Grund dieser definierten Lage können die Werkzeuge durch Drehen mehrfach ohne erneutes Einspuren genutzt werden. Abhängig von dem Durchmesser und der Länge der zu fertigenden Werkstücke lassen sich Ausbringleistungen von 1.500 und mehr Stück pro Minute erreichen. Dank der Profiroll Werkzeugauslegung - Ist diese enorme Standmenge nicht auch etwas für Sie?!

125 x 8,0x30 mm, Z-12 - einsetzbar auf Maschinen von elumatec, Graule, Haffner, Pressta-Eisele, Rotox, Schüco, Wegoma, etc. Für Fenster- und Türprofile aus Kunststoff und Aluminium

Gewindeart: Spitzgewinde: für größere Zugkräfte oder Feinmechanik, Gewinderichtung: Rechts/Links, Gewindestangen: DIN 975 / 976, Teilgewinde: Anschweißenden, Doppelenden, nach Zeichnung Werkstoff: Stahl S235JR+AR Stahl S355J2+N Automatenstahl - 11 S Mn 30 + C , 11 S Mn Pb 30 + C Vergütungsstahl - C 45 , 42CrMo4+QT , 42CrMoS4+QT Edelstahl A1 (1.4305) Edelstahl A2 (1.4301) und (1.4305) Edelstahl A4 (1.4401) Edelstahl A5 (1.4571) Edelstahl (1.4021) Aluminium (6082) Messing Ms 58 und Ms 60 Festigkeitsklassen: 4.8, 5.6, 5.8, 8.8, 10.9, 12.9 Oberflächen: Blank galvanisch verzinkt Ausführungen: Form A - ohne Fase Form B - mit Fase gestempelt oder farblich markiert

- das Design der spiralgenuteten Gewindefräser erlaubt einen weichen Schnitt bei höherem Vorschub und kurzen Maschinenzeiten - die Werkzeuge passen bei einer Vielzahl von Anwendungen, von kleinen Bearbeitungszentrum bis hin zu großen Bearbeitungszentren - die Spiralgewindefräser gibt es mit 1 bis 9 Plattensitzen bei kleinstmöglichem Durchmesser - das einzigartige Spannsystem mit Spannschraube ermöglicht eine exakte Indexierung - das Vibrieren und Rattern wird unterbunden - höchste Oberflächengüte des Gewindes - MT7 Ultra-Feinstkorn-Qualität mit TiAlN-Mehrfachbeschichtung (ISO K10-K20) bei mittlerer bis hoher Schnittgeschwindigkeit einzusetzen (generell für alle Werkstoffe) Gewindeprofile: ISO, UN, WHIT, BSPT, NPT, NPTF, NPS

Zu bearbeitende Werkstoffe: z.B. Kunststoff, Acryl- und Plexiglas, Aluminium, GFK (Glasfaser verstärkter Kunststoff), Gold, Silber, Messing, CFK (Carbonfaser verstärkter Kunststoff), Platin Anwendungsbereich: z.B. Optische Industrie, Uhren-/Schmuckindustrie, Kugellagerindustrie, Luftfahrt, Innen- und Außenbearbeitung von Werkstoffen, Glanzfräsen ohne Nachbearbeitung Mögliche Diamantarten: Natur- und synthetischer Diamant, CVD Anfertigung: nach Kundenanforderung

Schneidwerkzeuge sind maschinell oder manuell geführte Werkzeuge, die spanlos oder spanabhebend arbeiten. Sie schneiden, trennen, konfektionieren oder stanzen unzählige Produkte in allen Industriebereichen. Die meist verwendeten Schneidwerkzeug-Stähle und deren Werkstoffnummern: DIN 1.3343, 1.2379, 1.2362 (Chipper), 1.4112, 1.4034, 1.4310, 1.2510, 1.2269, 1.1274. Individuelle Härtungen auf 48 bis 67 HRc und HM- Bestückung je nach Anwendung.

Hartmetallschleifspindelverlängerungen mit Innengewinde

Frässtifte aus Hartmetall (Hartmetallfräser). Rotierfräser und Kugelfräser. Bohrfräser und Rotorfräser.

Durch Laser-Feinschneiden lassen sich Kleinteile aus Metall und anderen Werkstoffen mit komplizierten Konturen präzise schneiden sowie Feinschnitte für Vorserien bei der Fertigung von Schnittwerkzeuge