Finden Sie schnell gewindeschneidmaschine für Ihr Unternehmen: 22 Ergebnisse

Gewindebohrzentren, die durch das Know-how und die modernste Technik des Werkzeugmaschinen-Herstellers Hyundai Wia hohe Geschwindigkeit, hohe Steifigkeit und hohe Genauigkeit als Stärke aufweisen.

Gewindequick. Drehmomentüberwachte Gewindebearbeitung, vermeidet Bohrerbruch und Werkzeugausschuss. Einfache und unkomplizierte Bedienung für Gewinde von M 0,5 bis M 10. Die Gewindeschneidmaschine von der Firma dk garantiert hochgenaue Präzisionsgewinde ohne Werkzeugbruch und mit einer einfachen Bedienung. Die GEWINDEQUICK schneidet Gewindegrößen von M 0,5 bis hin zu M10. Die Tischmaschine ist flexibel einsetzbar und eignet sich neben der Serienfertigung auch für Einzelteile. Mit diesen Gewindefertigungsmaschinen können Innengewinde geschnitten, geformt und nachgearbeitet werden.

Ein automatischer CNC-Sägeautomat speziell zum Schneiden von Rohren. Verwendung bei Trauringherstellung. Schneiden mit Sägeblatt von 0,3 mm Dicke. Automatische Abläufe, automatische Rohrzuführung.

Die IB®4plus ist eine Trenn­maschine mit automatischem Stangen­vorschub und Lademagazin. Damit ist sie ideal geeignet für die Serien­produktion. Diese voll­automatische Trenn­maschine ist konzipiert zum Trennen in Großserie. Ein großes Lade­magazin sorgt für mann­armen Betrieb und hohe Produk­tivität. Lademagazin Die große Lade­kapazität ermöglicht ein mannarmes Fertigen in Ihrer Produktion. Die Front­platzierung spart Platz und bietet beste ergo­nomische Zugäng­lich­keit beim Beladen des Magazins. Die un­komplizierte Ein­stellung auf einen anderen Stab­durchmesser mittels einer Dreh­kurbel ergibt kürzeste Rüstzeiten. Stabvorschub und Schnittlängen Eine gekapselte Linear­einheit mit einem Servo­antrieb mit hoch­auflösendem Resolver garantiert höchste Genauig­keit. Beliebige Schnitt­längen sind frei programmier­bar. Die Steuerung berechnet automatisch die Schnitte nach Eingabe von Länge und Stückzahl. Schleif­scheibenvorschub Die IB®4 verfügt über einen auto­matischen Trenn­scheiben­vorschub durch einen Servo­motor. Nach Eingabe des Werk­stück­durch­messers in der Steuerung werden alle Verfahr­wege automatisch berechnet und gesteuert. Die Vorschub­geschwindig­keit ist über die Steuerung programmier­bar. Klemmung Zwei unabhängig voneinander arbeitende Spann­finger halten das Werk­stück sicher im Prisma.

Die ML 50/75 Rohrschleifmaschinen sind die perfekte Wahl zum Schleifen kleiner Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 75 mm. Diese Maschinen bearbeiten präzise die Oberflächen von geraden und gebogenen Rohren aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Dabei können die Werkstücke sowohl rund als auch oval sein. Dank ihrer Fähigkeit, sowohl gerade als auch gebogene Rohre zu schleifen, sind die Rohrschleifmaschinen ML50 und ML75 äußerst vielseitig einsetzbar. Sie bieten eine hohe Flexibilität und können Rohre unterschiedlichster Größen bearbeiten. Mit ihren leistungsstarken Schleifstationen sorgen sie für eine präzise und gleichmäßige Bearbeitung, wodurch die Oberfläche der Rohre glatt und fehlerfrei wird. Die Maschinen sind benutzerfreundlich und erfordern keine spezielle Schulung. Die ML 75 kann optional mit einer Vorschubeinheit ausgerüstet werden. Die Bedienung ist intuitiv gestaltet, sodass der Bediener die Schleifparameter problemlos einstellen kann, um das gewünschte Finish zu erzielen. Egal ob für gerade oder gebogene Rohre – die ML50 und ML75 bieten eine zuverlässige, effiziente und einfache Lösung für Ihre Schleifanforderungen.

Unsere Schneide- und Abisoliermaschinen bieten eine zuverlässige und effiziente Lösung für das präzise Schneiden und Abisolieren von Kabeln, Litzen und mehradrigen Leitungen in industriellen Fertigungsumgebungen. Mit ihrem robusten Design und ihren vielseitigen Funktionen unterstützen sie einen reibungslosen Produktionsablauf und gewährleisten eine hochwertige Verarbeitung von Kabelmaterialien. Eigenschaften: Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Stahl und Aluminium, bieten unsere Schneide- und Abisoliermaschinen eine solide und langlebige Basis für die Kabelbearbeitung. Präzises Schneiden: Mit einem präzisen Schneidemechanismus ermöglichen unsere Maschinen ein sauberes und präzises Schneiden von Kabeln, Litzen und mehradrigen Leitungen. Effizientes Abisolieren: Der Abisoliermechanismus unserer Maschinen gewährleistet ein schnelles und effizientes Abisolieren von Kabeln mit unterschiedlichen Durchmessern und Isolationsmaterialien. Vielseitigkeit: Unsere Schneide- und Abisoliermaschinen sind für eine Vielzahl von Materialien und Querschnitten geeignet und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigungsprozesse angepasst werden. Benutzerfreundliches Design: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und einfachen Einstellungsmöglichkeiten sind unsere Maschinen leicht zu bedienen und erfordern nur minimale Schulung. Anwendungsbereiche: Unsere Schneide- und Abisoliermaschinen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Elektronik-, Automobil-, Luftfahrt- und Telekommunikationsindustrie. Sie eignen sich ideal für die Verwendung in Produktionslinien, Werkstätten und Montagebereichen, wo eine präzise und effiziente Kabelbearbeitung erforderlich ist. Warum wählen Sie unsere Schneide- und Abisoliermaschinen? Zuverlässige Leistung und hochwertige Konstruktion Präzises Schneiden und effizientes Abisolieren für eine hochwertige Kabelbearbeitung Vielseitige Anpassungsmöglichkeiten an verschiedene Materialien und Querschnitte Benutzerfreundliches Design für eine einfache Bedienung und Wartung Unterstützung durch unser engagiertes Kundenserviceteam Optimieren Sie Ihre Kabelproduktion mit unseren hochwertigen Schneide- und Abisoliermaschinen und profitieren Sie von einer effizienten und zuverlässigen Lösung für die Kabelbearbeitung in Ihrer Fertigungslinie.

Akkurates Arbeiten – für höchste Ansprüche Seit über 20 Jahren liefern wir Qualität aus Metall. Eine unserer Kernkompetenzen liegt in der CNC-Metallbearbeitung. Wir bearbeiten für Sie Aluminium, Edelstahl, Kunststoffe als auch Stahl und garantieren Spitzenqualität in jedem Arbeitsschritt. Ob Regel-, Fein- oder Innengewinde – wir führen alle standardgemäßen Gewindeschneidarbeiten sowie spanlosen Gewindeformungen durch.

Kreismesser nachleifen - einfach und präzise in der eigenen Werkstatt. Auch für Mehrbogenmesser geeignet. Schicken Sie uns Ihre Anfrage. Schnelles, wirtschaftliches und winkelgenaues Nachschleifen von Messern zum Beispiel aus Nähmaschinen, Zuschneidemaschinen, Textilmaschinen. Eine große Auswahl an Messerhaltern gewährleistet immer den richtigen Schnittwinkel und eine einwandfreie Schleifqualität ohne Einstellaufwand. Auf unseren Maschinen können Messer aller Stahlqualitäten - auch Hartmetall - nachgeschliffen werden. - geeignet zum Schleifen von Messern aus Werkzeugstahl und HSS - sehr feiner Schliff durch feinfühlige Zustellung - zentrisches Schleifen von Messern mit zwei Schnittfasen mit Hilfe der exakten Einstellskale - langsamen und gleichmäßiges Drehen des Messers gegen die Drehrichtung der Schleifscheibe

Die „AccraSeam“ Sleeve-Schlauch Säumungs-Maschine von Accraply erstellt aus bedruckten oder unbedruckten Folien Sleeve-Schläuche auf Rollen. HAUPTMERKMALE: - Folien-Bahn-Geschwindigkeiten bis 600 m/min - Vollautomatische Einstellungen für flache Schlauchbreite, mit präzisen servogesteuerten Bewegungen - Servogesteuertes Lösungsmittelauftragssystem, wobei der Lösungsmittelfluss genau auf die Beschleunigung und Verzögerung abgestimmt ist - Ultraschall Sleeve-Breiten-Messung, überwacht präzise die flache Schlauchbreite - Berichterstellung ist über flache Schlauchbreite und Ausdruck für jede Sleeverolle möglich - Formatspeicherung - Ferndiagnose Möglichkeit der Maschinenzustände, Betreiber Parameter und Komponentenstatus über Ethernet Modem (Telefonleitung o. Ethernet Verbindung) - On-Board Produktionsdaten Speicher Funktion - Erweiterungs-Ports im Schaltschrank für Rollenmagazin Fertigmeldung - Formt und Säumt PVC, PETG, OPS und PLA – Folien DTEAILBESCHREIBUNG: Die „AccraSeam“ Schrumpf-Schlauch-Säumungsmaschine ist die derzeit schnellste Maschine, die bei bis zu 600 m/min genaue Saumnähte erstellt und die in der Industrie geforderten präzisen flachen Schlauchbreiten einhält. Die Maschine kann vollautomatisch auf die flache Schlauchbreite eingestellt werden. Servomotorische Werkzeugeinstellungen, ein massiver ergonomischer Rahmen in freitragender Anordnung, bietet dem Bediener ein ausgezeichneten Zugang und die Möglichkeit für einen schnellen Produktwechsel. Das Bedienpanel ist benutzerfreundlich und beinhaltet auf dem Bildschirm ein Handbuch, einen Assistenten, um Schritt-für-Schritt die flache Schlauchbreite zu berechnen, Rechenfunktion für Konvertierungs-Werkzeug, mit automatischer Spülungs- und Grundier-Funktion am Lösungsmittelsystem. Die „AccraSeam“ Maschine enthält ein Qualitäts-Kontrollsystem für die flache Schlauchbreite und bietet an der Maschine einen Berichts-Ausdruck für jede Sleeverolle an. EINSATZGEBIETE: Die Maschinen kommen vorwiegend zum Einsatz bei Folienverarbeitungsunternehmen, Druckereien und Firmen die Sleeve-Folien anbieten.

Pneumatische Nietmaschinen (Plug and Play) für universellen Einsatz Modularer Aufbau in kompakter Bauweise Maschinentisch und Gehäuse aus Grauguss Gehäuse 180° um die Säule schwenkbar zur Bearbeitung von sperrigen Werkstücken Einfache Höhenverstellung mit Handkurbel Nietspindelhubeinstellung Maschinentisch mit Zentrierbohrung und T-Nut Zweihandbetätigung im Maschinentisch integriert Verschiedene elektrische Steuerungen lieferbar Umfangreiche Palette an Zubehör für jeden Anwendungsfall Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 2-6 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 6 kN Spindelhub: 5-30 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Zylindervolumen: max. 0,7 l Gewicht: ca. 145 kg Arbeitsbereich: 2,5-205 mm Ausladung: 168 mm Aufspannfläche: 320x290 mm

Der neue Gewindeschneidkopf EWS.TAPMATIC für angetriebene Werkzeuge, ermöglicht durch seine Reversierungskinematik Gewindeschneidprozesse ohne Drehrichtungsumkehr. EWS.TAPMATIC spart Zeit, Energie und schont den Motor und das bei einer definierten Gewindetiefe. Die Einheiten stehen für Gewinde von M3-M12 zur Verfügung. Vorteile - Reduzierung der Bearbeitungszeit bis zu 50% - Steigerung der Produktionskapazität - Erhöhung der Standzeit des Gewindewerkzeugs um das 3-fache Eigenschaften - Automatische Drehrichtungsumkehr - Längenausgleich auf Zug - Konstante Schnittgeschwindigkeit

Gewindebohrzentren, die durch das Know-how und die modernste Technik des Werkzeugmaschinen-Herstellers Hyundai Wia hohe Geschwindigkeit, hohe Steifigkeit und hohe Genauigkeit als Stärke aufweisen.

Schleifmaschinen zum einfachen Nachschleifen von Messern von Nähmaschinen Schnelles, wirtschaftliches und winkelgenaues Nachschleifen von Messern zum Beispiel aus Nähmaschinen, Zuschneidemaschinen, Textilmaschinen. Eine große Auswahl an Messerhaltern gewährleistet immer den richtigen Schnittwinkel und eine einwandfreie Schleifqualität ohne Einstellaufwand. Auf unseren Maschinen können Messer aller Stahlqualitäten - auch Hartmetall - nachgeschliffen werden.

Grinding machines for grinding knives of sewing machines Quick and precise grinding of knives to the correct angle, for example for sewing machines, cloth cutting machines and textile machinery. A broad selection of knife holders always guarantees the correct cutting angle and perfect grinding quality, with no adjustment needed. Knives of all steel qualities can be reground, including carbide-tipped knives.

Kompakte Kurzarm-Blindstichnähmaschine. Mit Intervalleinrichtung für Rollsäume aus besonders dünnem Material. Kompakte, deshalb vibrationsarme Konstruktion. Abschwenkbarer Anschiebetisch. Mit Intervalleinrichtung 1:1 / 1:2 umschaltbar. Integrierter, gefederter Säumer für besonders dünnes Material wie z.B. Seide, Viskose, Batist. Er ermöglicht auch das Nähen über Quernähte, z.B. für Blusen, Nachtwäsche, Unterwäsche usw. Die Falter sind für unterschiedliche Saumbreiten lieferbar. Nahtmuster und Mustermaterial sind zur Feststellung des richtigen Falters erforderlich.

Hochleistungs-Blindstichnähmaschine zum Herstellen von doppelt gefalteten Gürtelschlaufen mit Einlageband und für Krawattenschlaufen. Die Nähmaschine ist mit Frontschneider ausgestattet, der beliebige Stoffreste auf die notwendige Breite für den in die Maschine integrierten Falter schneidet. Die Schneideinrichtung ist mit Hartmetall bestückten Hakenmessern ausgerüstet. Zwei Obertransporteure, einer vor und einer hinter der Nadel, sorgen für einwandfreien Transport. Die Spezialfalter sind für unterschiedliche Gürtelschlaufenbreiten und Stoffdicken lieferbar: Breiten: 6,5, 8, 10 und 12 mm Falterdurchgang: 0,5, 1,0, 1,5 und 2,0 mm Durch einen speziellen Schnellverschluß können die Falter innerhalb einer Gürtelschlaufenbreite ohne Werkzeug schnell getauscht werden. Komplett montiert auf Nähmaschinengestell mit Wartungseinheit, Tischplatte, mit Elektronikmotor 230/400 Volt, 50/60 Hz. Mit Bügelstation -B/1 mit elektronischem Puller und integrierter Dampfabsaugung für Anschluß an externe Dampf- und Pressluftversorgung.

Universal-Blindstichnähmaschine mit Intervalleinrichtung und gefedertem Taucher, für dickes Materia Hochleistungs-Blindstichnähmaschine mit breitem Stichplattenausschnitt für dicke Stoffe. Moderne Form mit großer Arbeitsbreite (17cm). Abschwenkbarer Anschiebetisch. Mit Intervalleinrichtung 1:1 / 1:2 umschaltbar. (Option 1:3) Der Taucher ist gefedert gelagert und die Federkraft auf die Materialart stufenlos einstellbar. Die Stoffdrückerzunge wirkt wie ein Abtaster und ist auf die Stoffdicke einstellbar. Wird über eine Quernaht, eine Tasche oder sonstige Verdickung genäht, dann drückt sie den Taucher nach unten und die Nadel sticht nur die obere Stofflage an, d.h. keine Markierung an der Außenseite durch Fadenanzug

High-performance blind stitch sewing machine for the fabrication of double-folded belt loops with inserted tape and loops for neckties. The sewing machine is equipped with a front cutter which cuts any material remnants to the needed width for the folder integrated in the machine. The cutting device is equipped with carbide-tipped hook knives. Two upper feed dogs, one in front and one behind the needle, take care for a perfect feeding process. The special folders for different belt loops widths and fabric thicknesses are available in the following dimensions: Widths: 6, 5, 8, 10 and 12 mm Diameters of folders: 0,5, 1,0, 1,5 and 2,0 mm By means of a special rapid locking device the folders can be quickly exchanged within one belt loop width without any tool. Completely mounted on the sewing machine stand with maintenance unit, table board, with electronic motor 230/400 V, 50/60 c/s. With pressing iron device -B/2 with 2 irons (without steam) electronic puller, for attaching coated tapes. Connection to external compressed air supply.

Double blind stitch sewing machine with 2 spring-loaded rib shafts (plungers) descending over cross seams. For sheer to medium material. Double blind stitch sewing machine with two spring-loaded rib shafts (plungers) independently adjustable from each other. S-shaped fabric feed to the machine. The needle enters the upper fold alternately from the right and left (zig-zag-stitch). The seam can be at any required distance from the edge of the hem. It is highly resilient loose and neither visible outside nor inside. The loose seam eliminates marks from thread tension. The edge of the hem can be underpressed so that it does not show outside. When sewing over cross seams the rib shafts (plungers) automatically spring down so that the needle pierces the upper cloth layer only. The two presser foot shoes act like a scanner and are adjustable to the different thicknesses of the fabrics. Result: over cross seams no thread pull marks on the outside. For thin to medium material.

Double blind stitch sewing machine with 2 spring-loaded rib shafts (plungers) springing down when sewing over cross seams. For medium to thick material. Double blind stitch sewing machine with two spring-loaded rib shafts (plungers) independently adjustable from each other. S-shaped fabric feed to the machine. The needle enters the upper fold alternately from the right and left (zig-zag-stitch). The seam can be at any required distance from the edge of the hem. It is highly resilient loose and neither visible outside nor inside. The loose seam eliminates marks from thread tension. The edge of the hem can be underpressed so that it does not show outside. When sewing over cross seams the rib shafts (plungers) automatically spring down so that the needle pierces the upper cloth layer only. The two presser foot shoes act like a scanner and are adjustable to the different thicknesses of the fabrics. Result: over cross seams no thread pull marks on the outside. For medium to thick material.

Universal blind stitch sewing machine with skip stitch device and spring-loaded rib shaft for thick fabrics High-performance blind stitch sewing machine with wide needle plate cutout for thick fabrics. Modern shape with ample working width (17 cm). Retractable workplate. With skip stitch device 1:1 / 1:2 reversible (on request 1:3). Spring-loaded rib shaft (plunger); spring resistance adjustable infinitely variable to the kind of material. The presser foot shoe works like a tracer and is adjustable to the material thickness. When sewing over a cross seam, a pocket or any other thickness, it depresses the rib shaft (plunger) and the needle pierces the upper cloth layer only, i.e. no marks on the outside from thread pull.

Doppel-Blindstichnähmschine mit 2 gefederten Tauchern, die über Quernähte absenken. Für mittleres bis dickes Material. Doppel-Blindstichnähmaschine mit zwei voneinander unabhängig einstellbaren, gefederten Tauchern. Das Nähgut wird der Maschine S-förmig gefaltet zugeführt. Die Nadel sticht einmal rechts und einmal links des oben liegenden Stoffbruches ein (Zick-Zack-Stich). Die Naht kann beliebig weit von der Saumkante entfernt sein. Sie ist hochelastisch, locker und weder innen noch außen sichtbar. Die lockere Naht vermeidet Markierungen durch Fadenspannung. Die Saumkante kann unterbügelt werden, so daß sie sich nicht nach außen abdrückt. Beim Nähen über Quernähte federn die Taucher automatisch nach unten, so dass die Nadel nur jeweils die obere Stofflage ansticht. Die zwei Stoffdrückerzungen wirken dabei wie Abtaster und sind auf die unterschiedlichen Stoffdicken einstellbar. Ergebnis: über Quernähte keine Fadenanzugsmarkierungen an der Außenseite. Für mittleres bis dickes Material.