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In vielen Prüfständen werden unsere Prüfstandspindeln als Antrieb, Koppel- oder Prüfkörperaufnahme mit speziellen, der Prüfaufgabe angepassten Eigenschaften, eingesetzt. Das Einsatzgebiet reicht von Prüfständen der Automobilindustrie bis hin zu Prüfständen von Forschungsprojekten.

Das CNC Fräsen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in vielen Industrien zur Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergesteuerte Steuerung von Fräsmaschinen, die es ermöglicht, komplexe und präzise Bauteile mit hoher Genauigkeit herzustellen. Das CNC Fräsen bietet enorme Flexibilität und wird sowohl in der Serienfertigung als auch bei der Herstellung von Prototypen eingesetzt. Beim CNC Fräsen wird ein Werkstück fest in die Fräsmaschine eingespannt, während ein computergesteuertes Fräswerkzeug das Material abträgt und formt. Mit dieser Methode lassen sich komplizierte Geometrien, Nuten, Löcher und Aussparungen realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren schwer oder gar nicht umsetzbar wären. Die Fräsmaschine kann das Werkstück aus verschiedenen Winkeln bearbeiten, was eine maximale Formvielfalt gewährleistet. Typische Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau sowie in der Medizintechnik. Das CNC Fräsen bietet zahlreiche Vorteile gegenüber manuellen Fräsverfahren. Einer der größten Vorteile ist die Präzision. Durch die computergesteuerte Steuerung können Toleranzen im Mikrometerbereich erreicht werden, was besonders bei hochkomplexen und kritischen Bauteilen entscheidend ist. Zudem ermöglicht das CNC Fräsen eine schnelle Umstellung auf unterschiedliche Werkstücke, was die Produktion von Einzelteilen genauso wie die Serienfertigung effizient gestaltet. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des CNC Fräsens ist die Automatisierung. CNC-Fräsmaschinen können rund um die Uhr arbeiten und benötigen nur minimale Eingriffe durch den Bediener. Dies reduziert die Produktionskosten und steigert die Effizienz, da weniger menschliche Fehler auftreten. Moderne CNC-Maschinen sind zudem mit Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks kontinuierlich überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. CNC-Frästechnologie ist vielseitig und anpassbar an verschiedenste Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Diese Flexibilität macht das CNC Fräsen zu einer idealen Lösung für eine breite Palette von Industrien, die maßgeschneiderte und hochpräzise Bauteile benötigen. Besonders im Prototypenbau ist das CNC Fräsen unverzichtbar, da es schnelle Designanpassungen und Änderungen ermöglicht, ohne die Produktion zu unterbrechen. Das CNC Fräsen wird häufig durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt, die eine direkte Verbindung zwischen der Konstruktionsabteilung und der Fertigung herstellt. Mithilfe dieser Software können dreidimensionale Modelle des Werkstücks erstellt und optimiert werden. Diese Modelle werden anschließend in die CNC-Maschine geladen, die das Werkstück präzise nach den Vorgaben fertigt. Dies gewährleistet eine nahtlose und effiziente Produktionskette, von der Planung bis zur Fertigstellung des Bauteils. Vorteile des CNC Fräsens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Effiziente Fertigung von Einzelteilen und Serien Flexibilität bei der Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen Automatisierter Prozess für maximale Effizienz Schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke Einsatz von CAD/CAM-Software zur Optimierung der Produktion Minimaler Materialabfall durch präzises Fräsen Konstante Überwachung der Bearbeitung für höchste Qualitätsstandards

Die Spindel- und Lagerungstechnik Fraureuth GmbH (SLF) ist ein Unternehmen, welches seit 1993 auf den Gebieten Spindeleinheiten und Lagertechnik einschl. Spindellager (Präzisionslager) unseren langjährigen und neuen Kunden hochwertige Erzeugnisse liefert. Auf dem Gebiet Spindeleinheiten verfügen wir hier über mehr als 60 Jahren Erfahrung in Konstruktion und Fertigung. Spindeleinheiten • Bohr-, Fräs- und Drehspindeln • riemengetriebene Schleifspindeln bis 1.000 mm Länge und 32 mm bis 200 mm Außendurchmesser • Schleifspindeln mit integriertem Motor bis 120.000 U/min • Spindeleinheiten mit angeflanschtem Motor • Spindeln für Mehrspindelbohrköpfe mit den verschiedensten Spannsystemen Spindeln für spezielle Einsatzgebiete wie Holzbearbeitung und Dekorglasschleiferei • große Spindelabmessungen auf Anfrage Alle Spindeln entsprechen höchsten Qualitätsnormen. Sie zeichnen sich durch hohe Laufruhe, lange Lebensdauer sowie durch einfache Wartung und Pflege aus. Mit den Spindeln lassen sich große Zerspanungsleistungen und beste Oberflächenqualität der zu bearbeitende Werkstücke erzielen. Unsere Spindeleinheiten bewähren sich täglich in der eigenen Wälzlagerfertigung. Gerade dort müssen sie höchsten Anforderungen gerecht werden. Die Spindel- und Lagerungstechnik Fraureuth GmbH (SLF) ist erfolgreich nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Dieser Qualitätsstandard entspricht dem vergleichbarer Erstmarken. Zu unserem Service-Angebot gehört auch das kurzfristige Instandsetzen von Spindeleinheiten. Die instandgesetzten Spindeln werden anlog neu produzierten Spindeln einer Prüfung auf den Prüfständen sowie einer Endkontrolle bezüglich Schwingungen, Rundlauf, Temperatur und ggf. Steifigkeit (mit Zertifikat) unterzogen.

Spindeln für Textilmaschinen. Einsatzgebiet: Ringspinn- und Zwirnmaschinen Leistungsspektrum: - Fertigung aller Spindeln der Größen 6,8 mm / 7,8 mm / 8,8 mm - wirtschaftliche Fertigung von Klein-, Mittel- und Großserien mit diversen Abreißtechniken - Lieferung diverser Spindelkomponenten - Sonderkonstruktionen / Muster- und Ersatzspindeln Produktdaten: - effiziente Leichtbauausführung um Antriebsenergien zu minimieren - Wir fertigen Wirtel mit gehärteter oder beschichteter Ausführung mit kleinstmöglichem Wirteldurchmesser - konstante Oberflächenqualität durch den Einsatz spezieller Schleif-, Polier- und Verchromungsverfahren

Seit vielen Jahrzehnten gehören Gewindewalzautomaten nach dem Rolle-Segment-Prinzip mit ihren universellen Einsatzmöglichkeiten zu den produktivsten Werkzeugmaschinen der Kaltumformung. Ihre Charakteristik unterscheidet sich insbesondere durch die hohe Leistungsfähigkeit beim Gewinderollen an Kopfschrauben oder ähnlichen Werkstücken. Dieses Verfahren kommt auch bei Werkstücken größerer Festigkeit oder für Spezialnägel zum Einsatz. Auch größere Abmessungen dieser allseitig geschliffenen Werkzeuge können jederzeit in Auftrag gegeben werden. Eine besondere Herausforderung stellen die konkav gefertigten Außenstücke dar, deren unterschiedliche Radienauslegung gleichzeitg den Vorschub zum Ausformen des Gewindes im Werkstück realisiert. Ein Novum der Segmentwerkzeuge ist die mögliche Option, das SRS-System als komfortable Einrichthilfe zur Einspurung der Werkzeuge zu integrieren. Dabei ist die Lage des Profils am Innenrundwerkzeug immer bekannt. Auf Grund dieser definierten Lage können die Werkzeuge durch Drehen mehrfach ohne erneutes Einspuren genutzt werden. Abhängig von dem Durchmesser und der Länge der zu fertigenden Werkstücke lassen sich Ausbringleistungen von 1.500 und mehr Stück pro Minute erreichen. Dank der Profiroll Werkzeugauslegung - Ist diese enorme Standmenge nicht auch etwas für Sie?!

SCHLEIFEN ist PRÄZISION geschliffen Auf unseren CNC-Außen- und Innenrund-, sowie Spitzenlosschleifmaschinen schleifen wir messbare und zuverlässige Präzision – Schicht für Schicht. Schleifprozess Schleifmaschine