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CLIPPFILER = Endlosfilter mit beidseitig, am Rand aufgeschweißten Quadratkordeln für die Schnellmontage in bauseitigen, quadratischen Trommelnuten von Schälzentrifugen. Der CLIPPFILTER kann händisch in die Nuten eingedrückt werden. Die metallischen Spannringe sind nicht mehr erforderlich. Die Tuchmontage gelingt stets rechtwinklig, versatz– und faltenfrei und erfordert kein Fachpersonal bei der Montage. Die umlaufende Abdichtung durch die Quadratprofile verhindert jegliche Bypass- Strömung. Produktverluste können somit deutlich reduziert werden. Der CLIPPFILTER kann sowohl in axiale als auch in radiale Trommelnuten eingebaut werden. Je nach Konstruktion sind die Quadratkordeln auf der Filtratseite oder auf der Kuchenseite des Filtertuchs aufgeschweißt. Die CLIPPFILTER werden überwiegend aus doppellagigen Polypropylen (PP) oder Polyetherketon (PEEK) Geweben hergestellt. Somit kann der CLIPPFILTER universal für alle bekannten Lösungsmittel im pH- Wert- Bereich von 1- 14 eingesetzt werden. Der patentierte CLIPPFILTER löst somit die veraltete Technologie der Tuchmontage, bei der ein Reckteckfiltertuch mit einer separaten Stemmschnur eingeschlagen wird, ab.

Glasgewebe mit Silikonbeschichtung haben sich zu einem industriellen Standardprodukt entwickelt und sind in vielen Variationen mit diversen Eigenschaften erhältlich. Zu den Eigenschaften gehören eine gute UV-Stabilität, Witterungsbeständigkeit, Schnittfestigkeit, Wasserbeständigkeit, Tiefkühlfähigkeit (bis -50°C), Flammenbeständigkeit, antistatische Eigenschaften sowie Beständigkeit gegen Öleindringung und verschiedene Chemikalien und Laugen. Diese Eigenschaften bieten viele Vorteile für thermische Isoliersysteme und Gewebekompensatoren. Der Silikonverbindung können zusätzliche Additive beigefügt werden, um dem Polymer weiter verbesserte Eigenschaften zu verleihen, wie beispielsweise antistatische oder leitfähige Oberflächenveredelungen, saure oder alkalische Anzeigepigmente sowie Anpassungen für die thermische Ausdehnung.

KÖGEL- FILTER GmbH besitzt das Know- How zur Fertigung von Filterschläuchen für Kerzenfilteranlagen der Fabrikate AMA (Mahle), DR. M und Pall. Unsere Filterschläuche können aus folgenden Materialien gefertigt werden: aus multifilen Geweben oder Nadelfilzen der Werkstoffe PP, PET, PA, PPS und PTFE aus Nadelfilzen und Trägergeweben mit auflaminierter ePTFE- Membran, Trägerwerkstoffe sind PP, PPS und PTFE aus rundgewebten monofilen und multifilen Gewebestrukturen Für die Herstellung der Filterschläuche steht modernste Fertigungstechnik zur Verfügung. Der Zuschnitt erfolgt mit Ultraschall- und Lasertechnik. Mit unserer Tubing- Line können Filterschläuche endlos auf der Längsnaht geschweißt und zugleich eingelängt werden. Bei den Cricketfiltern werden die Filterschläuche in der Regel unten flach abgenäht. Dies führt in der Feinstfiltration zu erheblichen Produktverlusten. Aus diesem Grund hat KÖGEL FILTER zwei Verfahren zum optimalen Abdichten der Schläuche entwickelt. Es besteht die Möglichkeit die Filter mit einer Schweißnaht quer zu verschließen. Ebenso können die Filterschläuche unter Verwendung des Hotmelt- Verfahrens verklebt werden.

KÖGEL- FILTER GmbH fertigt auch Filtereinsätze für vertikale Pendelzentrifugen mit innen liegendem Rotorkegel. Diese Filter werden individuell nach Vermessung der Zentrifugentrommel auf Maß gefertigt. Die Tuchkonfektion basiert vornehmlich auf der Verwendung unseres Doppellagigen Gewebekonzeptes aus Polypropylen (PP) oder Polyetherketon (PEEK). Somit können die Filtertücher, in verschiedenen Porengrößen, universal für alle bekannten Lösungsmittel im pH- Wert- Bereich von 1- 14 eingesetzt werden.