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Electroforming in der Welt einer hochpräzisen Fertigung Galvanotechnik - ein additiver Herstellungsprozess. Electroforming ist ein hochgenaues Herstellungsverfahren, auch bekannt als Galvanotechnik. Das Electroforming ist ein hochgenaues Herstellungsverfahren, auch bekannt als Galvanotechnik. Es basiert auf der Abscheidung von Metall (Nickel) auf einem leitfähigen Substrat. Zwei Elektroden (Anode und Kathode) werden dabei in ein mit einem Elektrolyten gefülltes Bad gestellt. Das Bad enthält eine Lösung von Metallsalzen, sowie eine Gleichstromquelle. Während sich das Material an der Anode auflöst, baut sich die Kathode auf und formt das Material. Das heisst, die metallischen Ionen werden in Atome umgewandelt, die sich auf der Kathodenoberfläche durch eine kontinuierliche Abscheidung aufbauen.

Zwei Jahrzehnte Erfahrung ist nichts, auf das man sich ausruhen kann. Denn wir wissen: Wer stehen bleibt, fällt zurück. So sind wir seit 1997 stets mit dem technologischen Fortschritt gewachsen. Ohne Frage hilft uns dieser Erfahrungsschatz. Genauso wichtig aber ist die geistige Haltung, heute mit der Zukunft zu beginnen. So entstehen bei uns mechanische und feinmechanische Teile, die sich im Alltag der folgenden Branchen täglich aufs Neue bewähren: Apparatebau, Medizinaltechnik, Orthopädie, Ophthalmologie, Gynäkologie, Feinmechanik, Formenbau, Optoelektronik Elektrotechnik, Kunststoffverarbeitung und Entwicklung, Maschinenbau, Prototypenbau und viele mehr. Gerne beweisen wir auch Ihnen unsere Kompetenz.

Wir modellieren für Sie wirtschaftlich herstellbare Strukturteile in Ihrer Umgebung. Unsere Mitarbeiter verfügen über grosse Erfahrung und haben auch die nötigen Ideen, um hohe Umformgrade in wenigen Schritten – und damit kostengünstig - zu realisieren. Beispiele aus unserer Produktion in Mesocco: Strukturteile aus hochfestem Aluminium für die Automobilindustrie und den Schienenverkehr

Open Mind hat mit hyperMILL 2024 die Drehfunktionen weiter ausgebaut und an vielen Stellen die zugrunde liegenden Algorithmen der CAD/CAM-Suite verbessert. Dadurch steigt die Effizienz der digitalen Prozesskette von den CAD-Daten über die CAM-Programmierung zum optimierten NC-Code weiter. Vereinfachte Restmaterialbearbeitung und die Interaktion mit Maschinensteuerungen sind Beispiele für die Weiterentwicklung der Software.