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Zahnflanken-, Außen und Innenrund schleifen sowie Zahnflanken honen

Bei dieser Technik wird die Oberfläche Maßgenauigkeit Geometrie verbessert. Bohrungen bis ca. 20 mm Durchmesser können im weichen als auch in gehärteten Teilen bearbeitet werden.

Zuschnitte bis zu einer Größe von 6.000 x 1.300 mm können wir auf Fertigdicke oder mit geringem Aufmaß zum Fertigbearbeiten diskusschleifen. Die Teile stehen mit hoher Oberflächengüte (Kreuzschliff) und engen Parallelitätstoleranzen direkt zur weiteren Präzisionszerspanung zur Verfügung.

Schleifsegmente kommen hauptsächlich beim groben Flachschliff zum Einsatz.Wir fertigen Sie keramisch gebunden und in Bakelitbindung. Verschiedenste Pressformen stehen zur Verfügung. Unsere neuen hochporösen Segmente sind hervorragend für einen kühlen Schliff bei hohen Abtragsraten geeignet. Schleifsegmente werden von uns auch verklebt auf Metallhaltern geliefert. Die Spezifikationen wählen wir mit Ihnen für ihre Anwendung aus und erstellen ein Datenprofil.  Nutzen Sie unsere Erfahrung, wir prüfen Ihre Schleifsegmente auch mit E-Modulmessungen und ermitteln die Eignung ihrer Schleifwerkzeuge  für Ihre Anwendungszwecke .

Flachschleifen - 3 Maschinen

Auf dem Leistungsgebiet der Zerspanungstechnik bietet unser Unternehmen eine weitere Dienstleistung an. Mit dem Rundschleifen bieten wir eine Verfahrenstechnik zur Veredelung von Wellen und Spindeln an. Diese steht natürlich im Bezug zur Maßgenauigkeit und der Oberflächengüte der behandelten Teile. So können Sie von unseren Facharbeitern qualitativ hochwertige Außenschleifarbeiten erwarten, die zeitnah und gewissenhaft durchgeführt und abgeschlossen werden.

CNC Schleifen nach ZeichnungCNC Schleifen nach ZeichnungCNC Schleifen nach ZeichnungCNC Schleifen nach ZeichnungCNC Schleifen nach ZeichnungCNC Schleifen nach ZeichnungCNC Schleifen nach ZeichnungCNC Schleifen nach ZeichnungCNC Schleifen nach ZeichnungCNC Schleifen nach Zeichnung

Ihr Bauteil benötigt eine geschliffene Oberfläche? Wir haben den passenden Schleifprozess abgestimmt auf die Anforderungen der Bauteiloberfläche. Flachschleifen Ihr Bauteil benötigt eine geschliffene Oberfläche? Wir haben den passenden Schleifprozess abgestimmt auf die Anforderungen der Bauteiloberfläche

PRÄZISION BIS INS KLEINSTE DETAIL Hoch entwickelte EDV-Strukturen für eine optimierte Produktionsplanung und -steuerung, CNC-gesteuerte Dreh-/Fräszentren mit 5-Achsen- Simultanbearbeitung, anspruchsvolle optische Messsysteme in der Qualitätssicherung – das sind nur einige Beispiele aus unserem modernen Maschinenpark, mit dem wir hochpräzise Teile, Komponenten und Baugruppen realisieren. Die Auslieferung der Produkte ist wahlweise just- in-time oder auf Abruf möglich, weil wir die fertigen Produkte bei Bedarf in einem eigenen Lager vorlagern können. So ist immer eine pünktliche Bereitstellung gewährleistet. Außerdem eröffnet sich dadurch die Chance, durch größere Fertigungsserien die Teilekosten noch wirtschaftlicher zu gestalten. Dank eines Netzwerks fähiger und bewährter Partner aus anderen Gewerken, z. B. der Härtetechnik und Oberflächenbehandlung, sehen wir zudem über den „Tellerrand“ der spanenden Fertigung hinaus. So wissen wir, welche Innovationen dort für unsere Kunden interessant sein können. Das versetzt uns in die Lage, erstklassig zu beraten und selbst für schwierige Fälle eine abgestimmte Lösung zu entwickeln. Schleifmaschinen CNC-Schleifen: innen und außen, Spitzenlos schleifen, Flachschleifen

In der Schleiferei werden Ihre Teile mit den verschiedenen Verfahren bearbeitet: CNC Einsteckschleifen, Spitzenlos schleifen, Durchgangsschleifen, Quickpointschleifen, Zwischenspitzenschleifen. Schleiferei In der Schleiferei werden Ihre Teile mit den verschiedenen Verfahren bearbeitet: CNC Einsteckschleifen, Spitzenlos schleifen, Durchgangsschleifen, Quickpointschleifen, Zwischenspitzenschleifen

[CNC-gesteuert + manuell] [PeTeWe-Maschinen] * Rundschleifen * Hubschleifen z.B. HM-Ziehringe | Profilrollen | Schneidstempel | u.v.m. Unsere Fachleute lösen gerne auch die kniffligsten Aufgaben für Sie. Material-Beschaffung und -Bearbeitung liegen bei uns in einer Hand. Somit ermöglichen wir Ihnen kurzfristige Lösungen. Langjährige Mitarbeiter mit großer Erfahrung und modernste Technik sind unser Erfolgsrezept. Unsere Kunden stammen aus den unterschiedlichen Sektoren der Metall-Branche. Dazu zählen nationale sowie internationale Automobilzulieferer, Drehereien, Elektronikfirmen, Maschinenbau-Unternehmen und viele mehr.

Schleifscheiben auf Papier- und Gewebeträger eigenen sich auf Exzenterschleifern hervorragend für feinere Arbeiten im Bereich Automotive.

Wir investieren jährlich rund 10% unseres Umsatzes in neueste Maschinen und Messtechnologien. Erfahren Sie mehr über unsere CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen, Honmaschinen sowie Messtechnik Schleifmaschinen • Außen • Innen • Flach

Das Schleifen von Glas erfolgt fast ausnahmslos mit metallgebundenen Diamantschleifscheiben. Die Kantenbearbeitung von Flachglas erfolgt fast ausnahmslos mit metallgebundenen Diamantschleifscheiben. Die Art der Bearbeitung lässt sich in vier Bereiche gliedern: ◦C-Kante (Rundprofil) und U-Kante, z.B. Autoglas, Möbelglas, Geräteglas, ◦Kante mit Saum, z.B. Bauglas, Isolierglas, Sicherheitsglas, ◦Facettenschliff, z.B. Spiegel, ◦Modellkanten, z.B. Tischplatten. Die Bearbeitung erfolgt dabei mit: ◦doppelseitigen Kantenbearbeitungsmaschinen bei C- und U-Kante (das Glas wird gleichzeitig an zwei parallelen Seiten geschliffen), ◦einseitigen Kantenschleifautomaten bei Kanten mit Saum, ◦Facettenautomaten (Vorschliff mit metallgebundenen, Feinschliff mit kunstharzgebundenen Diamantscheiben) und ◦Modellkantenautomaten (die Kontur des Werkstücks, das auf einem Tisch ruht, wird mit profilierten Umfangs-Diamantschleifscheiben abgefahren).

Mit der Feinstbearbeitung durch Flachschleifen können Teile innerhalb engster Toleranzen und mit feinsten Oberflächen hergestellt werden. Mit unseren Flachschleifmaschinen bieten wir Ihnen eine vielfältige Fertigungsmöglichkeit für Teile mit eng tolerierten Passmaßen oder hohen Anforderungen an die Oberflächengüte. Dabei können wir dank schwenkbarer Maschinentische Teile auch im Winkel schleifen und beispielsweise Dachschliffe herstellen. maximale Bearbeitungslänge: 600 mm maximale Bearbeitungshöhe: 375 mm maximal anstellbarer Winkel: 30°

Zur Oberflächenbearbeitung von vorrangig metallischen Werkstücken wird das Gleitschleifen ( auch Trowalisieren genannt ) als trennendes Verfahren eingesetzt.Es hat sich als besonders rationelle Form der Oberflächenbearbeitung bewährt. Zusammen mit Chips ( Gleitschleifkörpern ) und meist einem Zusatzmittel in wässriger Lösung ( Compound ) werden die zu bearbeitenden Werkstücke in einen Behälter gegeben. Durch eine rotierende oder oszilierende Bewegung dieses Arbeitsbehälters entsteht eine Relativbewegung zwischen Werkstück und Chip, die einen Materialabtrag am Werkstück, insbesondere an dessen Kanten hervorruft. Die Gleitschleifkörper werden in verschiedenen Formen, Abmessungen und Materialien hergestellt und entsprechend der Beschaffenheit der zu bearbeitenden Teile eingesetzt. Durch den Einsatz von Gleitschleifmaschinen in verschiedenen Größen und Abmessungen sind wir in der Lage, Teile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Druckguss zu bearbeiten.

Das Verfahren des Schleifens zwischen Spitzen, auch bekannt als Spitzenschleifen, stellt eine hochpräzise Form des Rundschleifens dar. Dieses Verfahren erhält seinen Namen von der Methode, wie das Werkstück in der Schleifmaschine fixiert wird: Es wird an beiden Enden durch Zentrierspitzen gehalten, die in vorher angebrachte Zentrierbohrungen greifen. Diese Art der Fixierung ermöglicht es, verschiedene Elemente des Werkstücks wie Schultern und Durchmesser in nur einer Aufspannung zu schleifen. Ein signifikanter Vorteil des Schleifens zwischen Spitzen ist die Möglichkeit, die Schleifscheibe präzise entlang verschiedener Bahnen zu führen. Dies erlaubt nicht nur Schälschleifprozesse, sondern auch die aufeinanderfolgende Bearbeitung verschiedener Absätze am Werkstück. Da alle geschliffenen Elemente konzentrisch zu den Zentrierbohrungen liegen, garantiert dieses Verfahren eine exzellente Präzision, die sich auch auf nachfolgende Bearbeitungsschritte positiv auswirkt. Neben der traditionellen Fixierung zwischen zwei Spitzen erlaubt das Konzept moderner Spitzenschleifmaschinen auch die Verwendung von Spannzangen oder Spannfuttern. Diese zusätzliche Flexibilität macht die Maschinen noch vielseitiger einsetzbar. Unser tiefgreifendes Fachwissen und unsere umfangreiche Erfahrung manifestieren sich in der präzisen Auslegung der Spann- und Mitnahmesysteme, der Schleifscheibenauslegungen sowie der Abrichttechnologien. Mit dieser Expertise erreichen wir herausragende Ergebnisse hinsichtlich Durchmessertoleranzen unter 3 Mikrometern, Rundheiten unter 0,5 Mikrometern und Oberflächenrauigkeiten unter Rz 0,5 in der Serienfertigung. Das Schleifen zwischen Spitzen zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Flexibilität aus. Der Prozess kann schnell für verschiedene Werkstücke umgerüstet werden und benötigt im Gegensatz zum spitzenlosen Schleifen in der Regel keine speziellen Werkzeuge. Obwohl dieses Verfahren besonders für kleine bis mittelgroße Serien geeignet ist, bewältigen wir dank automatisierter Abläufe auch die Anforderungen großer Stückzahlen effizient. Damit bieten wir eine umfassende Lösung für eine Vielzahl von Bearbeitungsanforderungen und bleiben ein bevorzugter Partner für Präzisionsfertigungen.

Einsatzgebiete: Entgraten, Schleifen von Oberflächen, Entrosten, Reinigen, Innenrundschleifen Abmessungen: • Durchmesser von 1 bis 50 mm • Breiten von 4 bis 40 mm • Schaft 3, 6 und 8 mm Kornarten: lieferbar in allen Kornarten standardmäßig in EKR ab Lager lieferbar Formen: Zylinder, Kegel, Kugel, Spitzbogen

Mit unseren Diskus- und Flachschleifmaschinen bis ca. 1.500mm Schleiflänge und bis 40kW Antriebsleistung sind wir in der Lage, Teile mit Genauigkeiten, Form und längetoleranzen und Oberflächengüten herzustellen, wie es durch Fräsen alleine nicht möglich wäre. Gleichzeitig stehen uns viele Möglichkeiten offen, präzise und genaue Vorrichtungen nach unseren Vorstellungen für unsere eigene Fertigung und unsere Kunden herzustellen. Kunden mit eigener Fertigung nutzen unsere gut ausgerüstete Schleiferei, um Ihren Produkten den "letzten Schliff" zu geben.

Profilschleifen Flachschleifen auf 6 Maschinen Länge bis 1.000 mm Breite bis 500 mm Höhe bis 450 mm Wir schleifen sämtliche Metalle.

Die mit unseren Kunden entwickelten und auf deren Anforderungen optimierten Schleifscheiben finden vor allem ihren Einsatz beim Profilieren von Konturen sowie beim Planfinishen der Lagerstelle. Durch die optimale Auslegung unserer Schneidbeläge, erreichen wir ein gleichmäßiges Qualitätsniveau über eine Vielzahl von Werkstücken.

KOMPLEXE INNENKONTUREN SIND UNSER SPEZIALGEBIET Als erfahrener Lohnfertiger in der Metallbearbeitung haben wir bereits viele tausende Spindelwellen für die Antriebsspindeln von Bearbeitungszentren gefertigt. Zunächst stellen wir auf unseren Dreh-Fräszentren und unseren Hartdrehmaschinen die Kontur des Maschinenbauteils her. Mit Hilfe der Innenschleifmaschinen erreichen wir dann eine sehr, sehr hohe Genauigkeit für Ihre gesamte Kleinserie. Besonders bei dieser Aufgabe profitieren Sie von unserer Erfahrung: In einer Tiefe von 20 x d schleifen wir – wie kaum ein anderer Lohnfertiger – alle Funktionsflächen auf wenige µ genau. Daraus haben wir unser Spezialgebiet entwickelt: Die richtig, richtig präzise Fertigung von komplexen Innenkonturen bei Wellen. Gern überzeugen wir auch Sie von der hohen Qualität und Präzision unserer rotationssymmetrischen Maschinenbauteile.

Um unseren Kunden eine innovative Lösung für die Bearbeitung von Getrieberädern bieten zu können, haben wir gemeinsam die neue MicroStar 285 entwickelt. Dabei stellten wir den Kundennutzen – Invest, Taktzeit und Qualität – in den Mittelpunkt unserer Bemühungen. Ergebnis ist eine einzelne Rundtaktmaschine, auf der die Prozesse Finishen - Schleifen - Honen optimal miteinander verbunden sind. Bei der MicroStar F-S-H handelt es sich um eine Präzisions-Werkzeugmaschine, auf der mehrere Feinstbearbeitungsoperationen in einer Aufspannung durchgeführt werden können. Dadurch wird die Addition von Spannfehlern vermieden und eine extrem hohe Qualität der gesamten Bearbeitung erreicht. Basis der Maschine ist ein Drehtisch mit acht Werkstückspindeln. An der zentral angeordneten Säule werden sämtliche Werkzeugeinheiten installiert. Nach Erzeugung einer hochgenauen Referenzfläche auf einer der Planseiten des Werkstücks, finden in einer einzigen Aufspannung z. B. die Operationen Finishen, Messen, Innenschleifen sowie das Honen statt. Hierin liegt die Einzigartigkeit dieser Maschine. Ihre Vorteile: •Deutlich geringeres Gesamtinvest durch Einsparung einer oder mehrerer Maschinen inkl. Automation •Erheblich geringerer Platzbedarf (8 Stationen auf einem Durchmesser von 1,4 m) •Einmaliges Aufspannen gewährleistet hohe Werkstückqualität •Kürzeste Taktzeiten durch zeitgleichen Prozess im Rundtakter •Preiswerte Automation durch Einzelhandling und entfallende Paketbildung beim Honen

HSS und HM Bohrer HSS und HM Schaftfräser HSS und HM Walzenstirnfräser Scheibenfräser Sägeblätter etc.

ist eine ideale Alternative zur konventionellen Bearbeitung aufgrund der hohen Duktilität und schnellen Verfestigung des Materials.

WZS 70 REINECKER Werkzeugschleifmaschine Großer Arbeitsraum bei geringer Maschinenabmessung. Unterschiedliche Werkstückspannsysteme für ein Maximum an Möglichkeiten bei kurzen Rüstzeiten. Alle 5 Achsen mit direkten hochauflösenden Messsystemen. Schleifspindel und Rotationsachsen mit flüssigkeitsgekühlten Direktantrieben. Optional Linearachsen mit Direktantrieb für hochdynamische Anforderungen. Einfache, schnelle Wartung und Instandsetzung durch gute Zugänglichkeit zu servicerelevanten Bereichen. Innovative Sonderlösungen für kundenspezifische Applikationen. CNC-Steuerung NUM Flexium+ mit leistungsstarken NUM DriveX Antrieben und integrierter Sicherheitsarchitektur NUM-Safe.

Der CNC-Werkzeugschleifapparat NCW 300 ist für die Automatisierung von konventionellen Werkzeugschleifmaschinen ausgelegt. Für Erstausrüstungen oder auch Nachrüstungen vorbereitet, bilden die 3 CNC-gesteuerten und weiterhin 2 manuell verstellbaren Dreh- und Schwenkachsen eine maximale Anwender-Flexibilität.

Schleifen: Spitzenhöhe 175 mm, Schleiflänge 500 mm Länge des Werkstückes max. 1000 mm Spitzenloses Schleifen konventionell und auf CNC-Maschinen Einstech- und Durchlaufverfahren 0.5 mm bis 80 mm Durchmesser Bohrungsschleifen 1.5 bis 50 mm, Schleiflänge 80 mm Zahnflankenschleifen von Modul 0,5 bis 5 Honen: Bohrungen von Durchmesser 0.8 bis 100 mm

Edelstahlrohre, Blankstahl, Flachstahl Rundrohre: von AD 15 bis 168,3 mm Vierkantrohre: von 10 x 10 x 1,0 mm bis 200 x 200 x 3,0 mm Rundstahl: von AD 6 bis 40 mm Blank gezogen - Gewalzt - vom Band: von 10 x 3 bis 200 x 20 mm

Mit unseren Schleifmaschinen erfüllen Sie alle Anforderungen, die an kubische Präzisionsteile gestellt werden in höchster Genauigkeit und Oberflächengüte. Am Standort der Geibel & Hotz GmbH in Homberg (Ohm) werden seit über 50 Jahren Präzisions-Flach- und Profilschleifmaschinen produziert. Seit 1997 gehören auch Präzisions-Rundschleifmaschinen mit zum Programm. Dank des modularen Baukastensystem können die Maschinen mit den verschiedenen Steuerungen in vielen Baugrößen angeboten werden.