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Wir schleifen und polieren Rohre und Profile, um die ideale Oberfläche für Ihre Werkstücke zu erzielen. Unsere modernen Schleifmaschinen verarbeiten Rundrohre und Vierkantrohre mit einem Durchmesser von 10 mm bis 120 mm und einer maximalen Länge von bis zu 6.000 mm. Vertrauen Sie auf die jahrelange Erfahrung unseres qualifizierten Fachpersonals – wir lösen die individuellen Herausforderungen Ihres Projekts und liefern höchste Qualität. Egal ob Einzelfertigung oder Serie – wir schleifen und polieren Rohre exakt nach Ihren Anforderungen. Stellen Sie Ihre Fragen direkt an unsere Oberflächen-Experten. Welche Rohre können wir schleifen und polieren? -Edelstahl -Messing -Stahl / Eisen -Kupfer Unsere Leistungen Wir bieten das Schleifen, Polieren und Bürsten von Rund- und Vierkantrohren aus Stahl und NE-Metallen. Dazu stehen uns moderne vollautomatische Maschinen zur Verfügung. CNC-Schleifanlagen Zum Schleifen Ihrer Rohre nutzen wir programmierbare Mehrstationen-Schleifmaschinen. Dadurch können wir alle nötigen Schritte in einem Durchlauf vornehmen. Das gewährleistet eine hohe Präzision und Reproduzierbarkeit. Für Vierkantrohre und Profile stehen uns bis zu zehn unterschiedliche Korngrößen zur Verfügung und für Rundrohre bis zu sechs verschiedene Körnungen. ‍Durch die geschickte Kombination exakt abgestimmter Korngrößen können wir Fehler im Material ausbessern und minimale Rautiefen erzielen. Beispielsweise kann im selben Durchgang mit den Korngrößen K240, K320, K400, K600, K800 und K1000 geschliffen werden, um z.B. Makel durch Korrosion, Kratzer oder Poren auszugleichen. Polieren Sollten Ihre Bauteile das feinste Finish benötigen, bietet sich nach dem Schleifen ein zusätzliches Polieren an. Dadurch beseitigen wir geringfügigste Oberflächenfehler wie z.B. Schleifstriche. Dies führt insbesondere nach anschließender galvanischer Beschichtung zu nahezu Spiegel-ähnlichen Premium-Oberflächen. Rohre bürsten, schleifen oder satinieren Egal ob bürsten, schleifen oder satinieren – sowohl die Körnung der Schleifbänder als auch die Richtung des Bürstenstrichs können individuell eingestellt werden. Bei HUMPERT bieten wir einen Bürstenstrich in Längs- oder Querrichtung an. Typische Körnungen, die wir verwenden, sind K180, K240, K320 und K400. Dabei gilt: je geringer die Zahl, desto gröber der Schliff. Beispielsweise nutzen wir K400 zum Satinieren. Vorteile • Schönere Optik: Schleifen verleiht Rohren eine gleichmäßige und ästhetisch ansprechende Oberfläche. • Gute Beschichtungsgrundlage: Das Schleifen und Polieren von Rohren erzielt die idealen Voraussetzungen für galvanische Oberflächenveredelungen wie z.B. das Glanzverchromen. • Geringere Reibung: Durch die geringere Rautiefe nimmt die Reibung ab und eine verschleißarme Führungsoberfläche wird ermöglicht. Das ist besonders interessant für Rohre, die aneinander gleitenden Bewegungen ausgesetzt sind. • Wirtschaftlichkeit: Der hohe Automationsgrad und kurze Durchlaufzeiten sorgen für effiziente Arbeitsprozesse und ermöglichen eine „Just-in-Time“-Abwicklung. Anwendungsbereiche Das Schleifen von Rohren ist relevant für vielfältige Anwendungsbereiche. Unser Fokus liegt auf der ästhetischen Bearbeitung von Rohren, insbesondere für die Möbelindustrie und den Ladenbau. Wir schleifen aber auch für diverse industrielle Anwendungen, bei denen beispielsweise die Gleitfähigkeit der Rohre exzellent sein muss. Wir schleifen folgende Rohrformen: • Rundrohre • Vierkantrohre

Eine Kernkompetenz der Dressler Group ist die Feinmahlung trockener Produkte. Hierfür stehen umfangreiche Maschinen- und Anlagenprogramme zur Verfügung, die für nahezu sämtliche Anwendungsfälle die passende Lösung bieten. Feinheiten von 1 μm (d97) bis in den Millimeterbereich sind dabei reproduzierbar darstellbar.

Staubarmes horizontales Schleifen mit Diamantschleifmaschinen im Einscheiben- oder Dreischeibenverfahren. Geeignet für alle Arten von Oberflächenbelägen. Die Maschinen sind besonders für das Planschleifen von Betonböden geeignet.Hervorragende Ergebnisse auch zum restlosen Entfernen von Teppichkleber und Spachtelschichten.Durch die plangeschliffene glatte Flächenquallität benötigen Sie weniger Material zum Neubeschichten*.

An mehreren ergonomisch eingerichteten Schweißplätzen fertigen unsere Mitarbeiter nach den einschlägigen Schweißverfahren.

Außen schleifen Ø 200 x 1000 Innen schleifen Ø 400 x 100 Schnecken schleifen von Modul 1 – 8 und bis Ø 200 x 800 mm Keilwellenprofile schleifen DIN 5461, 5462, 5463 Zahnflanken schleifen von Modul 1 – 12, DP, CP, Ø 48 – 600 mm bis Ø 600 mm

Mit dieser Spezialscheibe wurde eine Anwendungslösung für die Bearbeitung beim Lackaufbau von MDF Profilleisten entwickelt. Sie kommt dabei zweimal zum Einsatz: Zum Glätten der vorlackierten MDF Oberfläche Zum Überschleifen des PUR- FILLERS

Um Anbackungen für ein durchfließendes Medium und Reinigungsintervalle innerhalb und außerhalb der Rohre zu vermeiden, können wir dank unserer langjährigen Erfahrungen Rohrinnen- und -außendurchmesser ab 10 mm schleifen Bürsten und Polieren.

Schleifbereich bis 50 mm und 100 mm Durchmesser. Wartungsfreie Schleifspindellagerung und Schlittenlagerung mit Nadellagern. Einrichtung für das Schleifen von konischen Werkstücken. Elektromechanische Abziehvorrichtungen für Schleif- und Regalscheibe. Manuelle und automatische CNC Einstechschleifvorrichtung. Zuführeinrichtungen. Zubehör wie Schleiflineale, Abziehdiamanten, Scheibenaufnahmeflansche etc.

Beim Rundschleifen werden sehr hohe Ansprüche an die Schleifscheibe gestellt. Hierbei setzen wir eine neu entwickelte Niederbrandbindung ein, die trotz geringerem Bindungsanteil eine bessere Kornhaltekraft bewirkt. Diese Bindung ermöglicht eine hohe Abtragsleistung bei geringem Verschleiß und das ohne Entstehung von Schleifbrand.

Mit dem Flach- und Profilschleifen im Vollschnittverfahren bieten wir innovative Bearbeitungsverfahren, die effektive Zerspanungsleistung mit höchster Maß- und Formgenauigkeit Die hydrostatisch gelagerten Achsen unserer Schweizer CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren, in Verbindung mit unserem umfassenden Wissen in puncto Maschinenprogrammierung, der Auswahl des passenden Schleifwerkzeuges und dem professionellen Kühlmittelmanagement, meistern wir auch die größte technische Herausforderung. Wir schleifen dabei synchron mit bis zu 5 Achsen und mit bis zu 1.000 mm Vorschub pro Minute. Hierbei erreichen wir Genauigkeiten von bis zu +/- 2 µm bei einer möglichen Schleiflänge von 5 bis 1.800 mm und eine Oberflächengüte von bis zu Rz 1.

Zahnflanken-, Außen und Innenrund schleifen sowie Zahnflanken honen

Nahezu spiegelnde Oberflächen und hochgenaue Passungen bis einschließlich ISO-Toleranzfeld 5 fertigen wir mit einer Außenrundschleifmaschine. Der Werkstückdurchmesser kann bis zu Ø 300 mm und die maximale Länge 1.000 mm betragen. Das Bauteil sollte jedoch nicht mehr als 125 kg wiegen. Mittels Flachschleifen können wir glatte und ebene Bauteiloberflächen im Hundertstelbereich* erzeugen. Der Arbeitsbereich unserer Flachschleifmaschine beträgt 200 x 600 x 400 mm. Das Bauteilgewicht ist auf 50 kg begrenzt.

Bei dieser Technik wird die Oberfläche Maßgenauigkeit Geometrie verbessert. Bohrungen bis ca. 20 mm Durchmesser können im weichen als auch in gehärteten Teilen bearbeitet werden.

Feilscheiben, speziell geeignet zur Nach- und Feinbearbeitung von Metall-Teilen unterschiedlichster Art und Geometrie. Die breite Bearbeitungsfläche ermöglicht grossflächiges Arbeiten. Scheibenförmiges Fräswerkzeug, speziell geeignet zur Nach- und Feinbearbeitung von Metall-Teilen unterschiedlichster Art und Geometrie. Bearbeitung von Stählen aller Art sowie NE-Metallen möglich. Die breite Bearbeitungsfläche ermöglicht grossflächiges Arbeiten und damit geringen Verschleiss sowie eine hohe Lebensdauer. Aufgrund der unterschiedlichen Verzahnungssegmente sind hochwertige Oberflächengüten realisierbar. Scheibenformen unterschiedlicher Dicke möglich.

Durch das Werkzeugschleifen, kann je nach Werkzeug, bis zu 75 % der Anschaffungskosten eingespart werden. Neben preislichen Vorteilen, ist je nach Werkzeug auch eine bessere Schneid- und Standzeitqualität möglich.

Das absolute Höchstmaß an Präzision ist dort nötig, wo Räder ineinander greifen, wo die Kraft mechanisch von einem Teil auf den nächsten übertragen wird: auf den Flanken und Zahnprofilen. Die Maßgenauigkeit beträgt hier ein Tausendstel Millimeter. In besonderen Fällen werden die Oberflächen verfestigungsgestrahlt oder einem speziellen Glättungsverfahren unterzogen.

Der Dienstleitungsbereich Schleifen ist in Profilschleifen, Flachschleifen, Rundschleifen und Koordinatenschleifen untergliedert. Alle Bereiche sind mit Präzisionsmaschinen namhafter Hersteller ausgestattet. Im Flachschleifen haben wir die Möglichkeit Platten, bis zu den max. Abmessungen von 2000mm x 700mm, zu bearbeiten. Mit unseren Profilschleifmaschinen des Herstellers Jung sind wir in der Lage viele gängigen Materialen zu bearbeiten. Beim Erstellen der Schleifscheibenprofile kommen programmierbare CNC gesteuerte Abrichtgeräte zum Einsatz. Zum Rundschleifen von kleinen Durchmessern (bis Ø 20mm) wird ein Delphin Rundschleifgerät eingesetzt. Eine bahngesteuerte Hauser S45 steht unseren Kunden beim Koordinatenschleifen zur Verfügung. Das Hauptaugenmerk liegt auf der hohen Bezugsgenauigkeit bei der Fertigung von Taschen, Bohrungen (Innen- und Außendurchmesser), konischen Konturen, usw. Hier ist es unser Bestreben alle Anforderungen des Kunden zu erfüllen.

Zuschnitte bis zu einer Größe von 6.000 x 1.300 mm können wir auf Fertigdicke oder mit geringem Aufmaß zum Fertigbearbeiten diskusschleifen. Die Teile stehen mit hoher Oberflächengüte (Kreuzschliff) und engen Parallelitätstoleranzen direkt zur weiteren Präzisionszerspanung zur Verfügung.

Wir bieten Ihnen eine große Bandbreite verschiedenster Anlagentypen und Spezialmahlanlagen, die im Kreisgasbetrieb mit Luft, unter Stickstoff oder auch im Kaltmahlbetrieb gefahren werden können. Für die Mahlung und Mikronisierung stehen in unserem Haus verschiedene hochwertige Mahlanlage von führenden Herstellern zur Verfügung: - Mehrere Luftstrahlmühlen in unterschiedlichen Größen - Stiftmühle - Sichtermühle

Flachschleifen - 3 Maschinen

Unsere Kompetenz liegt sowohl bei der Entwicklung von Spindel-Systemen nach Kundenanforderung als auch bei unserem Standardprogramm in den unterschiedlichsten Bereichen. Wir entwickeln mit Ihnen zusammen komplette Komponenten, schnell und inhöchster Qualität, passend für Ihre Anwendung. Unsere Komponenten sind weltweit zuverlässig im Einsatz. CHRIST hat Konstruktion, Produktion und Qualitätssicherung an einem Standort konzentriert. Alle Spindel-Systeme werden komplett in Langgöns Made in Germany hergestellt. Durch den direkten Kontakt zu unseren Kunden kennen wir die Anforderungen und bauen die Komponenten, die Sie benötigen.

Wir schleifen für Sie – mit unserer Flachschleifmaschine mit E-Magnetspanntisch (VOLZ SG 40100 AH) können wir Werkstücke bis zu einer Größe von 1.130 mm x 450 mm (längs x quer) überschleifen.

Unsere Leistungen: Außenrundschleifen zylindrisch zwischen Spitzen max. Ø 630 mm, max. Länge 4000 mm, max. Gewicht 2700 kg Steinschleifen für Ihren Einsatzfall. Unsere Leistungen: Außenrundschleifen zylindrisch zwischen Spitzen, max. Ø 630 mm, max. Länge 4000 mm, max. Gewicht 2700 kg, Außenrundschleifen ballig zwischen Spitzen, max. Ø 500 mm, max. Länge 3000 mm, max. Gewicht 2700 kg, Bandschleifen zwischen Spitzen, max. Ø 500 mm, max. Länge 4500 mm, max. Gewicht 2700 kg, Finishpolieren zwischen Spitzen, max. Ø 350 mm, max. Länge 3000 mm, max. Gewicht 1500 kg

Für VHM – Hochleistungsfräser, VHM – Hochleistungsbohrer und allen gängigen Zerspanungswerkzeugen. Als zertifiziertes Unternehmen gewährleisten wir eine absolut professionelle und fachgerechte Aufbereitung Ihrer Werkzeuge. Nutzen Sie unseren Nachschleifservice für Anschliffe in Herstellerqualität. Original– oder Optimalschliff, durch unser Expertenteam erhalten Ihre Zerspanungswerkzeuge den passenden Anschliff. Wir sind mit CNC-Werkzeugschleifmaschinen der neuesten Technologie ausgerüstet. Moderne CNC-Maschinen mit Ladersystemen, Schleifscheibenwechslern und Rundlaufprüfungen im µ Bereich gewährleisten eine hohe Prozesssicherheit. Zerspanungswerkzeuge zum Hartfräsen über 56 HRC erhalten nach dem Schleifen eine Schneidkantenverrundung (Schneidkantenpräparation). Anschließend werden Ihre Zerspanungswerkzeuge BALIQ® TISINOS beschichtet und nachbehandelt (nassgestrahlt), für eine noch glattere Oberfläche. Wir bieten Ihnen die Qualität und den Service, den Sie von einem Hersteller erwarten.

Die Erfüllung hoher Qualitätsanforderungen gibt Ihren Werk­stücken den letzten Schliff. Die Erfüllung hoher Qualitätsanforderungen unter Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit bezüglich Dimension, Stückzahl, Material, Massgenauigkeit und Feinheit der Oberfläche gibt Ihren Werk­stücken den letzten Schliff.

Auf dem Leistungsgebiet der Zerspanungstechnik bietet unser Unternehmen eine weitere Dienstleistung an. Mit dem Rundschleifen bieten wir eine Verfahrenstechnik zur Veredelung von Wellen und Spindeln an. Diese steht natürlich im Bezug zur Maßgenauigkeit und der Oberflächengüte der behandelten Teile. So können Sie von unseren Facharbeitern qualitativ hochwertige Außenschleifarbeiten erwarten, die zeitnah und gewissenhaft durchgeführt und abgeschlossen werden.

Bei dem Verfahren des Flachschleifens werden Bauteile auf einem Tisch fixiert. Der Tisch bewegt sich in einer Pendelbewegung unter einer Schleifscheibe hindurch bis alle Bauteile die gleiche, geforderte Höhe haben. Meist handelt es sich bei den Bauteilen um Schneidstempel sowie Matrizen für Stanzwerkzeuge. Das Flachschleifen wird jedoch auch optional für Auftragsarbeiten eingesetzt, wenn es die Toleranzen erfordern. Technologische Grenzen: Flächenschleifmaschinen mit Profileinrichtungen Arbeitsbereiche bis 1200 x 550 x 450 mm

Das Spitzenlosschleifen als Außenrundschleifverfahren stellt sicher eine unserer Königsdisziplinen dar. Hohe Geschwindigkeiten und kurze Durchlaufzeiten - spitzenlose Schleiftechnik kann sehr hohe Rundheiten erzeugen. Besonders bei der Serienfertigung gewährleisten wir permanente und dokumentierte Qualität bei optimierten Bearbeitungszeiten.

CNC Schleifen nach ZeichnungCNC Schleifen nach ZeichnungCNC Schleifen nach ZeichnungCNC Schleifen nach ZeichnungCNC Schleifen nach ZeichnungCNC Schleifen nach ZeichnungCNC Schleifen nach ZeichnungCNC Schleifen nach ZeichnungCNC Schleifen nach ZeichnungCNC Schleifen nach Zeichnung

Schleifbereich 220 x 155 – 810 x 3.150 mm Schleifscheibengröße 150 x 25 x 10 – 355 x 50 x 127 mm Tischgröße bis 210 x 102 – 750 x 3.000 mm Maschinen in Komplettausstattung mit computergesteuerter Vertikalzustellung